JPS63306071A - 記録修正方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は修正媒体を加熱手段で加熱して記録像を修正す
る記録修正方法及びその装置に関する。

〈従来の技術〉 従来の熱転写記録方法では、熱溶融性インクとしてワッ
クスをベースとしたものを用いているため、記録紙に印
字するとインクは紙に滲み込み、消去することが困難で
あった。

一方、タイプライタ−を中心とする分野では、従来のイ
ンパクト型の記録装置に於いて、カバーリング、リフト
オフ等の方法による修正が行われてきた。ところが、こ
のインパクト型の記録装置は、印字、修正時の騒音が著
しく、低騒音のノンインパクト型であって、必要に応じ
て修正が出来る記録装置への要求が高まっている。

そんな中で、悪態接着性を有する修正リボンを使用する
方法が提案されている。この方法は、修正時にはサーマ
ルヘッドで修正リボンに熱パルろを印加し、修正しよう
とする記録画像に前記修正リボンを接着させ、適当な時
間の後に引き剥がすことにより、所謂リフトオフによる
修正を行うものである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 前記リフトオフによる修正方法に於いては、−回の修正
動作で消去が達成される場合はよいが、実際の記録紙は
多種多用であり、そのため印字画像の修正も記録紙によ
って大きく異なってくる。

そこで、完全な消去を行うために複数回の修正動作を行
う方法が採られている。しかし、前記修正動作を繰り返
す場合は修正の際の祇剥けが問題となるが、記録紙の紙
剥けのし昌さく所謂紙間強度）は様々である。

しかし、従来の前記サーマルヘッドを用いて記録修正を
行う方法に於いては、複数回の修正を行う場合は、単純
に全く同じ条件で修正動作を繰り返すものであった。こ
のため、一回目の修正動作の際に僅かに紙の繊維をけば
立たせる程度であったとしても、更に引き続いて行われ
る二回目の修正動作によって、そのけば立ちが一層増長
され、ひどい場合には祇剥けを引き起こしてしまう問題
があった。

本発明の目的は前記従来の問題点を解決し、リフトオフ
による修正動作を複数回おこなっても記録媒体のけば立
ち等を生じない記録修正方法及びその装置を提供するこ
とにある。

〈問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決する、以下述べる実施例の手・段は、
加熱により記録媒体上の記録像との接着力が発現する成
分を有する修正媒体を前記記録像に接触し、加熱手段で
加熱して前記記録像を修正媒体に接着して記録媒体から
引き剥がす修正動作を複数回繰り返すに当たり、少なく
とも二回目の修正動作の際に加熱手段で印加する熱エネ
ルギーが一回目の修正動作のときに印加される熱エネル
ギーよりも小さくなるようにしたことを特徴としてなる
ものである。

〈作用〉 上記手段によれば、複数回の修正動作に際し、加熱手段
による熱印加エネルギーが一回目よりも二回目の方が少
なく、記録像を剥ぎ取る力が小さくなる。従って、修正
動作を複数回繰り返しても紙剥けが生じ難くなる。

〈実施例〉 次に上記記録像修正方法及びその装置を具体的な一実施
例に基づいて説明する。

第１図は熱転写記録装置に前記手段を適用した一例であ
る１図に於いて、１は記録媒体たる記録紙であり、表面
に記録像２が記録され、裏面はバックプラテン３によっ
て支持され、且つこれによって搬送される。４は前記記
録像２が誤記録である場合に、これを修正するための修
正媒体であって、支持体４ａ上に加熱により接着性を発
現する感熱接着層４ｂが積層され、繰り出しローラ５ａ
及び巻き取りローラ５ｂに巻き付けられ、修正動作に伴
って後述するキャリアの走行速度と同期して矢印Ａに示
すようにローラ５ａから繰り出され、ローラ５ｂに巻き
取られる。

次に６は前記修正媒体４を加熱するための加熱手段を構
成するシリアル型のサーマルヘッドであり、これは第２
図に示すようにヘッド基板６ａの一側辺近傍に通電によ
り個々発熱する複数個の発熱素子６ｂが一列に設けられ
ている。このサーマルヘッド６はキャリア７に搭載され
、記録紙１及び修正媒体４を挟んでバックプラテン３を
所定圧力で押すと共に、前記キャリア７がレール７ａに
沿って矢印Ｂ方向に走行するのに対応し、修正すべき記
録像２に対応して前記発熱素子６ｂが発熱し、記録像２
と接触した接着層４ｂを加熱する。

