JPH01177919A - ワイヤカット加工のコーナ形状設定方式 - Google Patents
ワイヤカット加工のコーナ形状設定方式Info
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- JPH01177919A JPH01177919A JP33212887A JP33212887A JPH01177919A JP H01177919 A JPH01177919 A JP H01177919A JP 33212887 A JP33212887 A JP 33212887A JP 33212887 A JP33212887 A JP 33212887A JP H01177919 A JPH01177919 A JP H01177919A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 5
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/06—Control of the travel curve of the relative movement between electrode and workpiece
- B23H7/065—Electric circuits specially adapted therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はワイヤカット加工のコーナ形状設定方式に係り
、特にワイヤカットされる金型のダイや入れ子における
コーナ部形状の設定に適用して好適なコーナ形状設定方
式に関する。
、特にワイヤカットされる金型のダイや入れ子における
コーナ部形状の設定に適用して好適なコーナ形状設定方
式に関する。
〈従来技術〉
第７図に示すように順送金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１
は、金型を自動設計する金型設計システム（ＣＡＤシス
テム）Ｌａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成するＮ
Ｃデータ作成システム（ＣＡＭシステム）ｌｈを備えて
おり、ＣＡＤシステム１ａは入力された製品形状をもと
に対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計し
くブランクレイアウト）、その後パンチ形状あるいはダ
イ形状（異形形状という）を対話形式で作成すると共に
（ストリップレイアウト）、該異形形状通りに素材をワ
イヤカット加工するために必要な加工情報を入力し、Ｃ
ＡＭシステム１ｂはＣＡＭＩａにより自動設計された異
形形状や各プレートの形状データ、加工情報を入力され
てワイヤカット加工用のＮＣデータを作成、出力する。
は、金型を自動設計する金型設計システム（ＣＡＤシス
テム）Ｌａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成するＮ
Ｃデータ作成システム（ＣＡＭシステム）ｌｈを備えて
おり、ＣＡＤシステム１ａは入力された製品形状をもと
に対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計し
くブランクレイアウト）、その後パンチ形状あるいはダ
イ形状（異形形状という）を対話形式で作成すると共に
（ストリップレイアウト）、該異形形状通りに素材をワ
イヤカット加工するために必要な加工情報を入力し、Ｃ
ＡＭシステム１ｂはＣＡＭＩａにより自動設計された異
形形状や各プレートの形状データ、加工情報を入力され
てワイヤカット加工用のＮＣデータを作成、出力する。
さて、異形形状を特定するには、異形形状の形状要素を
矢印キー（→ｔ Ｎ ｖ ↓２．／、←、＼、↑。
矢印キー（→ｔ Ｎ ｖ ↓２．／、←、＼、↑。
’７，０．ｔ））とＲキーを用いて入力すると共に、各
形状要素の寸法を入力することで行う、尚１円弧部分で
ある形状要素は矢印キー（Ｃ＋、０）あるいはＲキーで
指定できるが１通常は円の進行方向に従って０キーかり
キーを押圧して指定し、コーナの丸味付けの場合にはＲ
キーを押圧して特定する。
形状要素の寸法を入力することで行う、尚１円弧部分で
