JPH01178568A - 感圧性接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はアクリル系感圧性接着剤、つまり接着主成分
としてアクリル系ポリマーを用いた感圧性接着剤に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、感圧性接着剤は接着作業性の良さから多くの分野
で利用されており、中でもアクリル系感圧性接着剤は耐
候性、耐熱性、耐劣化性などにすぐれるため、これら性
能が要求される分野で特に賞月されている。

ところで、このような感圧性接着剤としては、被着体特
に粗面被着体への濡れ性にすぐれて良好な初期接着力を
発揮し、かつ接着後の被着体に残留する応力に抗しうる
大きな凝集力を有して上記の初期接着力を実質的に維持
できるようなすぐれた耐残留応力性を有し、しかも高温
、高湿下で長時間放置されたときなど苛酷な条件下にお
かれたときに被着体に新たに発生する応力に対しても充
分に抗しうるすぐれた耐久性を備えていることが望まれ
る。

この観点から、アクリル系感圧性接着剤においては、今
日まで、接着主成分として用いるアクリル系ポリマーの
モノマー組成に工夫をこらしたり、あるいはこのポリマ
ーとともに適当な粘着付与樹脂、可塑剤などを配合し、
さらに種々の架橋剤を加えて上記ポリマーを架橋するな
どの接着特性上での改良が種々試みられてきた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の試みにもかかわらず、前記した初
期接着力特に粗面接着力と耐残留応力性とに共にすぐれ
、しかも耐久性を高度に満足するようなアクリル系感圧
性接着剤はほとんど見い出されていない。このため、た
とえばこの種の接着剤を発泡体などの弾性粗面の接着部
に適用したときの重ね合わせ部の接着不良や、金属板と
成型品との曲面接着部に適用したときの金属板の弾性戻
りなどによる接着不良などが、特に高温、高湿下で長時
間放置されたときなど苛酷な条件下におかれたときに多
く発生するという問題がなお未解決となっているのが現
状である。

したがって、この発明は、上記の如き問題を解決しうる
、初期接着力特に粗面接着力と耐残留応力性とに共にす
ぐれ、しかも高度の耐久性を備えたアクリル系感圧性接
着剤を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、接着主成分として用いるアクリル系ポリマー
として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体と
する主モノマーと多官能性不飽和モノマーとのコポリマ
ーからなる特定分子量構成のアクリル系ポリマーを使用
したときに、粗面接着力にすぐれるうえに、接着後の被
着体の残留応力に抗しうる大きな凝集力が得られ、つま
り耐残留応力性にすぐれ、しかも苛酷な条件下でもその
接着力を保持しうる高度の耐久性を備えた感圧性接着剤
が得られるものであることを知り、この発明を完成する
に至った。

すなわち、この発明は、つぎの−儀式；％式％ （式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基、Ｒ。

は炭素数が１〜１８のアルキル基である）で表される（
メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体とする主モノ
マーと、この生モノマー１００重量部に対しＯ，ＯＯ１
〜５重量部となる割合の１分子中に２個以上の重合性炭
素−炭素二重結合を有する多官能性不飽和モノマーとの
コポリマーからなる、ゲルパーミェーションクロマトグ
ラフィー法によって測定される分子量１０万以下の低分
子量成分が１５重量％以下であるアクリル系ポリマーを
含むことを特徴とする感圧性接着剤に係るものである。

このように、この発明においては、接着主成分となるア
クリル系ポリマーとして、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルを主体とする主モノマーと多官能性不飽和モノ
マーとのコポリマーであって、分子量１０万以下の低分
子量成分が１５重量％以下の僅かとなる特定分子量構成
のものを用いたことにより、粗面接着力と耐残留応力性
とに共にすぐれ、しかも耐久性を高度に満足し、またこ
れら性能が幅広いモノマー組成や接着特性調整の目的で
通常配合される粘着付与樹脂、可塑剤、架橋剤などの各
種添加剤の幅広い配合組成において安定して発揮される
アクリル系感圧性接着剤を得ることができ、これによれ
ば既述の如き苛酷な条件下における発泡体などの重ね合
わせ部の接着不良や金属板の弾性戻りなどによる接着不
良などの問題をすべて回避しうるという卓越した効果が
奏し得られたものである。

