JPH01108080A - 熱転写記録修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプリンター、ファクシミリ、ワープロ、タイプ
ライタ−などに利用される熱転写記録方法およびその修
正方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来の熱転写記録方法では、熱溶融性インクとしてワッ
クスをベースとしたものを用いているため、転写用紙に
印字するとインクは紙にしみ込み、消去することは不可
能であった。

一方、タイプライタ−を中心とする分野においては、従
来のインパクト型の記録装置において、カバーリング、
リフトオフなどの方法による修正が行なわれてきた。と
ころがこのインパクト型の記録装置は印字、修正時の騒
音が著しいため、静′粛なノンインパクト型であって、
必要に応じて修正ができる記録装置への要求が高くなっ
ている。

そんな中で、ＩＢＭ社製のクワイニットライターがン主
目されている。しかしながらこのクワイエットライター
は、インクリボンに電流を流して発熱させる通電転写方
式を採用しているため、駆動回路も複雑であり、消耗品
であるインクリボンの構造も複雑になり、材料原価、製
造コストが嵩み価格が高くなるという問題があった。ま
た安定的な特性の実現が原理的に不利である。

これに対し、単純な構造のインクリボンを用いて比較的
単純な駆動回路で実現可能な、サーマルヘッドを用いた
方法が提案されている。この方法では、修正時は修正リ
ボン（印字リボンと共用でもよい）に熱パルスを印加し
て修正しようとする記録画像に接着させ、適当な時間の
後に引き剥がす、いわゆるリフトオフによる修正を行な
っている。

従来この修正方法においては、１回の修正動作で消去が
達成される場合はよいが、実際上は印字用紙も多種多様
であり、よってその印字画像の被修正性も用紙によって
大きく異なる。そこで、完全に消去を行なうために複数
回の修正動作を行なう方法が採られている。

リフトオフによる修正において、消去残なく消去するた
めには消去の際のサーマルヘッドに印加するエネルギー
の値に適性値が存在する。これよりも低い場合には修正
リボンと用紙上の誤印字との間の接着力が不足し、一方
これよりも高すぎる場合は誤印字のインクを溶融軟化さ
せて用紙に押し込んでしまい、いずれの場合にも適正な
修正は行なわれない。

従来、サーマルヘッドを用いて記録修正を行なう方法に
おいては、複数回の修正を行なうとき、上述のようなあ
る適性エネルギーで単純に全く同じ条件で修正動作を繰
り返すのみであった。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の方法によれば、ある一つの条件で
繰返すわけであるが、一般に修正しようとする対象の用
紙には多くの種類がありこれらによって修正の適性条件
は異なるのが普通である。

従来はこのために予め設定された値は多くの紙種の平均
的レベルに合わせるようにするか、あるいは紙種によっ
ていちいち設定値を変えるなどの方法を採っていた。し
かし、後者の場合は操作が複雑であるし、前者の場合は
対応し切れない紙種が出てきてしまうという問題点があ
った。

本発明は、以上述べた従来技術の欠点を改善し、より多
くの紙種についても良好な修正が行なわれる修正方法を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、記録画信号に応じ
て駆動される発熱素子を有するサーマルヘッドを用い、
支持体上に熱転写インク層を設けた印字リボンを加熱し
て、被記録体に記録画像を形成し、さらに必要に応じて
サーマルヘッドを用いて、支持体上に熱接着インク層を
設けた修正リボンを加熱して、記録画像に接着させ引き
剥がすことにより修正を行なう熱転写記録修正方法にお
いて、修正が複数回の修正動作により行われるとき、１
回目の修正動作時にサーマルヘッドに印加するエネルギ
ーは２回目のエネルギーよりも小さい値とすることを特
徴とする。

