JPH01191179A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、未定着トナー画像を記録紙等の転写材上に加
熱定着する定着装置に関し、詳細には互いに圧接して回
転する加熱ローラと加圧ローラとの間に転写材を挟持搬
送させて未定着トナー画像を定着させるようにした、電
子写真複写装置やレーザ記録装置等の画像形成装置に適
用される、定着装置に関するものである。

【発明の背景】

近年、複写装置等の画像形成装置によって、複数部の部
数コピーを高速で行うために、原稿スタッカー上に積層
された原稿を一枚ずつ分離して複写装置のプラテンガラ
ス上に自動給紙し、該プラテンガラス上において露光処
理後の原稿を再度原稿スタッカー上に戻して繰り返し処
理する、循環式の原稿搬送装置を備えているものが増え
ている。 この循環式の原稿搬送装置は、−循環で一部ずつコピー
を作成し、その作成部数分だけ原稿を循環させるように
なっている。このような装置で原稿を一枚ずつ分離する
方式として［底送り一上戻し］方式が採用される場合が
ある。これは原稿スタッカー上に積層された原稿を最下
層のものから一枚ずつ処理部へむけて分離搬送し、露光
処理後の原稿を原稿スタッカー上に戻す時には給紙中の
原稿の最上面に戻す動作を繰り返すものである。 この最下層の原稿を一枚ずつ分離する底送りには、−殻
内に給紙ベルトとこれに圧接するストップローラを用い
て摩擦分離するものが採用されている。

【発明が解決しようとする問題点】

上記の循環式の原稿搬送装置では、原稿が繰り返し循環
搬送されるので、原稿に折れや欠損、疵等の生じる虞れ
があり、貴重な原稿を破損する場合があった。この対策
として、最初に一部のみコピーを作成して、これを本来
の原稿に代わる第２原稿とし、原稿スタッカー上に積層
して循環処理することが行われている。しかしながら、
前述の［底送り一上戻し］方式では最下層の第２原稿の
トナ一定着面とその上の２枚目の背面とが強く圧接され
て、擦過によりトナーの剥離や脱落が生じて、これが第
２原稿を汚すというような欠点があった。

【問題点を解決するための手段】 本発明は上記した欠点を解消するためになされたもので
あって、第２原稿間の摩擦を軽減させるようにして、擦
過によるトナーの剥離や脱落を防止して第２原稿の汚れ
を解消し、良好な画像品質を得ることが可能な定着装置
の提供を目的としたものである。 上記目的は、未定着トナー像の形成された転写材を、互
いに圧接して回転する加熱ローラと加圧ローラとの間を
通過させて、未定着トナー像を転写材に定着する定着装
置において、周面に耐熱繊維層を有し前記加熱ローラに
圧接して従動回転するオイル塗布ローラと、オイルを含
浸した繊維部材を前記オイル塗布ローラに圧接させるオ
イル供給手段とを設け、該オイル供給手段によって常時
上記オイル塗布ローラにオイルを供給し、更に該オイル
塗布ローラの従動回転によって前記加熱ローラの周面に
上記オイルを塗布するように構成しＩ；ことを特徴とす
る定着装置によって達成される。