このような作用効果が奏し得られる理由は現在のところ
必ずしも明らかとはいえない。推測では多官能性不飽和
モノマーの使用によりアクリル系ポリマーが適度な分岐
鎖を有するものとなってその分枝効果により流動性が向
上し、かつポリマー鎖間のからまりの増加による凝集力
の向上がみられるために、粗面接着力、耐残留応力性お
よび耐久性のいずれの特性にも好結果が得られ、またか
かるアクリル系ポリマーの低分子量成分を少なくしたこ
とによって耐残留応力性や耐久性の改善にさらに一段と
好結果が得られて、かつこれら特性が前記幅広いモノマ
ー組成や幅広い配合組成において安定して得られ、一方
上記低分子量成分の存在は粗面接着力を維持するうえで
それほど大きな因子とはならず、この接着力の安定化と
いう面ではこの成分を少なくした方がむしろ好ましく、
特に前記多官能性不飽和モノマーの使用に基づく粗面接
着力の改善効果が上記低分子量成分を少なくすることに
よってより良好に発現されるためではないかと思われる
。

なお、この明細書において、未架橋のアクリル系ポリマ
ーにおけるゲルパーミェーションクロマトグラフィー法
（以下、ＧＰＣ法という）によって測定される分子量１
０万以下の低分子量成分の重量百分率（以下、これを低
分子百分率Ａという）、ならびに架橋後のアクリル系ポ
リマーにおける上記同様の方法によって測定される分子
量１０万以下の低分子量成分の重量百分率（以下、これ
を低分子百分率Ｂという）、はいずれも以下の方法にて
測定算出されるものである。

すなわち、乾燥試料ポリマーを、無数の孔（直径０．２
μｍ）を有するフッ素樹脂膜で包み、これを酢酸エチル
中に２０℃で２４０時間浸漬して、酢酸エチルに溶出し
た溶解性ポリマーの重量百分率（以下、これを百分率Ｘ
という）を測定する。

つぎに、上記の溶解性ポリマーを用いたＧＰＣ法による
分子量重量分布曲線から分子量１０万以下の低分子量成
分の重量百分率（以下、これを百分率Ｙという）を測定
する。これらの百分率Ｘ、　Ｙから、前記の低分子百分
率Ａ、　Ｂが下記の式にしたがって、算出される。

なお、未架橋のアクリル系ポリマーはそのほとんどが溶
解性ポリマーである、つまり百分率Ｘ＝１００となるた
め、低分子百分率ＡはＧＰＣ法による実測値である百分
率Ｙにほぼ一致する。一方、架橋後のアクリル系ポリマ
ーは通常架橋されたポリマーと未架橋のポリマーとを含
み、後者の未架橋ポリマーはそのほとんどが溶解性ポリ
マーであり、一方前者の架橋されたポリマーは架橋の程
度や架橋前の分子量構成などによって溶解性ポリマーと
なったり非溶解性ポリマーとなったりさらにはこれらの
混合ポリマーとなったりする。つまり、溶解性ポリマー
の重量百分率Ｘは上記態様によって種々の値をとるため
、低分子百分率ＢはＧＰＣ法による実測値である百分率
Ｙと一致するとは限らず、非溶解性ポリマーが僅かでも
存在すると上記百分率Ｙよりも小さくなるのである。

なお、上記のＧＰＣ法による分子量重量分布曲線の測定
条件としては、試料濃度１■／　ｍ　ｌ、試料導入量５
００■、カラム温度４０℃、流速１．０ｍＡ／分である
。

〔発明の構成・作用〕

この発明において用いられる前記の一般式で表される（
メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、式中のＲ
２が炭素数１〜１８のアルキル基である各種のアクリル
酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステ
ルを使用でき、具体的にはアクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、メ
できる。

このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルは生モ
ノマーとしてこれ単独で用いてもよいし、これを主体と
してこれと共重合可能な他のモノマーを併用してもよい
。他のモノマーとしては、酢酸ビニル、スチレン、アク
リロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリ
ル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルメタ
クリレートなどのアクリル系感圧性接着剤の改質用モノ
マーとして知られる各種のモノマーをいずれも使用可能
である。これら他のモノマーは（メタ）アクリル酸アル
キルエステルとの合計量中５０重量％以下とするのが接
着特性上望ましい。