［作用］ 本発明によれば、従来特に平滑性の高い紙において修正
時に誤印字のインクを逆に紙に押し込んでしまい消去残
が多くなることを防ぐことができる。すなわち、これは
１回目の修正動作時に単発で修正する場合の適性値より
、も少ないエネルギーで修正動作をすることによフて、
インクを紙に押し込むことを避けつつ、このとき取れる
限りの誤印字インクをリフトオフする。この時点での消
去残は適性エネルギーで修正した時に比べると多いが、
これは次の２回目以下の修正動作によって修正される。

２回目の修正動作については、単発で修正する場合の適
性値と同じか少し高めのエネルギーで修正するが、これ
は１回目で残った消去残を最もよく取り除くためである
。少し高めでも良いのは、１回目で誤印字のかなりの部
分はりフトオフ、されて取り除かれているため多少イン
クを押し込みつつ修正しても結果として目立ちにくいた
めである。このようにして修正能力に幅を持たせること
ができるのである。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

まず、本発明に好適に使用される熱転写記録媒体につい
て説明する。なお、この詳細は本件出願人が既に出願し
た、特願昭６１−２８２３２０に述べている通りである
。

支持体としては、従来より公知のフィルムや紙をそのま
ま使用することができ、例えば、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ポリフェニレン
サルファイド、ポリイミド等の比較的耐熱性の良いプラ
スチックめフィルム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデ
ンサー紙等が好適に使用できる。

支持体の厚みは、熱転写に際して熱源として熱ヘツドを
考慮する場合には２〜１５ミクロン程度であることが望
ましい。また、熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘツドと
接触する支持体の表示に、シリコーン樹脂、弗素樹脂、
ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロース等からなる
耐熱性保護層を設けることにより支持体の耐熱性を向上
させることができ、あるいは従来用いることのできなか
った支持体材料を用いることもできる。

また、熱転写インク層を構成する材料としては、例えば
カルナバワックス、パラフィンワックス、サゾールワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワック
ス等のワックス類、ステアリン類、パルミチン酸、ラウ
リン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、
ステアリン算バリウム、ステアリン酸亜鉛、パルミチン
酸亜鉛、メチルヒドロキシステアレート、グリセロール
モノヒドロキシステアレート等の高級脂肪酸あるいはそ
の金属塩、エステルなどの訪導体、ポリアミド系樹脂、
ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、アクリル系樹脂（例えばポリメチルメタクリレー
ト、ポリアクリルアミド）、酢酸ビニル系樹脂、ポリビ
ニルピロリドン等を始めとするビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂（例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体など）、セル
ロース系樹脂（例えば、メチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシセルロースなど）、ポリビニルアル
コール系樹脂（例えば、ポリビニルアルコール、部分ケ
ン化ポリビニルアルコールなど）９石油系樹脂、ロジン
誘導体、クマロンーイレデン樹脂、テルペン系樹脂、ノ
ボラック型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂。

ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン。

ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、酸化ポリオレフィン等）、ポリビニルエーテル
系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂およびエラストマ
ー類、天然ゴム、スチレンブタジェンゴム、メチルメタ
クリレートブタジェン、アクリロニトリルブタジェンゴ
ム、イソプレンゴム等が挙げられ、この中から適宜組み
合わせて用いられる。

熱転写インク層の層構成は、特に限定するものではない
が、サーマルヘッドにより加熱されたときの被記録体へ
の接着力と支持体からの剥離のし易さの点から、熱転写
性インク層は複層の方が有利である。

特に、加熱されることにより支持体との接着力が減少す
る成分を持つ層と、加熱されることにより被記録体との
接着力が発現する成分を持つ層とを設けて３層構成とす
ることが好ましい。

熱転写性インク層を３層構成とした場合（支持体側から
順に第１インク層、第２インク層および第３インク層と
する）、第１インク層は、熱印加により支持体との接着
力を低下させて熱転写性インクを熱転写記録媒体から剥
離する剥離機能を持たせる。そのため、第１インク層は
ワックス、低分子量酸化ポリエチレン、ポリプロピレン
なとポリオレフィン等の非極性材料を主成分とするのが
好ましい。

