JP2002172823A - 印刷方法及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷時剥離タイプのリボンと、熱時剥離タイプ
のリボンとを併用できる印刷方法を提供すること。 【解決手段】 装着軸（１０）に取り付けたリボン（１
２）がリボン巻き取り軸（１４）へ移動する移動経路
（１６）をはさんで、発熱体（１８）を下流側エッジに
設けたサーマルヘッド（２０）とプラテン（２２）とを
配置し、発熱体とプラテンとの間にラベルを有する台紙
（２４）を導き、ラベルに印刷する方法である。発熱体
よりも移動経路の下流側となる位置に転向ローラ（２
６）を配置し、発熱体からリボン巻き取り軸へ向く第１
の経路（２８）と、発熱体から転向ローラを経てリボン
巻き取り軸へ向く第２の経路（２９）とのいずれかを移
動経路として選択する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リボン装着軸に取
り付けた印刷用リボンがリボン巻き取り軸へ移動する移
動経路をはさんで、発熱体を有するサーマルヘッドと、
前記発熱体に対向して位置するようにプラテンとを配置
し、前記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導き、こ
の用紙に印刷する方法と、用紙に印刷する装置とに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ラベルにバーコードなどを印刷
する場合、テープ状の印刷用リボンを使用する。この印
刷用リボンには冷時剥離タイプと、熱時剥離タイプとが
ある。冷時剥離タイプは、サーマルヘッドの発熱体によ
って加熱され、ラベルに転写されたインクが冷めて固ま
った状態になったとき、リボンをラベルから剥離する。
一方、熱時剥離タイプは、サーマルヘッドの発熱体によ
って加熱され、ラベルに転写されたインクが熱い溶融状
態のとき、リボンをラベルから剥離する（特許第３０３
２４０３号公報）。

【０００３】このように、リボンの剥離時期が異なるた
め、冷時剥離タイプのリボンを使用する印刷装置のサー
マルヘッドと、熱時剥離タイプのリボンを使用する印刷
装置のサーマルヘッドとは、異なる構造に形成されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】熱時剥離タイプのリボ
ンを使用する印刷は、冷時剥離タイプのリボンを使用す
る印刷と比べて作業性が高いため、最近では熱時剥離タ
イプのリボンを使用する傾向にある。ところが、市中に
は冷時剥離タイプのリボンが多数出回っているため、両
者を併用できる印刷方法や印刷装置の要請がある。

【０００５】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは冷時剥離タイプのリボ
ンと、熱時剥離タイプのリボンとを併用できる印刷方法
と、印刷装置とを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、リボン装着軸に取り付けた印刷用リボンがリ
ボン巻き取り軸へ移動する移動経路をはさんで、発熱体
を有するサーマルヘッドであって前記発熱体を前記移動
経路の下流側エッジに設けたサーマルヘッドと、前記発
熱体に対向して位置するようにプラテンとを配置し、前
記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導き、この用紙
に印刷する方法であって、前記発熱体よりも前記移動経
路の下流側となる位置に転向ローラを配置し、前記発熱
体から前記リボン巻き取り軸へ向く第１の経路と、前記
発熱体から前記転向ローラを経て前記リボン巻き取り軸
へ向く第２の経路とのいずれかを前記移動経路として選
択することを特徴とする、印刷方法に存する。請求項２
記載の発明の要旨は、前記転向ローラを前記発熱体に対
して移動可能に取り付け、前記発熱体から前記転向ロー
ラに至る距離を調整することを特徴とする、印刷方法に
存する。請求項３記載の発明の要旨は、印刷用リボンを
取り付けるリボン装着軸と、リボン巻き取り軸と、前記
リボン装着軸から前記リボン巻き取り軸へ前記リボンが
移動する移動経路をはさんでそれぞれ配置した、発熱体
を有するサーマルヘッドであって前記発熱体を前記移動
経路の下流側エッジに設けたサーマルヘッド、及び前記
発熱体に対向して位置するプラテンとを備え、前記発熱
体と前記プラテンとの間に用紙を導き、この用紙に印刷
する装置であって、前記発熱体よりも前記移動経路の下
流側となる位置に配置した転向ローラを備えることを特
徴とする、印刷装置に存する。請求項４記載の発明の要
旨は、前記転向ローラは、前記発熱体に対して位置が調
整可能に形成されていることを特徴とする、印刷装置に
存する。請求項５記載の発明の要旨は、前記印刷装置
は、前記リボン装着軸と、前記リボン巻き取り軸と、前
記サーマルヘッドとを支持するフレームを有し、前記転
向ローラは、実質的に水平方向へ移動可能に前記フレー
ムに取り付けられたことを特徴とする、印刷装置に存す
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【０００８】本発明に係る印刷方法は、印刷装置の概略
の側面を示す図１を参照すると、リボン装着軸１０に取
り付けた印刷用リボン１２がリボン巻き取り軸１４へ移
動する移動経路１６をはさんで、発熱体１８を有するサ
ーマルヘッド２０と、発熱体１８に対向して位置するよ
うにプラテン２２とを配置し、発熱体１８とプラテン２
２との間に、ラベル（図示せず）を上側に有する台紙２
４を導き、前記ラベルに印刷する方法である。