この加熱によって接着性を発現した接着層４ｂが記録像
２に接着し、キャリア７の走行により、修正媒体４が記
録紙１と離隔するときに、接着層４ｂに接着した記録像
２が記録紙１から剥ぎ取られ、リフトオフによる修正が
行われる。

尚、一般に前記リフトオフによる修正を行う場合、修正
媒体４をあまり早く剥離すると、接着層４ｂの凝集力が
充分に回復せず、記録像２を記録紙１から剥離しようと
しても接着Ｊｌｉ４ｂが凝集破壊を起こして修正出来な
（なる、そこで第１図に示すようにコロ等の剥離部材８
をサーマルヘッド６の走査方向後方に設け、剥離のタイ
ミングを遅らせると良い。

本実施例に於いては、前記リフトオフ修正動作を一回行
った後、サーマルヘッド６及び剥離部材８を所謂ヘッド
アップした状態にし、キャリア７を矢印Ｂ方向と反対方
向に戻し、一回目の修正動作開始位置まで戻ったら、引
き続き前記一回目の修正部分と同じ位置に対して二回目
の修正動作を行う、そしてこの修正動作を必要に応じて
複数回繰り返す。

また、前記複数回の修正動作に際し、サーマルヘッド６
に印加するエネルギーの値は、少なくとも二回目のエネ
ルギー値が一回目のエネルギー値よりも小さくなるよう
に設定するものである。

ここで前記サーマルヘッド６を前記の如く駆動するため
の駆動制御手段を第３図のブロック図を参照して説明す
る。

最近のサーマルヘッド６はその内部にシフトレジスタを
内蔵しており、ＣＰＵ９はサーマルヘッド６に対し、シ
フトクロックに乗せて発熱素子６ｂの数の分のシフトデ
ータを転送した後ラッチをかけ、次いで印加したいパル
スに対応するストローブを送ることで各発熱素子６ｂに
接続されたスイッチを電気的に開閉する。

一方、発熱素子駆動電源１０は各発熱素子６ｂに共通に
、例えば一定の電源を供給し、先のストローブによるス
イッチングによって発熱素子６ｂに電流を流して発熱さ
せる。尚、このとき画像データは外部より送られ、ＣＰ
Ｕ９は前記データを必要に応じて変換してシフトデータ
を作る。これを必要な回数だけ繰り返して複数回の修正
動作に於けるサーマルヘッド６の駆動を完了する。

尚、前記サーマルヘッド６の駆動では、修正媒体４に対
する印加熱エネルギーは、各発熱素子６ｂに流す電流量
と印加パルス幅によって決定し得る。即ち、第３図に於
ける発熱素子駆動電源１０の供給する電圧値とストロー
ブ信号のパルス幅によって決定出来る。従って、本実施
例に於いては第３図に示すように前記電圧値、或いはパ
ルス幅の値をＲＯＭ１１等のテーブルに用意しておき、
何回目の修正動作かによって夫々対応する値を読みだし
、その値により前記サーマルヘッド６の駆動を制御する
。もっとも、前記サーマルヘッド６の駆動制御は、何ら
かの演算によって行うようにしても良い。

また前記サーマルヘッド６及び剥離部材８は、ＣＰＵ９
からの信号により動作する駆動手段１４により、記録若
しくは修正動作に対応してヘッドアンプ及びヘッドダウ
ンし、またキャリア７が走行する。

次に前記構成より修正動作を行う場合について、第４図
（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）のフローチャートを参
照して説明する。尚、この実施例に於ける修正動作はサ
ーマルヘッド６の熱印加エネルギーを電圧値を変えるこ
とによって行い、また修正動作を二面繰り返す場合で説
明する。

先ず第４図の（＾）に示すステップＳ１に於いて、所定
のキー人力により記録像２を記録する。この入力が誤記
録の場合はステップＳ２に於いて、例えば修正キー（図
示せず）をＯＮする。また前記入力が誤記録でない場合
はステップＳ３へ移行して印字動作を行う。

