JP2002137513A

JP2002137513A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JP2002137513A
Application number: JP2000337026A
Authority: JP
Inventors: Yoshinobu Nagasaki; 喜信長崎; Masahiko Ueda; 雅彦上田; Hisatsugu Yahagi; 久嗣矢萩
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2000-11-06
Filing date: 2000-11-06
Publication date: 2002-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】インクリボンの双方の端部の周回長さを同じ
に調節することが容易であるインクリボン案内板を有す
るサーマルプリンタを得る。【解決手段】インクリボン案内板は、クランク形斜め
長孔と水平長孔を有し、クランク形斜め長孔は、転写型
インクリボンの右端の緊張度を高めるための上斜め部
と、前記転写型インクリボンの左端の緊張度を高めるた
めの下斜め部と、インクリボン案内板を標準位置にセッ
ト可能とするニュートラル部を上斜め部と下斜め部との
中間に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンを印
字用紙に熱により転写することにより文字、数字、記
号、およびバーコード等のプリントを行うサーマルプリ
ンタの構造に関し、特には、インクリボンのテンション
調整機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクリボンを印字用紙と共に搬送し、
サーマルヘッドによりインクリボンの一部を印字用紙に
転写して印字を行う熱転写型のサーマルプリンタでは、
インクリボンの幅が広いときに、その幅方向の両端のリ
ボンテンションが均一とならない場合があった。均一と
ならない場合とは、例えば、サーマルヘッドによる印字
がインクリボンの幅方向の片方のみで行われるような印
字の場合であり、このような場合では、インクが印字用
紙に転写された印字痕は、転写されない部分より強度が
弱くなり、同じ力で引っ張っても、転写された側は転写
されなかった側に比べて、インクリボンの延びる量が大
きくなり、インクリボンのテンションも左右で相当違っ
たものとなった。このように左右方向でテンションが違
うと、インクリボンが搬送コースを正しく搬送されずに
リボンジャム等の重大なエラーを発生させていた。その
ため、従来は、インクリボンの幅方向のテンションを調
整するためのリボン案内板が設けられていた。インクリ
ボン案内板は、インクリボンの幅方向に長い長孔を２つ
備え、そのうちの１つは、インクリボンの幅方向に対し
て傾いていた。そして、プリンタケース等の枠体に固定
されたピン状の部材を長孔に挿通し、このピン状部材に
より枠体に固定され、インクリボンの幅方向のテンショ
ンを調節するときは、ピン状部材が長孔に沿って移動す
るように、リボン案内板を幅方向に移動させていた。

【０００３】次に、図８と図９を用いて、従来例におけ
るインクリボン案内板によるインクリボンの幅方向のテ
ンション調整について説明する。図８及び図９におい
て、１０６は印字ヘッド支持部材、１１０はインクリボ
ン案内板、１１１は斜め長孔、１１２は水平長孔、１１
３は案内板取付ねじ、１１４はインクリボンである。そ
れぞれの図において、インクリボン１１４は、インクリ
ボン案内板１１０を巻くように図の裏面側から図の下方
を通り、図の上方に巻き取られる。このときインクリボ
ン１１４は、インクリボン案内板１１０の図において下
側の部分にその幅方向のほぼ全域で接するようになって
いる。インクリボン案内板１１０の左右方向には、斜め
長孔１１１と水平長孔１１２が設けられ、案内板取付な
じ１１３がそれらを挿通して、インクリボン案案内板を
図示しないラインサーマルヘッドを保持した印字ヘッド
支持部材１０６に固定する。

【０００４】図８は、インクリボン１１４がその左端側
（水平長孔１１２側）が伸張し、テンションが弱まった
場合に、左右のテンション調整をする場合の説明図であ
る。この場合、インクリボン案内板１１０を図の左側に
寄せると、案内位置取付ねじ１１３は相対的に斜め長孔
と１１１と水平長孔１１２に沿ってインクリボン案内板
１１０に相対的に右側に移動する。このとき、インクリ
ボン案内板１１０の右側は、案内板取付ねじ１１３に対
して図の上方に移動する。従って、結果としてインクリ
ボン案内板１１０の左側に対して右側が上方に上がるた
めに、インクリボン１１４の搬送コースは右側が左側に
対して短くなり、インクリボンの左側のテンションが強
くなり、左右のテンション調整が行われる。