ある形状要素は矢印キー（Ｃ＋、０）あるいはＲキーで
指定できるが１通常は円の進行方向に従って０キーかり
キーを押圧して指定し、コーナの丸味付けの場合にはＲ
キーを押圧して特定する。
ところで、ワイヤカット加工でダイを加工する場合には
、第５図（ａ）に示すようにコーナ部に必ずワイヤ径の
丸味ができてしまうが、パンチでは第５図（ｂ）に示す
ようにコーナ部が鋭角に加工される場合がある。かかる
場合にはパンチがダイに入らない事態を生じる。そこで
、従来は第５図（ｃ）に示すようにダイのコーナ部外側
に半径ｒの円弧を挿入してパンチがダイに円滑に入るよ
うにしている。
、第５図（ａ）に示すようにコーナ部に必ずワイヤ径の
丸味ができてしまうが、パンチでは第５図（ｂ）に示す
ようにコーナ部が鋭角に加工される場合がある。かかる
場合にはパンチがダイに入らない事態を生じる。そこで
、従来は第５図（ｃ）に示すようにダイのコーナ部外側
に半径ｒの円弧を挿入してパンチがダイに円滑に入るよ
うにしている。
さて、第６図に示すコーナ部形状を特定する場合、従来
のワイヤカット加工のコーナ部形状設定方式では、コー
ナ部に矢印キー（Ｇ、０）を用いて円弧ＥＳ□ を挿入
していた。即ち、コーナ部の前要素ＥＳ、入力後１円の
進行方向に従って キーを押圧して円弧ＥＳ１を指定す
ると、（ｉ）円弧終点の座標値、（ｎ）前形状要素に接
するか、（ｉｉｉ）後形状要素に接するか、（Ｋ）円弧
中心の座標値、（ｖ）円弧半径などの問い掛けがあるか
ら、該問い掛けに対して終点Ｐ２の座標値１円弧中心座
装置（Ｘ□＝ ｙｔ）−半径値ｒ１、前後の要素との関
係等をオペレータが机上で計算して入力して円弧ＥＳ□
を挿入していた。
のワイヤカット加工のコーナ部形状設定方式では、コー
ナ部に矢印キー（Ｇ、０）を用いて円弧ＥＳ□ を挿入
していた。即ち、コーナ部の前要素ＥＳ、入力後１円の
進行方向に従って キーを押圧して円弧ＥＳ１を指定す
ると、（ｉ）円弧終点の座標値、（ｎ）前形状要素に接
するか、（ｉｉｉ）後形状要素に接するか、（Ｋ）円弧
中心の座標値、（ｖ）円弧半径などの問い掛けがあるか
ら、該問い掛けに対して終点Ｐ２の座標値１円弧中心座
装置（Ｘ□＝ ｙｔ）−半径値ｒ１、前後の要素との関
係等をオペレータが机上で計算して入力して円弧ＥＳ□
を挿入していた。
〈発明が解決しようとしている問題点〉しかし、従来の
方式ではオペレータが前記問い掛けに応じて、終点位置
１円弧中心座標置、半径値等を机上で計算して入力しな
ければならず、面倒であると共に、挿入した円弧がコー
ナ部の前要素の終点、あるいは数要素の始点を通らない
場合が生じてしまい再入力しなければならないという問
題があった。
方式ではオペレータが前記問い掛けに応じて、終点位置
１円弧中心座標置、半径値等を机上で計算して入力しな
ければならず、面倒であると共に、挿入した円弧がコー
ナ部の前要素の終点、あるいは数要素の始点を通らない
場合が生じてしまい再入力しなければならないという問
題があった。
以上から本発明の目的はコーナ部形状設定において、円
弧半径ｒとコーナの内側あるいは外側のいずれに円弧を
挿入するかを指定するだけで半径ｒの円弧を自動的に挿
入するワイヤカット加工のコーナ部形状設定方式を提供
することである。
弧半径ｒとコーナの内側あるいは外側のいずれに円弧を
挿入するかを指定するだけで半径ｒの円弧を自動的に挿
入するワイヤカット加工のコーナ部形状設定方式を提供
することである。
〈問題点を解決するための手段〉
第１図は本発明にかかるワイヤカット加工のコーナ部形
状設定処理の概略説明図である。
状設定処理の概略説明図である。
ＰＲＦ （第１図（Ｃ））は特定された抜き形状（ダイ
形状）、Ｃｉは抜き形状ＰＲＦのコーナ部。
形状）、Ｃｉは抜き形状ＰＲＦのコーナ部。
ＥＳｉ （第１図（ａ）及び（ｂ））は形状要素、ｒｉ
はコーナ部Ｃｉに挿入される丸味付けの半径である。
はコーナ部Ｃｉに挿入される丸味付けの半径である。
〈作用〉
抜き形状ＰＲＦ（第１図（Ｃ））のコーナ部ＣＬにおい
て丸味付けを意味するＲキーを選択すると共に、該丸味
付けの半径ｒｉを入力し、隣接する形状要素ＥＳｉ、Ｅ
Ｓｉ＋１に内接する円弧（内Ｒ円弧）を挿入するか該隣
接する形状要素ＥＳ ｉ。
て丸味付けを意味するＲキーを選択すると共に、該丸味