これらの生モノマーとともに使用する１分子中に２個以
上の重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能性不飽和
モノマーとしては、たとえば下記の一般式； （式中、Ｒ３，Ｒ４は水素原子またはメチル基、ｎは１
〜３２、好適には１〜１５の整数である） で表されるエチレングリコールもしくはポリエチレング
リコールのジアクリレートないしジメタクリレートや、
トリメチロールプロパントリアクリ・　　レート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、１・４−ブタ
ンジオールジアクリレートなどが挙げられる。もちろん
、これら以外のモノマーであっても１分子中に２個また
は３個以上の重合性炭素−炭素二重結合を有するもので
あれば広く使用できる。

この多官能性不飽和モノマーの使用量は、キモツマー１
００重量部に対して０．００１〜５重量部、好適にはｏ
、ｏｉ〜２重量部となる割合とされる。

この使用量が０．００１重量部未満となったり、５重量
部を超えてしまうと、粗面接着力、耐残留応力性および
耐久性のいずれかの特性が極端に低下するため、好まし
くない。なお、この多官能性不飽和モノマーの最適使用
量は、アクル系ポリマーの分子量とも関係し、一般に平
均分子量の低いポリマーとするときは前記範囲内で多め
に使用し、逆に平均分子量の高いポリマーとするときは
少なめに使用するのが好ましい。

この発明において接着主成分として使用するアクリル系
ポリマーは、上述の如き（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルを主体とする生モノマーと多官能性不飽和モノマ
ーとのコポリマーからなり、ＧＰＣ法にて測定される分
子量１０万以下の低分子量成分が１５重量％以下、つま
り前記の低分子百分率Ａが１５％以下、好適には１０％
以下であることを特徴とする特定の分子量構成を有する
ものである。

上記の低分子百分率Ａが１５％を超えるものでは、粘着
付与樹脂や架橋剤などの接着特性調整用の各種添加剤を
配合したとしても、初期接着力、耐残留応力性および耐
久性のすべてを高度に満足させにくく、また幅広いモノ
マー組成や幅広い配合組成においてこれら特性を安定し
て発揮させにくく、この発明の目的とするような接着特
性が高度に改善されたアクリル系感圧性接着剤を得るこ
とが困難となる。

なお、このような特定の分子量構成とされたアクリル系
ポリマーにおけるポリマー全体の平均分子量は特に規定
するものではないが、通常はＧＰＣ法にて測定される重
量平均分子量が５０万〜５００万の範囲にあるのが適当
である。

この発明において上記の如き分子量構成とされたアクリ
ル系ポリマーは、前記のモノマーをアゾ系化合物や過酸
化物などの重合触媒を用いて溶液重合法、エマルジョン
重合法、塊状重合法などの各種重合法で重合させたのち
に、その重合液に低分子量成分のみを溶解しうる有機溶
媒を加えて上記成分を分別除去する方法や、上記の重合
液またはこれに所要の配合剤を加えたものをテープ状な
どの形態としたのちに上記同様の有機溶媒で処理して低
分子量成分を溶出させる方法などにより、容易に得るこ
とができる。

また、たとえば溶液重合法において、重合溶媒としてベ
ンゼン、酢酸メチル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールなど
の連鎖移動係数の小さいものを使用し、またモノマー濃
度を高（してできるだけ低温で重合させることによって
も、つまり重合時の操作条件を選択することによっても
、この発明の前記分子量構成とされたアクリル系ポリマ
ーを得ることは可能であり、さらにこのような重合操作
条件の選択と前記重合後の低分子量成分の除去操作とを
適宜組み合わせるのも有効な方法である。

この発明の感圧性接着剤においては、上記のアクリル系
ポリマーを接着主成分として用いるほか、これに接着特
性調整の目的で通常使用される粘着付与樹脂を配合して
もよく、この粘着付与樹脂としては、耐熱性の保持のた
めに、たとえばテルペンフェノール、キシレン樹脂など
の中から軟化点が１００℃以上のものを選択使用するの
が好ましい。粘着付与樹脂以外の添加剤として、可塑剤
や炭酸カルシウム、微粉末シリカなどの充てん剤、着色
剤、紫外線吸収剤などの公知の各種添加剤を配合するこ
ともできる。これらの添加剤は、いずれもアクリル系感
圧性接着剤に適用される通常の使用量でよい。

また、この発明の感圧性接着剤には架橋剤を配合でき、
この架橋剤によって前記のアクリル系ポリマーを架橋さ
せれば接着剤としての凝集力をさらに大きくすることが
できる。このような架橋剤に代えてベンゾフェノンなど
の光増感剤およびＮ・Ｎ−メチレンビスアクリルアミド
などの光架橋性化合物を配合し、光架橋させるようにし
てもよく、この場合も上記同様の効果を奏しうる。また
、これら架橋剤による架橋や光架橋以外に、電子線照射
などの他の架橋手段を採用することによって上記と同じ
効果を得４こともできる。

