JPH0271286A - 湿式複写機の定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り棗五夏■朋分災 この発明は湿式複写機の定着装置に関するものである。

従速４０支Δ この種の定着装置として所定のトナーを用いて現像を行
ない、得られたトナー像を転写紙に転写し、この転写さ
れた後の転写紙をトナー像転写面側に直接接触させて配
置した加熱手段により加熱してトナー像の定着を行なう
ようになっているものが知られている。これは、例えば
第１３図のような構成となっており、未定着トナー像を
担持した転写紙Ｐの通紙経路を挾んで加熱ローラ１と加
圧ローラ２が互いに圧接するように配置され、加熱ロー
ラ１には加熱手段としてのヒータ３が内蔵されている。

加圧ローラ２の軸部には加圧カム５のカム面がばね６の
付勢力によって圧接されており、これによって加圧ロー
ラ２に所定の加圧作用力が与えられるようになっている
。

加熱ローラ１の周囲にはサーミスタ７および温度ヒユー
ズ８が設置され、これらによって温度制御が行なわれる
。また、分離爪１０およびシリコーン塗布フェルト１１
が加熱ローラ１の表面に接触して配置されている。

発明が解決しようとする課題 ところで、前記の定着装置においては、転写紙ＰがＯＨ
Ｐ用フィルムや第２原図用紙、またはアート紙など現像
液のしみ込みにくい特殊紙だと定着によって画像に流れ
が生じ、判読不能な画像となってしまうという問題点が
あった。

表−１はトナー中の溶剤残存率から、トナー中に溶剤が
どの程度残存していると、画像に流れが生ずるのかを示
すもので、この表−１において１〜５の数字は画像の流
れの程度（ランク）を示す。１は画像が完全に流れ、文
字が読みにくい、２は画像がやや流れ、ベタ濃度が低い
、３は画像流れは少ないが、ベタ中の文字かにじんでい
る、４は画像流れはほとんどなく、ベタ中の文字がやや
にじむ、５は画像流れは全くなく、ベタ中の文字もしつ
かりしている、ことを表している。尚、ＯＨＰ用フィル
ムとしてはリコー製ＴＹＰＥ　ＰＰＣ−ＤＸ、第２原図
用紙としてはリコー製ＴＹＰＥ　　ＴＡ、アート紙とし
ては両面コート紙を用いた。また定着温度は１４０±１
０℃に設定し、かつ通紙線速は３５０ｍｍ／ｓｅｅにし
た。

（以下余白） 表−１ 表−１から明らかなように、溶剤残存率が６５％以上だ
と特殊紙のなかでもＯＨＰ用フィルムや第２ｙＫ図用紙
では少ないものの画像の流れがあり、良好な画像が得ら
れない。前記に挙げたすべての特殊紙について画像流れ
のない良好な画像を得るには溶剤残存率を６０％以下、
好ましくは５５％以下にすることが必要である。

そこで、この発明は前記のような従来の問題点を解決し
、特殊紙の溶剤残存率を低減させて、特殊紙でも画像流
れのない良好な画像を得ることができる定着装置を提供
することを目的とする。

課題を解決するための手段 前記目的を達成するため、この発明は、未定着トナー像
を担持した転写紙のトナー中にしめる溶剤残存率を非加
熱的に低減する手段を設けたことを特徴とする。この溶
剤残存率の低減手段としては、例えば不織布のような多
孔質材料又はシリコンゴムのように溶剤に対し膨潤性の
ある弾性体をローラ状にしたブロッタローラと、このブ
ロッタローラの表面に付着するトナーを掻き取り、ブロ
ッタローラの溶剤吸収性能を低下させないための弾性体
からなるクリーニング部材と、転写紙を前記ブロッタロ
ーラに押し付けるバックアップローラと、から構成する
のが好ましい。

また、この発明は転写紙のトナー像転写面側に直接接触
させて配置した定着用の加熱手段（第１加熱手段）のほ
かに、トナー像定着用の第２加熱手段を、未定着トナー
像を担持した転写紙の該トナー像転写面と反対側に接触
させて配置し、この第２加熱手段による加熱と第１加熱
手段による加熱が転写紙の種類により切り換え可能とな
っていることを特徴とする。この場合において所定の複
写紙を定着するとき、第１加熱手段又は第２加熱手段が
転写紙から離れた位置となるようにするのが好ましい。