【実施例】

次に、この発明を添付図面によって図示した実施例に基
づいて説明する。 第１図は本発明の定着装置の構造を示した断面図である
。 加熱ローラ■は、本定着装置を備える画像形成装置本体
の図示しない動力装置によって定位置にて時計方向に強
制的に駆動回転されている。加圧ローラ２は前記加熱ロ
ーラｌに対し直下から圧接して半時計方向に従動回転す
るようになっている。 これら両ローラの圧接部に向かって上面にトナー画像を
転写した転写材を矢示Ａ方向から前方ガイド板３の案内
を経て搬入する。該転写材は両ローラに挟持されて左方
向に搬送される。この際、転写材上のトナー像は、前記
加熱ローラｌに内蔵されるヒータ群４の熱量によって溶
融され転写材上に定着される。トナー像が定着された転
写材は、両ローラの圧接部から搬出され該トナー像が冷
却固着したのち、分離爪５および６によってローラ面か
ら剥離され、後方ガイド部材７Ａ　、　７Ｂの案内を経
て、矢示Ｂ方向から定着装置本体外へ排出されるように
なっている。 ８は、自重によって前記加熱ローラｌに圧接して従動回
転しながら該加熱ローラ１の周面にオイルを塗布するオ
イル塗布ローラである。該オイル塗布ローラ８は、内径
が１８ｍｍ、外径が２１ｍｍ、長さが４４５ｍｍのパイ
プ体の周面にアラミド繊維を１５５０本／１ｎｃｈ”の
密度で植毛したブラシ状の布を接着したローラである。 このブラシ部８ａ−（Ｄ毛長は約２．５ｍｎ＋であり、
従ってブラシ部８ａの表面の外径は２６ｍｍとなる。こ
のブラシ部８ａには動粘度３００００ｃｓｔのシリコン
オイル５Ｈ２００（（株）東し社製）が５〜Ｌｏｇ含浸
されている。又、オイル塗布ローラ８の両端部には弾性
ヲ有スる耐熱シリコンゴム製のリング状の圧接部材８ｃ
が嵌着されていて加熱ローラ１と圧接するように構成さ
れている。この圧接部材８ｃの表面は摩擦をより大きく
するように粗面に加工されている。 本実施例では、上記オイル塗布ローラ８の両端の圧接部
材８ｃが７　ｍｍの幅を有しており、従ってブラシ部８
ａはＡ３サイズ短辺寸法の４２０ｍｍよりも若干長い４
３２ｍｍの長さを有している。これら圧接部材８ｃの外
径は、上記ブラシ部８ａの外径２６ｍｍ＋よりも若干小
径になっておりブラシ部８ａが前記加熱ローラ１の周面
に圧接されてニップを形成した後に、該圧接部材８ｃが
上記加熱ローラｌの周面に圧接するように構成されてい
る。該オイル塗布ローラ８はその自重及び後述のバネ１
２によって加熱ローラ１に強く圧接して従動回転するよ
うに構成されており、前記圧接部材８ｃによりこの従動
回転がより確実に行われるようになる。オイル塗布ロー
ラ８の両端部の中心には回転軸８ｂを突設してあり、該
オイル塗布ローラ８はこの回転軸８ｂによって後述の支
持体９に回動自在に支持される。 ９は、定着装置本体ＩＯの両側壁の内方に突設した軸１
０ａに揺動自在に軸着され、上記オイル塗布ローラ８を
回動自在に支持する支持体である。第２図において、該
支持体９は略コ字状に屈曲形成された前記オイル塗布ロ
ーラ８のホルダであり、バネ１２によって時計方向に回
動するように付勢されている。該支持体９の上部には軸
支部９ａが屈曲形成され、該軸支部９ａには後述のオイ
ル供給手段１１が揺動可能に支持される。そして、前記
加熱ローラ１の周面に近接する側の先端に形成されたコ
の字状の支持部９ｂには前述したように前記オイル塗布
ローラ８の回転軸８ｂが軸受は部材１３を介して支持さ
れる。 １１は、第１図ないし第３図に図示の如く前記オイル塗
布ローラ８にオイルを常時供給するオイル供給手段であ
る。オイル供給手段１１は、上部ケース１１１と下部ケ
ース１１２とで形成される長箱状の保持枠体１１０と、
該両ケース１１１，１１２間に形成される中空部に内蔵
されるオイル含浸パッド１１３とによって構成される。 上部ケース１１１の一方の縁部には複数の突起１１１ａ
が設けてあり、一方下部ケース１１２には上記した突起
１１１ａが挿入される係止穴１１２ｂが穿設されている
。上部ケース１１１と下部ケース１１２とは、第３図に
図示した如く、突起１１１ａを係止穴１１２ｂに挿入し
、ネジ１１５によって双方を固着させて保持枠体１１０
を形成する。下部ケース１１２の底面には長穴１１２ａ
が穿設されている。この長穴１１２ａは長手方向の長さ
が前記ブラシ部８ａの長さとほぼ同等である。下部ケー
スｉ１２には一対の揺動支点部１１２ｃが屈曲形成され
ており、該揺動支点部１１２ｃは前記支持体９の軌支部
９ａにネジ等の軸体を介して揺動可能に軸支されるので
保持枠体１１０は自重によって反時計方向に移動し、前
記オイル含浸パッド１１３が上記長大１１２ａを介して
前記オイル塗布ローラ８の周面に摺接する如く構成され
ている。 オイル含浸パッド１１３は、フェルト状の繊維層バイリ
ーンＨＰ−５５１（（日本バイリーン（株）社製）によ
って直方体に形成されたパッドであり、前記オイル塗布
ローラ８に摺接して常時オイルを供給する。 該オイル含浸パッド１１３の摺接面には厚さ０．１８Ｉ
ＩＩＩ１１の耐熱不織布バイリーンＪＨ−１０１５ＣＴ
（日本バイリーン（株）社製）１１６が固着されている
