JPH011577A

JPH011577A - 修正シ−ト及び修正方法

Info

Publication number: JPH011577A
Application number: JP62-131002A
Authority: JP
Inventors: 福田　次宏; 博佐藤; 一浩中島
Original assignee: キヤノン株式会社
Priority date: 1987-03-02
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1989-01-05
Anticipated expiration: 2011-06-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は被記録体に形成された誤記録像を修正するため
に用いられる修正ノートに関する。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理シ
ステムが開発され、また、それぞれの情報処理システム
に適した記録方法および装置も開発、採用されている。

このような記録方法として、感熱転写記録方法や感圧転
写記録方法が最近広く使用されている。

しかしながら、このような感熱転写記録方法及び感圧転
写記録方法においても、なおいくつかの改良すべき点が
ある。その一つは、感熱転写記録方法あるいは感圧転写
記録方法により得られた転写記録像は、たとえそれが誤
印字によるものであっても、容易に消去することができ
ないということである。

一般的な誤記録の修正手段としては、近年広く用いられ
るようになった隠蔽性の塗料の使用が考えられる。しか
しながら、このような塗料の使用には、当然の巻ホなが
ら塗料の塗布作業が必要になり、情況によっては塗布作
業が適当でない場合もある。特に、感熱転写記録の状況
によっては誤記録の発見後、転写記録装置上で直ちに修
正することが望ましい場合があるが、上記のような塗料
の塗布作業を転写記録装置上で行うのは適当でない。ま
た、被記録体の色とほぼ同色の隠蔽性着色材を含有する
熱転写性インク層を有する感熱転写材を用い、誤記録部
分を、この転写インク層で被覆する方法も既に提案され
ている。この方法を用いることにより、誤記録発見後、
転写記録装置上で直ちに修正することが可能となるが、
被記録体と隠蔽性着色材の色が完全に同一でなく、且つ
、インク層の被覆で修正部分が盛り上がることにより、
修正部分の判別が容易となり、外観上好ましいものでは
ない。

この様な不都合を起さない修正方法として、被記録体に
形成された誤記録像を感熱接着テープにより接着剥離さ
せる方法がジえられる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の感熱接着テープは、接着←は大変
難しかった。接着層と支持体との接着力を満足させると
接着層と誤記録・層像の接着力が不十分となったり、あ
る゛いは接着層と誤記録像との接着力を満足させると接
着層と支持体との接着力が不十分となったりした。また
、表面平滑性の低い被記録体に印字された誤記録像を感
熱接着テープで剥離する場合、被記録体の表面凹凸に修
正テープの接着層が追随できず、被記録体の白部分にあ
凹る誤記録像しか剥離できず、被記録体の春部分に入った
記録像は剥離できないない場合が生じ、修正が不完全と
なる。

そこで、修正テープの接着層の層厚を増大させて誤記録
像との接触面積を増加させることが考えられる。しかし
、接着層の厚い修正テープでは、接着層表面が十分な接
着力を発現するまで熱エネルギーを印加すると、厚さ方
向の温度勾配により支持体に近い接着層は完全溶融軟化
してしまい支持体との密着力が低下し、被記録体へ接着
層が転写して（逆転写）修正が不可能となる欠点があっ
た。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を除き、誤記
録像に対しても支持体に対して・も十分な接着力を有し
、表面平滑性の低い被記録体＋ｅ印字された誤記録像に
対しても追随して接着面積をふやすことが出来、逆転写
を起さない修正シートを堤供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、支持体上に接着層を有し、加熱により前記接
着層が接着力を発現し、被記録体の誤記録像を接着して
剥離するもので、前記接着層を、前記支持体側から順に
少なくとも第１接着層及び第２接着層で構成し、前記第
１接着層は加熱されたときに前記第１接着層中、前記第
１接着層と前記第２接希層との界面、あるいは前記第１
接着層と前記支持床との界面で分離することがなく、前
記第２接着層は加熱されたときに接着力を発現するもの
である。

本発明者は、上述の目的を達成するために鋭意研究した
結果、従来のように１層構成の接着層では上述の従来技
術の欠点を取り除くのは難しく、本発明では接着層と支
持体の間に熱可塑性樹脂を含有する別の　接着層を設け
て、この接着層に支持体に密着する機能を持たせるとと
もに、この接着層の持つ柔軟性により表面平滑性の低い
被記録体に印字された誤記録像に対しても追随し接着面
積をふやすことができ、かつこの接着層のもつ凝集力に
より被記録体に逆転写しないで良好な修正ができること
を見出し本発明を完成した。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明の詳細な説
明する。以下の記載において、量比を表わす１％」およ
び「部」は、特に断わらない限り重量基準とする。