生−一反 溶剤残存率を低減する手段を設けた場合、未定着トナー
像を担持した転写紙のトナー中に残存している溶剤の残
存率を前記手段によって所定値（例えば６０％以下）に
低減したうえで、未定着トナー像を担持した転写紙を加
熱手段により加熱してトナー像を定着させることが可能
となる。そのため、転写紙が特殊紙であっても画像の流
れがなくなる。

また、第２加熱手段を設けた場合、転写紙が特殊紙のと
きに第１加熱手段による加熱をやめ、第２加熱手段によ
る加熱に切り換えることが可能となる。この第２加熱手
段による加熱は転写紙のトナー像転写面と反対側から行
なうため、前記と同様に画像の流れがなくなる。しかも
、転写紙が特殊紙のときに例えば第１加熱手段を転写紙
から離れた位置にでき、ホット・オフセットの防止が可
能となる。

災」Ｌ孤 第１図は溶剤残存率を非加熱的に低減する手段としてブ
ロッタローラ１２を設けた第１実施例を示す。

ブロッタローラ１２は感光体ドラム１３の周囲にスポン
ジローラ１５と接触して回転可能に配設され、転写チャ
ージャ１６によって転写されて送られてくる転写紙Ｐの
未定着トナー中に残存している溶剤を絞り取って吸収す
るようになっている。ブロッタローラ１２の材質として
は例えばコツトンを用いた不織布が好ましい。

１７はブロッタローラ１２で溶剤が絞り取られた転写紙
Ｐを加熱ローラ１側に搬送するベルト、１８はブロッタ
ローラ１２の表面に接触して配置されたクリーニングバ
ット、２０はクリーニングホームローラ、２１はクリー
ニングブレード、２２は成鉱散板、２３は排液穴、２５
は除電ランプ、２６はメインチャージャ、２７は露光、
２８はイレーザ、また、３０．３１は第１．第２現像ロ
ーラで、感光体ドラム１３の表面と微小隙間をおいて、
該ドラムとは反対方向に回転可能に配置されている。３
３はリバースローラで、感光体ドラム１３と同じ方向に
回転可能に配置され、ドラム１３上の余分な現像液を掻
き落とす。３４，３５．３６はスクレーパ、３７は給紙
ローラ、３８．３９は転写紙の搬送ガイド、４０は現像
ユニットの外装体で、現像液の受は皿を兼ねている。４
２は現像液汲上げ用ポンプ、４３は該ポンプによって現
像液収容タンク４４から汲み上げられた現像液を現像ロ
ーラ３０，３１に供給する管、４５はこの供給管４３の
先端に設けられたノズル、４６は排出穴４７から排出さ
れる現像液を再使用のため元のタンク４４へ排出する管
、４８は液面検知フロートセンサ、４９はトナー濃度セ
ンサである。

前記において感光体ドラム１３はコピー時には図示しな
い駆動装置によって矢印方向に所定の速度で回転され、
メインチャージャ２６により一様に帯電された後、露光
２７によって原稿像が投影されて潜像が形成され、かつ
作像領域外がイレーザ２８により除電される。感光体ド
ラム１３上の潜像は第１．第２現像ローラ３０．３１が
配置された現像ユニットで現像され、図示しない給紙装
置から給紙ローラ３７を介して送られる転写紙Ｐへ転写
チャージャ１６により転写される。転写紙Ｐは転写後、
感光体ドラム１３から分離されてブロッタローラ１２と
スポンジローラ１５のニップに入り込み、このニップを
通過する際にブロッタローラ１２によりトナー中の溶剤
が絞り取られる。溶剤が絞り取られた転写紙Ｐはニップ
を通過した後、搬送ベルト１７により送られ、加熱ロー
ラ１と加圧ローラ２が配置された定着装置で、両日−ラ
のニップを通過する際、加熱ローラ１のヒータ３からの
熱を受け、トナー像が定着されたうえ、排出される。

前記において、ブロッタローラ１２の表面にも同時にわ
ずかにトナーが付着してくるが、このトナーはクリーニ
ングパット１８でブロッタローラ１２の表面から取り除
かれる。そのため、ブロッタローラ１２の溶剤吸収性能
が経時低下することがなく、安定したコピー品質が得ら
れる。

第２図は第１図の変形例を示す。この変形例において、
１２′はブロッタローラで、バックアップローラ１５′
と所定圧力で接触して配置されている。また、１８′は
ブロッタローラ１２′の表面をクリーニングするため、
これと接触して配設されたクリーニング部材としてのク
リーニングローラで、前記クリーニングパット１８と同
様の機能を有する。１９′は入口ガイド板、１９“は中
継ガイド板である。