前記の架橋剤による架橋において、これに用いる架橋剤
には従来公知のものが広く包含されるが、このうち多官
能性メラミン化合物および／または多官能性エポキシ化
合物、たとえばメチル化トリメチロールメラミン、ブチ
ル化へキサメチロールメラミン、ジグリシジルアニリン
、グリセリンジグリシジルエーテルなどはこの発明の架
橋剤として特に好ましいものである。その使用量として
は、前記のアクリル系ポリマー１００重量部に対して０
．００１〜１０重量部、好適には０．０１〜２重量部の
範囲とするのがよい。

また、多官能性イソシアネート化合物の使用も好ましく
、このような化合物としては、たとえばトリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
の二量体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシ
アネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとへ
キサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエ
ーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシア
ネートなどが挙げられる。これらの中でも、特にトリメ
チロールプロパン１モルとトリレンジイソシアネート３
モルとの反応生成物が最も好適である。これら化合物の
使用量は、前記のアクリル系ポリマー１００重量部に対
して０．０１〜２０重量部、好適には０．０５〜１５重
量部の範囲とするのがよい。

この発明の感圧性接着剤は、たとえばその溶液タイプと
したものを被着体にそのまま適用してもよいし、上記の
溶液タイプとしたものを紙、不織布、プラスチックシー
ト、発泡体シートなどの各種基材の片面または両面に塗
工して所定厚みの接着剤層を形成した基材付き接着テー
プ、あるいは剥離材上に塗工して所定厚みの接着剤層を
形成した基材レス接着テープなどの各種形態としたうえ
で被着体に適用してもよい。

これら適用に際し、被着体、基材または剥離材などに塗
工したのちの乾燥工程やこの工程後の光照射や電子線照
射工程などにより、接着剤層を構成するアクリル系ポリ
マーは適宜架橋処理される。

その際、架橋後のアクリル系ポリマーにおけるＧＰＣ法
にて測定される分子量１０万以下の低分子量成分が全ポ
リマー中１０重量％以下、つまり前記した低分子百分率
Ｂが１０％以下となるようにすれば、初期接着力、耐残
留応力性および耐久性をいずれも満足させるうえでさら
に好ましい結果が得られる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明においては、接着主成分となる
アクリル系ポリマーとして、（メタ）アクリル酸アクリ
ル酸アルキルエステルを主体とした生モノマーと多官能
性不飽和モノマーとのコポリマーであって、かつその低
分子量成分が特定量となるような特定の分子量構成とさ
れたものを用いたことにより、初期接着力、特に粗面接
着力と耐残留応力性とに共にすくれ、しかも耐久性を高
度に満足し、またこれら性能を幅広いモノマー組成や幅
広い配合組成において安定して発揮させうるアクリル系
感圧性接着剤を得ることができる。

したがって、この発明に係る感圧性接着剤によれば、発
泡体などの粗面を有する被着体に適用したときの接着不
良や、金属板と成型品との曲面接着部に適用したときの
金属板の弾性戻りなどによる接着不良などの問題が、高
温、高湿下での長時間放置といった苛酷な条件下におい
ても発生しにくくなるという卓越した効果が奏し得られ
る。このため、この発明に係る感圧性接着剤は、通常の
接着剤用途はもちろん上述の如き苛酷な条件下にさらさ
れる用途に対しても有利に使用することができる。

〔実施例〕

つぎに、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお以下、部とあるは重量部を意味し、また以下
の実施例および比較例で用いたアクリル系ポリマー溶液
Ｐ−１−Ｐ−９は下記の方法で調製したものである。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１＞ アクリル酸ｎ−ブチル８７部、アクリル酸メチル１０部
、アクリル酸３部、トリエチレングリコールジアクリレ
ート０．１５部および重合溶媒としての酢酸エチル３０
０部を三つロフラスコに投入し、窒素ガスを導入しなが
ら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除
去したのち、アゾビスイソブチロニトリル０．０８部を
添加し、５５℃に昇温した。６時間後さらにアゾビスイ
ソブチロニトリル０．０４部を添加し、６５℃に昇温し
で６時間の重合反応を続け、ポリマー濃度が２５重量％
のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１を得た。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−２〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１の１００部にｎ−
へブタン５００部を撹拌しながら６時間かけて滴下し、
２４時間静直後上澄液を分離した。