【０００９】図示の実施形態では印刷用リボン１２は熱
時剥離タイプであり、発熱体１８は、移動経路１６の下
流側に位置する、サーマルヘッド２０のエッジに設けら
れている。発熱体１８は、従来使用されている公知の構
造のものである。

【００１０】発熱体１８よりも移動経路１６の下流側と
なる位置に転向ローラ２６を配置する。その結果、発熱
体１８より下流側ではリボン１２の移動経路は、発熱体
１８からリボン巻き取り軸１４へ向く第１の経路２８
か、又は発熱体１８から転向ローラ２６を経てリボン巻
き取り軸１４へ向く第２の経路２９をとることができ
る。すなわち、転向ローラ２６を配置した結果、熱時剥
離タイプのリボン１２を使用する場合、リボン１２が転
向ローラ２６を経由しない状態の第１の経路２８をとる
ように、また、冷時剥離タイプのリボンを使用する場
合、このリボンが転向ローラ２６を経由する状態の第２
の経路２９をとるように、いずれかの経路２８，２９を
発熱体１８より下流におけるリボンの移動経路として選
択することができる。

【００１１】発熱体１８をサーマルヘッド２０の下流側
のエッジに配置してあるため、リボンが第１の経路２８
をとるとき、リボンは発熱体１８を通過した直後に剥離
可能となることから、発熱体１８によって加熱され、ラ
ベルに転写されたインクが熱い溶融状態のとき、リボン
１２をラベルから剥離することができる。

【００１２】一方、冷時剥離タイプのリボンを使用する
場合は次のようである。発熱体１８と転向ローラ２６と
の間の距離は、発熱体１８によって加熱され、ラベルに
転写されたインクが冷めて固まることができる長さに定
めておく。そうすると、冷時剥離タイプのリボンを使用
するとき、リボンが発熱体１８から転向ローラ２６に至
る間に、発熱体１８によって加熱され、ラベルに転写さ
れたインクが冷めて固まった状態になるため、転向ロー
ラ２６の部位でリボンをラベルから剥離することができ
る。

【００１３】印刷されたラベルを有する台紙３０は、熱
時剥離タイプのリボンを使用する場合、発熱体１８から
ラベル取り出し口（図示せず）に向けて移動し、また冷
時剥離タイプのリボンを使用する場合、転向ローラ２６
からラベル取り出し口に向けて移動し、それ自体公知の
やり方で、ラベル取り出し口に印刷されたラベルを送り
だす。台紙そのものは巻き取られる。ちなみに、熱時剥
離タイプのリボンを使用する場合、転向ローラ２６はラ
ベル及び台紙３０を押さえる機能を果たす。

【００１４】転向ローラ２６を発熱体１８に対して接近
及び離反する方向へ移動可能に取り付け、発熱体１８か
ら転向ローラ２６までの距離を調整することが好まし
い。前述のように、発熱体１８から転向ローラ２６に至
る距離は、冷時剥離タイプのリボンを使用する場合に、
インクが冷めて固まることができる距離である必要があ
る。転向ローラ２６を移動可能にすることにより、前記
距離を最適に調整することができる。

【００１５】印刷装置は、図１と、要部の側面を示す図
２及び図３とを参照すると、印刷用リボン１２を取り付
けるリボン装着軸１０と、リボン巻き取り軸１４と、リ
ボン装着軸１０からリボン巻き取り軸１４へリボン１２
が移動する移動経路１６をはさんでそれぞれ配置した、
発熱体１８を有するサーマルヘッド２０と、発熱体１８
に対向して位置するプラテン２２とを備える。この印刷
装置は、発熱体１８とプラテン２２との間にラベルを有
する台紙２４を導き、前記ラベルに印刷するものであ
る。