ブロッタローラ１２′は、微細な多孔質構造を有するも
のがよい。例えばコツトンを用いた不織布、合成繊維で
作られているクラリーノ（商品名）があり、中でも石油
系溶剤を化学的にも吸着し易いポリプロピレンを用いた
ものがよい。

クリーニング部材としては、プロッタローラ１２′が比
較的柔らかく、しかも表面形状も多孔質であること、ま
た溶剤として石油系のアイソパーが使用されていること
から、ブロッタローラ１２′に比較的弱い力で満遍なく
当り、しかも耐溶剤性のあるものにすることが必要であ
る。それらを満足するものとしては、ポリウレタンゴム
またはナイロン等、耐油性のある樹脂繊維で形成される
、例えば図示のようなブラシローラ１８′があげられる
。

表−２はブロッタローラ１２′のクリーニングの有無に
よるＯＨＰ用フィルムの画像流れについて示すもので、
この表−２において１〜５の数字は画像の流れの程度（
ランク）を示す。１は画像が完全に流れ、文字が読みに
くい、２は画像がやや流れ、ベタ濃度が低い、３は画像
流れは少ないが、ベタ中の文字かにじんでいる、４は画
像流れはほとんどなく、ベタ中の文字がややにじむ、５
は画像流れは全くなく、ベタ中の文字もしっかりしてい
る、ことを表している。尚、■ブラシローラ（ナイロン
）としてのクリーニングパット１８′は繊維層の高さ２
．６±０．３＋ｎｍ、２１０デイニール／１０フイラー
、密度８００本／１ｎｃｈ２でニップ２ｍで５００ｇの
加圧で構成した。線速は２６６ｎｍ／ｓｅＣにした。■
ＯＨＰ用フィルムとしてはリコー製ＴＹＰＥ　ＰＰＣ−
ＤＸを用いた。■画像はこの出願人が先に出願した特願
昭６２−１３９４２６号で示した現像液をリコー製湿式
複写機ＣＴ　−５０８５で作成した。

（以下余白） 表−２ 表−２から明らかなように、クリーニングがないとブロ
ッタローラ１２′の表面にトナーが付着してしまい、吸
収性能が低下して画像の流れが発生した。

第３Ａ図および第３Ｂ図は前記変形例のさらに別の例を
示す。

第３Ａ図の変形例では、合成皮：商品名クラリーノをロ
ーラ表面にスパイラルに巻き付けて構成したブロッタロ
ーラ１２′に、図示のように板圧５ｍのポリウレタンゴ
ムブレード１８“を食い込み量２ｍｍで当接させた。こ
れはプロツタローラ１２′表面のタラリーノの毛の繊維
がバックアップローラ１５′との加圧で回転していると
「たおれ」込んで毛細管現象（溶剤吸収力）が低下して
しまうため、クリーニングとそれら「たおれ」た毛の繊
維を起き上がらせることを目的とした。

第３Ｂ図の変形例では、前記ポリウレタンゴムブレード
１８“とクリーニングローラ１８′とを組合せた。

これら両変形例およびブレードを金属に置き換えたもの
（図示省略）を比較した結果を表−３に示す。

表−３ 表−３から明らかなように、ポリウレタンゴムブレード
でもブラシクリーニングには及ばないが、それなりの効
果がある。ポリウレタンゴムブレードとブラシローラの
組合せによれば３００枚のＯＨＰ用フィルムの通紙に十
分耐えることが可能である。尚、金属ブレードの場合、
ブロッタローラの表面層をけずってしまい、２００枚以
上通紙するとローラの溶剤吸収ができなくなってしまっ
た。

第４図は溶剤残存率を非加熱的に低減する手段としてチ
ャージスクイージ５１を設けた第２実施例を示す。

チャージスクイージ５１は搬送ベルト１７の転写紙搬送
面と対向するように配設され、転写チャージャ１６によ
って転写されて送られてくる転写紙Ｐにその未定着トナ
ーと同極性のチャージ（−５〜−６ＫＶ）を印加し、該
トナー中に残存している溶剤を絞るようになっている。