【０００５】図９は、インクリボン１１４の右側が伸長
してテンションが緩んだときの、左右のテンション調整
を説明するものであるが、図８と同様であり、インクリ
ボン案内板１１０を右側に移動させると、案内板取付な
じ１１３が相対的に斜め長孔１１１の右側に移動し、こ
れによりインクリボン案内板１１０の右側が下方に下が
り、結果としてインクリボン案内板１１０は、相対的に
右側が左側より下方に下がる。そして、図８と同じ理屈
で左右のテンションが均等に調整される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のプリンタによるインクリボン案内板によるイン
クリボンの幅方向のテンション調整機構では、１度調整
し図８又は図９の状態になったインクリボン案内板１１
０をインクリボンの幅方向の搬送コースの長さを等しく
するように、つまり左右方向でテンション調整をなにも
しない標準位置にするようにするときに、案内板取付ね
じ１１３を斜め長孔１１１の中央位置にしなければなら
ないが、斜め長孔１１１あるいは水平長孔１１２の中央
を示す印、等がないために、目分量で調整していた。従
って、従来では左右幅の調整が必要のないときでも、イ
ンクリボン案内板１１０を水平に調整することが非常に
難しいという問題があった。

【０００７】本発明の目的は、インクリボン幅方向にお
けるテンション調整が必要のないときに、インクリボン
案内板を簡単に水平にセット可能な改良されたサーマル
プリンタを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】枠体と、インクリボン巻
き送りロールからインクリボン巻き取りロールに所定の
搬送コース上を送られるインクリボンと、印字用紙に密
接させた前記インクリボンに対し所定の箇所を加熱する
ことで前記インクリボンの所定の箇所を選択的に前記印
字用紙に転写させて、文字、図形、記号、バーコード等
の印字を行うサーマルヘッドと、前記インクリボン搬送
コースの途中に配置されて、前記インクリボンを案内す
るリボン案内板と、を有し、このリボン案内板は、印字
状態において前記枠体に固定されたピン状部材を挿通す
る少なくとも１つの長孔を有し、この長孔は前記リボン
の幅方向に対して傾斜していて前記ピン状部材が前記長
孔に沿って相対移動するように前記リボン案内板を前記
枠体に対して移動させることで、前記インクリボンの幅
方向の搬送コースの長さを異ならせることにより、前記
インクリボンの幅方向のテンション調整を行うサーマル
プリンタにおいて、前記長孔はその中間位置に前記イン
クリボンの幅方向に略平行なニュートラル部を有するこ
とを特徴とする。

【０００９】また、前記リボン案内板は、前記サーマル
ヘッドと前記インクリボン巻き取りロールとの間に配置
されたことを特徴とする。

【００１０】また、前記リボン案内板は、前記インクリ
ボンの前記搬送コースを急激に前記印字用紙から離れる
方向に変えることにより、前記インクリボンを前記印字
用紙から分離することを特徴とする。

【００１１】また、前記リボン案内板は、前記インクリ
ボンの幅方向に平行な長孔を更に有していることを特徴
とする。

【００１２】また、前記ピン状部材は、ネジであること
を特徴とする。

【００１３】また、前記サーマルヘッドは、ラインサー
マルヘッドであることを特徴とする。

【００１４】また、前記印字用紙は、ロール紙であるこ
とを特徴とする。

【００１５】また、前記ロール紙は、ラベル紙であるこ
とを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を一実
施例に基づき図面を参照して説明する。図１は、本発明
に係る一実施例のサーマルプリンタを右側面から見た状
態を示す右側面図である。図２は、図１に示すサーマル
プリンタを矢視ＡＡからみた状態を示す正面図である。
図３は、インクリボン案内板１０の平面図である。図４
は、図２における矢視Ｂの状態を拡大してインクリボン
案内板１０が標準位置に装着されている状態において、
インクリボン１２の左端側がインクリボン案内板１０に
対して隙間が生じた状態を示す説明図である。図５は、
図４におけるインクリボン案内板１０を移動して左端を
伸張する位置に装着した状態を示す説明図である。図６
は、図４と同様にインクリボン案内板１０が標準位置に
装着されている状態において、インクリボン１４の右端
がインクリボン案内板１０に対して隙間が生じた状態を
示す説明図である。図７は、図６におけるインクリボン
案内板１０を移動して右端を伸張する位置に装着した状
態を示す説明図である。

