JPH0750218Y2 - 熱転写プリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、移動可能なキャリッジに搭載されているサー
マルヘッドの発熱によりインクリボンのインクを部分的
に溶融して印字を行なう熱転写プリンタに係り、特に、
サーマルヘッドのマルチライン化に好適な熱転写プリン
タに関する。

〔従来の技術〕

一般に、熱転写プリンタは第５図に示すように構成され
ている。

第５図において符号１は、熱転写プリンタの本体フレー
ムであり、この本体フレーム１には、左右方向に延在す
るプラテン２が設けられている。また、前記本体フレー
ム１の一部をなす左右フレーム1a,1b間には、前記プラ
テン２に沿ってほぼ平行に延在するガイドシャフト３が
配設されている。このガイドシャフト３には、キャリッ
ジ４が摺動自在に支持され、このキャリッジ４は、駆動
手段たるモータ（図示せず）により前記ガイドシャフト
３に沿って往復動可能とされており、このキャリッジ４
には、前記プラテン２に対抗する表面に、整列配置され
た複数の発熱素子を備えているサーマルヘッド５がプラ
テン２に対し接離可能に搭載されている。

前記本体フレーム１には、前記ガイドシャフト３とほぼ
平行となるようにラック６が形成されており、このラッ
ク６は前記キャリッジ４内に設けられたギヤ（図示せ
ず）と噛合うようになっている。また、前記プラテン２
の下方には、前記本体フレーム１に回転駆動しうるよう
に支持された紙送りローラ７がプラテン２とほぼ平行に
配設されており、この紙送りローラ７には、前記本体フ
レーム１に回転自在に支持された小ローラ８が圧接され
ている。さらに、前記紙送りローラ７は、歯車群９を介
してモータ10に連結されており、このモータ10の回転に
より前記紙送りローラ７が回転駆動され、小ローラ８と
の間に普通紙、プラスチックフィルムなどの用紙を挟持
しつつ所望の紙送りがなされるようになっている。

前記キャリッジ４には、巻取り手段をなす巻取りボビン
11および引出しボビン13が、それぞれ支軸12,14により
互いに適宜の間隔をおいて回転可能に支持されており、
これらの巻取りボビン11および引出しボビン13に、イン
クリボンを収納したリボンカセットが嵌合されるように
なっている。

前述した構成により印字を行なうには、キャリッジ４に
図示しないリボンカセットを搭載し、サーマルヘッド５
をリボンカセットから導出されたインクリボンおよび用
紙を介してプラテン２に圧接する。そして、図示しない
モータを駆動してキャリッジ４をプラテン２に沿って移
動しつつ、印字情報に応じてサーマルヘッド５の発熱素
子を選択的に発熱して対向する部位のインクリボンのイ
ンクを溶融する。このとき、インクリボンのインクは、
プラテン２に圧接しているサーマルヘッド５の摩擦力に
よりリボンカセットの引出しコアから引出されるので、
インクリボンと用紙との相対移動は生じない。

前述したように、サーマルヘッド５の発熱素子に対向し
て溶融された部位のインクリボンのインクは、その溶融
により用紙との親和力を増すので、サーマルヘッド５の
下流側においてリボンカセットの巻取りコアの回転によ
りインクリボンが用紙から剥離されるのに伴なって用紙
に転写され、印字を行なうことができる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、近年、熱転写プリンタの実効印字速度を速く
するため、サーマルヘッド５の発熱素子の数を増し、複
数行にわたって同時に印字できるようにしたものが実施
されつつあるが、このような熱転写プリンタに対応する
ためにはインクリボンの幅も広くなり、インクリボンの
走行上の問題が生じてくる。

すなわち、第６図に示すように、プラテン２およびサー
マルヘッド５間に用紙ＰおよびインクリボンＩを挟持す
るわけであるが、インクリボンＩの幅が広くなると、固
定配置されたプラテン２に対しサーマルヘッド５を平行
に圧接することが難しくなる。そして、プラテン２に対
しサーマルヘッド５が平行に圧接されないと、インクリ
ボンＩの幅方向における一部のみしか用紙Ｐに密着しな
いことになり、印字のかすれなどが生じたりするおそれ
がある。

このような問題点を克服するものとして従来から、第７
図に示すように、プラテン２の背面に水平方向に延在す
る長尺の突条15を突設し、プラテン２を回動自在にした
ものが知られている。