第５図は溶剤残存率を非加熱的に低減する手段としてバ
イアスローラ５３を設けた第３実施例を示す。

バイアスローラ５３はスポンジローラ１５と接触して回
転可能に配設されている。この第３実施例ではローラ５
３に転写紙Ｐの未定着トナーと同極性のバイアス（−５
〜−６ＫＶ）を印加し、該トナー中の溶剤をローラ５３
側に浮上＝１６ させ、この浮上してローラ５３に付着した溶剤をバット
１８などで吸収または回収するようになっている。スポ
ンジローラ１５は対向電極として機能するその芯金とバ
イアスローラ５３とが電気的に短絡するのを防止し、か
つ転写紙をローラ５３との間でソフトに挾持して画像乱
れを防止するために設けられている。

第６〜７図は第４実施例を示す。この第４実施例は前記
した第１〜３実施例がトナー中にしめる溶剤の残存率を
加熱手段による加熱の前に予め非加熱的に低減するのに
対し、トナー中にしめる溶剤の残存率を加熱手段（第１
加熱手段）と別に設けた第２加熱手段との切り換え加熱
により低減するものである。そのために、第１３図に示
した定着装置とほぼ同様な構造の定着装置の通紙経路の
前段にこれとは異なる定着装置を隣接して設けている。

この定着装置では通紙経路を挾んで未定着トナー像を担
持した転写紙Ｐの該トナー像転写面と反対側に加熱ロー
ラ５５が接触して配置され、この加熱ローラ５５には加
熱手段としてのヒータ５７が内蔵されている。トナー像
担持面側には転写紙を加熱ローラ５５に押し付けて密接
させる複数の抑圧ローラ５６が配置されている。加熱ロ
ーラ５５の表面には該表面に付着したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニングパッド５８が接触して配置
されている。５９はクリーニングローラである。

この第４実施例では転写紙Ｐが普通紙の場合と、特殊紙
の場合で両定着装置のいずれか一方が選択される。

（１）転写紙Ｐが普通紙の場合 例えば操作部に設けた選択キーの押下により、ヒータ３
をＯＮ、ヒータ５７をＯＦＦとする。

これで定着温度はＯＮされるヒータ３からのみとなり、
普通紙はヒータ３を内蔵した加熱ローラ１′と加圧ロー
ラ２′のニップを通過することによって定着される。こ
のときヒータ５７がＯＦＦされた加熱ローラ５５と押圧
ローラ５６は単なる普通紙のガイドローラとなる（第６
図Ａ）。ヒータ３からの定着温度を１０００Ｃ〜１８０
℃まで１０°ずつ変化させて定着したときの画像品質を
示したのが表−４である。この表−４において１〜５の
数字はそれぞれ定着性（スミア−）、ホット・オフセッ
トの程度（ランク）を示す。定着性における１は手で軽
くこすると、画像がとれる。２は手で軽くこすると、ス
ミア−が発生、３は手で普通にこすると、若干スミア−
が発生、４は手で普通にこすると、スミア−は発生しな
い、５は手で強くこすっても画像にスミア−は発生しな
い、ことを表し、ホット・オフセットにおける１はベタ
以外１ｍｍ以下のラインでも発生、２は目視でベタの後
端に発生、３は目視でベタの後端にわずかに発生、４は
オフセットがルーパで見て判読、５はオフセットが全く
ない、ことを表わしている。尚、普通紙としてはリコー
製Ｔｙｐｅ６２００を用いた。また通紙線速は３５０ｍ
ｍ／ｓｅｅにした。

表−４ 表−４から明らかなように、定着温度は１４０±１０℃
に認定するとよい転写が得られる。

（２）転写紙Ｐが特殊紙の場合 選択キーの押下により、ヒータ３をＯＦＦ、ヒータ５７
をＯＮとする。これで定着温度はＯＮされるヒータ５７
からのみとなり、特殊紙はヒータ５７を内蔵した加熱ロ
ーラ５５と押圧ローラ５６のニップを通過することによ
って定着される。

また、この際、好ましくはヒータ３がＯＦＦされた加熱
ローラ１′に圧接した加圧ローラ２′の加圧作用力をホ
ット・オフセットを考慮して解除し、加熱ローラ１′と
所望の隙間（０，３〜５ｍｍ）を形成して下方の離れた
位置となるようにしたほうがよい（第６図Ｂ）。ヒータ
５７からの定着温度を１００℃〜２２０℃まで２０″ず
つ変化さ−せて定着したときの画像品質を示したのが表
−５である。この表−５において定着性のランクを示す
粒子の１〜５は表−４での定着性のランクを示す数字の
１〜５と同じ意味を表している。尚、ＯＨＰ用フィルム
としては表−１で挙げたものと同じものを用いた。