また、接着力をコントロールするために、アクリル樹脂
、酢酸ビニル樹脂など極性材料を添加しても良い。

第２インク層は、着色機能と熱印加直後の膜強度と、そ
の後の膜強度の経時変化を左右する機能を果たし、第３
インク層は熱印加部の用紙に対する接着性と、第２イン
ク層と同様に熱印加直後の膜強度と膜強度の経時変化を
左右する機能を有する。

熱印加直後の膜強度をコントロールするには、前述した
材料群の中から、材料の組成、凝集力。

分子量などを適宜変えることにより達成されるが、良好
な修正性を得るためには凝集力９分子量は高い方が望ま
しい。また熱印加後の膜強度の経時変化をコントロール
するには、前述した材料群の中から材料の組成、結晶化
度、凝集力１分子量などを適宜変えることにより達成さ
れる。特に結晶化度の高いものを用いて、再結晶化する
遅延時間を利用するのが望ましい。特に第２インク層お
よび第３インク層には、オレフィンを主成分としてポリ
マー材料、例えば低分子量酸化ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体
、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体
など、またポリアミド、ポリエステルなどが工種成分と
して用いられる。

本発明に使用する熱転写記録媒体は、熱転写性インク層
となる塗工液を支持体上にアプリケーター、ワイヤーバ
ーなどの塗工器具を用いて塗工した後、溶媒ないしは分
散媒を乾燥揮散させて得ることができる。塗工液は、例
えば前述の材料のエマルジョンに水溶性染料を溶解させ
たり、界面活性材若しくは水溶性樹脂と顔料をアトライ
ター。

サンドミルなどの分散機を用いて分散させた顔料水分散
液を前述した材料のエマルジョンと攪拌混合させて作ら
れる。あるいは前記した材料を溶解ないし分散させたも
のに、染料を溶解ないし分散させたり、あるいは前記し
た材料を溶剤に溶解あるいは分散させたものに顔料を混
合した後、アトライターあるいはサンドミルなどの分散
機を用いて分散させることにより作ることができる。

本発明に使用する感熱転写材の平面形状は、特に制限さ
れるものではないが、一般にタイプライタ−リボンある
いはラインプリンターなどに用いられる幅広のテープ状
などの形態で使用される。

またカラー記録のために何種類かの色調の熱溶融性イン
クをストライブ状あるいはブロック状に塗り分けた感熱
転写材とすることもできる。

本発明に使用する印字を修正する場合に用いられるリボ
ンは、前記熱転写媒体が兼ねてもよいしくいわゆる自己
修正リボン）、熱転写記録媒体とは独立した以下に述べ
るような修正リボンを用いることもできる。

この修正リボンは支持体上に感熱接着層を積層したもの
である。修正リボンの支持体としては、従来公知のフィ
ルムや紙をそのまま使用することができ、例えばポリエ
ステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、
ナイロン、ポリイミドなどの比較的耐熱性の良いプラス
チックのフィルム、セロハンあるいは硫酸紙などが好適
に使用される。

支持体の厚さは、熱源としてサーマルヘッドを考慮する
場合には２〜１５ミクロンであることが望ましいが、例
えばレーザー光などの熱源を使用する場合には特に制限
はない。

また、サーマルヘッドを使用する場合に、サーマルヘッ
ドと接触する支持体の表面に、シリコーン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、ニトロセルロースなどからなる耐熱性保
護層を設けることにより支持体の耐熱性を向上すること
ができ、あるいは従来用いることのできなかった支持体
材料を用いることもできる。

感熱接着層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体などのオレフィンの単独または共重合体あ
るいはこれらの誘導体や、ポリアミド、ポリエステル、
ポリウレタンあるいはアクリル系の感熱接着剤、またス
チレン−イソブチレン、スチレン−ブタジェン、スチレ
ン−エチレン−ブチレンなどのスチレン系ブロック共重
合体などの単独または二種以上の物質を適宜混合しても
よい。また、脂環族炭化水素、テルペン、ロジンなどの
粘着付与剤やタルク、炭酸カルシウムなどの充填剤、酸
化防止剤などの安定剤を配合してもよい。