前記ステップＳ２に於いて、修正キーがＯＮすると、ス
テップＳ４でキャリア７が修正位！に移動する。そして
ステップＳ５に移行して、一回目の修正動作の際にサー
マルヘッド６に印加する電圧値をセットし、ステップＳ
６で修正動作を行う。

前記一回目の修正動作が終了すると、ステップＳ７に移
行してキャリア７を再度修正位置に移動し、ステップ８
で二回目の修正動作の際にサーマルヘッド６に印加する
電圧値（ステップＳ５でセットした値よりも小さい）を
セットし、ステップＳ９で二回目の修正動作を行う。

前記ステップＳ６及びステップＳ９で行われる修正動作
を具体的に説明すると、第４図（Ｂ）に示すようにステ
ップＳｌｌに於いて、サーマルヘッド６と剥離部材８を
ダウンし、ステップＳ１２及びＳ１３で修正媒体４を巻
き取ると共に、キャリア７を移動する。これと同時にス
テップ５１４でサーマルへッ°ドロに修正すべき記録像
２に対応した信号を印加して発熱素子６ｂを発熱させて
修正媒体４の接着層４ｂを記録像２に接着させる。この
記録像２はキャリア７の移動によって修正媒体４が記録
紙ｌから離隔すると、前記接着層４ｂに接着した記録像
２が記録紙１から剥離される。

次にステップ３１５及び５１６に於いてキャリア７の移
動を停止すると共に、修正媒体４の巻き取りを停止し、
ステップ’３１７でサーマルヘッド６及び！！１離部材
８をアップして記録紙１から離隔することで修正動作を
完了する。

尚、前記ステップ１４に於けるす＝フルヘッド６への信
号印加は、第４図（Ｃ）に示すように１ライン分のシフ
トデータを転送しくステップ５２１）、これをラッチし
て所定の電圧値のストローブを出力して信号印加する（
ステップＳ２２．５２３）　、これを、例えば記録像２
が３６ラインよりなる場合は、ステップ３２４で前記動
作を３６回繰り返すものである。

前記の如く記録像２を修正媒体４に接着させて記録紙１
から剥ぎ取ることによって誤記録像を消去出来る。また
−回の修正動作で完全な消去が出来ないときは、修正動
作を繰り返して行うが、このとき一回目よりも二回目の
修正動作の際に印加する熱エネルギーを小さくすると、
修正媒体４の接着性は一回目よりも二回目の方が小さく
なり、その結果、記録紙１の紙剥は等が防止されること
になる。

ここで前記修正動作の際に、好適に使用される修正媒体
４について説明する。

この修正媒体４は前述の如く支持体４ａ上に感熱接着層
４ｂを積層してなる。

支持体４ａとしては、従来より公知のフィルムや紙をそ
のまま使用することが出来、例えばポリエステル、ポリ
カーボネイト、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ムやセロハン、或いは硫酸紙等が好適に使用される。

支持体４ａの厚さは、加熱手段としてサーマルヘッド６
を使用する場合には、２〜１５−程度であることが好ま
しいが、加熱手段として例えばレーザー光等を使用する
場合には特に制限はない。

またサーマルヘッド６を使用する場合に、サーマルヘッ
ド６と接触する支持体４ａの表面に、シリコーン樹脂、
フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂、メラニン樹脂、ニトロセルロース等からなる耐
熱性保護層を設けることにより、支持体４ａの耐熱性を
向上することが出来、或いは従来用いることが出来なか
った支持体材料を用いることが出来る。

感熱接着ｌ１４ｂとしては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体。

エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のオレフィンの
単独又は共重合体、或いはこれらの誘導体や、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリウレタン、或いはアクリル系の
感熱接着剤、またスチレン−イソブチレン、スチレン−
ブタジェン、スチレン−エチレン−ブチレン等のスチレ
ン系ブロック共重合体等の単独又は二種以上の物質を適
宜混合しても良い、また脂環族炭化水素、テルペン、ロ
ジン等の粘着付与剤やタルク、炭酸カルシウム等の充填
剤、酸化防止剤等の安定剤を配合しても良い。

