JPH01178567A - 感圧性接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はアクリル系感圧性接着剤、つまり接着主成分
としてアクリル系ポリマーを用いた感圧性接着剤に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、感圧性接着剤は接着作業性の良さから多くの分野
で利用されており、中でもアクリル系感圧性接着剤は耐
候性、耐熱性、耐劣化性などにすぐれるため、これら性
能が要求される分野で特に賞月されている。

ところで、このような感圧性接着剤としては、被着体へ
の濡れ性にすぐれて良好な初期接着力を発揮し、かつ接
着後の被着体に残留する応力に抗しうる大きな凝集力を
有して上記の初期接着力を実質的に維持できるようなす
ぐれた耐残留応力性を有し、しかも高温、高温下で長時
間放置されたときなど苛酷な条件下におかれたときに被
着体に新たに発生する応力に対しても充分に抗しうるす
ぐれた耐久性を備えていることが望まれる。

この観点から、アクリル系感圧性接着剤においては、今
日まで、接着主成分として用いるアクリル系ポリマーの
モノマー組成に工夫をこらしたり、あるいはこのポリマ
ーとともに適当な粘着付与樹脂、可塑剤などを配合し、
さらに種々の架橋剤を加えて上記ポリマーを架橋するな
どの接着特性上での改良が種々試みられてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の試みにもかかわらず、前記した初
期接着力と耐残留応力性とに共にすぐれ、しかも耐久性
を高度に満足するようなアクリル系感圧性接着剤はほと
んど見い出されていない。このため、たとえばこの種の
接着剤のテープ化物を細線に巻きつけたときの端末剥が
れや、金属板と成型品との曲面接着部に適用したときの
金属板の弾性戻りなどによる接着不良などが、特に高温
。

高温下で長時間放置されたときなど苛酷な条件下におか
れたときに多く発生するという問題がなお未解決となっ
ているのが現状である。

したがって、この発明は、上記の如き問題を解決しうる
、初期接着力と耐残留応力性とに共にすぐれ、しかも高
度の耐久性を備えたアクリル系感圧性接着剤を提供する
ことを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、接着主成分として用いるアクリル系ポリマー
は、通常その分子量がｌＯ万以下となる低分子量成分や
１００万以上となる高分子量成分さらにその中間分子量
成分など種々の分子量を有するポリマー分子の混合物に
て構成されているが、上記の低分子量成分および高分子
量成分が特定量となるような特定の分子量構成をとるア
クリル系ポリマーを接着主成分として使用したときに、
初期接着力にすぐれるうえに、接着後の被着体の残留応
力に抗しうる大きな凝集力が得られ、つまり耐残留応力
性にすぐれ、しかも苛酷な条件下でもその接着力を保持
しうる高度の耐久性を備えた感圧性接着剤が得られるも
のであることを知り、この発明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、っぎの一般式；％式％ （式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基、Ｒ２は炭素数
が１〜１８のアルキル基である）で表される（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルを主成分とするモノマーのホ
モポリマーまたはコポリマーからなる、ゲルパーミェー
ションクロマトグラフィー法によって測定される分子量
１０万以下の低分子量成分が１５重量％以下で、かつ分
子量１００万以上の高分子量成分が１０重量％以上であ
るアクリル系ポリマーを含むことを特徴とする感圧性接
着剤に係るものである。

このように、この発明においては、接着主成分となるア
クリル系ポリマーとして、分子１１０万以下の低分子量
成分が１５重量％以下の僅かとなり、かつ分子量１００
万以上の高分子量成分が１０重量％以上となるような特
定分子量構成のものを用いることにより、初期接着力と
耐残留応力性とに共にすぐれ、しかも耐久性を高度に満
足し、またこれら性能が幅広いモノマー組成や接着特性
調整の目的で通常配合される粘着付与樹脂、可塑剤、架
橋剤などの各種添加剤の幅広い配合組成において安定し
て発揮されるアクリル系感圧性接着剤を得ることができ
、これによれば既述の如き苛酷な条件下における接着テ
ープの端末剥がれや金属板の弾性戻りなどによる接着不
良などの問題をすべて回避しうるという卓越した効果が
奏し得られたものである。