その後、上澄液が分離されたポリマー溶液にトルエン２
００部を加えて溶解させたのちｎ−ヘプタン２５０部を
上記と同様にして加えて上澄液を分離する操作をさらに
５回繰り返した。このようにして得られた最終のポリマ
ー溶液にトルエン１００部を加えたのち、濃縮して、ポ
リマー濃度が１５重量％のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−
２を得た。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−３〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−２の調製に際して分
離したすべての上澄液を集め、これを濃縮してポリマー
濃度が３５重量％のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−３を得
た。

〈アクリル系ポリマー溶液Ｐ−４〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１とアクリル系ポリ
マー溶液Ｐ−２とを重量比が１：１となるように混合し
て、ポリマー濃度が２１重量％のアクリル系ポリマー溶
液Ｐ−４を得た。

〈アクリル系ポリマー溶液Ｐ−５〉 トリエチレングリコールジアクリレート０．１５部を用
いなかった以外は、アクリル系ポリマー溶液Ｐ−１の場
合と同様にして、ポリマー濃度が２５重量％のアクリル
系ポリマー溶液Ｐ−５を得た。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−６〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−５に対し、アクリル
系ポリマー溶液Ｐ−２の場合と同様の低分子量成分の除
去操作を行って、ポリマー濃度が１５重量％のアクリル
系ポリマー溶液Ｐ−６を得た。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−７〉 上記のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−６の調製に際して分
離したすべての上澄液を集め、これを濃縮してポリマー
濃度が３５重重量のアクリル系ポリマー溶液Ｐ−７を得
た。

〈アクリル系ポリマー溶液Ｐ−８〉 アクリル酸ｎ−ブチル９０部、酢酸ビニル５部、アクリ
ル酸５部、トリメチロールプロパントリメタクリレート
１部、ラウリルメルカプタン０．５部、重合溶媒として
のトルエン１５０部を三つロフラスコに投入し、以下ア
クリル系ポリマー溶液Ｐ−１の場合と同様にしてアクリ
ル系ポリマー溶液を得た。

つぎに、このポリマー溶液１００部にｎ−へブタンを１
２０部撹拌しながら６時間かけて滴下し、２４時間静直
後上澄液を分離した。その後、上澄液が分離されたポリ
マー溶液にトルエンを２６０部加えて溶解させたのち、
ｎ−へブタンを３３０部上記と同様にして加えて上澄液
を分離する操作をさらに４回繰り返した。このようにし
て得られた最終のポリマー溶液にトルエンを１５０部加
えたのち、濃縮して、ポリマー濃度が１０重量％のアク
リル系ポリマー溶液Ｐ−８を得た。

くアクリル系ポリマー溶液Ｐ−９〉 アクリル酸２−エチルヘキシル６５部、アクリル酸ｎ−
ブチル３０部、アクリル酸５部、トリエチレングリコー
ルジアクリレート０．０５部、重合溶媒としての酢酸エ
チル２３３部を三つロフラスコに投入し、以下アクリル
系ポリマー溶液Ｐ−１の場合と同様にしてアクリル系ポ
リマー溶液を得た。

つぎに、このポリマー溶液１００部にメタノールを１２
０部撹拌しながら６時間かけて滴下し、２４時間静直後
上澄液を分離した。その後、上澄液が分離されたポリマ
ー溶液に酢酸エチルを３６０部加えて溶解させたのち、
メタノールを４５０部上記と同様にして加えて上澄液を
分離する操作をさらに４回繰り返した。このようにして
得られた最終のポリマー溶液に酢酸エチルを４５部加え
たのち、濃縮して、ポリマー濃度が１５重量％のアクリ
ル系ポリマー溶液Ｐ−９を得た。

なお、これらアクリル系ポリマー溶液Ｐ−１〜Ｐ−９は
、各ポリマーを構成する溶解性ポリマーの重量百分率（
前記百分率Ｘ）、この溶解性ポリマーのＧＰＣ法による
重量平均分子量、および同分子量１０万以下の低分子量
成分の重量百分率（前記低分子百分率Ａ）が、つぎの第
１表に示されるとおりの分子量構成を有するものであっ
た。

第１表 実施例１ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に、アクリル系ポリマー
１００部に対して１部となる割合の多官能性イソシアネ
ート化合物［Ｂａｙｅｒ■の商品名ディスモジュール；
トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートと
の反応生成物］を加えて、感圧性接着剤溶液とした。