感熱接着層４ｂの厚さとしては１〜２Ｏｎとすることが
好ましい、これが１ｎ未満では修正しようとする記録像
２と均一に接着せず、２０−を超えると熱源からの熱伝
達が不利となるので好ましくない、また感熱接着層４ｂ
は常温では接着力を有さず、加熱されたときのみ接着力
を有するようにすることが望ましい、特に６０℃以上に
加熱したときのみ接着力を有するように前記材料を調整
することが好ましい、常温で接着力を有すると、記録装
置の設置環境によって接着剤の凝集力が低下するので好
ましくない。

次に修正しようとする記録像２は、剥離除去の点からし
て本件出願人が既に出願した特願昭６１−２８２３２０
号に記載したインクを用いることが好ましい。具体的に
は、カルナバワックス、パラフィンワックス、サゾール
ワックスマイクロクリスタリンワックス、カスターワッ
クス等のワックス類、ステアリン酸、パルミチン酸、ラ
ウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛
、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチ
ン酸亜鉛、メチルヒドキシルステアレート、グリセロー
ルモノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸或いはそ
の金属塩、エステル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アクリル系樹脂（例えばポリメチルメタクルレート
、ポリアクリルアミド）、ポリビニルピロリドン等を始
めとするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（例えば
、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体等）、セルロース系樹脂（例えば、
メチルセルロース、エチルセルロース。

カルボキシセルロース等）、ポリビニルアルコー−ル系
樹脂（例えば、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリ
ビニルアルコール等）、石油系樹脂。

ロジン＝ｉ体、クマロンーインデン樹脂、テルペン系樹
脂、ノボラック型へエノール系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂（［１えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブー７、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、酸化ポリオレフィン等）、ポリビニルエーテル
系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂及びエラストマー
類、天然ゴム。

スチレンブタジェンゴム、メチルメタクリレートブタジ
ェン、アクリロニトリルブタジェンゴム。

イソプレンゴム等が挙げられ、この中からｊ宜組み合わ
せて用いると良い。

熱転写性インク層の層構成は、特に限定するものではな
いが、サーマルヘッド６により加熱されたときの記録紙
１への接着力と、支持体からの剥離のし易さの点から、
熱転写性インク層は複層の方が有利である。

特に、加熱されることにより、支持体との接着力が減少
する成分を持つ層と、加熱されることにより記録紙１と
の接着力が発現する成分を持つ層とを設けて、第５図に
示す如（三層構成にすることが好ましい。

熱転写性インク層を前記の如く三層構成とした場合（支
持体１２ａ側から順に第一インク層１２ｂ。

第二インク層１２ｃ及び第三インク層１２ｄとする）、
第一インク層１２ｂは、熱印加により支持体１２ａとの
接着力を低下させて熱転写性インクを支持体１２ａから
剥離する剥離機能を持たせる。そのため、第一インク層
１２ｂはワックス、低分子量酸化ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等ポリオレフィン等の非掻性材料を主成分とす
るのが好ましい。

また、接着力をコントロールするために、アクリル樹脂
、酢酸ビニル樹脂等、掻性材料を添加しても良い。

第二インク層１２ｃは、着色機能と熱印加直後の膜強度
と、その後の膜強度の経時変化を左右する機能を果たし
、第三インク層１２ｄは熱印加部の記録紙１に対する接
着性と、第二インク層１２ｃと同様に熱印加直後の膜強
度と膜強度の経時変化を左右する機能を有する。

熱印加直後の膜強度をコントロールするには、前述した
材料群の中から、材料の組成、凝集力。

分子量等を適宜変えることにより達成されるが、良好な
修正性を得るためには凝集力１分子量は高い方が望まし
い、また、熱印加後の膜強度の経時変化をコントロール
するには、前述した材料群の中から材料の組成、結晶化
度、凝集力２分子量等を適宜変えることにより達成され
る。特に、結晶化度の高いものを用いて、再結晶化する
遅延時間を利用するのが望ましい、特に第二インク層１
２ｃ及び第三インク層１２ｄには、オレフィンを主成分
としたポリマー材料、例えば低分子量酸化ポリエチレン
、エチレン−酸化ビニル共重合体、酸化ビニル−エチレ
ン共重合体、′エチレンーアクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合体等、またポリアミド、ポリエステル等が主
成分として用いられる。