付けの半径ｒｉを入力し、隣接する形状要素ＥＳｉ、Ｅ
Ｓｉ＋１に内接する円弧（内Ｒ円弧）を挿入するか該隣
接する形状要素ＥＳ ｉ。
ＥＳｉ＋１の交点を中心座標値とする円弧（外Ｒ円弧）
をコーナ外側に挿入するかを選択し、内Ｒ円弧が選択さ
れた場合（第１図（ｂ））にはコーナ部Ｃｉに隣接する
形状要素ＥＳｉ、ＥＳｉ＋１に内接する市記丸味付けの
半径ｒｉの円弧を挿入し、外Ｒ円弧が選択された場合（
第１図（ａ））にはコーナ部Ｃｉに隣接する形状要素Ｅ
Ｓ １ ＋ Ｅ Ｓ ＡＮの交点を中心座標値とする
前記丸味付けの半径ｒｉの円弧をコーナ外側に挿入して
コーナ部形状を特定する。
をコーナ外側に挿入するかを選択し、内Ｒ円弧が選択さ
れた場合（第１図（ｂ））にはコーナ部Ｃｉに隣接する
形状要素ＥＳｉ、ＥＳｉ＋１に内接する市記丸味付けの
半径ｒｉの円弧を挿入し、外Ｒ円弧が選択された場合（
第１図（ａ））にはコーナ部Ｃｉに隣接する形状要素Ｅ
Ｓ １ ＋ Ｅ Ｓ ＡＮの交点を中心座標値とする
前記丸味付けの半径ｒｉの円弧をコーナ外側に挿入して
コーナ部形状を特定する。
〈実施例〉
第２図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡ Ｄ
／ ＣＡ Ｍシステムのブロック図である。
／ ＣＡ Ｍシステムのブロック図である。
１１ａはプロセッサ、１１ｂはＲＯＭ、１１ｃはＲＡＭ
、１２はグラフィックデイスプレィ装置、１３はタブレ
ット装置、１４ａはキーボード、１４ｂはＸ−Ｙプロッ
タ、１５はディスクコントローラ、１６ａは金型設計用
のシステムプログラムが記憶されているフロッピー、１
６ｂはＮＣデータ作成用のシステムプログラムが記憶さ
れているフロッピー、１６ｃは作成されたＮＣデータ等
を記憶するフロッピーである。
、１２はグラフィックデイスプレィ装置、１３はタブレ
ット装置、１４ａはキーボード、１４ｂはＸ−Ｙプロッ
タ、１５はディスクコントローラ、１６ａは金型設計用
のシステムプログラムが記憶されているフロッピー、１
６ｂはＮＣデータ作成用のシステムプログラムが記憶さ
れているフロッピー、１６ｃは作成されたＮＣデータ等
を記憶するフロッピーである。
ＣＲＴはデイスプレィ画面、ＧＦは製品形状。
ＤＦＩ〜ＤＦ３は抜き形状、すなわちダイ形状である。
タブレット装置１３において、 １３ａはタブレット面
、１３ｂはメニュー表、１３Ｃはマウスである。タブレ
ット面１３ａにはメニュー表１３ｂが貼り付けられてお
り、該メニュー表１３ｂに書き込まれている所定の項目
をマウス１３ｃでピックすることにより各種項目やデー
タを入力できるようになっている。
、１３ｂはメニュー表、１３Ｃはマウスである。タブレ
ット面１３ａにはメニュー表１３ｂが貼り付けられてお
り、該メニュー表１３ｂに書き込まれている所定の項目
をマウス１３ｃでピックすることにより各種項目やデー
タを入力できるようになっている。
第３図はかかるメニュー表の一部詳細図であり、第３図
（ａ）は順送金型の自動設計に関係するメニュ一部分で
、製品形状入力部Ｔ１．ブランクレイアウト部Ｔ ２、
ストリップレイアウト部Ｔ３が設けられている。第３図
（ｂ）は形状の入力に関するメニュ一部分であり、形状
入力部Ｔ４等が設けられている。形状入力部Ｔ４には抜
き形状等の異形形状の形状要素を指示するための矢印キ
ー（→、−２↓＋ １／ ｖ←、＼、↑、ｆ、Ｃｙ、０
＞やＲキーなどの項目Ｍ１が設けられている。
（ａ）は順送金型の自動設計に関係するメニュ一部分で
、製品形状入力部Ｔ１．ブランクレイアウト部Ｔ ２、
ストリップレイアウト部Ｔ３が設けられている。第３図
（ｂ）は形状の入力に関するメニュ一部分であり、形状
入力部Ｔ４等が設けられている。形状入力部Ｔ４には抜
き形状等の異形形状の形状要素を指示するための矢印キ
ー（→、−２↓＋ １／ ｖ←、＼、↑、ｆ、Ｃｙ、０
＞やＲキーなどの項目Ｍ１が設けられている。
まず、オペレータは予め金型設計用のシステムプログラ
ムをローディングプログラム（ＲＯＭ１１ｂに記憶され
ている）の制御でフロッピー１６ａからＲＡＭ１１ｃに
ローディングして装置を金型設計システムにする。
ムをローディングプログラム（ＲＯＭ１１ｂに記憶され
ている）の制御でフロッピー１６ａからＲＡＭ１１ｃに
ローディングして装置を金型設計システムにする。
