JPH01269563A - 印写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は通電熱転写方式を用いたフルカラーの印写装置
に関する。

（従来の技術） 従来の通電熱転写方式を用いた印写装置としては、［印
写装置］　（特願昭５８−１８６４９６号）があった。

　　この発明により１画素記録による印写ドツトの面積
階調が可能になり、高速、高画質、かつ低価格のフルカ
ラープリンターが実現された。

従来の通電熱転写方式を用いた印写装置の構造を第１０
図、第１２図面の簡単な説明する。

記録ヘッド１０１はヘッド保持部材１０２に取り付けら
れ、ばね部材１０４によりプラテン１０５に押圧され、
インクフィルム２１と記録紙２２を挟圧している。　　
１０６はガイドローラで、レバー１０７により回動自在
に両端を支持され、ばね部材１０９により、インクフィ
ルム２１と記録紙２２をプラテン１０５との間に挟圧す
るようにしである。　このような構成において、記録ヘ
ッド１０１とプラテン１０５との押圧位置にて抵抗層２
９に通電し、発熱により溶融したインク２５は、まず最
初に記録紙２２に浸透し、さらにガイドローラ１０６の
方向に移動しながら、溶融後のインク２５は再び凝固し
、記録紙２２とインクフィルム２３は接着され、ガイド
ローラ１０６の抑圧位置にて第８図のように記録紙２２
とインクフィルム２１は剥離される。　一般に剥離位置
においては、フィルム２３と溶Ｍｆ＆のインク２５との
接着力Ｐと、溶融後のインク２５の内部の接着力（凝集
力）Ｑと、溶融後のインク２５と記録紙２２との接着力
Ｒの３者を比較すると、インクの記録紙への浸透が少な
い場合や、第１）図に示す様に記録紙２２の表面粗さが
大きくインク２５と記録紙の接触性が悪い場合は、 Ｒ＜Ｐ＜Ｑ となり、溶融後のインク２５と記録紙２２との間で剥離
される。従って記録紙にはその内部に浸透したインクだ
けが転写される。　　また記録紙へのインクの浸透が大
きい場合や、第１２図に示す様に記録紙２２の表面粗さ
が小さくインク２５と記録紙２２との接触性がよい場合
は Ｐ＜Ｑ＜Ｒ となるため、溶Ｉｔｈ後のインク２５とフィルム２３の
間で剥離され、インク２６が転写される。　従来の通電
熱転写プリンターにおいては、溶融後のインク２５内部
の凝集力Ｑは、溶融直後はいちじるしく低く、温度の低
下に連れて増加し、やがて凝固するため、環境温度も考
慮し、フィルム２３との接着力Ｐより大きくなるまで十
分に記録ヘッド１０１からの長さを確保し、一定の剥離
位置にて剥離を行っていた。

（発明が解決しようとする課題及び目的）従ってかかる
従来の通電熱転写プリンターにおいては、記録紙の表面
粗さが小さい上質紙の場合は高品質の印画画像が得られ
るが、表面粗さの大きい官製葉書等は、インク２５と記
録紙の間で剥離が行われるため転写インクの厚さが少な
く、表現濃度範囲の狭い印画画像しか得ることができな
いという問題を有していた。　　このようなことを回避
するためにインクフィルムと記録紙をまだインク２５内
部の凝集力Ｑが十分小さく Ｑ＜Ｐ＜Ｒ または　Ｑ＜Ｒ＜Ｐ の状態にある記録ヘッドの直後で剥離する方法があった
。　　この場合インクフィルムの剥離の時、第７図に示
すようにインク２５が必ず同一層内部で引きちぎられる
ことになり、転写されたインク２６の厚さを厚くできる
。　従って、前述のような表面粗さの大きい記録紙にも
高い濃度の印画が可能になる。　　しかし転写されたイ
ンク２６の表面２６−ｂは破断面となる為、インク表面
での乱反射が発生し印画された画像は光沢のないのもに
なる、また表面粗さの小さい上質紙においてもインク２
５の内部で剥離されるため、転写インクの厚さが減って
濃度が低くなり上ｉｔ紙での印画品質が低下してしまう
という弊害があるために、この方法は採用出来なかった
。

そこで本発明の印写装置はこのような課題を解決するも
ので、その目的とする上質紙での印画品質を損なうこと
なく、官製葉書等の表面粗さの大きい記録紙への印画品
質を向上させることにある。