感熱接着層の厚さとしては、１〜２０ミクロンとするこ
とが望ましい。１ミクロン未満では修正しようとする記
録像と均一に接着せず、２０ミクロンを越えると熱源か
らの熱伝達が十分となり易く好ましくない。

また、感熱接着層は常温では接着力を有さす、加熱され
たときのみ接着力を有するようにする。

特に６０℃以上に加熱したときのみ接着力を有するよう
に上記材料を調整することが好ましい。常温で接着力を
有すると、記録装置の設置環境によって接着剤の凝集力
が低下するので好ましくない。

次に印字よび修正方法について述べる。

第１図は印字時の各構成要素の位置関係を表わす模式図
であり、１は印字用紙、２は印字リボン、３はサーマル
ヘッドである。サーマルヘッド３は印字リボン２をプラ
テン８上にセットした印字用紙１上に押し付けながら、
矢印Ｂの方向ヘキャリアごと移動する。このときサーマ
ルヘッド３上の発熱体には画信号に応じて電流が供給さ
れ、発生した熱パルスにより用紙１上に印字リボン２上
の熱転写性インクが接着し、しかる後に印字リボン２が
用紙１から離されることにより像が形成される。なお、
印字リボン２はこのとき矢印Ａの方向にキャリア５の８
動速度と同じ速度で搬送されている。第２図は修正動作
時の各構成要素の位置関係を表わす模式図である。ここ
で２′は修正リボンであって、上述した印字リボンと同
じものであってもよいし、独立なものでもよい。サーマ
ルヘッド３は修正リボン２′を修正したい既記録画像上
に押し付けながら矢印Ｂの方向へキャリア５ごと移動す
る。このとき、修正したい画像に対応させて熱パルスを
加え、修正リボン２′をこの画像に熱接着させる。そし
て、所定時間後に用紙１から剥離することによりリフト
オフ修正を行う。

なお一般にこのような場合、画像に熱接着させた後、あ
まり早く剥離すると修正リボン２′の表面の熱接着イン
ク層の凝集力が十分に回復せず、画像を用紙面から剥離
しようとしても熱接着インク層が凝集破壊を起こし修正
できなくなる。そこで、第２図に示すように剥離部材４
のような手段を設け、剥離のタイミングを遅らせている
。

本発明においては、こうして１回目のリフトオフ修正動
作を行なった後に、サーマルヘッド３および剥離部材４
を用紙１に修正リボン２′を押し付けない状態にした後
に、キャリア５を矢印Ｂと反対方向に戻し、１回目の修
正動作開始位置まで戻ったら、引続きもう一度１回目の
修正部分と同じ位置に対し２回目の修正動作を行なう。

この動作を必要に応じて繰返す。

このとき、サーマルヘッド３に印加するエネルギーの値
は１回目のエネルギー値が２回目のそれよりも小さくな
るように設定するものである。

このエネルギーの望ましい値は用いる印字リボン、修正
リボンなどによって異なるが、その設定の仕方としては
概ね次のようにするのが望ましい。予め単発の修正動作
において最も修正状態の良好な修正エネルギーの値を、
対象とする用紙の平均的な紙種について求める。この値
に対し、１回目のエネルギーはその０．７倍以上１倍未
満、２回目のエネルギーはその１倍以上１．５倍以下が
望ましい。