実施例２ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−４を用シまた以外は、実施例１と同様に
して感圧性接着剤溶液を調製した。

比較例１ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−１を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着剤溶液を調製した。

比較例２ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−３を用い、かつ多官能性イソシアネート
化合物の使用量を５部に変更した以外は、実施例１と同
様にして感圧性接着剤溶液を調製した。

比較例３ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−５を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着剤溶液を調製した。

比較例４ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−６を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感圧性接着剤溶液を調製した。

比較例５ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−２に代えて、アクリル系ポ
リマー溶液Ｐ−７を用い、かつ多官能性イソシアネート
化合物の使用量を５部に変更した以外は、実施例１と同
様にして感圧性接着剤溶液を鋼製した。

実施例３ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−８をこれ単独で感圧性接着
剤溶液とした。

実施例４ アクリル系ポリマー溶液Ｐ−９に、アクリル系ポリマー
１００部に対して０．３部となる割合の多官能性メラミ
ン化合物（メチル化トリメチロールメラミン）を加えて
、感圧性接着剤溶液とした。

以上の実施例および比較例の各感圧性接着剤溶液につき
、以下の方法で粗面接着力、耐残留応力性および耐久性
を調べた。

〈粗面接着力〉 厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に各感圧性接着剤溶液を乾燥後の厚さが約５０μｍとな
るように流延塗布し、実施例４は１４０℃、１０分間、
他は１２０℃、１０分間の条件で加熱乾燥したのち、幅
２０ｆｌ、長さ１００鶴の大きさに裁断して試料片を作
製した。この試料片をスフモスリン８５本からなる布に
２０℃下２　ｋｇローラ１往復にて貼り合わせ、同温度
でショツパー型剥離試験機により３００ｍ／分の剥離速
度でＴ型剥離して接着力を測定した。

〈耐残留応力性〉 厚さ０．４ｍのアルミニウム板に各感圧性接着剤溶液を
乾燥後の厚さが約５０μｍとなるように流延塗布し、実
施例４は１４０℃、１０分間、他は１２０℃、１０分間
の条件で加熱乾燥したのち、幅１０ｆｌ、長さ８（ｌｎ
の大きさに裁断して試料片を作製した。この試料片を５
０鶴径のアルミニウム製円柱に屈曲して貼りつけたのち
、４０℃で２４時間保存したときに、試料片が円柱から
浮き上がった距離を測定した。

く耐久性〉 粗面接着力試験の場合と同様にして幅１０ｍ。

長さ８０酊の試料片を作製し、これをＺＩＳ　　Ｚ−０
２３７に定めるステンレス板に接着面積が１０ｗ１×２
０１ｍとなるように２０℃下で貼り合わせたのち、８０
℃の雰囲気下５００ｇの垂直荷重を負荷して、落下する
までの時間を測定した。

これらの試験結果は、つぎの第２表に示されるとおりで
あった。なお、同表には参考のために、各試験で作製し
た試料片の接着剤層を構成するアクリル系ポリマーにつ
き、その溶解性ポリマーの重量百分率（前記百分率Ｘ）
および分子量１０万以下の低分子量成分の重量百分率（
前記低分子百分率Ｂ）を併記した。

第２表 上記第２表の結果から、この発明に係る感圧性接着剤は
、粗面接着力、耐残留応力性および耐久性のすべての特
性をいずれも満足するものであることが明らかである。

特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）つぎの一般式； ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＿１は水素原子またはメチル基、Ｒ＿２は炭
   素数が１〜１８のアルキル基である） で表される（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体
   とする主モノマーと、この主モノマー１００重量部に対
   し０．００１〜５重量部となる割合の１分子中に２個以
   上の重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能性不飽和
   モノマーとのコポリマーからなる、ゲルパーミエーショ
   ンクロマトグラフィー法によつて測定される分子量１０
   万以下の低分子量成分が１５重量％以下であるアクリル
   系ポリマーを含むことを特徴とする感圧性接着剤。
2. （２）アクリル系ポリマーが架橋されてなる特許請求の
   範囲第（１）項記載の感圧性接着剤。
3. （３）架橋後のアクリル系ポリマーにおけるゲルパーミ
   エーションクロマトグラフィー法によつて測定される分
   子量１０万以下の低分子量成分が全ポリマー中１０重量
   ％以下である特許請求の範囲第（２）項記載の感圧性接
   着剤。