また、通過線速は３５０ｍｍ／ｓｅｅにした。

（以下余白） 表−５ 表−５から明らかなように、定着温度は１６０℃〜１８
０℃以上、好ましくは消費電力を考慮するとできるだけ
低いワット（Ｗ）で性能を満足する１６０℃（４５０Ｗ
）に設定するとよい結果が得られることがわかる。

前記のように、第４実施例では転写紙Ｐの種類によって
いずれか一方の定着装置を選択し、選択しない方の定着
装置のヒータはＯＦＦとするから、定着温度のムダを省
くことができて、消費電力を約１７２低減できるなどの
省エネ化が可能となる。

加熱ローラ１′と加圧ローラ２′は第７図に示すような
層構造となっている。加熱ローラ１′はヒータ３を内蔵
する芯金６０の表面に順次所望の厚さの、ゴム層６１、
耐油性のＦ層（フッ化シリコーンゴム層）６２、ＲＴＶ
シリコーンゴム層（室温加硫型シリコーンゴム）６３が
積層されている。加圧ローラ２′はシリコーンゴムにテ
フロンコートされた外層６５を有している。加熱ローラ
１′の層構造としては前記したもののほか、芯金６０の
表面にＲＴＶシリコーンゴム層６３のみを設けたもので
もよい。

第８図は第６図の加熱ローラ１′および５５の周囲に冷
却ファン６７．６８を付設した変形例を示す。

転写紙Ｐとして例えばそれまで使用していた普通紙から
特殊紙に変え、この転写紙の変更に伴ない選択キーの押
下により定着温度を１４０±１０℃から１６０℃に切り
換えると、加熱ローラ１′の表面の温度はヒータ３がＯ
ＦＦとなるため低下する。このようなとき、ホット・オ
フセットを考慮して冷却ファン６７を作動し、冷風を加
熱ローラ１′の表面にあて、自然冷却をまたず積極的に
温度を低下させるようになっている。

また、前記のような特殊紙での定着を終えた後、再び普
通紙に変更するためノーマル状態に復帰させたときは冷
却ファン６８を作動し、冷風を加熱ローラ５５の表面に
あて、その温度を直ちに低下させる必要がある。このよ
うな場合、前記のように普通紙と同類に属するラグ紙が
加熱ローラ５５の表面から熱を受けると、熱延展効果が
小さくなり、画像濃度やベタ均一性の品質不良が生ずる
からである。しかしながら、ラグ紙もベタのみで、ライ
ン画像は影響を受けにくいことから、定着温度を切り換
えてから長時間常温になるまでコピーが不可能なくらい
品質が劣るわけではない。そのため、ヒータ３，５７の
立上り時間、冷却ファン６７．６８の作動を考慮しても
、最大６０秒以内で切り換え作業は終了し、コピー可能
な状態に入れる。

第９〜１０図は前記変形例のさらに別の例を示し、第９
図には第１０図の定着装置を組み込んだ湿式複写機の全
体が示されている。この変形例で第８図と大きく異なる
点は、１個のローラ７０で加圧ローラ２′の機能と加熱
ローラ５５の機能を兼ね備えた点、および加熱ローラ１
“におけるシリコーンの塗布部を上方位置から下方位置
にした点である。この変形例では加熱ローラ１“とロー
ラ７０で普通紙の定着を行ない、ローラ７０と押圧ロー
ラ５６′で特殊紙の定着を行なう。すなわち、転写紙Ｐ
が普通紙の場合、ヒータ５７がＯＦＦ状態であり、かつ
ローラ７０と押圧ローラ５６′がガイドローラの役目を
する。定着温度はＯＮされるヒータ３からのみとなり、
普通紙はヒータ３を内蔵した加熱ローラ１“と加圧機能
を有するローラ７０のニップを通過することによって定
着される（第１０図Ａ）。転写紙Ｐが特殊紙の場合、逆
にヒータ３がＯＦＦ状態であり、かつローラ７０と加熱
ローラ１“がガイドローラの役目をする。

定着温度はＯＮされるヒータ５７からのみとなり、特殊
紙はヒータ５７を内蔵した加熱機能を有するローラ７０
と押圧ローラ５６′のニップを通過することによって定
着される（第１０図Ｂ）。