本実施例に使用する感熱転写媒体１２は、熱転写性記録
層となる塗工液を支持体１２ａ上にアプリケ−タ、ワイ
ヤーバー等の塗工器具を用いて塗工した後、溶媒ないし
は分散媒を乾燥揮散させて得ることが出来る。塗工液は
、例えば前述の材料のエマルジョンに水溶性染料を溶解
させたり、界面活性側・若しくは水溶性樹脂と顔料をア
トライター。

サンドミル等の分散機を用いて分散させた顔料水分散液
を前述した材料のエマルシヨンと撹拌混合させて作られ
る。或いは前記した材料を溶剤に溶解ないし分散させた
ものに、染料を溶解ないし分散させたり、或いは前記し
た材料を溶剤に溶解或いは分散させたものに顔料を混合
した後、アトライター或いはサンドミル等の分散機を用
いて分散させることにより作ることが出来る。

前記感熱転写媒体１２の平面形状は、特に制限されるも
のではないが、一般にタイプライタ−リボン状或いはラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状等の形態
で使用される。またカラー記録のために何種類かの色調
の熱溶融性インクをストライブ状或いはブロック状に塗
り分けた感熱転写材とすることも出来る。

〈他の実施例〉 前述の実施例に於いては、加熱手段として一般的なサー
マルヘッド６を用いた例を示したが、第６図（Ａ）　、
　（Ｂ）に示すようにサーマルヘッド６に予熱手段を設
けても良い。

第６図（Ａ）　、　（Ｂ）に示すサーマルヘッド６の構
成を説明すると、ヒータ６Ｃがヒートシンク６ｄの裏面
に接着されており、リード線６ｅ及びフレキシブル基板
６ｆを介して端子６ｇにより本体側に電気的に接続され
、前記ヒータ６ｃでサーマルヘッド６が予熱されるよう
に構成されている。また、温度センサー６ｈは基板６ａ
上に実装されており、フレキシブル基板６ｆ、端子６ｇ
を介して本体側と電気的に接続されている。尚、図中６
１はドライバーである。

前記構成のサーマルヘッド６を駆動するための駆動制御
手段は第７図のブロック図に示すように構成され、発熱
素子６ｂを発熱させるための構成は第３図に示した構成
と同様である。この構成に於いては、ヒータ駆動電源１
３で前記ヒータ６ｃを発熱させ、サーマルヘッド６を予
熱することによって、印字及び修正時に発熱素子６ｂに
供給するエネルギーを小さく出来るのみでなく、発熱素
子上の温度分布も予熱しないときに比べて平坦になり、
過剰に加熱することを防止出来る。

尚、前記構成に於いて、ヒータ６Ｃはポジスタを用いて
いるために、定常状態での制御はポジスタにより行われ
る。また第７図に於いて、ＣＰＵ９が温度センサーをモ
ニタするのは、前記ポジスタ制御のためでなく、装置の
駆動スイッチＯＮの時、装置が動作可能状態になったか
否かを判断するためであり、またヒータ駆動電源１３が
温度センサーをモニタするのは前記駆動スイッチＯＮの
時の立ち上がりを早くするためである。

また、前述の実施例では印字用の感熱転写媒体１２と修
正媒体４とを別部材にしたが、両者を一体的にしても良
い。

更に前述実施例では、加熱手段としてサーマルヘッドを
用いた例を示したが、前記した如（レーザー光等を用い
る構成にしても良い。

〈実験結果〉 次に前述の構成で記録修正を行った実験結果を示す。

実験ｌ 先ず、感熱転写媒体１２は第５図に示すような三層構造
よりなるものを用いた。その構成は、支持体１２ａとし
て厚さ６−のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フ
ィルムを用い、このＰＥＴフィルム上に第１表に示す第
１インク層１２ｂをアプリケータにて塗工乾燥させた。

塗工量はＩｇ／−２であった０次に第２インク層１２ｃ
を下記固形分比で撹拌混合して塗液を作成し、前記第１
インク層１２ｂ上に第１インク層１２ｂと同様にして塗
工乾燥させた。塗工量は１．２　ｇｅｍ”であった。