第１図は、本発明の最も基本的な態様における修正シー
トの厚さ方向模式断面図である。すなわち本発明の修正
ノート５は、シート状の支持体１上に支持体側から順に
第１接着層２および第２接着層３を有する。本発明の修
正シートは、接着層を第１接着層２と第２接着層３とし
、第１接着層２に支持体ｌと密着する機能を持たせ、第
２接着層３に被記録体と接着する機能を持たせる。

支持体ｌとしては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステル、ポリカ
ーボネート、゛トリアセチルセルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ム、セロハンあるいは硫酸紙、コンデンサー紙などが好
適に使用できる。支持休め厚さは、熱により誤記録像を
接着剥離するに際して、熱源として熱ヘツドを考慮する
場合には、１〜１５ミクロン程度であることが望ましい
が、たとえばレーザー光等の本発明の修正シートを選択
的に加熱できる熱源を使用する場合には特に制限はない
。また熱ヘツドを使用する場合に、熱ヘツドと接触する
支持体の表面にシリコン樹脂。

ふっ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロー
ス等からなる耐熱性保護層を設けることにより支持体の
耐熱性を向上することができ、あるいは従来用いること
のできなかった支持体材料を用いることもできる。

第１接着屑２としては、加熱により軟化はしても完全溶
融せず、支持体ｌとの密着力が低下しないものが好まし
い。更に、第１接着層２は、接着層が誤記録像の凹凸に
うま（追随して十分に接触するように、ある程度の柔軟
性を有している。

このため第１接着層２は、熱時に凝集力が高く、しかも
密着力の高い熱可塑性樹脂を含有して構成される。第１
接着層２に含有される熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度
が一４０６Ｃ〜３０℃、更には一３０°Ｃ〜１５℃であ
ることが好ましい。熱可塑性樹脂が、複数種の熱可塑性
樹脂の混合されたものである場合、このような熱可塑性
樹脂の混合体のガラス転移温度Ｔ、ＺＭを、と定義すると、Ｔ、Ｍもやはり上記温度範囲が好ましい
。つまり、熱可塑性樹脂を複数種の樹脂の混合体とした
場合−も、混合体のカラス転移温度を上記式（Ａ）のよ
うに定義すれば、熱可塑性樹脂の混合体を単一の樹脂に
より構成された熱可塑性樹脂として考えることができる
。尚、上記式（Ａ）でＴｇｎは熱可塑性樹脂混合体を構
成する１つの熱可塑性樹脂のガラス転移温度、Ｗは熱可
塑性樹脂混合体の全型ｉ、Ｗｎは熱可塑性樹脂混合体を
構成する１つの熱可塑性樹脂の重量である。熱可塑性゛
樹脂のガラス転移温度が高すぎると柔軟性が失われ支持
体との密着力が低下する。またガラス転移温度が低すぎ
ると粘性が過度に出て取扱いに支障を来す。

更に、修正シートを被記録体から引離す際に、第１接着
層２内で凝集破壊を起すと、接着層が被記録体に残って
しまい、誤記録の剥離ができなくなってしまう。このた
め、第１接着層２は、加熱されたときに凝集力の高いこ
とが必要である。第１接着層２の凝集力を高くするため
に、第１接着層２に含有する熱可塑性樹脂の重量平均分
子量は１万以上、更には５万以上であることが好ましい
。尚、ここでいう重量平均分子量はｃｐｃ（ゲルパーミ
エーンヨンクロマトグラフイ）により測定した値をいう
。また、熱可塑性樹脂が複数の樹脂の混合されたもので
ある場合には、重量平均分子量は混合物全体としての重
量平均分子量をいう。

第１接着層２に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば
酢酸ビニル−エチレン共、重体などのポリ酢酸ビニル系
樹脂、・エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリ
ル系樹脂、スチレン−ブタジェンゴム、イソプレンゴム
などのエラストマー類を用いることができる。さらには
石油系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素
系樹脂、ポリスチレン系樹脂を適宜混合して用いてもよ
い。また、上記材料に必要に応じて、酸化チタン、クレ
ー。