このような作用効果が奏し得られる理由は現在のところ
必ずしも明らかとはいえない。推測では、上記この発明
のように低分子量成分を少なくするとこれが耐残留応力
性や耐久性の改善に大きく寄与して、かつこれら特性の
改善が前記幅広いモノマー組成や幅広い配合組成におい
て安定して得られる一方、上記低分子量成分の存在が初
期接着力を維持するうえでそれほど大きな因子とはなら
ず、初期接着力の安定化という面ではこの成分を少なく
した方がむしろ好ましいということではないかと思われ
る。いずれにしても、接着力と凝集力との両立のために
は幅広い分子量分布を有するものが望ましいと考えられ
ていた感圧性接着剤におけるこれまでの一般常識からす
れば、上記この発明の作用効果は非常に驚（べき事実で
あるといえる。

なお、この明細書において、未架橋のアクリル系ポリマ
ーにおけるゲルパーミェーションクロマトグラフィー法
（以下、ＧＰＣ法という）によって測定される分子量１
０万以下の低分子量成分の重量百分率（以下、これを低
分子百分率Ａ１という）および分子１１００万以上の高
分子量成分の重量百分率（以下、これを高分子百分率Ａ
２という）、ならびに架橋後のアクリル系ポリマーにお
ける上記同様の方法によって測定される分子量１０万以
下の低分子量成分の重量百分率（以下、これを低分子百
分率Ａ′、という）、はいずれも以下の方法にて測定算
出されるものである。

すなわち、乾燥試料ポリマーを、無数の孔（直径０．２
μｍ）を有するフッ素樹脂膜で包み、これを酢酸エチル
中に２０℃で２４０時間浸漬して、酢酸エチルに溶出し
た溶解性ポリマーの重量百分率（以下、これを百分率Ｘ
という）を測定する。

つぎに、乾燥試料ポリマーが未架橋のアクリル系ポリマ
ーであるときは、上記の溶解性ポリマーを用いたＧＰＣ
法による分子量重量分布曲線から分子量１０万以下の低
分子量成分の重量百分率（以下、これを百分率Ｙ１とい
う）と分子量１００万以上の高分子量成分の重量百分率
（以下、これを百分率Ｙ２という）とを測定し、また乾
燥試料ポリマーが架橋後のアクリル系ポリマーであると
きは、上記の溶解性ポリマーを用いたＧＰＣ法による分
子量重量分布曲線から分子量１０万以下の低分子量成分
の重量百分率（以下、これを百分率Ｙ３という）を測定
する。これらの百分率Ｘ、Ｙ、。

Ｙｚ　、Ｙ３から、前記の低分子百分率Ａ＋、高分子百
分率Ａ２および低分子百分率Ａ＋が、下記の弐にしたが
って、算出される。

まず、乾燥試料ポリマーが未架橋のアクリル系ポリマー
であるとき、 として算出される。この場合、未架橋のアクリル系ポリ
マーはそのほとんどが溶解性ポリマーである、つまり百
分率Ｘ＃１００となるため、低分子百分率Ａ、および高
分子百分率Ａ２はそれぞれＧＰＣ法による実測値である
百分率Ｙ＋　、Ｙ２にほぼ一致することになる。

また、乾燥試料ポリマーが架橋後のアクリル系ポリマー
であるときは、 として算出される。ここで、架橋後のアクリル系ポリマ
ーは通常架橋されたポリマーと未架橋のポリマーとを含
み、後者の未架橋ポリマーはそのほとんどが溶解性ポリ
マーであり、一方前者の架橋されたポリマーは架橋の程
度や架橋前の分子量構成などによって溶解性ポリマーと
なったり非溶解性ポリマーとなったりさらにはこれらの
混合ポリマーとなったりする。つまり、溶解性ポリマー
の重量百分率Ｘは上記態様によって種々の値をとるため
、低分子百分率Ａ′ｌ　はＧＰＣ法による実測値である
百分率Ｙ、と一致するとは限らず、非溶解性ポリマーが
僅かでも存在すると上記百分率？。

よりも小さくなるのである。

なお、上記のＧＰＣ法による分子量重量分布曲線の測定
条件としては、試料濃度１■／ｍｌ、試料導入量５００
■、カラム温度４０℃、流速１．０ｍ１１分である。

〔発明の構成・作用〕

この発明において用いられる前記の一般式で表される（
メタ）アクリル酸アルキルエステルとしでは、式中のＲ
８が炭素数１〜１８のアルキル基である各種のアクリル
酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステ
ルを使用でき、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキを シル、メタクリル酸オクチルなどが挙げることができる
。

このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルはこれ
電独で用いてもよいし、これを主成分としてこれと共重
合可能な他のモノマーを併用してもよい。他の七ツマ−
としては、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、
アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキ
シエチルアクリレート、グリシジルメタクリレートなど
のアクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知ら
れる各種のモノマーをいずれも使用可能である。

これら他のモノマーは（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルとの合計量中５０重量％以下とするのが接着特性上
望ましい。

この発明において接着主成分として使用するアクリル系
ポリマーは、上述の如き（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルを主成分とするモノマーのホモポリマーまたはコ
ポリマーからなり、ＧＰＣ法にて測定される分子量１０
万以下の低分子量成分が１５重量％以下、つまり前記の
低分子百分率Ａ、が１５％以下、好適には１０％以下で
、かつ分子量１００万以上の高分子量成分が１０重量％
以上、つまり前記の高分子百分率Ａ２が１０％以上、好
適には１５〜７０％であることを特徴とする特定の分子
量構成を有するものである。

上記の低分子百分率Ａ１が１５％を超えるものや高分子
百分率Ａ２が１０％に満たないものでは、粘着付与樹脂
や架橋剤などの接着特性調整用の各種添加剤を配合した
としても、初期接着力、耐残留応力性および耐久性のす
べてを高度に満足させに＜＜、また幅広いモノマー組成
や幅広い配合組成においてこれら特性を安定して発揮さ
せにくく、この発明の目的とするような接着特性が高度
に改善されたアクリル系感圧性接着剤を得ることが困難
となる。

なお、このような特定の分子量構成とされたアクリル系
ポリマーにおけるポリマー全体の平均分子量は特に規定
するものではないが、通常はＧＰＣ法にて測定される重
量平均分子量が５０万〜３００万の範囲にあるのが適当
である。

この発明において上記の如き分子量構成とされたアクリ
ル系ポリマーは、前記のモノマーをアゾ系化合物や過酸
化物などの重合触媒を用いて溶液重合法、エマルジョン
重合法、塊状重合法などの各種重合法で重合させたのち
に、その重合液に低分子量成分のみを溶解しうる有機溶
媒を加えて上記成分を分別除去する方法や、上記の重合
液またはこれに所要の配合剤を加えたものをテープ状な
どの形態としたのちに上記同様の有機溶媒で処理して低
分子量成分を溶出させる方法などにより、容易に得るこ
とができる。

また、たとえば溶液重合法において、重合溶媒としてベ
ンゼン、酢酸メチル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールなど
の連鎖移動係数の小さいものを使用し、またモノマー濃
度を高くしてできるだけ低温で重合させることによって
も、つまり重合時の操作条件を選択することによっても
、この発明の前記分子量構成とされたアクリル系ポリマ
ーを得ることは可能であり、さらにこのような重合操作
条件の選択と前記重合後の低分子量成分の除去操作とを
適宜組み合わせるのも有効な方法である。

この発明の感圧性接着剤においては、上記のアクリル系
ポリマーを接着主成分として用いるほか、これに接着特
性調整の目的で通常使用される粘着付与樹脂を配合して
もよく、この粘着付与樹脂としては、耐熱性の保持のた
めに、たとえばテルペンフェノール、キシレン樹脂など
の中から軟化点が１００℃以上のものを選択使用するの
が好ましい。粘着付与樹脂以外の添加剤として、可塑剤
や炭酸カルシウム、微粉末シリカなどの充てん剤、着色
剤、紫外線吸収剤などの公知の各種添加剤を配合するこ
ともできる。これらの添加剤は、いずれもアクリル系感
圧性接着剤に適用される通常の使用量でよい。

また、この発明の感圧性接着剤には架橋剤を配合でき、
この架橋剤によって前記のアクリル系ポリマーを架橋さ
せれば接着剤としての凝集力をさらに大きくすることが
できる。このような架橋剤に代えてベンゾフェノンなど
の光増感剤およびＮ・Ｎ−メチレンビスアクリルアミド
などの光架橋性化合物を配合し、光架橋させるようにし
てもよく、この場合も上記同様の効果を奏しうる。また
、これら架橋剤による架橋や光架橋以外に、電子線照射
などの他の架橋手段を採用することによって上記と同じ
効果を得ることもできる。

前記の架橋剤による架橋において、これに用いる架橋剤
には従来公知のものが広く包含されるが、このうち多官
能性メラミン化合物および／または多官能性エポキシ化
合物、たとえばメチル化トリメチロールメラミン、ブチ
ル化へキサメチロールメラミン、ジグリシジルアニリン
、グリセリンジグリシジルエーテルなどはこの発明の架
橋剤として特に好ましいものである。その使用量として
は、前記のアクリル系ポリマー１００重量部に対して０
．００１〜１０重量部、好適には０．０１〜５重量部の
範囲とするのがよい。