【００１７】図１において、本発明の一実施例のサーマ
ルプリンタについて説明する。枠体１には、ロール紙支
持軸２および印字用紙案内軸３が植立されている。印字
用紙案内軸３には印字用紙案内ローラ４が回転自在に取
り付けられている。また、枠体１には枠体補助部材５が
取り付けられている。枠体補助部材５には印字ヘッド支
持部材６が取り付けられており、印字ヘッド支持部材６
には印字ヘッド７が取り付けられている。また、枠体補
助部材５には、巻き送り側リボン支持部材８と巻き取り
側リボン支持部材９とが設けられている。また、印字ヘ
ッド支持部材６にはインクリボン案内板１０が、案内板
取付ねじ１３によって取り付けられている。インクリボ
ン案内板１０は、本実施例では、案内板取付ねじ１３に
より、印字ヘッド支持部材６に固定されるが、少なくと
も巻き取り側リボン支持部材９に対して固定された位置
になるように、固定されれば、枠体１に直接でもよい。
ここで、印字ヘッド７は、本実施例ではラインサーマル
ヘッドを用いている。

【００１８】インクリボン１４はインクリボン巻き送り
ロール１４ａに巻き付けられており、一端はインクリボ
ン巻き取りロール１４ｂに巻き取り可能に取り付けら
れ、インクリボン巻き送りロール１４ａからインクリボ
ン巻き取りロール１４ｂの中間部は、印字ヘッド７およ
びインクリボン案内板１０を周回する搬送コースを走行
するように装着されている。

【００１９】ロール紙支持軸２には、印字用紙１５をロ
ール状に巻いたロール状印字用紙１５ａが回転可能に装
着されている。ロール状印字用紙１５ａから引き出され
た印字用紙１５は、印字用紙案内ローラ４および印字ヘ
ッド７を周回する搬送コースを走行してサーマルプリン
タの正面から排出するように装着されている。本実施例
におけるロール状印字用紙１５ａは、台紙にラベルがの
り付けされたラベル紙を用いている。

【００２０】図２において、図１に示すラベルプリンタ
を矢視ＡＡからみた状態について説明する。インクリボ
ン１４は、インクリボン案内板１０を周回して、インク
リボン巻き取りロール１４ｂに巻き取られるように構成
されている。インクリボン案内板１０は、クランク形斜
め長孔１１および水平長孔１２が形成されており、クラ
ンク形斜め長孔１１および水平長孔１２の部分で案内板
取付ねじ１３によって印字ヘッド支持部材６に取り付け
られている。

【００２１】図３において、インクリボン案内板１０の
クランク形斜め長孔１１と水平長孔１２の詳細な形状を
示す。クランク形斜め長孔１１は、インクリボン案内板
１０の長手方向に平行に設けられたニュートラル部１１
ａと、このニュートラル部１１ａの両側に設けられた上
斜め部１１ｂと下斜め部１１ｃよりなる。ニュートラル
部１１ａは、インクリボン案内板１０が標準位置に装着
されたときに、図２におけるインクリボン巻き取りロー
ル１４ｂに平行になうように形成されている。水平長孔
１２は、インクリボン案内板１０の長手方向に平行であ
り、ニュートラル部１１ａと同様に、インクリボン案内
板１０が標準位置に装着された場合に図２におけるイン
クリボン巻き取りロール１４ｂに対して略平行になるよ
うに形成されている。

【００２２】図４において、図２における矢視Ｂにおけ
るインクリボン案内板１０が標準位置に装着されている
状態において、インクリボン１４の左端側が伸張してイ
ンクリボン案内板１０との間に隙間ａが生じた状態につ
いて説明する。インクリボン案内板１０は、クランク形
斜め長孔１１および水平長孔１２が形成されており、ク
ランク形斜め長孔１１は、水平に形成されたニュートラ
ル部１１ａとその左右に形成された傾斜した上斜め部１
１ｂと下斜め部１１ｃとにより構成されている。

【００２３】上述したように、インクリボン案内板１０
が、標準位置すなわち、クランク形斜め長孔１１のニュ
ートラル部１１ａおよび水平長孔１２の部分で案内板取
付ねじ１３により印字ヘッド支持部材６に、インクリボ
ン巻き取りロール１４ｂと平行になうように取り付けら
れた場合に、インクリボン１４の左側ばかりが印字に使
われると、インクリボン１４の左端側は伸張して、イン
クリボン案内板１０との間に隙間ａが生じる。このよう
に、インクリボン１４の左端側とインクリボン案内板１
０との間に隙間ａが生じると、インクリボン１２は矢印
ｂの方向に移動して本来のコースから外れてしまい、イ
ンクリボン巻き取りロール１４ｂに正確に巻き取ること
ができず、インクリボン１４のジャミングの原因とな
る。