亜鉛華、アルミナ水和物等の充填剤や可塑剤、安定剤等
を適宜混合させて用いることもできる。

第１接着層２は、上記した材料の分子量、結晶化度を適
度調節したり、あるいは複数混合して得ることができる
。

第１接着層２に占める熱可塑性樹脂の含有ぢ１は７０％
以上１００％以下、更には９０％以上１００％以下が好
ましい。

第１接着層２の厚さは、表面平滑性の低い被記録体への
追随性を考慮すると、１μｍ以上が好ましく、熱伝導を
考慮すると１５μｍ以下が好ましい。

更には２〜１０μｍが好ましい。

第２接着層３としては、熱を加えることにより粘着性を
帯びるもの、即ち感熱性の接着層が使用で第２接着層３
に使用する材料としては例えば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などのポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢
酸ビニル−エチレン共重合体などのポリ酢酸ビニル系樹
脂、スチレン・ブタジェンゴム、イソプレンゴムなどの
エラストマー類を用いることができる。

また、上記材料に必要に応じてロジン、変性ロ少ン、粘
着性ポリマー、テルペン、変性テルペン。

クマ乱インデン樹脂、炭化水素類および塩素化炭化水素
１石油系樹脂、フェノール系樹脂などの粘着付与剤（タ
ッキファイヤ−）や、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、植物性ワックス、合成ワックスな
どのワックスやフタレート、グリコレート、ポリブτン
、ミネラルオイルなどの可塑剤や、タルク、バライタ、
クレーなどの充填剤や、ヒンダードフェノールな°どの
安定剤等を適宜混合させて用いることもできる。

第２接着層３は、上記した材料の分子量、結晶化度を適
宜調節したり、あるいは上記材料を複数混合して得る事
ができる。　゛第２接着層３に占める熱可塑性樹脂の含有量は４０％以
上１００％以下、更には６０％以上１００％以下が好ま
しい。

第２接着層３は、第１接着層２よりも熱源から遠くにあ
るので、凝集破壊を起しに（（、第２接着層３中で分離
することは少ない。しかしながら、第２接着層３の凝集
力をさらに高めるために、ガラス転移温度８０℃以上の
樹脂１例えばポリビニルアルコール、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルピロリトノ等を適宜混合させて用いる
こともできる。第２接１“管層３中に占める上記樹脂の
含有量は１０％以下がり丁ましい。

第２接着層３の厚さは、熱伝導を考慮して１〜１０μｍ
、更には４〜８μｍが好ましＧ鴬。

本発明の修正シートを得るには、各層を構成する材料を
界面活性剤等の分散剤を加えて水系エマルジョンとして
各々混合して塗工すると良い。

また、前述の各層を構成する材料によっては、例えばこ
れら材料をメチルエチルケトン、キシレン、テトラヒド
ロフラン等の有機溶剤と混合して塗工液をつ（す、各層
を順次塗工したり、あるいは各層を構成する材料を加熱
溶融し溶融状態でいわゆるホットメルトコーティングを
行っても良い。

又、これらの方法を用いて層ごとに異なる方法で塗工す
る事も可能である。

また、第１接着層２と第２接若層３の間に、例えば第１
接着層２と第２接着層３の密着性を高めるた込の機能、
あるいはその他の機能を有する層を設けてもかまわない
。

本発明の修正シート５の平面形状は、特に限定されるも
のではないが、−役にタイブライターリホン状あるいは
ラインプリンター等に用いられる巾広いテープ状などの
形態で使用される。

次に本発明の修正シートを用い、る修正方法について説
明する。

第２図及び第３図は、本発明の修正シート５を実際に使
用した状態を示す模式断面図である。修正シート５は、
例えば熱転写リボンの上方又は下方に設置して２段カセ
ットとし、誤記録像を接着剥離する際にはカセットを下
方又は上方にスライドさせて、修正シートが誤記録像に
当接するようにする。

尚、第２図及び第３図においては、熱転写リボンは省略
して示しである。

さて、被記録体６上に誤記録像４を発見した場合には、
サーマルヘッド８を修正シート５と共に誤記録像４のと
ころまで移動させ、修正シート５の接着層３側を被記録
体６の誤記録像４に密着させる。更に被記録体６の背面
からプラテン７によって支持しつつ熱ヘット８によって
熱ノくルスを与えて修正シート５を誤記録像様あるいは
誤記録像を囲む範囲全域を加熱する（第２図）。