第２インク層１２ｃと同様にして下記の第３インク層１
２ｄを第２インク層１２ｃ上に塗工１１．４　ｇｅｍ”
設けたシートを８鶴幅にカットし、印字リボンとして得
た。

修正媒体４としては、厚さ６１ｒｍのＰＥＴフィルムよ
りなる支持体４ａ上に、エチレン−酢酸ビニルエマルジ
ゴンを塗工量４　ｇ／ｍ”設けた上にコロイダルシリカ
層を０．２１／ｍ”設けて感熱接着層４ｂを形成し、こ
のシートを８ｆｉ幅にカットして得た。

第１表 これらのリボンを用いて、以下のように実施しサーマル
ヘッド６としては、２４０ｄｏｔ／１ｎｃｈの密度で発
熱素子６ｂが配列されたものを用′いた。この素子６ｂ
の平均抵抗値は４００Ω／ｄｏｔであった。

まず、上記の感熱転写媒体１２を用い、第１図のサーマ
ルヘッド６によって所定の印字を行った（印字時に於い
ては、剥離部材８は記録紙１と離隔している）、その条
件は、１８〜１９Ｖの電圧を印加しながら０．８ｍ５ｅ
ｃのパルス幅のパルスを与えながらキャリア７を５０ｎ
／ｓｅｃの速度で動かした。記録紙ｌとしては、比較的
紙剥けのし易い部類に属するハンマーミル社製のドライ
紙を用いた。

この実験に於いて修正は二面の動作によって行い、キャ
リア７の速度は５０Ｄ／ｓｅｃで、修正エネルギーの制
御はパルス幅を変えることによって行った。その値は、
印加電圧は１２．ＯＶに固定し、一回目の修正動作時は
１．０ｍ／ｓｅｃのパルス幅で、二回目の修正動作時に
は０．８−／ｓｅｃのパルス幅とした。その方法として
は、予めＲＯＭＩＩに一回目と二回目のパルス幅に対応
する値を入れておき、修正動作の回数に応じて夫々の値
を読み出し、第３図に於けるストローブのパルス幅を変
えるように構成した。

一方、比較のために、一回目と二回目のパルス幅を等し
くして同様に修正を行った。

これらを比較すると、明らかに紙剥けの程度は二回目の
パルス幅を短くした前者の方が軽微であった。

実験２ 前記実験１と同じ感熱転写媒体１２及び修正媒体４、更
には装置を用いて以下の実験を行った。但し、この実験
においては修正エネルギーの制御は実験１と異なり、サ
ーマルヘッド６に印加する電圧値を変えることによって
行った。その値は、パルス幅は１．０　ｍ７ｓｅｃに固
定し、電圧値を一回目は１２、ＯＶに、二回目は１０．
７Ｖとした。

記録紙１としては実験１と同じく、ハンマーミル社のド
ライ紙を用いた。

一方比較のために、一回目と二回目の電圧値を共に１２
．ＯＶとして同様に修正を行った。これらを比較すると
、明らかに祇剥けの程度は二回目の電圧を下げた前者の
方が軽微であった。

実験３ 印字及び修正性能をさらに向上させるために、第６図及
び第７図に示す構成のサーマルヘッド６を使用し、該ヘ
ッド６に予熱を与えながら前記と同様の実験を行った。

尚、サーマルヘッドを予熱して印字および修正を行う方
法については、前記特願昭６１−２８２３２０号に詳細
が述べられている。

このようなサーマルヘッド６を用いて、実験１と同様に
、修正時にサーマルヘッド６に加えるストローブパルス
のパルス幅を一回目と二回目で変えることにより、修正
を行った。尚、この実験に於いても感熱転写媒体１２及
び修正媒体４は実験１で用いたものと同じものを用いた
。また、サーマルヘッド６の平均抵抗値は４００Ω／ｄ
ａｔであった。

印字条件は、１６〜１７Ｖの電圧を印加しながら、Ｑ、
３　ｍ／ｓｅｃのパルス幅でストローブパルスを与えて
、５０ｎ／ｓｅｃの速度でキャリア７を動かした。記録
紙１としては、実験１，２と同じく、ハンマーミル社製
のドライ紙を用いた。