【００２４】次に、図５により、図４で説明したような
インクリボン１４の左端側とインクリボン案内板１０と
の間の隙間ａをなくすことで、左右のインクリボンのテ
ンションを等しくする調整にについて説明する。

【００２５】インクリボン１４の左端側とインクリボン
案内板１０との間に生じた隙間ａをなくすためには、イ
ンクリボン案内板１０の印字ヘッド支持部材６に対する
取り付け位置をニュートラル部１１ａで取り付けられて
いる標準位置から左側に移動させて、図５に示すよう
に、インクリボン案内板１０をクランク形斜め孔１１の
下斜め部１１ｃと水平長孔１２の部分で案内部材取付ね
じ１３により印字ヘッド支持部材６に取り付ける。この
ようにして、インクリボン１４の左端側とインクリボン
案内板１０との間に生じた隙間ａをなくすことにより、
インクリボン１２が本来のコースから外れてインクリボ
ン巻き取りロール１４ｂに正確に巻き取ることができず
にジャミングを起こすことはなくなる。

【００２６】このように、インクリボン案内板１０に
は、ニュートラル部１１ａと上斜め部１１ｂと下斜め部
１１ｃよりなるクランク形斜め長孔１１が設けられてい
るので、インクリボン１２の左端側がインクリボン案内
板１０に対して隙間ａが生じた場合、インクリボン案内
板１０を、クランク形斜め長孔１１のニュートラル部１
１ａで印字ヘッド支持部材６に水平に取り付けられてい
る状態から上斜め部１１ｂで取り付ける位置に移動させ
て取り付ければよいので、インクリボン案内板１０の標
準位置がどこか、インクリボン１４の左端側がインクリ
ボン案内板１０に対して隙間ａが生じた場合に、インク
リボン案内板１０を標準位置からどの方向にどのくらい
移動させればよいかが判断しやすい。

【００２７】図６において、図４と同様にインクリボン
案内板１０が標準位置に装着されている状態において、
インクリボン１４の右端側とインクリボン案内板１０と
の間に隙間ｃが生じた状態について説明する。インクリ
ボン案内板１０が、クランク形斜め長孔１１のニュート
ラル部１１ａおよび水平長孔１２の部分で印字ヘッド支
持部材６に水平に取り付けられている状態において、イ
ンクリボン１４の右側ばかり印字に使われると、インク
リボン１４の右端側は伸張して、インクリボン案内板１
０との間に隙間ｃが生じる。このように、インクリボン
１４の右端側とインクリボン案内板１０との間に隙間ｃ
が生じると、インクリボン１４は矢印ｄの方向に移動し
て本来のコースから外れてしまい、インクリボン巻き取
りロール１４ｂに正確に巻き取ることができず、インク
リボン１４のジャミングの原因となる。

【００２８】次に、図７により、図６で説明したような
インクリボン１４の右端側とインクリボン案内板１０と
の間の隙間ｃをなくすことで、左右のインクリボンのテ
ンションを等しくする調整にについて説明する。

【００２９】インクリボン１４の右端側とインクリボン
案内板１０との間に生じた隙間ｃをなくすためには、イ
ンクリボン案内板１０の印字ヘッド支持部材６に対する
取り付け位置をニュートラル部１１ａで取り付けられて
いる標準位置から右側に移動させて、図７に示すよう
に、インクリボン案内板１０をクランク形斜め長孔１１
の上斜め部１１ｂと水平長孔１２の部分で案内板取付ね
じ１３により、印字ヘッド支持部材６に取り付ける。こ
のようにして、インクリボン１４の右端側とインクリボ
ン案内板１０との間に生じた隙間ｃをなくすことによ
り、インクリボン１４が本来のコースから外れてインク
リボン巻き取りロール１４ｂに正確に巻き取ることがで
きずにジャミングを起こすことはなくなる。