このエネルギー制御法について説明する。

第３図にサーマルヘッドの駆動法を説明するための制御
系のブロック図を示す。サーマルヘッド２９はその内部
にシフトレジスタを内蔵しており、ＣＰＯ２０はサーマ
ルヘッド２９に対し、シフトクロック２５に乗せて発熱
体の数の分のシフトデータ２４を転送した後ラッチ２６
をかけ、次いで印加したいパルスに対応するストローブ
信号２７を送ることで各発熱体に接続されたスイッチを
電気的に開閉している。一方、発熱素子駆動電源２３は
各発熱体に共通に一定の電圧を供給し、先のストローブ
信号２７によるスイッチングによって発熱体に電流を流
し発熱させる。なお、このときの画像データは外部のホ
スト装置１０よりこの装置に対して送られ、ＣＰＯ２０
はこのデータを必要に応じて変換してシフトデータを作
る。このようにして１ラスタ一分の画像が形成される。

これを必要な回数だけ繰返して１回の印字あるいは修正
動作におけるサーマルヘッドの駆動が完了する。

こうしたサーマルヘッド２９の駆動では、その印加エネ
ルギーは、各発熱体に流す電流量と印加パルス幅によっ
て決まる。すなわち、第３図における発熱素子駆動電源
２３の供給する電圧値とストローブ信号２７のパルス幅
によって決まるのである。

従って、本発明の実施法としては、前記の電圧値あるい
はパルス幅の値を予め第３図に示すようなＲＯＭ２１な
どのテーブルに用意しておき、何回目の修正動作かによ
ってそれぞれ対応する値を読み出してきて、その値によ
りサーマルヘッドを制御する。また、なんらかの演算に
よって求めてもよい。。

このようにして１回目の修正動作にサーマルヘッドに印
加するエネルギーの値を２回目の印字エネルギー値より
も下げるのである。

［実施例１］ まず、本実施例において用いた印字リボンについて説明
する。

支持体としては６μＰＥＴフイルムを用い、このＰＥＴ
フィルム上に第１表に示す第１インク層をア、ブリケー
タにて塗工乾燥させた。塗工量は１　ｇ／ｍ２であった
。次に、第２インク層を下記固形分比で攪拌混合して塗
液を作成し第１インク層上に第１インク層と同様にして
塗工乾燥させた。塗工量は１．２ｇ／ｍ’であった。

第　　　１　　　表 但し上記配合比率は固形分比率 第２インク層と同様にして下記の第３インク層を第２イ
ンク層上に塗工量１．４ｇ／ｍ２設けたシートを８ｍｍ
＋幅にカットし、印字リボンとして得た。

修正リボンは、６μＰＥＴフイルム上に、エチレン−酢
酸ビニルエマルジョンを塗工量４　ｇ／ｍ２設けた上に
コロイダルシリカ層を０．２ｇ／ｍ”設けて、このシー
トを８ｍｍ幅にカットして得た。

これらのリボンを用いて、以下のように実施した。

サーマルヘッドとしては、２４０ｄｏｔ／１ｎｃｈの密
度で発熱体が配列されたものを用いた。平均抵抗値は４
００Ω／ｄｏｔであった。

まず、上記の印字リボンを用いて印字を行なった。その
条件は、１８〜１９Ｖの電圧を印加しつつ０．８ｍ５ｅ
ｃのパルス幅のパルスを与えながらキャリアを５０ｍｍ
／ｓｅｃの速度で動かした。印字用紙としては多くの紙
種の代表として、ハンマーミル社製の複写機用ドライ紙
、バンクボンド紙、ランカスタボンド紙を用いた。

本実施例において修正は２回の動作によって行ない、キ
ャリアの速度は５０ｍｍ１ｓｅｃで、修正エネルギーの
制御はパルス幅によって行なフた。印字電圧は１２．Ｏ
Ｖに固定した。この時、単発での最適パルス幅は約１．
０ｍ５ｅｃであったので、１回目の修正動作時は０．８
ｍ５ｅｃのパルス幅で、２回目の修正動作時には１．１
ｍ５ｅｃのパルス幅とした。その方法としては、予めＲ
ＯＭに１回目と２回目のパルス幅に対する値を入れてお
き、修正動作の回数に応じてそれぞれの値を読み出し、
第３図におけるストローブ信号のパルス幅を変えるよう
に構成した。

