JPH01175704A - プラスチック磁石用磁性粉 - Google Patents
プラスチック磁石用磁性粉Info
- Publication number
- JPH01175704A JPH01175704A JP62336137A JP33613787A JPH01175704A JP H01175704 A JPH01175704 A JP H01175704A JP 62336137 A JP62336137 A JP 62336137A JP 33613787 A JP33613787 A JP 33613787A JP H01175704 A JPH01175704 A JP H01175704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- powder
- oxygen content
- mesh
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910017495 Nd—F Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石の磁性粉に
関し、更に詳しくは、高密度であり、残留磁束密度（Ｂ
ｒ）、保磁力（ｉＨｃ）、最大エネルギー積（（ＢＨ）
ｍａ ｘ）などの磁気特性がいずれも優れているプラス
チック磁石を製造することができるプラスチック磁石用
磁性粉に関する。
関し、更に詳しくは、高密度であり、残留磁束密度（Ｂ
ｒ）、保磁力（ｉＨｃ）、最大エネルギー積（（ＢＨ）
ｍａ ｘ）などの磁気特性がいずれも優れているプラス
チック磁石を製造することができるプラスチック磁石用
磁性粉に関する。
（従来の技術）
特開昭５９−２１１５４９号公報で開示されているＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系のプラスチック磁石は、等方性のプラスチ
ック磁石の中で最も優れた磁気特性を有するので広く注
目を集めている。
−Ｆｅ−Ｂ系のプラスチック磁石は、等方性のプラスチ
ック磁石の中で最も優れた磁気特性を有するので広く注
目を集めている。
このプラスチック磁石は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉を
エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂と混合し、得られた
混合物を圧縮成形したのち、この成形体を例えば加熱し
て樹脂を熱硬化して製造されている。
エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂と混合し、得られた
混合物を圧縮成形したのち、この成形体を例えば加熱し
て樹脂を熱硬化して製造されている。
ここで用いられるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉は概ね次の
ように製造されている。すなわち、Ｎｄ。
ように製造されている。すなわち、Ｎｄ。
Ｆｅ、Ｂを主成分とする所定組成の合金を調製し、この
合金の融液を高速回転する熱伝導性の良好なドラム（例
えばＣｕドラム）の回転面に噴射して急冷するというい
わゆる溶湯急冷法を適用して合金の薄帯またはフレーク
を製造し、これら薄帯またはフレークを所定粒度に粉砕
したのち所定の熱処理を施すのである。
合金の融液を高速回転する熱伝導性の良好なドラム（例
えばＣｕドラム）の回転面に噴射して急冷するというい
わゆる溶湯急冷法を適用して合金の薄帯またはフレーク
を製造し、これら薄帯またはフレークを所定粒度に粉砕
したのち所定の熱処理を施すのである。
（発明が解決しようとする問題点）
現在、このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のプラスチック磁石の磁気
特性を更に高める研究が行われ、例えばＮｄ、Ｆｅ、Ｂ
の一部をそれぞれＰ ｄ 、 Ｃｅ、 Ｃｏ。
特性を更に高める研究が行われ、例えばＮｄ、Ｆｅ、Ｂ
の一部をそれぞれＰ ｄ 、 Ｃｅ、 Ｃｏ。
Ｃ，Ｓｉ等で置換して磁性粉それ自体の特性を高める努
力や、また成形体としての磁石を高密度化して磁石それ
自体の特性を向上せしめる努力が払われている。
力や、また成形体としての磁石を高密度化して磁石それ
自体の特性を向上せしめる努力が払われている。
しかしながら、いまだ充分に満足のいく磁気特性は得ら
れていない。
れていない。
このような中で、本発明者は磁気特性の優れた高密度な
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のプラスチック磁石を得るために、用
いる磁性粉に関し種々の検討を加えたところ、成形体と
しての磁石の磁気特性は用いた磁性粉の粒度と該磁性粉
に含有または吸着されている酸素の量によって大きな影
響を受けるという事実を見出し、この新たな知見に基づ