このような構造のプラテン２を使用した熱転写プリンタ
によれば、サーマルヘッド５の圧接する向きにプラテン
２が回動して規制されるので、インクリボンＩはその幅
方向の全域において用紙Ｐに密着することになり、かす
れなどの生じない印字を行なうことができる。

しかしながら、前述したようにプラテン２を回動自在に
すると、第８図に示すように、サーマルヘッド５の圧接
する向きに対応してプラテン２が傾斜状態になった場
合、キャリッジ４に搭載されているリボンカセット16が
ほぼ水平状態に保持されているので、インクリボンＩの
幅方向において、インクリボンＩを収納しているリボン
カセット16から大きく引出されることになる上部の張力
が下部の張力より矢印の長さで示すように大きくなると
いうようにインクリボンＩの幅方向における張力が不均
一になる。

すると、インクリボンＩの斜行が生じたり、張力の弱い
インクリボンＩの下部の用紙Ｐからの剥離が遅れてイン
クの冷時剥離により逆転写が生じたりするおそれがあ
る。

本考案は、このような点に鑑み、プラテンが傾斜状態に
なってもインクリボンの巻取りを安定的に行なって、イ
ンクリボンの斜行やインクリボンの剥離遅れをなくすよ
うにした熱転写プリンタを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前述した目的を達成するため本考案に係る熱転写プリン
タは、インクリボンを収納したリボンカセットならびに
サーマルヘッドを搭載したキャリッジをプラテンに沿っ
て移動し、サーマルヘッドをインクリボンおよび用紙を
介してプラテンに圧接して印字を行なう熱転写プリンタ
において、前記キャリッジ上に立設された支軸と、前記
インクリボンの幅方向のほぼ全域に圧接するような寸法
に形成され前記支軸を囲繞するようにして支軸に傾斜自
在に支持された円筒形状のプーリ本体と、このプーリ本
体と前記支軸との間に介装され前記インクリボンの幅方
向における張力の大小に対応して同方向における撓み量
を変化するようにして前記プーリ本体を傾斜させるコイ
ルばねとを有するプーリを、前記リボンカセット内に設
けられた巻取り側のガイドローラの前方となる前記サー
マルヘッドの後方近傍に配設したことを特徴としてい
る。

〔作用〕

前述した構成からなる本考案によれば、プラテンが傾斜
するなどして幅方向におけるインクリボンの張力が不均
一になっても、コイルばねがインクリボンの張力の大き
い部分ほど大きく撓むようにして、プーリ本体がインク
リボンの幅方向に傾斜状に圧接することになり、張力の
小さい部位ほど大きな軌跡を描くことになる。この結
果、インクリボンの幅方向における張力のバランスがと
れることになり、インクリボンをその幅方向において均
一に巻取ることができる。この結果、インクリボンの斜
行が防止されるし、また、インクリボンの剥離が遅れて
冷時剥離が生じるおそれもない。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。な
お、前述した従来のものと同一の構成においては、図面
中に同一の符号を付して説明する。

第１図ないし第４図は本考案に係る熱転写プリンタの実
施例を示すものであり、第１図および第２図において、
印字時、キャリッジ４の移動方向においてサーマルヘッ
ド５の後方におけるサーマルヘッド５の隣接位置には、
弾性部材の一例としての従動プーリ20が配設されてい
る。

前記従動プーリ20は、キャリッジ４上に鉛直方向に立設
されている支軸21を有しており、この支軸21の長さは、
インクリボンＩの幅方向の寸法より十分長い寸法に形成
されている。また、この支軸21の上端部および下端部に
は、インクリボンＩの走行範囲の上方および下方に位置
するストッパとしてのスナップリング22およびフランジ
23が配設されている。そして、これらの両スナップリン
グ22,23間の支軸21の外周には、第３図に詳示するよう
に、支軸21の外径よりかなり大きな内径からなり、か
つ、小さなばね力を有するコイルばね24が嵌合されてい
る。さらに、このコイルばね24の外周には、前記スナッ
プリング22およびフランジ23の外径より小径の内径を有
するプーリ本体25が装着されている。なお、前記従動プ
ーリ20は、第２図に示すように、プラテン２に圧接され
たサーマルヘッド５の後方において用紙Ｐから剥離され
るインクリボンＩが、リボンカセット16内に配設されて
いる巻取りコア17に巻取られるインクリボンＩをガイド
するために同じくリボンカセット内に配設されているガ
イドローラ18に到達する前に圧接しうるように設置され
ている。

つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について
説明する。

従動プーリ20のプーリ本体25の外周には、サーマルヘッ
ド５の後端において用紙Ｐから剥離され巻取りコア17に
巻取られる前のインクリボンＩが常時圧接し、プーリ本
体25はインクリボンＩとの摩擦力によりインクリボンＩ
の走行に伴ない回転することになる。

ところで、サーマルヘッド５の圧接する向きに対応して
プラテン２が傾斜状になると、第４図に示すように、上
部が後方に傾くように傾斜した場合は、インクリボンＩ
の幅方向においてインクリボンＩの上部の張力が下部の
張力より大きくなるようにしてインクリボンＩの幅方向
における張力が不均一になる。すると、この幅方向にお
いて張力の異なるインクリボンＩが従動プーリ20のプー
リ本体25に圧接することにより、インクリボンＩの張力
の大きい上部が張力の小さい下部よりコイルばね24を大
きく撓ませるようにしてプーリ本体25を第４図に示すよ
うに傾斜状に保持することになる。すると、インクリボ
ンＩの張力の大きい上部より張力の小さい下部の方が大
きな軌跡を描いてプーリ本体25の外周を通過することに
なるので、インクリボンＩの幅方向における張力のバラ
ンスが取れることになる。この結果、インクリボンＩの
斜行も防止されるし、また、インクリボンＩの用紙Ｐか
らの剥離もインクリボンＩの幅方向において同時に行な
われることになり、冷時剥離の生じない良好な印字を行
なうことができる。

なお、本考案は、前述した実施例に限定されるものでは
なく、必要に応じて種々の変更が可能である。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、インクリボンの幅
方向における張力が不均一であっても、サーマルヘッド
の後方近傍に位置するプーリにより張力のバランスがと
れるので、インクリボンの斜行やインクリボンの用紙か
らの剥離遅れをなくして良好な印字を行なうことができ
る。したがって、発熱素子の数の多いサーマルヘッドに
よるマルチライン化に好適である。しかも、プーリはキ
ャリッジ上に立設した支軸にコイルばねを介してプーリ
本体を支持するという簡単な構成なので、組立も簡単で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案に係る熱転写プリンタの実
施例を示すものであり、第１図はキャリッジの背部から
の斜視図、第２図は第１図のキャリッジにリボンカセッ
トを搭載した要部の平面図、第３図は第１図および第２
図の一部を破断した斜視図、第４図は実施例の作用を示
す縦断面側面図、第５図は一般的な熱転写プリンタの斜
視図、第６図はプラテンにサーマルヘッドを圧接した状
態を示す側面図、第７図は回動自在なプラテンの側面
図、第８図はインクリボンの張力の不均一を示す側面図
である。 １……本体フレーム、２……プラテン、４……キャリッ
ジ、５……サーマルヘッド、11……巻取りボビン、13…
…引出しボビン、16……リボンカセット、17……巻取り
コア、20……従動プーリ、21……支軸、24……コイルば
ね、25……プーリ本体、Ｐ……用紙、Ｉ……インクリボ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】インクリボンを収納したリボンカセットな
   らびにサーマルヘッドを搭載したキャリッジをプラテン
   に沿って移動し、サーマルヘッドをインクリボンおよび
   用紙を介してプラテンに圧接して印字を行なう熱転写プ
   リンタにおいて、 前記キャリッジ上に立設された支軸と、 前記インクリボンの幅方向のほぼ全域に圧接するような
   寸法に形成され前記支軸を囲繞するようにして支軸に傾
   斜自在に支持された円筒形状のプーリ本体と、 このプーリ本体と前記支軸との間に介装され前記インク
   リボンの幅方向における張力の大小に対応して同方向に
   おける撓み量を変化するようにして前記プーリ本体を傾
   斜させるコイルばねと を有するプーリを、前記リボンカセット内に設けられた
   巻取り側のガイドローラの前方となる前記サーマルヘッ
   ドの後方近傍に配設したことを特徴とする熱転写プリン
   タ。