（課題を解決するための手段） 上記の様な課題を解決するため、本発明の印写装置は、
インク溶融、転写によって接着せしめられたインクフィ
ルムと記録紙を剥離する位置を、プラテンの外周に当接
あるいは近接し、フィルムをガイドするガイドローラを
移動することにより変えることがる機構を持ち、葉書等
の表面粗さの大きい記録紙への印画の場合はインクフィ
ルムと記録紙の剥離を記録ヘッド直後で行い、表面粗さ
が小さい上質紙への印画の場合は記録ヘッドから離れた
位置で行う事を特徴とする。

（作用　） 前記のように構成された印写装置にて印画を行うと、官
製葉書等の表面粗さの大きい紙ではインクフィルムと記
録紙の剥離位置がヘッドの直後である為、溶融後のイン
クの凝集力が、インクフィルムとの接着力より小さく、
インク内部にて分離される。このため、従来に比べ転写
されるインク厚が厚いので、　寓い濃度の表現も可能と
なりより表現濃度範囲の広い画像が得られる。　また表
面粗さが小さい上質紙では剥離位置がヘッドから遠いの
で、溶融後のインクの凝集力が、フィルムとの接着力よ
り大きく、また記録紙とインクとの接着力大きいのでイ
ンクとフィルムとの間で剥離が行われる。従って従来ど
うりの高品質の画像が得られる。

（実施例　） 第１図から第７図により、本発明の詳細な説明する。第
１図、第２図において、１は記録ヘッドで、支点３によ
り回動自在に軸支されたヘッド保持部材２に取り付けら
れ、ばね部材４により、プラテン５との間にインクフィ
ルム２１と記録紙２２を挟圧する。　インクフィルム２
１は位置Ｅにて通電される。６はガイドローラで、レバ
ー７により両端を回動自在に支持され、レバー７は、矢
印Ａまたは矢印Ｂ方向へ移動可能に、長穴７−ａをもっ
て支点８により軸支され、ガイドローラ６をプラテン５
に押圧する様にばね部材９が取り付けられている。１）
は支点１２に軸支され、駆動手段（図示なし）により矢
印Ｃまたば矢印り方向に回動し、第１図または第２図の
位置にて停止している位置決めレバーで、レバー７に一
体的に設けられたビン１０と係合しており、位置決めレ
バー１）が回動する事により、ガイドローラの押圧位置
、すなわちインクフィルム２１と記録紙２２の剥離位１
）Ｆが変化する。　第１図は加熱位置Ｅから剥離位置Ｆ
までの距離が遠い場合、すなわちＥとＦの角度が０１の
場合で、第２図は加熱位置Ｅから剥離位置Ｆまでの距離
が近い場合、すなわちＥとＦの角度が０２で、θｌ〉θ
２である。

インクフィルム２１は、第４図、第５図の様に、ベース
となるフィルム２２の一方の面に熱溶融性のマゼンタイ
ンク２４−　ａ、シアンインク２４−ｂ及びイエローイ
ンク２４−Ｃのインクが２〜３μ履厚で順次塗布されて
いる。　モして各色のインクの端には各色それぞれのマ
ーカー３０が設けられており、これを透過型光検出器１
００により検出することにより、インクを順次転写する
ことを可能としている。またフィルム２３のもう一方の
面にはカーボン粒子を樹脂中番こ分散し４〜５μｍ厚に
塗布した抵抗層２９が設けられている。

フィルム２３は６μ膳厚のＰ　Ｅ　Ｔ、インク２４はワ
ックス系インクである。第３図は、ヘッド１とプラテン
５の押圧する加熱位置Ｅにて、溶融したインク２４が、
プリンタの印画動作に従い、ガイドローラ６の方向へ移
動する際の、溶融後のインク２５内部の凝集力Ｑと、溶
融後のインク２５とフィルム２３との接着力Ｐと、溶ｔ
ｋｆ＆のインク２５と記録ＩＩＪｌｉ２２との接着力Ｒ
の様子を示すグラフで、縦軸は接着力（または凝集力）
、横軸は位置（ヘッドからの角度）である。　凝集力Ｑ
は溶融直後は最も低いが、ヘッド１）から遠ざかり温度
が低下するに従い急激に増加し、やがて接着力Ｐより高
くなり平衡する。　図に示した接着力Ｒ−ａのグラフは
記録紙の表面粗さが低い上質紙の場合を示すもので、記
録紙の表面粗さが大きくなるにつれて、グラフはＲ−ｂ
に示すように全体に接着力が低い方向に徐々に変位して
くる。