修正ノート５は加熱されることによって、修正シート５
上の第１接着層２が軟化し被記録体６の表面凹凸に追随
しやすくなり、第２接着層３が溶融して誤記録像４に接
着する。その後、修正シート５は、部材９により冷却過
程を経ることにより接着層の凝集力が回復し、修正シー
ト５が被記録体６から引き離されると、誤記録像４は第
２接着層３とともに修正シート５側に移り、被記録体６
から剥離される（第３図）。なお、記録像は被記録体に
過度に浸透しない様に記録したものである。記録像が被
記録体に深く浸透している場合には記録像を完全に剥離
するのはう°１Ｆシい。

上記においては熱転写記録の熱源として熱ヘツドを用い
る例を説明したが、レーザー光等の他の熱源を用いる場
合にも同様に実施できる。

以下、実施例により本発明の修正ソートを更に自体的に
説明する。

〔実施例１〕ガラス転移温度０℃、重量平均分子ｉｔ　７７９０００
の酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂（エチレン含ｍ２０
％）を使ったエマルジョン（不揮発分４０％）を６μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム上にアプリケー
ターを用いて塗工し、８０℃　の熱風乾燥中において１
分間の乾燥を行い、厚す４．０μｍの第１接着層を得た
。

次に前記第１接着層上に下記の処方１の混合物からなる
エマルジョン（不揮発分３０％）をアプリケーターを用
いて塗工し、６０℃の熱風乾燥中において３分間の乾燥
を行い、厚さ６．０μｍの第２接着層を設けて本発明の
修正シートを完成した。

〔実施例２〕カラス転移温度−１４°Ｃ１重量平均分子量５４ｏｏ。

のアクリル樹脂エマルジョンを６μのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上にアプリケーターを用いて塗工し
、７５°Ｃの熱風乾燥中において１分間のみ組成比は、
アクリル酸エチル９２部、メタアクリル酸メチル２部、
メタアクリル酸３部、アクリルアミド３部であった。

次に前記第１接着層上に実施例１と同様にして処方ｌの
第２接着層を６．０μｍの厚さに設けて本発明の修正シ
ートを得た。

〔実施例３〕ガラス転移温度＋３３°Ｃ９重量平均分子量１９３００
０のアクリル樹脂エマルジョンを６μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルム上にアプリケーターを用いて塗
工し、７０°Ｃの熱風乾燥中において１分間の乾燥を行
い、厚さ４．０μｍの第１接着層を得た。本実施例で用
いたアクリル樹脂エマルジョン桁み組成比は、アクリル
酸エチル４８部、メタアクリル酸メチル４６部、メタア
クリル酸３部、アクリルアミド３部であった。

次に前記第１接着層の上に実施例１と同様にして処方ｌ
の第２接着層を６．０μｍの厚さに、設けて本明細二の
浄書（内容に変更な−）発明の修正シートを得た。

［実施例４］実施例１と同様にして得た第１接着層上に、下記の処方
２の混合物からなる水分散液（不揮発分２２％）をアプ
リケーターを用いて塗工し、５５℃の熱風乾燥中におい
て３分間の乾燥を行い、厚さ６．０μｍの第２接着層を
設けて本発明の修正シートを得た。

処方２エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂　　７０部（エチレ
ン含量７２％、５Ｐ＝１５５℃、Ｍ！＝６）　　肚＃牛エステルワックス　　　　　　　　　　１０部パラフィ
ンワックス　　　　　　　　　１５部ロジンエステル　
　　　　　　　　　　　５部ポリビニルアルコール（ガラス転移温度８５℃）　　　５部（ケン化度８７〜８９ｍｏｌｅ％、重合度１７００〜１８００）一゛′ ［比較例１．２．　３］第１接着層を設けない以外は実施例の第２接着層と同様
の処方ｌで接着層の厚みを２μｍ、６μｍ。

１０μｍとしてそれぞれ比較例１．２．３の修正シート
を得た。

〔記録像・誤記録像〕

次に樹脂系イン　りにより作成された感熱転写インクリ
ボンを用いて、第４図及び第５図に糸す装置でベック平
滑度１００秒以上の平滑紙および４〜５秒のラフ紙にそ
れぞれ印字した。