また、多官能性イソシアネート化合物の使用も好ましく
、このような化合物としては、たとえばトリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
の二量体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシ
アネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとへ
キサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエ
ーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシア
ネートなどが挙げられる。これらの中でも、特にトリメ
チロールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート３
モルとの反応生成物が最も好適である。これら化合物の
使用量は、前記のアクリル系ポリマー１００重量部に対
してｏ、０１〜２０重量部、好適には０．０５〜１５重
量部の範囲とするのがよい。

この発明の感圧性接着剤は、たとえばその溶液タイプと
したものを被着体にそのまま適用してもよいし、上記の
溶液タイプとしたものを紙、不織布、プラスチックシー
ト、発泡体シートなどの各種基材の片面または両面に塗
工して所定厚みの接着剤層を形成した基材付き接着テー
プ、あるいは剥離材上に塗工して所定厚みの接着剤層を
形成した基材レス接着テープなどの各種形態としたうぇ
で被着体に適用してもよい。

これら適用に際し、被着体、基材または剥離材などに塗
工したのちの乾燥工程やこの工程後の光照射や電子線照
射工程などにより、接着剤層を構成するアクリル系ポリ
マーは適宜架橋処理される。

その際、架橋後のアクリル系ポリマーにおけるＧＰＣ法
にて測定される分子１１０万以下の低分子量成分が全ポ
リマー中１０重量％以下、つまり前記した低分子量分率
肌が１０％以下となるようにすれば、初期接着力、耐残
留応力性および耐久性をいずれも満足させるうえでさら
に好ましい結果が得られる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明においては、接着主成分となる
アクリル系ポリマーとしてその低分子量成分および高分
子量成分が特定量となるような特定の分子量構成とされ
たものを用いたことにより、初期接着力と耐残留応力性
とに共にすぐれ、しがも耐久性を高度に満足し、またこ
れら性能を幅広いモノマー組成や幅広い配合組成におい
て安定して発揮させうるアクリル系感圧性接着剤を得る
ことができる。

したがって、この発明に係る感圧性接着剤によれば、そ
のテープ化物を細線に巻きつけたときの端末剥がれや、
金属板と成型品との曲面接着部に適用したときの金属板
の弾性戻りなどによる接着不良などの問題が、高温、高
湿下での長時間放置といった苛酷な条件下においても発
生しにくくなるという卓越した効果が奏し得られる。

このため、この発明に係る感圧性接着剤は、通常の接着
剤用途はもちろん上述の如き苛酷な条件下にさらされる
用途に対しても有利に使用することができる。また、接
着主成分となるアクリル系ポリマーは、その低分子量成
分つまり分子１１０万以下の低分子量成分が１５重量％
以下の僅かとされていることから、臭いの少ない感圧性
接着剤としても有用である。特に、上記の低分子量成分
をさらに抑え、ＧＰＣ法にて測定される分子１１万以下
のものが８重量％以下、さらには５，０００以下のオリ
ゴマーが２重量％以下で１，０００以下のものが実質的
にＯ（通常０．０１重量％以下）となるような分子量構
成としたときには、はとんど無臭タイプの感圧性接着剤
として、食品用、化粧品用、衛生分野、サンタリー分野
などへの応用が可能である。

〔実施例〕

つぎに、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお以下、部とあるは重量部を意味し、また以下
の実施例および比較例で用いたアクリル系ポリマー溶液
ｐ−ｔ〜Ｐ−６は下記の方法で調製したものである。

〈アクリル系ポリマー溶液Ｐ−１＞ アクリル酸ｎ〜ブチル８２０部、酢酸ビニル１５０部、
アクリル酸３０部および重合溶媒としてのトルエン６７
０部を三つロフラスコに投入し、窒素ガスを導入しなが
ら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除
去したのち、アゾビスイソブチロニトリル０．２部を添
加し、５５℃に昇温した。３時間後さらにアゾビスイソ
ブチロニトリル０．２部およびトルエン５５０部を添加
し、引き続き３時間重合反応を行？た。ついで、再びア
ゾビスイソブチロニトリル０．２部を添加し、６３℃に
昇温しで５時間の重合反応を続け、ポリマー濃度が４５
重量％のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１を得た。