一方、比較のために、１回目と２回目のパルス幅をとも
に１．０ａｒｓｅｃと等しくして同様に修正を行なった
。これらを比較すると、バンクボンド紙とランカスタボ
ンド紙の場合はあまり差はなかったが、ドライ紙の場合
には１回目のエネルギーを小さくしたものの方が修正状
態が良好であった。

［実施例２コ 実施例１と同じ印字リボン・修正リボンを用いて、同じ
装置を用いて以下の実験を行なった。ただし、本実施例
においては修正エネルギーの制御は実施例１と異なり、
サーマルヘッドに印加する電圧値によ）て行なりた。パ
ルス幅は１．０ｍ５ｅｃに固定した。この時単発の修正
の最適条件は約１２、ＯＶであフたので、電圧値を１回
目はＬｏ、７Ｖに、２回目は１３．ＯＶとした。

評価用紙としては実施例１と同じく、３ｆ！の紙を用い
た。

一方、比較のために、１回目と２回目の電圧値を共に１
２．ＯＶとして同様に修正を行なった。これらを比較す
ると、やはりこの場合もバンクボンド紙やランカスタボ
ンド紙ではあまり差はなかったが、ドライ紙については
１回目の値を小さくしたものの方が修正状態が良好であ
フた。

［実施例３］ 印字および修正性能をさらに向上させるために、サーマ
ルヘッドに予熱を与えながら行なう他の実施例に付いて
説明する。なお、サーマルヘッドを予熱して印字および
修正を行なう方法については、本件出願人が既に出願し
た。特願昭６１−２８２３２０に詳細が述べられている
。

第４図は、予熱を与えるためのサーマルヘッド２９の表
裏面の斜視図を示し、ヒータ２９ａはヒートシンク２９
ｂの裏面に接着されており、リード線２９ｃ、フレキシ
ブル基板２９ｄを介して端子２９ｅにより本体側に電気
的に接続され、サーマルヘッド２９を予熱する。また、
温度センサ２９ｆはセラミック基板２９ｇの上へ実装さ
れており、やはりフレキシブル基板２９ｄ、端子２９ｅ
を介して本体側と電気的に接続される。また、２９ｈは
複数発熱素子からなる発熱体、２９１はドライバである
。

第５図は本実施例における装置のブロック図である。Ｃ
ＰＵ２０はホスト装置１０からの印字あるいは修正の情
報によってサーマルヘッド２９その他を制御する。ＲＯ
Ｍ２１はサーマルヘッド２９の発熱体２９ｈに供給すべ
きデータをテーブルとして持フている。ＣＰＵ２０はそ
れらのデータとホストから渡される印字あるいは修正の
パターンデータなどに応じて、駆動電源２３に与える電
圧データ２８と、シフトデータ２４．シフトクロック２
５．ラッチ２Ｂ、ストローブ２７を制御する。一方ヒー
タ駆動電源３０は定常状態である一定の電圧で電力をサ
ーマルヘッド２９のヒータに供給しているのみである。

ヒータ２９ａとしてポジスタを用いているため温度制御
はポジスタ自身が行なフているからである。また、サー
マルヘッド２９上の温度センサ２９ｆ出力はＣＰＵ２０
によってモニタされているが、これはポジスタ制御のた
めではなく、電源ＯＮ時、サーマルヘッド２９の温度が
所定温度に達し装置がレディ状態になったかどうかを判
断するためである。また、ヒータ駆動電源２３が温度セ
ンサ２９ｆをモニタするのは、電源ＯＮ時、サーマルヘ
ッド２９の温度が所定温度に達する速さを速くするため
のフィードバックで、定常状態においては前述のように
ヒータ駆動電源３０は一定の電圧で電力をポジスタに供
給しているのである。