しかる後、周知の方法で順送金型の自動設計を行う。す
なわち、製品形状を入力し、該入力された製品形状をも
とに対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計
しくブランクレイアウト）、その後抜き形状を矢印キー
及びＲキー項目Ｍ１を用いて入力する（ストリップレイ
アウト）。
なわち、製品形状を入力し、該入力された製品形状をも
とに対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計
しくブランクレイアウト）、その後抜き形状を矢印キー
及びＲキー項目Ｍ１を用いて入力する（ストリップレイ
アウト）。
第４図はかかるストリップレイアウトにおいて抜き形状
のコーナ部に丸味付けする場合の本発明の処理の流れ図
である。
のコーナ部に丸味付けする場合の本発明の処理の流れ図
である。
以下、第４図の処理の流れ図に沿って本発明のワイヤカ
ット加工のコーナ部形状設定処理について説明する。
ット加工のコーナ部形状設定処理について説明する。
例えば、抜き形状ＰＲＦ （第１図（Ｃ））において形
状要素ＥＳ、 と終点寸法を入力した後でコーナ部Ｃ
２に丸味付は形状を挿入するものとしてＲキーを入力す
る（ステップｌ Ｏ１）、すると、デイスプレィ画面Ｃ
ＲＴに該丸味付けの半径の問い掛けがあるから半径ｒ、
（第１図（ａ））を入力すると（ステップ１０２）、
デイスプレィ画面ＣＲＴに内Ｒか外Ｒかの問い掛けがあ
るからオペレータはコーナ部Ｃ２の丸味付は形状を内Ｒ
するか外Ｒするかを判断し、キーボード１４ａ等を操作
して内Ｒか外Ｒかを入力する（ステップ１０３）。尚、
内Ｒとはコーナ部に隣接する形状要素に内接する半径ｒ
の円弧で、外Ｒとはコーナ部外側しこ隣接する形状要素
の交点を中心座僚値とする半径ｒの円弧である。
状要素ＥＳ、 と終点寸法を入力した後でコーナ部Ｃ
２に丸味付は形状を挿入するものとしてＲキーを入力す
る（ステップｌ Ｏ１）、すると、デイスプレィ画面Ｃ
ＲＴに該丸味付けの半径の問い掛けがあるから半径ｒ、
（第１図（ａ））を入力すると（ステップ１０２）、
デイスプレィ画面ＣＲＴに内Ｒか外Ｒかの問い掛けがあ
るからオペレータはコーナ部Ｃ２の丸味付は形状を内Ｒ
するか外Ｒするかを判断し、キーボード１４ａ等を操作
して内Ｒか外Ｒかを入力する（ステップ１０３）。尚、
内Ｒとはコーナ部に隣接する形状要素に内接する半径ｒ
の円弧で、外Ｒとはコーナ部外側しこ隣接する形状要素
の交点を中心座僚値とする半径ｒの円弧である。
外Ｒが入力されると、プロセッサｌｌａはコーナ部Ｃ２
に隣接する形状要素ＥＳ１とＥＳ３の交点を中心座標値
とし丸味付けの半径ｒ２ の円弧をコーナ外側に挿入し
てコーナ部形状ＥＳ２を特定しく第１図（ａ）参照、ス
テップ１０４）、処理を終Ｙする。
に隣接する形状要素ＥＳ１とＥＳ３の交点を中心座標値
とし丸味付けの半径ｒ２ の円弧をコーナ外側に挿入し
てコーナ部形状ＥＳ２を特定しく第１図（ａ）参照、ス
テップ１０４）、処理を終Ｙする。
また、コーナ部Ｃ３においてＲキーを入力すると共に、
丸味付けの半径ｒ、を入力し、ステップ１０３において
内Ｒを入力すると、プロセッサ１１ａはコーナ部Ｃ３に
隣接する形状要素ＥＳ、とＥＳ、に内接する丸味付けの
半径ｒ、の円弧を挿入してコーナ部形状ＥＳ６を特定し
く第１図（ｂ）参照、ステップ１０５）、処理を終了す
る。
丸味付けの半径ｒ、を入力し、ステップ１０３において
内Ｒを入力すると、プロセッサ１１ａはコーナ部Ｃ３に
隣接する形状要素ＥＳ、とＥＳ、に内接する丸味付けの
半径ｒ、の円弧を挿入してコーナ部形状ＥＳ６を特定し
く第１図（ｂ）参照、ステップ１０５）、処理を終了す
る。
以下同様にして形状要素と寸法を入力すれば最終的に抜
き形状ＰＲＦが特定され、該入力された形状要素と寸法
は入力順にＲＡＭ１１ｃに記憶される。以後、ワイヤカ
ット加工に必要なデータを人力しＮＣデータを作成する
。
き形状ＰＲＦが特定され、該入力された形状要素と寸法
は入力順にＲＡＭ１１ｃに記憶される。以後、ワイヤカ
ット加工に必要なデータを人力しＮＣデータを作成する
。
〈発明の効果〉
以上本発明によれば、コーナ部形状設定において、円弧
半径ｒとコーナの内側あるいは外側のいずれの円弧を挿
入するかを指定するだけで半径ｒの円弧を自動的に挿入