第４図及び第５図に示す記録方法について説明する。

１１は被記録体である記録紙、１２は熱転写記録媒体で
あり、第５図に示すように基材１２ａＪ１に熱転写性イ
ンク層１２ｂが設けられている。

温度１０以上に記録媒体１２が加熱されると、熱転写性
インク層１２ｂが溶融軟化し記録紙表面との接着力が生
じる。その後、剥離位置１５で記録紙１１と記ｎ媒体１
２が引き離されると、熱転写性インク層１２ｂの加熱さ
れた部分は記録紙Ｉｆ上へ転写し、記録紙ｌｌ上に記録
画像１８が形成される。１３は発熱素子１３ｂを備えた
熱ヘツドである。発熱素子１３ｂは基板１３ａに設けら
れている。又、１６は熱ヘツド１３の基板１３ａの温度
を検出する温度検出素子であり、１７は熱ヘツド１３を
加熱するヒータである。熱転写記録媒体１２の両端は、
第４図に示すように送り出しローラー２１及び巻き取り
ローラー２２に巻かれ、順次矢印Ａの方向に送り出され
る。

熱ヘツド１３は、キャリッジ２４に取付けられ、記録紙
１１及び感熱転写記録媒体１２を挟んでバックプラテン
７を所定の圧力で押す。キャリッジ２４はレール２３に
沿って矢印Ｂ方向に移動し、移動に従って熱ヘツド１３
により記録紙１１に記録が行われる。

記録動作に先立ちヒータ１７に通電し、温度検出素子１
６で基板１３ａの温度をモニターしながら熱転写性イン
ク層＋２ｂを所定の温度Ｔ。に制御する。

温度Ｔ。は、インク層＋２ｂの転写開始温度Ｔ、より低
い条′件を満足する様に制御する。通常Ｔ。は３５℃〜
６０℃、好ましくは４０℃〜５０℃の範囲で設定する。

記録媒体１２は、熱ヘツド１３に沿って走行する間に温
度Ｔ。に加熱される。

この様にすることにより、インクの温度分布がなめらか
になり、記録紙に対して過度に浸透しない記録像を得る
ことが可能である。

〔修正結果〕

上記のようにして得られた記録像を長さ５０ｃｍ。

幅８ｍｍの裁断した実施例ｔ、２，３．４および比較例
１．　２．　３の修正シートを用いて前述した修正方法
により修正した。その結果を第１表にまとめた。

第　　１　　表 ◎・・・印字をほぼ完全に剥離できる ○・・・記録紙に印字が少しのこるが支障なし△・・・
印字剥離が不完全で、剥離後も印字の判別が可能×・・
・印字の剥離が不可能第６図に本発明の修正シートを使用する方法の他の例を
示す。この方法は、突出自在の剥離部材により、修正シ
ートと被記録体との剥離位置を、修正時と印字時とで変
えると共に、前記接着層を少なくとも２層１１１１成と
し、前記修正シートが前記誤記録像に接触する前に前記
修正シートを予め加熱状態にしておき、その後更に熱印
加することにより前記修正シートに前記誤記録像を接着
させるものである。

つまり、第６図に示す方法は、誤印字像４を修正しよう
とする際に、剥離部材２１が突き出て、修正シートの剥
離位置を熱ヘツドの端部からずらす。記録媒体で印字す
る場合には、剥離部材２１は後退して記録媒体は熱ヘツ
ド１３の端部で剥離されるようになる。また、熱ヘツド
１３には第５図に示す印字方法のときと同様にヒーター
１７が設けられており、熱ヘツド１３を所定温度に加熱
する。

こうして、誤記録像を修正するには、まず記録媒体の下
方に設置された本発明の修正シート１９を、記録媒体と
共に上方にスライドさせ、修正シー！・１９が熱ヘツド
１３の発熱体１３ｂの位置を湧るように設定する。この
とき熱ヘツド１３はヒータ１７と温度検出素子１６によ
り温度制御されている。

次に、被記録体ｌｌ上に修正シート１９を熱ヘツド１３
で密着させる。このとき、同時に剥離部材２１も突出し
て修正シート！９を被記録体１１上に押しつける。剥離
部材２１は、例えばキャリッジに設けるとよい。

こうして、キャリッジを矢印Ｂの方向に移動させながら
、熱ヘツド１３で修正シート１９を誤記録像様に、或い
は誤記録像を囲む範囲全域をカバーするように加熱し、
修正シート１９が誤記録像４に接着するようにし、その
ままキャリッジを移動させる。熱ヘツド１３及び剥離部
材２１を被記録体１１から離す。このとき、修正／−ト
１９も同時に液肥１１体から離れる。

９シ；記録像４は剥離部材２１を通過したところで修正
ノート１９上に転写され修正が達成される。誤印字像１
の修正が終了した後、熱ヘツド１３及び剥離部材２１を
被記録体ｌ！から雌す。このとき修正シ−明（−！：ご
’）：’ｎ古書−容に変更なし）ト１９も同時に被記録
体１１から離れる。