〈アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１の１，０００部に
ｎ−へブタン２．５００部を撹拌しながら６時間かけて
滴下し、２４時間静直後上澄液を分離した。その後、上
澄液が分離されたポリマー溶液にトルエン１，６５０部
を加えて溶解させたのちｎ−へブタン２，５００部を上
記と同様にして加えて上澄液を分離する操作をさらに５
回繰り返した。このようにして得られた最終のポリマー
溶液にトルエン１，０００部を加えたのち、濃縮して、
ポリマー濃度が２５重量％のアクリル系ポリマー溶液Ｐ
−２を得た。

〈アクリル系ポリマー溶液Ｐ−３〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−２の調製に際して分
離したすべての上澄液を集め、これを濃縮してポリマー
濃度が４５重量％のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−３を得
た。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−４〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１とアクリル系ポリ
マー溶液Ｐ−２とを重量比が１：１となるように混合し
て、ポリマー濃度が３５重景％のアクリル系ポリマー溶
液Ｐ−４を得た。

〈アクリル系ポリマー溶液Ｐ−５〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−２の１００部にｎ−
へブタン１２０部を撹拌しながら６時間かけて滴下し、
２４時間静直後上澄液を分離した。

その後、上澄液が分離されたポリマー溶液にトルエン１
００部を加えて溶解させたのちｎ−へブタン１２０部を
上記と同様にして加えて上澄液を分離する操作をさらに
５回繰り返した。このようにして得られた最終のポリマ
ー溶液にトルエン８０部を加えたのち、濃縮して、ポリ
マー濃度が１５重世％のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−５
を得た。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−６〉 アクリル酸２−エチルヘキシル８００部、アクリル酸エ
チル１００部、アクリル酸１００部、重合溶媒としての
酢酸エチル１，２２０部を三つロフラスコに投入し、以
下アクリル系ポリマー溶液Ｐ−１の場合と同様にしてア
クリル系ポリマー溶液を得た。

つぎに、このポリマー溶液１，０００部にメタノール１
，８００部を撹拌しながら６時間かけて滴下し、２４時
間静直後上澄液を分離した。その後、上澄液が分離され
たポリマー溶液に酢酸エチル１゜２００部を加えて溶解
させたのちメタノール１，６００部を上記と同様にして
加えて上澄液を分離する操作をさらに４回繰り返した。

このようにして得られた最終のポリマー溶液に酢酸エチ
ル１．０００部を加えたのち、Ｒ１縮して、ポリマー濃
度が２５重量％のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−６を得た
。

なお、これらアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１〜Ｐ−６は
、各ポリマーを構成する溶解性ポリマーの重量百分率（
前記百分率Ｘ）、この溶解性ポリマーのＧＰＣ法による
重量平均分子量、同分子量１０万以下の低分子量成分の
重量百分率（前記低分子百分率Ａ、）および同分子量１
００万以上の高分子量成分の重量百分率（前記高分子百
分率Ａ、）が、つぎの第１表に示されるとおりの分子量
構成を有するものであった。

第１表 実施例１ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に、アクリル系ポリマー
１００部に対して１部となる割合の多官能性イソシアネ
ート化合物（１３ａｙｅｒ■の商品名ディスモジュール
；トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネート
との反応生成物〕を加えて、感圧性接着剤溶液とした。

実施例２ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−４を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着剤溶液を調製した。

実施例３ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に、アクリル系ポリマー
１００部に対して２部となる割合のベンゾフェノンおよ
び同０．１部となる割合のＮ−Ｎ−メチレンビスアクリ
ルアミドを加えて、感圧性接着剤？容液とした。

実施例４ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−６をこれ単独で感圧性接着
剤溶液とした。

比較例１ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−１を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着剤溶液を調製した。

比較例２ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−３を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着剤溶液を調製した。

比較例３ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−３を用い、かつ多官能性イソシアネート
化合物の使用量を１０部に変更した以外は、実施例１と
同様にして感圧性接着剤溶液を調製した。

実施例５ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−５を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着剤溶液を調製した。

実施例６ 多官能性イソシアネート化合物１部に代えて、多官能性
エポキシ化合物（エチレングリコールジグリシジルエー
テル）０．２部を用いた以外は、実施例１と同様にして
感圧性接着剤溶液を調製した。

実施例７ 多官能性イソシアネート化合物１部に代えて、多官能性
メラミン化合物（メチル化トリメチロールメラミン）２
部を用いた以外は、実施例１と同様にして感圧性接着剤
溶液を調製した。