次にこの装置を用いて修正動作をする場合の制御の手順
の一例を第６図のフローチャートを用いて説明する。

まず、ステップＳ１においてホスト装置に繋がっている
キーボードによって修正動作かあるいは印字動作かが選
択される。ステップｓ２における判断の結果、印字動作
の場合は図示しない印字動作フローに入る。修正キーが
押されるなどの修正モードに入った場合、ステップｓ３
にてまず修正したい位置にキャリアを移動する。そして
、　ＲＯＭ２１より１回目の修正エネルギーに対応条件
のパラメータを読み出して（ステップＳ４）、その条件
で１回目の修正動作を行なう（ステップｓ５）。次いで
、ステップＳ６で２回目の修正動作のためにキャリアを
再び先の位置に戻す。そして、ＲＯＭ２１より２回目の
修正エネルギーに対応条件のパラメータを読み出して（
ステップＳ７）、その条件で２回目の修正動作を行ない
（ステップｓ８）、これで修正動作を終わる。

修正動作の制御手順の一例を第６図（ｂ）のフローチャ
ートを用いて説明。

メインフローにおけるステップｓ５の１回目修正動作に
入ると、まずステップ５５１でサーマルヘッド３　（２
９）とコロを下げ、ステップ５５２でリボン巻上げを開
始する。またステップ５５３でキャリア５−マルヘッド
３　（２９）に信号を印加し、次いでキャリア穆動、リ
ボン巻上げをそれぞれ停止（ステップ５５５，５５６）
　シた後、ステップ５５７でサーマルヘッド３　（２９
）とコロを上げ修正動作を終了する。なお、２回目修正
動作も同様に行なわれることはいうまでもない。

また、信号印加の制御手順の一例を第６図（Ｃ）に示す
。

修正動作フローにおけるステップＳ５４の信号印加動作
に入ると、ステップ５５４１で１ライン分のシフトデー
タがシフトレジスタＫに転送され、ステップ５５４２で
ラッチされる。しかして、ステップ５５４３では１回目
の修正動作と２回目の修正動作とで例えばストローブ信
号のパルス幅を変えて出力し、ステップ５５４４で所定
の回数となるまでステップ５５４１〜５５４３を繰返す
。

本実施例においては、ポジスタであるヒータ２９ａに通
電ことにより、サーマルヘッド２９の温度を概ね４５℃
となるように制御しながら以下に述べるように印字修正
を行なった。このように予め予熱したサーマルヘッドを
用いることにより、印字および修正時に発熱体２９ｈに
供給エネルギーを小さくできるのみでなく、さらに発熱
体２９ｈ上の温度分布も予熱しないときに比べて平坦に
なり、過剰に加熱される点が少なくなり好ましい。

このようなサーマルヘッド２９を用いて、実施例１と同
様に、修正時にサーマルヘッド２９に加えるストローブ
パルスのパルス幅を１回目と２回目で変えることにより
、修正を行なった。なお、本実施例において用いた印字
リボンおよび修正リボンは実施例１で用いたものと同じ
ものを用いた。また、サーマルヘッドの平均抵抗値は４
００Ω／ｄｏｔであった。

印字条件は、１６〜１７Ｖの電圧を印加しながら、０．
８ａ＋ｓｅｃのパルス幅でストローブパルスを与えて、
５０ｍａ＋／ｓｅｃの速度でキャリアを動かした。印字
用紙としては、実施例１．２と同じく、３種の紙を用い
た。

一方、修正は実施例１と同様に２回の動作で行ない、キ
ャリアの速度は５０ｍａ＋／ｓ６ｃで、修正エネルギー
の制御はパルス幅によって行なった。印加電圧は１０．
ＯＶとした、この時単発修正の適正値は約１．０ｍ５ｅ
ｃであったので、１回目のパルス幅は０．８ｍ５ｅｃ　
、　２回目のパルス幅は１．１ｍ５ｅｃとした。