【００３０】このように、インクリボン案内板１０に
は、ニュートラル部１１ａと上斜め部１１ｂと下斜め部
１１ｃが設けられているので、インクリボン１４の右端
側がインクリボン案内板１０に対して隙間ｃが生じた場
合、インクリボン案内板１０を、クランク形斜め長孔１
１のニュートラル部１１ａで印字ヘッド支持部材６に水
平に取り付けられている状態から斜め部１１ｂで取り付
ける位置に移動させて取り付ければよいので、インクリ
ボン案内板１０の標準位置がどこか、インクリボン１４
の右端側がインクリボン案内板１０に対して隙間ｃが生
じた場合に、インクリボン案内板１０を標準位置からど
の方向にどのくらい移動させればよいかが判断しやす
い。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、インク
リボン案内板１０を標準位置にセットすることを容易に
するという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例のラベルプリンタ右側面
から見た状態を示す右側面図である。

【図２】図１に示すラベルプリンタを矢視ＡＡからみた
状態を示す正面図である。

【図３】インクリボン案内板１０の平面図である。

【図４】図２における矢視Ｂの状態を拡大してインクリ
ボン案内板１０が標準位置に装着されている状態におい
て、インクリボンの左端側がインクリボン案内板１０に
対して隙間が生じた状態を示す説明図である。

【図５】図４におけるインクリボン案内板１０を移動し
て左端を伸張する位置に装着した状態を示す説明図であ
る。

【図６】図４と同様にインクリボン案内板１０が標準位
置に装着されている状態において、インクリボンの右端
がインクリボン案内板１０に対して隙間が生じた状態を
示す説明図である。

【図７】図６におけるインクリボン案内板１０を移動し
て右端を伸張する位置に装着した状態を示す説明図であ
る。

【図８】従来例におけるインクリボン案内板１０の取り
付け位置を、インクリボンの左端を伸張する位置に取り
付けた状態を示す説明図である。

【図９】従来例におけるインクリボン案内板１０の取り
付け位置を、インクリボンの右端を伸張する位置に取り
付けた状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１枠体２ロール紙支持軸３印字用紙案内軸４印字用紙案内ローラ５枠体補助部材６印字ヘッド支持部材７印字ヘッド８巻き送り側リボン支持部材９巻き取り側リボン支持部材１０インクリボン案内板１１クランク形斜め長孔１１ａニュートラル部１１ｂ上斜め部１１ｃ下斜め部１２水平長孔１３案内板取り付けねじ１４インクリボン１４ａインクリボン巻き送りロール１４ｂインクリボン巻き取りロール１５印字用紙１５ａロール状印字用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】枠体と、インクリボン巻き送りロールか
らインクリボン巻き取りロールに所定の搬送コース上を
送られるインクリボンと、印字用紙に密接させた前記イ
ンクリボンに対し所定の箇所を加熱することで前記イン
クリボンの所定の箇所を選択的に前記印字用紙に転写さ
せて、文字、図形、記号、バーコード等のプリントを行
うサーマルヘッドと、前記インクリボンの前記搬送コー
スの途中に配置されて、前記インクリボンを案内するリ
ボン案内板と、を有し、このリボン案内板は、前記枠体
に固定されたピン状部材を挿通する少なくとも１つの長
孔を有し、この長孔は前記リボンの幅方向に対して傾斜
していて前記ピン状部材が前記長孔に沿って相対移動す
るように前記リボン案内板を前記枠体に対して移動させ
ることで、前記インクリボンの幅方向の搬送コースの長
さを異ならせることにより、前記インクリボンの幅方向
のテンション調整を行うサーマルプリンタにおいて、前
記長孔はその中間位置に前記インクリボンの幅方向に略
平行なニュートラル部を有することを特徴とするサーマ
ルプリンタ。
【請求項２】前記リボン案内板は、前記サーマルヘッ
ドと前記インクリボン巻き取りロールとの間に配置され
たことを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリン
タ。
【請求項３】前記リボン案内板は、前記インクリボン
の前記搬送コースを急激に前記印字用紙から離れる方向
に変えることにより、前記インクリボンを前記印字用紙
から分離することを特徴とする請求項２に記載のサーマ
ルプリンタ。
【請求項４】前記リボン案内板は、前記インクリボン
の幅方向に平行な長孔を更に有していることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１に記載のサーマルプリン
タ。
【請求項５】前記ピン状部材は、ネジであることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のサーマルプ
リンタ。
【請求項６】前記サーマルヘッドは、ラインサーマル
ヘッドであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
１に記載のサーマルプリンタ。
【請求項７】前記印字用紙は、ロール紙であることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載のサーマル
プリンタ。
【請求項８】前記ロール紙は、ラベル紙であることを
特徴とする請求項７に記載のサーマルプリンタ。