。上記オイル塗布ローラ８には、耐熱不織布１１６を介
してオイル含浸パッド１１３からオイルが供給される。 上記耐熱不織布１１６は、その厚さが０．０５ｍｍ以下
であると、不織布１１６自体の切断強度が９Ｋｇ／１５
ｍｍ以下となり使用に耐えられない。又、不織布１１６
の厚さが０　、５ｍｍ以上であるとオイルの染み出しが
悪くなる。従って耐熱不織布１１６の厚さは０．０５ｍ
ｍから０．５ｍｍの間のものが好ましい。 オイル含浸ローラ８には前述したように動粘度３０００
０ｃｓｔのシリコンオイル５Ｈ２００（（株）東し社製
）が１０ｇ含浸されている。一方前記オイル含浸パッド
１１３には動粘度１０００ｃｓｔ〜１００００ｃｓｔの
シリコンオイル５Ｈ２００（（株）東し社製）が３０〜
６０ｇ含浸されているものが好ましい。オイル塗布ロー
ラ８は前記加熱ローラｌに直に接触しており加熱ローラ
ｌかもの熱伝導によりオイル塗布ローラ８も加温される
。 この加温によってオイル塗布ローラ８に含浸されたオイ
ルの動粘度が低下する。そのためにオイル塗布ローラ８
に含浸されるオイルは動粘度値の高いものが予め選択さ
れる。実験の結果、オイル含浸パッド１１３に含浸され
るオイルの動粘度υ１とオイル塗布ローラ８に含浸され
るオイルの動粘度ｕ２との比は、 υ、二〇、＝　１　：　３ないしｌ二３０に設定するの
が好ましい。 第４図は、コピー枚数とオイル消費の関係を示す特性図
である。同図の横軸はコピー枚数を示し、縦軸はオイル
の残余量を示す。■はオイル含浸パッド中のオイル残余
量（オイル消費状況）を示す特性曲線である。■はオイ
ル塗布ローラ中のオイル残余量（オイル消費状況）を示
す特性曲線である。 第４図に図示した如くオイル含浸パッド中のオイルはコ
ピー枚数にほぼ比例して消費されていることが解る。同
図の特性曲線■に基づいて算出すると、コピー紙−枚当
たりに消費されるオイル消費量は、０．４１１Ｉｇ〜０
．６ｍｇであり、このようなオイル消費状況の下で定着
された転写紙間の摩擦係数値が０．２５〜０．２６にな
る。従来の方式によって定着した場合の転写紙間の摩擦
係数値が０．２８〜０．２９であるので、本発明による
定着装置で定着すると転写紙間の摩擦係数値は明らかに
低減している。このようにして得られた低摩擦係数値の
転写紙を第２原稿として積層して循環処理を行っても擦
過によるトナーの剥離、脱落等は生じない。 １４は、第１図及び第２図に図示した如く、前記加圧ロ
ーラ２に圧接して従動回転しながら該加圧ロー２２の周
面に付着したオイルを吸収するオイル吸収ローラである
。該オイル吸収ローラ１４は、内径が１２ｍｍ１外径が
１５ｍｍ、長さが４４５ｍｍのバイブ体の外周に厚さ約
２ｍｍのフェルト状の耐熱繊維層１４ａを貼着させたロ
ーラである。該オイル吸収ローラ１４は、一対の固定板
１６によって回動自在に軸支される。該固定板１６には
軸受係着部１６ａが屈曲形成される。この軸受係着部１
６ａには上記オイル吸収ローラ１４を軸支する軸受１７
が係着される。該軸受１７は略し字状の押圧バネ１５に
よって上記固定板１６の軸受係着部１６ａに押圧固定さ
れる。上記軸受１７に軸支されたオイル吸収ローラ１４
と前記加圧ローラ２とが、互いに強く圧接する如き位置
関係になるように固定板１６が固着される。しかしなが
ら軸受１７を背後から押圧している押圧バネ１５を、オ
イル吸収ローラ１４が該軸受１７を介して逆に押し返す
如く作用するので、オイル吸収ローラ１４には押圧バネ
１５の押圧力のみが作用する。 １８は、発泡したシリコンゴム族のローラでアリ、オイ
ル等を含浸しない状態で加熱ローラｌの周面に圧接され
、従動回転、或は駆動回転して加熱ローラｌの周面に付
着したトナー等を吸着除去するクリーニングローラであ
る。 本発明の実施例は上記の如く構成されており、次にその
動作について述べる。 前記加熱ローラｌと加圧ローラ２とは、装置のスタンバ
イにより前記ヒータ群４に通電され、同時番５加熱ロー
ラｌの回転に従動して加圧ローラ２が回転する。加熱ロ
ーラ１に圧接しているオイル塗布ローラ８は、そのブラ
シ部８ａ及び両端の圧接部材８ｃが加熱ローラｌから摩
擦力を受は従動回転を始める。オイル供給手段１１のオ
イル含浸パッド１１３から常時オイルを供給されている
オイル塗布ローラ８は、加熱ローラ１に圧接して従動回
転しながら加熱ローラｌの周面にシリコンオイルを塗布
する。この結果、加熱ローラ１表面の熱によって溶融さ
れ転写材上に定着されたトナー像の表面にはシリコンオ
イルが薄く均一に塗布される。 従って、上記のようにしてトナー像を定着させた転写材
を第２原稿として原稿スタッカー上に積層した場合は、
循環処理に際して、前述の［底送り一上戻し］機構によ
って第２原稿の最下層のもののトナー像形成面とその上
の２枚目の紙面とが強く圧接しても、シリコンオイルに
よって双方の半襟係数値が低減しているので良好に分離
が行われて、擦過によるトナーの剥離や脱落が生じない
。 又、加圧ローラ２に圧接して従動回転しながら過剰オイ
ルを吸収するように作用するオイル吸収ローラ１４によ
って加圧ローラ２上のオイルは吸収されるので過剰オイ
ルによって転写材が汚損されることもない。