以上の実施例および比較例の各感圧性接着剤溶液につき
、以下の方法で接着力、耐残留応力性および耐久性を調
べた。

〈接着力〉 厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に各感圧性接着剤溶液を乾燥後の厚さが約５０μｍとな
るように流延塗布し、実施例３は７０℃、１０分間、実
施例６は１５０℃、１０分間、実施例７は１５０℃、２
分間、他は８０℃。

１０分間の条件で加熱乾燥した。また、実施例３は、こ
の加熱乾燥後、４００Ｗの水銀ランプを用いて１０ｃｍ
の距離から３分間光照射した。

このようにして得た各感圧性接着テープから幅２０ｆｉ
、長さＬｏｏｍの大きさの試料片を作製し、これをステ
ンレス板上に２０℃下２　ｋｇローラ１往復にて貼り合
わせ、同温度でテンシロン型剥離試験機により０．５ｎ
＋／分の剥離速度で剥離接着力を測定した。

〈耐残留応力性〉 厚さ０．４　ａｍのアルミニウム板に各感圧性接着剤溶
液を乾燥後の厚さが約５０．ｃｒｍとなるように流延塗
布し、接着力試験の場合と同様の加熱乾燥およびその後
め光照射を行ったのち、幅ＩＱｍｍ、長さ８０鶴の大き
さに裁断して試料片を作製した。

この試料片を５０ｍ径のアルミニウム製円柱に屈曲して
貼りつけたのち、４０℃で２４時間保存したときに、試
料片が円柱から浮き上がった距離を測定した。

く耐久性〉 接着力試験の場合と同様にして得た各感圧性接着テープ
から幅Ｌｏｗ、長さ８０＋ｎの大きさの試料片を作製し
、これをＺＩＳ　　Ｚ−０２３７に定めるステンレス板
に接着面積が１０ｉｎｍ１０１ｎとなるように２０℃下
で貼り合わせたのち、８０℃の雰囲気下５００ｇの垂直
荷重を負荷して、落下するまでの時間を測定した。

これらの試験結果は、つぎの第２表に示されるとおりで
あった。なお、同表には参考のために、各試験で作製し
た試料片の接着剤層を構成するアクリル系ポリマーにつ
き、その溶解性ポリマーの重量百分率（前記百分率Ｘ）
および分子量１０万以下の低分子量成分の重量百分率（
前記低分子百分率Ａ′、　）を併記した。

上記第２表の結果から、この発明に係る感圧性接着剤は
、初期接着力、耐残留応力性および耐久性のすべての特
性をいずれも満足するものであることが明らかである。

特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）つぎの一般式； ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１は水素原子またはメチル基、Ｒ＿２は炭
   素数が１〜１８のアルキル基である） で表される（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成
   分とするモノマーのホモポリマーまたはコポリマーから
   なる、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法によ
   つて測定される分子量１０万以下の低分子量成分が１５
   重量％以下で、かつ分子量１００万以上の高分子量成分
   が１０重量％以上であるアクリル系ポリマーを含むこと
   を特徴とする感圧性接着剤。
2. （２）アクリル系ポリマーのほかに架橋剤を含む特許請
   求の範囲第（１）頂記載の感圧性接着剤。
3. （３）架橋剤が多官能性メラミン化合物および／または
   多官能性エポキシ化合物からなり、その含有量がアクリ
   ル系ポリマー１００重量部に対して０．００１〜１０重
   量部である特許請求の範囲第（２）項記載の感圧性接着
   剤。
4. （４）架橋剤が多官能性イソシアネート化合物からなり
   、その含有量がアクリル系ポリマー１００重量部に対し
   て０．０１〜２０重量部である特許請求の範囲第（２）
   項記載の感圧性接着剤。
5. （５）アクリル系ポリマーのほかに光増感剤および光架
   橋性化合物を含む特許請求の範囲第（１）頂記載の感圧
   性接着剤。
6. （６）アクリル系ポリマーが架橋剤による架橋、光架橋
   またはこれら以外の手段にて架橋されてなる特許請求の
   範囲第（１）〜（５）項のいずれかに記載の感圧性接着
   剤。
7. （７）架橋後のアクリル系ポリマーにおけるゲルパーミ
   エーションクロマトグラフィー法によつて測定される分
   子量１０万以下の低分子量成分が全ポリマー中１０重量
   ％以下である特許請求の範囲第（６）項記載の感圧性接
   着剤。