この際、ホットオフセットを考慮してローラ７０と加熱
ローラ１“の圧を解除するのが好ましい。そのため、こ
の変形例ではローラ７０、およびこの周囲に配設した押
圧ローラ５６′などの部材がユニットとなっていて、加
熱ローラ１“と接離可能となっており、前記に際し離間
するようになっている。７１は定着された転写紙Ｐがロ
ーラ７０に巻き付かないようにする分離爪である。

一方、シリコーンの塗布部を皿７２と、皿７２内のシリ
コーンに浸漬された塗布ローラ７３と、スクレーパ７４
および掻き取りブレード７５で構成し、加熱ローラ１“
の下方位置に設置すると、第６゜８図のようなシリコー
ン塗布フェルトからなる塗布部を上方位置に設置したも
のに比べ、液だれ防止が確実にでき、しかもこの場合に
は転写紙Ｐの向きを逆にする必要もない。

また、前記においては掻き取りブレード７５を加熱ロー
ラ１“の回転方向に対し逃げるトレーリング方向に配置
しているため、加熱ローラ１“の回転方向に喰い込むカ
ウンタ一方向に配置するものに比し、機械的負荷を弱め
ることができる。つまり、シリコーンがローラ１“の表
面に十分に塗布されていればブレード７５をカウンタ一
方向に配置しても大きな問題とはなりにくいが、液切れ
などでシリコーンが十分に塗布されないと、ブレード７
５がローラ１“の表面をけずってしまう危険性がある。

この危険をブレード７５をトレーリング方向に配置し、
ローラの負荷かにげる構造にすることによって防止する
のである。

この変形例は前記のように加圧ローラ２′か加熱ローラ
１′のいずれか一方のローラを設置するスペースがいら
なくなるので、極めてコンパクトで、コストも安価とな
る。また、定着に要する転写紙Ｐの搬送距離が短くなる
ため、ジャムなどが発生しにくく、しかも仮にジャムし
たとしてもその処理が簡単である。第１０図で７７゜７
８はサーミスタ、７９はクリーニングローラである。

尚、第６，７図に示した実施例、第８図および第９，１
０図に示した変形例においては、転写紙Ｐの種類により
、さらに湿式複写機のＣＰＭ（１分当りのコピー可能枚
数）と定着装置の線速を同時に可変できるようにするの
が好ましく、このような構成とすることにより転写紙の
種類に応じた、より効果的な溶剤の低減を図ることが可
能となる。

第１１図は第５実施例を示す。この第５実施例ではシリ
コーンゴムの離型層を表面に有する表面加熱ローラ（Ｒ
ＴＶローラ）８１とシリコーンゴム層を有する加圧ロー
ラ８２、表面加熱ローラ８１とヒータ８３が内蔵された
加熱ローラ兼シリコーン塗布ローラ８５、加熱ローラ兼
シリコーン塗布ローラ８５と複数の押圧ローラ８６、が
それぞれ上下方向に直列状に回転可能に圧接されていて
、表面加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とで普通紙の定
着を行ない、加熱ローラ兼シリコーン塗布ローラ８５と
押圧ローラ８６で特殊紙の定着を行なうようになってい
る。表面加熱ローラ８１は加熱ローラ兼シリコーン塗布
ローラ８５からの熱伝導により昇温される。具体的には
加熱ローラ兼シリコーン塗布ローラ８５を１４０〜１５
０℃に設定すると、ローラ８１の表面温度は短時間に１
３０〜１５０℃に達する。この時間をより短時間に均一
化させるためには、加熱ローラ兼シリコーン塗布ローラ
８５を回転させることが望ましく、これは複写前のアイ
ドリングで十分可能である。

加熱ローラ兼シリコーン塗布ローラ８５にはシリコーン
オイル塗布ローラ８８が当接され、フェルト８９により
付着したシリコーンオイル９０を均一に、かつ自動間欠
補給して塗布するようになっている。表面加熱ローラ８
１にはクリーニング兼シリコーンオイル回収ローラ９１
が当接され、該ローラ８１に付着したトナーや紙粉、そ
の他クレイ等の汚れ、残存シリコーンなどを当接してい
るスクレーパブレード９２により回収するようになって
いる。９５は定着入口切り換えガイド板で、図示しない
ソレノイド等で転写紙Ｐの種類によりその通紙経路を切
り換えられるようになっている。すなわち、ガイド板９
５は図示していないが、プリント操作盤上のキー操作に
よる方法、手差し選択と連動させる方法、光センサによ
る転写紙の種類の検知方法などにより自動的に切り換え
られる構成となっている。９６は温度センサ、９７は搬
送ガイド板、９８は搬送ガイドを兼ねる箱板、９９は排
紙ローラ、１００はクリーニングローラである。