【発明の効果】

本発明により、加熱定着装置の加熱ローラにオイル塗布
ローラを圧接させ、従動回転しながら該加熱ローラ表面
にオイルを塗布するようにし、更に該オイル塗布ローラ
に、オイルを含浸した繊維部材を圧接させるようにした
オイル供給手段を設けて、常時上記オイル塗布ローラに
オイルを供給するように構成したので、上記加熱定着装
置によって定着される転写材のトナー像形成面へのオイ
ル塗布が確実に行われるようになった。この結果、上記
定着後の転写材を第２原稿として使用する際、原稿間の
摩擦係数値を低減させ得るようになり、循環式の原稿搬
送装置によって何度循環処理しても原稿汚れが発生せず
、良好な画像品質を得ることが可能な定着装置を提供で
きることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の構造を示す定着装置の断面図
、第２図は上記定着装置の要部分解斜視図、第３図は本
発明に係るオイル供給手段の分解斜視図、第４図はコピ
ー枚数とオイル消費量の関係を示す特性図である。 ｌ・・・加熱ローラ　　　２・・・加圧ローラ８・・・
オイル塗布ローラ ８ａ・・・ブラシ部（耐熱繊維層） １１・・・オイル供給手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 未定着トナー像の形成された転写材を、互いに圧接して
   回転する加熱ローラと加圧ローラとの間を通過させて、
   未定着トナー像を転写材に定着する定着装置において、
   周面に耐熱繊維層を有し前記加熱ローラに圧接して従動
   回転するオイル塗布ローラと、オイルを含浸した繊維部
   材を前記オイル塗布ローラに圧接させるオイル供給手段
   とを設け、該オイル供給手段によって常時上記オイル塗
   布ローラにオイルを供給し、更に該オイル塗布ローラの
   従動回転によって前記加熱ローラの周面に上記オイルを
   塗布するように構成したことを特徴とする定着装置。