その方法は実施例１と同様である。

一方、比較のために、１回目と２回目のパルス幅を等し
くして同様に修正を行なった。これらを比較と、やはり
この場合もバンクボンド紙やランカスタボンド紙ではあ
まり差はなかったが、ドライ紙については１回目の値を
小さくしたものの方が修正状態が良好であった。

［実施例４］ 実施例２と同じ印字リボン、修正リボンを用い、同じ装
置を用いて以下の実験を行なった。ただし、本実施例に
おいては修正エネルギーの制御は実施例３と異なり、サ
ーマルヘッドに印加する電圧値によって行なった。パル
ス幅は１．０ｍ５ｅｃに固定した。この時単発修正の適
正条件は約１０．ＯＶであったので、電圧値を１回目は
８．９ｖに、２回目はｌＯ，７Ｖとした。

評価用紙としては実施例１と同じく、３種の紙を用いた
。

一方、比較のために、１回目と２回目の電圧値を共に１
０．ＯＶとして同様に修正を行なった。これらを比較と
、やはりこの場合もパンクボンド紙やランカスタボンド
紙ではあまり差はなかったが、ドライ紙については１回
目の値を小さくしたものの方が修正状態が良好であった
。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明に述べる方法によれば、修正
時にサーマルヘッドに印加エネルギーの値を、２回目よ
りも１回目の方を下げるという簡単な方法により、より
多くの紙種について良好な修正ができるようになフた。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱転写記録における印字動作を説明する模式図
である。 １．第２図は同様に修正動作を説明する模式図である。 第３図は本発明に用いるサーマルヘッドの制御系のブロ
ック図である。 第４図は実施例３．４において用いられるサーマルヘッ
ドの斜視図である。 第５図は実施例３．４における装置の制御系のブロック
図である。 第６図は実施例３．４における制御手順の一例を示すフ
ローチャートである。 １・・・被記録体、 ２・・・印字リボン、 ２′・・・修正リボン、 ３・・・サーマルヘッド、 ４・・・修正用剥離部材、 ５・・・キャリア、 ６・・・リボン供給用コア、 ７・・・リボン巻取用コア、 ８・・・プラテン、 ９・・・ガイドバー、 ２Ｏ−ＣＰｔｌ　。 ２１・・・Ｉ’ｌＯＭ　　。 ２２・・・ＲＡＭ　　１ ２３・・・発熱素子駆動電源、 ２９・・・サーマルヘッド、 ２９ａ・・・ヒータ、 ２９ｂ・・・ヒートシンク、 ２９ｃ・・・リード線、 ２９ｄ軸・フレキシブル基板、 ２９ｅ・・・端子、 ２９ｆ・・・温度センサ、 ２９ｇ・・・セラミック基板、 ２９ｈ　−・・発熱体、 ２９ｊ・・・ドライバ回路。 熱転写４どイ清にｈ−１プろ印字動イ乍Ｅ説ｅｒｎろ千
１代口第１図 ＠２図 第４ト明ｌ二用い聾−マルへ・７Ｆの島２市ヵヲ友ｓ説
明１ろｌ辷、ハｎ利春Ｐ系のプ０．７り図 第３図 疋万也４ダリ３，４１：ｈ’い７用いられろす一マル△
・・／ドの斜才是図第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 記録画信号に応じて駆動される発熱素子を有するサーマ
   ルヘッドを用い、支持体上に熱転写インク層を設けた印
   字リボンを加熱して、被記録体に記録画像を形成し、さ
   らに必要に応じてサーマルヘッドを用いて、支持体上に
   熱接着インク層を設けた修正リボンを加熱して、該記録
   画像に接着させ引き剥がすことにより修正を行なう熱転
   写記録修正方法において、修正が複数回の修正動作によ
   り行われるとき、１回目の修正動作時に前記サーマルヘ
   ッドに印加するエネルギーは２回目のエネルギーよりも
   小さい値とすることを特徴とする熱転写記録修正方法。