前記において、転写紙Ｐが普通紙の場合、ガイド板９５
が実線位置に切り換わり、普通紙は表面加熱ローラ８１
と加圧ローラ８２のニップを通過することによって定着
された後、搬送ガイド板９７を経て排紙ローラ９９より
機外へ排出される。

一方、転写紙Ｐが特殊紙の場合、ガイド板９５が鎖線位
置に切り換わり、特殊紙は加熱ローラ兼シリコーン塗布
ローラ８５と押圧ローラ８６のニップを通過する゛こと
によって定着された後、箱板９８を経て排紙ローラ９９
より機外へ排出される。

この際、抑圧ローラ８６は表面が尖鋭な凹凸で５０〜５
００μの突起を有するエメリーローラとなって、加熱ロ
ーラ兼シリコーン塗布ローラ８５に対して０．２〜０．
５ｍｎのギャップを有して配置されているため、該突起
の先端にトナーが付着しても、クリーニングローラ１０
０によってクリーニングされる。

この実施例の場合、ヒータが１つで済むことから省エネ
が図れる。また、シリコーンオイルの塗布ローラ８８′
とクリーニング兼シリコーンオイル回収ローラ９１によ
るシリコーンオイル溜めが兼用されているため、シンプ
ルな構造となっている。さらに、第１０図の例のような
ローラ圧を解除することが不用となるとともに、温度制
御も２つ必要なく、１つでよくなるという利点がある。

第１２図は第１１図の変形例を示す。この変形例で第１
１図と大きく異なる点は、加熱ローラ兼シリコーン塗布
ローラ８５の加熱機能を廃してシリコーンオイル塗布機
能ローラ８８として配置し、かつ表面加熱ローラ（ＲＴ
　Ｖローラ）８１と加圧ローラ８２を前記と同様の圧接
状態とするとともに、これらローラを正逆転可能にした
点である。そして、表面加熱ローラ８１の正転駆動によ
り、該ローラ８１と加圧ローラ８２で普通紙の定着を行
ない、表面加熱ローラ８１の逆転駆動により、該ローラ
８１と押圧ローラ８６で特殊紙の定着を行なうようにな
っている。

ローラ駆動系について簡単に説明すると、表面加熱ロー
ラ８１を駆動するギアが電磁クラッチ等で正逆転され、
該駆動ギアにシリコーンオイル塗布ローラ８８とクリー
ニング兼シリコーンオイル回収ローラ９１、及び押圧ロ
ーラ８６のそれぞれのギアが噛合されている。シリコー
ンオイル塗布ローラ８８′、クリーニングローラ１００
、加圧ローラ８２は前記のようなギア駆動でなく摩擦駆
動方式となっている。

なお、この変形例では、押圧ローラ８６とクリニップロ
ーラ１００が第１１図の実施例よりそれぞれ１個少なく
、温度センサ９６が異なる配置位置で、表面加熱ローラ
８１に当接しているとともに、シリコーンオイル塗布ロ
ーラ８８に当接するシリコーンオイル塗布ローラ８８′
が配置されている。１０２はシリコーンオイル溜めに回
転自在に軸支された転写紙ガイド用のエメリーローラで
、転写紙Ｐがこれに接触して搬送されるとき、つれ回り
する。

前記変形例においては、転写紙Ｐが普通紙の場合、ガイ
ド板９５が実線位置に切り換わり、普通紙は正転する表
面加熱ローラ８１と加圧ローラ８２のニップを通過する
ことによって定着された後、搬送ガイド板９７を経て排
紙ローラ９９より機外へ排出される。このとき、シリコ
ーンオイル塗布ローラ８８　、８８’は表面加熱ローラ
８１に対し順方向に回転し、フェルト８９により付着し
たオイルを表面加熱ローラ８１に均一に塗布する。また
、クリーニング兼シリコーンオイル回収ローラ９１は同
様に表面加熱ローラ８１に対し順方向に回転し、表面加
熱ローラ８１に付着したトナーや紙粉その他クレイ等の
汚れ、また残存シリコーンなどを当接しているスクレー
パブレード９２により回収する。