また、−回のみでは十分に修正が行われない場合は、必
要に応じて、更に上記操作をくりかえしても良い。

このように、ヒーター１７による熱ヘット１３の温度制
御と、突出自在の剥出佳部材２１とにより、修正シート
の温度条件、剥離タイミングを印字時の条件と違えるこ
とかでき適正な修正をすることができる。特に、ヒータ
ー１７により予め修正シートを加熱状態としておくこと
により、修正シートの環境温度による影習をなくすこと
ができる。また、熱ヘツド１３をヒーター１７により加
熱することにより発熱素子１３ｂの負担を減らし熱ヘツ
ドの耐久性を向上させることができる。

［発明の効果］以上説明したように、木発明の修正シートは支持体と第
２接着層の間に熱可塑性樹脂を含有する第１接着層を設
け、この第１接着層に熱時の凝集力、密着力、柔軟性を
持たせている。このため、本発明の修正シートによれば
逆転写することかな明細３ノ）浄冴（内容に変更なし）く、表面平滑性の低い被記録体に記録された誤記録像に
対しても十分に接触することができ、良好な修正が可能
となる。

【図面の簡単な説明】第１図は木発明の修正シートの一例を示す厚さ方自模式断面図、第２図及び第３図は本発明の修正シート
を実際に使用した状態を示す模式断面図、第４図は記録
像を得るための装置の一例を示す平面図、第５図は第４
図に示す熱ヘツドの周辺を拡大して示した部分図、第６
図は本発明の修正シートを使用する方法の他の例を示す
部分図である。ｌ・・・支持体、２・・・第１接着層、訃・・第２接着
層、４・・・誤印字像、５・・・修正シート、６．　１
１・・・被記録体、７・・・バックプラテン、８，１３
・・・熱ヘツド、１２・・・記録媒体、１６・・・温度
検出素子、１７・・・ヒーター、１８・・・記録像、２
４・・・キャリツジ手糸売ネ甫正書（方式）昭和６＼背　９月１９日特許庁長官　　小　川　邦　夫　　殿１、事件の表示昭和６２年特許願第１３１００２号２、発明の名称修正シート及び修正方法３、補正をする者事件との関係　　　　　特許出願人住所　東京都大田区下丸子３−３０−２名称　（１００
）　　キャノン株式会社代表者　賀　　来　　龍　三　
部４代理人居所　〒１４６東京都大田区下丸子３−３０−２キャノ
ン株式会社内（電話７５８−２１１１）５、補正命令の
日付昭和６２年８月２５日（“発送日付）６、補正の対象明　　細　　書７、補正の内容願書に最初に添付した明細舎弟１８−２頁、第２５頁を
別紙のとおりに浄書します。（内容に変更なし）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）支持体上に接着層を有し、加熱により前記接着層
が接着力を発現し、被記録体の誤記録像を接着して剥離
する修正シートにおいて、前記接着層を、前記支持体側
から順に少なくとも第１接着層及び第２接着層で構成し
、前記第１接着層は加熱されたときに前記第１接着層中
、前記第１接着層と前記第２接着層との界面、あるいは
前記第１接着層と前記支持体との境界で分離することが
なく、前記第２接着層は加熱されたときに接着力を発現
するものであることを特徴とする修正シート。
（２）支持体上に接着層を有し、加熱により前記接着層
が接着力を発現し、被記録体の誤記録像を接着して剥離
する修正シートにおいて、前記接着層を、前記支持体側
から順に少なくとも第１接着層及び第２接着層で構成し
、前記第１接着層は加熱されたときに前記第１接着層中
、前記第１接着層と前記第２接着層との界面、あるいは
前記第１接着層と前記支持体との境界で分離することが
なく、前記第２接着層はガラス転移温度８０℃以上の樹
脂を１０重量％以下含有すると共に、加熱されたときに
接着力を発現するものであることを特徴とする修正シー
ト。
（３）支持体上に接着層を有する修正シートを用い、前
記修正シートを加熱することにより、被記録体の誤記録
像を接着して剥離する修正方法において、突出自在の剥
離部材により、修正シートと被記録体との剥離位置を、
修正時と印字時とで変えると共に、前記接着層を少なく
とも２層構成とし、前記修正シートが前記誤記録像に接
触する前に前記修正シートを予め加熱状態にしておき、
その後更に熱印加することにより前記修正シートに前記
誤記録像を接着させることを特徴とする修正方法。