一方、修正は実験１と同様に二面の動作で行い、キャリ
ア７の速度は５０鶴八ｅｃで、修正エネルギーの制御は
パルス幅を変えることによって行った。

その値は、印加電圧１０．ＯＶ、一回目のパルス幅は１
．０　ｗ／ｓｅｅ　、二回目のパルス幅は０．８　ｍ１
ｓｅｃとした。その方法は実験１と同様である。

一方、比較のために一回目と二回目のパルス幅を等しく
して同様に修正を行った。

これらを比較すると、明らかに紙剥けの程度は二回目の
パルス幅を短くした前者の方が軽微であった。

実験４ 前記実Ｍｌと同じ感熱転写媒体Ｉ２及び修正媒体４を用
い、且つ同じ装置を用いて以下の実験を行った。但し、
この実験においては修正エネルギーの制御は実験１と異
なり、サーマルヘッドに印加する電圧値を変えることに
よって行った。その値は、パルス幅は１．０　ｍ１ｓｅ
ｃに固定し、電圧値を一回目は１０．ＯＶに、二回目は
８．９■とした。

また記録紙１としては実験１と同じく、ハンマーミル社
のドライ紙を用いた。

一方比較のために、一回目と二回目の電圧値を共に１０
．ＯＶとして同様に修正を行った。これらを比較すると
、明らかに紙剥けの程度は二回目の電圧値を下げた前者
の方が軽微であった。

〈発明の効果〉 本発明は前述の如く、修正動作を複数回繰り返す際に、
加熱手段で印加する熱エネルギーを一回目よりも二回目
を小さくすることにより、従来の修正に於いて大きな問
題であった紙剥けを軽減することが出来る効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録修正方法及びその
装置の概略説明図、第２図はサーマルへラドの構成説明
図、第３図は駆動制御手段のブロック説明図、第４図（
ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は修正動作を示すフロー
チャート、第５図は、感熱転写媒体の一例を示す断面説
明図、第６図（Ａ）　、　（Ｂ）はサーマルヘッドの他
の実施例の説明図、第７図は第６図のサーマルヘッドに
よる駆動制御手段のブロック説明図である。 １は記録紙、２は記録像、３はバックプラテン、４は修
正媒体、４ａは支持体、４ｂは感熱接着層、５ａは繰り
出しローラ、５ｂは巻き取りローラ、６はサーマルヘッ
ド、６ａは基板、６ｂは発熱素子、６ｃはヒータ、６ｄ
はヒートシンク、６ｅはリード線、６ｆはフレキシブル
基板、６ｇは端子、６ｈは温度センサー、６１はドライ
バー、７はキャリア、８は剥離部材、９はＣＰＵ、１０
は発熱素子駆動電源、１１はＲＯＭ、１２は感熱転写媒
体、１２ａは支持体、１２ｂは第一層、１２ｃは第二層
、１２ｄは第三層、１３はヒータ駆動電源、１４は駆動
手段である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱により記録媒体上の記録像との接着力が発現
   する成分を有する修正媒体を前記記録像に接触し、加熱
   手段で加熱して前記記録像を修正媒体に接着して記録媒
   体から引き剥がす修正動作を複数回繰り返すに当たり、
   少なくとも二回目の修正動作の際に加熱手段で印加する
   熱エネルギーが、一回目の修正動作のときに印加される
   熱エネルギーよりも小さくなるようにしたことを特徴と
   した記録修正方法。
2. （２）加熱により記録媒体上の記録像との接着力が発現
   する成分を有する修正媒体と、 前記修正媒体を加熱するための加熱手段と、前記修正媒
   体を記録像に接触し、前記加熱手段で修正媒体を加熱す
   る修正動作を複数回繰り返すための駆動手段と、 前記加熱手段での熱エネルギー印可を、少なくとも一回
   目よりも一回目が小さくなるように制御するための制御
   手段と、 を有することを特徴とした記録修正装置。
3. （３）前記加熱手段に予熱手段を設けてなる特許請求の
   範囲第２項記載の記録修正装置。