【００１６】なお、図１ないし図３には本発明に係る印
刷装置の要部のみを示してあるが、印刷装置のその他の
構造は、従来使用されている印刷装置と実質的に同じ構
造を使用できる。

【００１７】発熱体１８は、リボンの移動経路１６の下
流側となるサーマルヘッド２０のエッジに設けられてい
る。発熱体１８やサーマルヘッド２０は、それ自体公知
の構造のものでよい。

【００１８】本発明に係る印刷装置では、発熱体１８よ
りも移動経路１６の下流側となる位置に転向ローラ２６
が取り付けられている。転向ローラ２６は、発熱体１８
より下流の移動経路として図２に示した第１の経路２８
と、図３に示した第２の経路２９とを選択的にとること
を可能にする。図２の態様では、リボンの第１の経路２
８は、発熱体１８の直後で立ち上がっている。これに対
して、図３の態様では、リボンの第２の経路２９は発熱
体１８から転向ローラ２６まで実質的に水平に伸び、転
向ローラ２６から立ち上がっている。

【００１９】転向ローラ２６はローラをシャフトに回転
可能に取り付け、シャフトを印刷装置のフレームにボル
ト止めなどによって取り付けることができる。または、
ローラを固定的に有するシャフトをフレームにジャーナ
ル軸受けを介して取り付けることができる。

【００２０】転向ローラを取り付ける１つの実施形態を
斜視状態で示す図４を参照すると、転向ローラ２６は、
一対のブラケット３４を介して印刷装置のフレーム３６
に取り付けられ、発熱体１８に対して位置が調整可能に
形成されている。

【００２１】ブラケット３４は、転向ローラ２６の各端
部から軸線方向へ突出した軸部２７を緩く貫通させる穴
３８と、長穴３９とを有する。フレーム３６は、リボン
装着軸１０と、リボン巻き取り軸１４と、サーマルヘッ
ド２０と、プラテン２２とを支持するもので、水平方向
に開けた長穴４０を有する。転向ローラ２６の軸部２７
をブラケット３４の穴３８に差し込み、さらに長穴４０
に差し込む。一方、ブラケット３４の長穴３９にボルト
４２を差し込み、このボルト４２をフレーム３６の穴４
４に差し込んでフレーム３６から突出させ、ボルト４２
にナット（図示せず）をねじ込む。

【００２２】ボルト４２のナットを緩めて転向ローラ２
６の位置を調整することができる。フレーム３６に長穴
４０を設け、転向ローラ２６の軸部２７を長穴４０に差
し込んであるため、転向ローラ２６は、実質的に水平方
向へ移動可能にフレーム３６に取り付けられている。

【００２３】転向ローラ２６を水平方向へ移動可能、か
つ、固定可能にフレーム３６に取り付けるには、フレー
ム３６の長穴４０に軸部２７を差し込んで、軸部をナッ
トで固定するだけでよい。図示の実施形態のように、ブ
ラケット３４を設けると、転向ローラ２６の各端部を２
箇所で固定できるため、転向ローラ２６をフレーム３６
に堅固に固定することができる。ブラケット３４の長穴
３９を設けることによって、転向ローラ２６をフレーム
３６の長穴４０に沿って移動するとき、フレーム３６の
穴４４から軸部２７までの距離が変動するのに対処する
ことができる。

【００２４】発熱体１８とプラテン２２との接触圧力
は、側面状態の図５に示すように、サーマルヘッド２０
を揺動ないし回動させるようにして、リボンの移動経路
に関係なく実質的に一定に保つことが好ましい。

【００２５】サーマルヘッド２０は支点５０の周りを回
動可能にフレーム３６に取り付けられており、ロッド５
２がサーマルヘッド２０に回動可能に連結されている。
ロッド５２はシャフト５４に連結され、シャフト５４は
プーリ列５６と電動機５８とによって上下方向へ移動さ
れる。一対のコイルばね６０がシャフト５４の上下に配
置されている。図示しない厚みセンサなどによってレベ
ルと台紙の厚みを検出し、電動機５８に信号を送ってシ
ャフト５４を上下に移動させ、サーマルヘッド２０を回
動して接触圧力を調整する。