するするよう梼成したから、コーナ部形状の円弧が容易
に設定できる。
半径ｒとコーナの内側あるいは外側のいずれの円弧を挿
入するかを指定するだけで半径ｒの円弧を自動的に挿入
するするよう梼成したから、コーナ部形状の円弧が容易
に設定できる。
第１図は本発明にかかるワイヤカット加工のコ−ナ部形
状設定処理の概略説明図、 第２図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡ Ｄ
／ ＣＡ Ｍシステムのブロック図。 第３図は本発明のメニュー表の一部詳細図、第４図は本
発明のコーナ部形状設定処理の流れ図、 第５図乃至第７図は従来例の説明図である。 １１ａ・・プロセッサ、 １１ｂ・・ＲＯＭ、 １１ｃ・・ＲＡＭ、 １２ ・・グラフィックデイスプレィ装置、１３ ・・
タブレット装置。 １３ｂ ・・メニュー表、 １３ｃ ・・マウス。 １４ａ・・キーボード 特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第１図 （ａ） （ｂ）ＥＳ５
ＥＳ６ ＰＲＦ・・・択、′１ｖｌ状゛ ＥＳｊ・・・形状娑奏 Ｃｊ ・・・コーｒ含下 第２図 第３図 ＋（ｒ） （ｂ） 第４図 第５図 Ｃａ） （ｂ） （Ｃ）
状設定処理の概略説明図、 第２図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡ Ｄ
／ ＣＡ Ｍシステムのブロック図。 第３図は本発明のメニュー表の一部詳細図、第４図は本
発明のコーナ部形状設定処理の流れ図、 第５図乃至第７図は従来例の説明図である。 １１ａ・・プロセッサ、 １１ｂ・・ＲＯＭ、 １１ｃ・・ＲＡＭ、 １２ ・・グラフィックデイスプレィ装置、１３ ・・
タブレット装置。 １３ｂ ・・メニュー表、 １３ｃ ・・マウス。 １４ａ・・キーボード 特許出願人 ファナック株式会社代理人
弁理士 齋藤千幹第１図 （ａ） （ｂ）ＥＳ５
ＥＳ６ ＰＲＦ・・・択、′１ｖｌ状゛ ＥＳｊ・・・形状娑奏 Ｃｊ ・・・コーｒ含下 第２図 第３図 ＋（ｒ） （ｂ） 第４図 第５図 Ｃａ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 矢印キーを用いて部品の形状要素を入力すると共に、各
形状要素を特定するための数値を入力することにより部
品形状を特定し、該特定された部品形状通りにワイヤカ
ット加工するＮＣデータを作成するワイヤカット加工の
コーナ形状設定方式において、 部品形状のコーナ部に円弧を挿入して丸味付けする場合
、円弧半径ｒを入力すると共に、隣接する形状要素に内
接する円弧を挿入するのか該隣接する形状要素の交点を
中心座標値とする円弧をコーナ外側に挿入するかを選択
し、 該選択に応じてコーナ部に隣接する形状要素に内接する
半径ｒの円弧を挿入し、あるいは、コーナ部外側に隣接
する形状要素の交点を中心座標値とする半径ｒの円弧を
挿入してコーナ部形状を特定することを特徴とするワイ
ヤカット加工のコーナ形状設定方式。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33212887A JPH01177919A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ワイヤカット加工のコーナ形状設定方式 |
| PCT/JP1988/001264 WO1989006173A1 (en) | 1987-12-28 | 1988-12-13 | Corner shape setting method in wire cut machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33212887A JPH01177919A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ワイヤカット加工のコーナ形状設定方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177919A true JPH01177919A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=18251466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33212887A Pending JPH01177919A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | ワイヤカット加工のコーナ形状設定方式 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01177919A (ja) |
| WO (1) | WO1989006173A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647626A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法 |
| JPH1049212A (ja) * | 1996-04-10 | 1998-02-20 | Ind Elektronik Agie Losone Locarno:Ag | 工作機械を制御するための方法及び装置 |
| US20150183039A1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, machining path generator of wire electrical discharge machine, and machining method for use in wire electrical discharge machine for performing path compensation in concave arc corner portion |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269302A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品加工ｃａｍシステム |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33212887A patent/JPH01177919A/ja active Pending
-
1988
- 1988-12-13 WO PCT/JP1988/001264 patent/WO1989006173A1/ja unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6269302A (ja) * | 1985-09-20 | 1987-03-30 | Matsushita Electric Works Ltd | 部品加工ｃａｍシステム |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647626A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工方法 |
| JPH1049212A (ja) * | 1996-04-10 | 1998-02-20 | Ind Elektronik Agie Losone Locarno:Ag | 工作機械を制御するための方法及び装置 |
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| US9796034B2 (en) * | 2013-12-26 | 2017-10-24 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, machining path generator of wire electrical discharge machine, and machining method for use in wire electrical discharge machine for performing path compensation in concave arc corner portion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1989006173A1 (en) | 1989-07-13 |
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