表面粗さが小さい上質紙の転写時にはプリンターは第１
図の状態になる。　このとき剥離位置までの角度が０１
であるので、接着力（または凝集力）は、 Ｐ　　　　＜　　　　Ｑ　　　　＜　　　　Ｒ（−Ｒ−
ａ）となり、第６図の様に接着力が最も低いインク２５
とフィルム２３の間で剥離される。剥離される位置がイ
ンク２５の界面となるため、転写されたインク２６の表
面２６−ａは比較的滑らかな状態となり、プリント画像
は光沢をもち、またインクがすべて転写されるため寓い
濃度域までの表現が可能でコントラストの高い高品質の
画像が得られる。、一方葉書等の表面粗さの高い記録紙
への転写時にはプリンターが第２図の状態となる。　こ
のとき剥離位置までの角度が６２であるので、接着力（
または凝集）は、 Ｑ　　　　＜Ｐ　　　　　　　　　　　　　　＜　　　
　Ｒ（＝Ｒ−ａ）またはＱ　　＜Ｒ（＝Ｒ−ｂ）　＜　
　Ｐとなり、接着力（凝集力）の最も低いインク２５の
内部にて分離する。インク２５内部の温度は、熱が記録
紙２２へ逃げて行くため、フィルム２５付近が高くなっ
ており、凝集力も低いため、フィルム２５付近のインク
２５の内部にて、第７図の様に分離する。　　この場合
、インク２５は必ず同一層内部で引きちぎられることに
なり、転写されたインク２６の厚さを確保できる。　以
上のような印写装置にて印画を行ったところ、従来マゼ
ンタインクの最高表現濃度が、上質紙で１．５、製菓書
で１）０であったものが、上質紙では１，５、官製葉書
で１．４と官製葉書での表現濃度域が大きく広がり、よ
りコントラストの寓い高品質の画像が得られた。第８図
、第９図は、他の実施例で、プラテン５に押圧されてい
るガイドローラ６を、レバー１３により離反する事によ
り剥離位置を変化させるものである。

（発明の効果） 本発明は以上に説明したように、インクフィルムと記録
紙の剥離位置を転写側るインクの色により変化させると
いう、容易な操作で、剥離時の分離位置（インク内部か
インク界面か）を選択することにより、表面粗さの低い
上質紙の印画品質を損なうことなく、葉書等の表面粗さ
の低い記録紙でも高い濃度域までの表現が可能となり、
よりコントラストの高い画像が得られるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における実施例の印写装置の、表面粗さ
の低い記録紙への転写時のプリンターの状態を示す図で
ある。 第２図は本発明における実施例の印写装置の、表面粗さ
の大きい記録紙への転写時のプリンターの状態を示す図
である。 第３図は本発明の詳細な説明するグラフである。 第４図は本発明に於ける実施例の印写装置に使用するイ
ンクフィルムの構成を示す図である。 第５図は本発明に於ける実施例の印写装置に使用する記
録フィルムの断面図である。 第６図は本発明における実施例の印写装置が、第１図に
示す状態のインクの記録紙への転写状態のを説明する図
である。 第７図は本発明における実施例の印写装置が、第２図に
示す状態のインクの記録紙への転写状態を説明する図で
ある。 第８図は本発明における他の実施例の印写装置の、表面
粗さの低い記録紙への転写時のプリンターの状態を示す
図である。 第９図は本発明における他の実施例の印写装置の、表面
粗さの大きい記録紙への転写時のプリンターの状態を示
す図である。 第１０図は従来の印写装置を示す図である。 第１）図は従来の印写装置の記録紙の表面粗さが大きい
場合の、インクの印写状態を説明する図である。 第１２図は従来の印写装置の記録紙の表面粗さが小さい
場合の、インクの印写状態を説明する図である。 １・・・記録ヘッド ５・・・プラテン ６・・・ガイドローラ ２１・・・インクフィルム ２２・・・記録紙 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人弁理士　鈴木喜三部（他１名） 第２図 Ｅ　　　　ＱＩ　　　　　　　　　　　　　　　　Ｑ２
ｆｉｒ　ｒ　　（ヘラＦｚ゛５ｔｙｆｉＪ）第３図 第４図 （，９ 第５図 第６図 ヲ 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも加熱により融解する熱溶融インクと、
   通電により発熱する抵抗層とからなる通電熱転写フィル
   ムと、前記抵抗層に通電するための記録電極を有する記
   録ヘッドと、前記熱溶融インクを転写し記録を得るため
   の記録紙を用いた印写装置に於いて、前記通電熱転写フ
   ィルムと前記記録紙の剥離位置を、プラテン外周に当接
   あるいは近接し、前記通電熱転写フィルムをガイドする
   ガイドローラを移動することにより、変化させることが
   できることを特徴とする印写装置。
2. （２）前記印写装置の剥離位置を、前記記録紙が官製葉
   書等の表面粗さの大きい場合は前記記録ヘッドの直後、
   前記記録紙が表面粗さの小さい上質紙の場合は前記記録
   ヘッドからから離れた位置であることを特徴とする第１
   項記載の印写装置。