【００２６】本発明は前述の実施形態に限定されない。
例えば、転向ローラは水平方向へ移動可能にフレームに
取り付けられているが、これは斜め方向へ移動可能にす
ることもできる。転向ローラをフレームに着脱可能に取
り付けるようにし、冷時剥離タイプのリボンを使用する
とき、転向ローラをフレームに取り付けるような使い方
もできる。

【００２７】前述の実施形態では、ラベルを有する台紙
を発熱体１８とプラテン２２との間に導き、ラベルに印
刷している。これに代えて、ラベル無しの紙に印刷する
こともできる。用紙とは、両者を含む意味である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、熱時剥離タイプのリボ
ンを使用する場合と、冷時剥離タイプのリボンを使用す
る場合とにおいて、発熱体からリボン巻き取り軸に至る
リボンの移動経路を異ならせることができる。その結
果、熱時剥離タイプのリボンを使用して印刷の作業性を
高めることができる。一方、市中に多数出回っている冷
時剥離タイプのリボンを使用することが可能であるた
め、別個の印刷装置を用意するような無駄を省くことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る印刷方法を模式的に示す側面図
である。

【図２】 本発明に係る印刷装置の要部の側面図で、リ
ボンが第１の経路にある状態を示している。

【図３】 本発明に係る印刷装置の要部の側面図で、リ
ボンが第２の経路にある状態を示している。

【図４】 転向ローラを取り付ける実施形態を示す分解
斜視図である。

【図５】 サーマルヘッドを回動させる機構を模式的に
示す側面図である。

【符号の説明】

１０ リボン装着軸 １２ リボン １４ リボン巻き取り軸 １６ 移動経路 １８ 発熱体 ２０ サーマルヘッド ２２ プラテン ２４，３０ 台紙 ２６ 転向ローラ ２７ 軸部 ２８ 第１の経路 ２９ 第２の経路 ３４ ブラケット ３６ フレーム ３８，４４ 穴 ３９，４０ 長穴 ４２ ボルト ５０ 支点 ５２ ロッド ５４ シャフト ５６ プーリ列 ５８ 電動機 ６０ コイルばね

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リボン装着軸に取り付けた印刷用リボン
   がリボン巻き取り軸へ移動する移動経路をはさんで、発
   熱体を有するサーマルヘッドであって前記発熱体を前記
   移動経路の下流側エッジに設けたサーマルヘッドと、前
   記発熱体に対向して位置するようにプラテンとを配置
   し、前記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導き、こ
   の用紙に印刷する方法であって、 前記発熱体よりも前記移動経路の下流側となる位置に転
   向ローラを配置し、前記発熱体から前記リボン巻き取り
   軸へ向く第１の経路と、前記発熱体から前記転向ローラ
   を経て前記リボン巻き取り軸へ向く第２の経路とのいず
   れかを前記移動経路として選択することを特徴とする、
   印刷方法。
2. 【請求項２】 前記転向ローラを前記発熱体に対して移
   動可能に取り付け、前記発熱体から前記転向ローラに至
   る距離を調整することを特徴とする、請求項１に記載の
   印刷方法。
3. 【請求項３】 印刷用リボンを取り付けるリボン装着軸
   と、リボン巻き取り軸と、前記リボン装着軸から前記リ
   ボン巻き取り軸へ前記リボンが移動する移動経路をはさ
   んでそれぞれ配置した、発熱体を有するサーマルヘッド
   であって前記発熱体を前記移動経路の下流側エッジに設
   けたサーマルヘッド、及び前記発熱体に対向して位置す
   るプラテンとを備え、前記発熱体と前記プラテンとの間
   に用紙を導き、この用紙に印刷する装置であって、 前記発熱体よりも前記移動経路の下流側となる位置に配
   置した転向ローラを備えることを特徴とする、印刷装
   置。
4. 【請求項４】 前記転向ローラは、前記発熱体に対して
   位置が調整可能に形成されていることを特徴とする、請
   求項３に記載の印刷装置。
5. 【請求項５】 前記印刷装置は、前記リボン装着軸と、
   前記リボン巻き取り軸と、前記サーマルヘッドとを支持
   するフレームを有し、 前記転向ローラは、実質的に水平方向へ移動可能に前記
   フレームに取り付けられたことを特徴とする、請求項４
   に記載の印刷装置。