一方、転写紙Ｐが特殊紙の場合、ガイド板９５が鎖線位
置に切り換わり、特殊紙は逆転する表面加熱ローラ８１
と押圧ローラ８６のニップを通過することによって定着
された後、箱板９８を経て排紙ローラ９９より機外へ排
出される。このとき、シリコーンオイル塗布ローラ８８
，８８’、クリーニング兼シリコーンオイル回収ローラ
９１は、普通紙のときとは反対の回転動作を行なう。

前記においては、表面加熱ローラ８１の定着温度が１４
０〜１５０℃に設定され、その温度は温度センサ９６に
より一定に保持されている。

この変形例の場合、第１１図の実施例での利点のほかに
、転写紙Ｐが普通紙であるか、特殊紙であるかにより、
表面加熱ローラ等を正逆転させるだけでよく、表面加熱
ローラ８１が不用となるので、装置がよりコンパクトに
なる利点がある。

λｌΦ（Ｉ艮 この発明は前記のような構成からなるので、現像液のし
み込みにくい特殊紙を定着する場合であっても、特殊紙
の溶剤残存率を低減させて画像流れのない、良好な画像
を得ることができるというすぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す正面図、第２図は
第１実施例の変形例を示す正面図、第３Ａ図および第３
Ｂ図は第２図の変形例のさらに別の変形例を示す要部拡
大正面図、第４図は第２実施例を示す正面図、第５図は
第３実施例を示す正面図、第６図は第４実施例で、（Ａ
）は転写紙が普通紙の場合の定着作動状態、（Ｂ）は転
写紙が特殊紙の場合の定着作動状態をそれぞれ示す、第
７図は同上の加熱ローラと加圧ローラの拡大正面図、第
８図は第４実施例の変形例を示す正面図、第９図は第８
図の変形例のさらに別の変形例を示す全体正面図、第１
０図はその要部正面図で、（Ａ）は転写紙が普通紙の場
合の定着作動状態、（Ｂ）は転写紙が特殊紙の場合の定
着作動状態をそれぞれ示す、第１１図は第５実施例を示
す正面図、第１２図は第５実施例の変形例を示す正面図
、第１３図は従来例を示す正面図である。 １．５５・・・加熱ローラ　　　２・・・加圧ローラ３
．５７・・・ヒータ　　　　　５・・・加圧カム６・・
・ばね　　　　　　　１２・・・ブロッタローラ１３・
・・感光体ドラム　　　１５・・・スポンジローラ１６
・・・転写チャージャ　　１７・・・搬送ベルト５１・
・・チャージスクイージ ５３・・・バイアスローラ ５６・・・押圧ローラ ８１・・・表面加熱ローラ（シリコーンローラ）８２・
・・加圧ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定のトナーを用いて現像を行ない、得られたトナ
   ー像を転写紙に転写し、この転写された後の転写紙をト
   ナー像転写面側に直接接触させて配置した加熱手段によ
   り加熱してトナー像の定着を行なうようになっている湿
   式複写機の定着装置において、 未定着トナー像を担持した転写紙のトナー中にしめる溶
   剤残存率を非加熱的に低減する手段を設けたことを特徴
   とする湿式複写機の定着装置。 ２、前記溶剤残存率の低減手段が、不織布のような多孔
   質材料又はシリコンゴムのように溶剤に対し膨潤性のあ
   る弾性体をローラ状にしたブロッタローラと、このブロ
   ッタローラの表面に付着するトナーを掻き取り、ブロッ
   タローラの溶剤吸収性能を低下させないための弾性体か
   らなるクリーニング部材と、転写紙を前記ブロッタロー
   ラに押し付けるバックアップローラと、からなる請求項
   １記載の湿式複写機の定着装置。 ３、所定のトナーを用いて現像を行ない、得られたトナ
   ー像を転写紙に転写し、この転写された後の転写紙をト
   ナー像転写面側に直接接触させて配置した第１加熱手段
   により加熱してトナー像の定着を行なうようになってい
   る湿式複写機の定着装置において、 トナー像定着用の第２加熱手段を、未定着 トナー像を担持した転写紙の該トナー像転写面と反対側
   に接触させて配置し、この第２加熱手段による加熱と前
   記第１加熱手段による加熱が転写紙の種類により切り換
   え可能となっていることを特徴とする湿式複写機の定着
   装置。 ４、所定の転写紙を定着するとき、第１加熱手段又は第
   ２加熱手段が転写紙から離れた位置となるように構成さ
   れている請求項３記載の湿式複写機の定着装置。