き本発明の磁性粉を開発するに到った。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のプラスチック磁石を得るために、用
いる磁性粉に関し種々の検討を加えたところ、成形体と
しての磁石の磁気特性は用いた磁性粉の粒度と該磁性粉
に含有または吸着されている酸素の量によって大きな影
響を受けるという事実を見出し、この新たな知見に基づ
き本発明の磁性粉を開発するに到った。
すなわち、本発明は、高密度で、Ｂｒ、ｉＨｃ。
（ＢＨ）ｍａｘのいずれの特性も優れているＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系プラスチック磁石を製造することができる磁性粉
の提供を目的とする。
−Ｂ系プラスチック磁石を製造することができる磁性粉
の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するこめに、本発明のプラス千ンク磁石
用磁性粉は、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とし、ＪＩＳＺ８
８０１で規定する篩で測定した粒度が８０〜１５０メツ
シュであり、かつ酸素含有量が０．１重量％以下である
ことを特徴とする。
用磁性粉は、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とし、ＪＩＳＺ８
８０１で規定する篩で測定した粒度が８０〜１５０メツ
シュであり、かつ酸素含有量が０．１重量％以下である
ことを特徴とする。
まず、本発明の磁性粉を構成する成分は、従来からＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石に■いられているＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉の成分であれば何であってもよく格
別限定されるものではない。
−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石に■いられているＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系の磁性粉の成分であれば何であってもよく格
別限定されるものではない。
また、Ｎｄの一部をＰｒ、Ｃｅ等で置換したり、Ｆｅの
一部をＣｏで置換してキューリ点を高めたり、Ｎｉで置
換したり、Ｂの一部をＣ，Ｓｉ、 ＡＩ。
一部をＣｏで置換してキューリ点を高めたり、Ｎｉで置
換したり、Ｂの一部をＣ，Ｓｉ、 ＡＩ。
Ｇａ、Ｃｒ等で置換したものであってもよい。
この磁性粉は、ＪＩＳＺ８８０１で規定する篩で測定し
たときの粒度が８０〜１５０メツシュであるものに特定
される。磁性粉は上記粒度範囲内のものであればよく、
その範囲内における粒度分布は特別規定されるものでは
ない。
たときの粒度が８０〜１５０メツシュであるものに特定
される。磁性粉は上記粒度範囲内のものであればよく、
その範囲内における粒度分布は特別規定されるものでは
ない。
粒度が８０メソシユより粗いものは、それを用いて成形
した磁石の密度が低下し、それに伴ってＢｒも劣化し結
局は（ＢＨ）ｍａｘが低下してしまう、また１５０メツ
シュよりも微細なものは、得られる磁石が上記場合と同
様に低密度化し低Ｂｒ化し、総じて（ＢＨ）ｍａｘが低
下する。
した磁石の密度が低下し、それに伴ってＢｒも劣化し結
局は（ＢＨ）ｍａｘが低下してしまう、また１５０メツ
シュよりも微細なものは、得られる磁石が上記場合と同
様に低密度化し低Ｂｒ化し、総じて（ＢＨ）ｍａｘが低
下する。
一方、この磁性粉は、それに含有または吸着されている
酸素量が０．１重量％以下に限定される。
酸素量が０．１重量％以下に限定される。
この酸素量が０．１重量％を超えて含有されていると、
得られた磁石は低密度になり、Ｂｒ、ｉＨｃ。
得られた磁石は低密度になり、Ｂｒ、ｉＨｃ。
（ＢＨ）ｍａｘのいずれの磁気特性も劣化する。
上記した本発明の磁性粉は次のよにして製造することが
できる。
できる。
すなわち、まず所定組成のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金に常用
の溶湯急冷法を適用してその合金の薄帯もしくはフレー
クを調製する。ついでこの＊＊もしくはフレークを粉砕
して粉末とする。得られた粉末は非晶質でありｊＨｃが
低いので、これに例えば真空中で熱処理を施してｉＨｃ
を高める。その後、得られた粉末を上記した粒度範囲に
分級して本発明の磁性粉が得られる。なお、この製造過
程で、合金調製時、溶湯急冷時や合金薄帯またはフレー
クの粉砕時における雰囲気の酸素濃度、熱処理時の真空
度等を適切に調整することにより、最終的に得られた磁
性粉の酸素含有量が制御される。
の溶湯急冷法を適用してその合金の薄帯もしくはフレー
クを調製する。ついでこの＊＊もしくはフレークを粉砕
して粉末とする。得られた粉末は非晶質でありｊＨｃが
低いので、これに例えば真空中で熱処理を施してｉＨｃ
を高める。その後、得られた粉末を上記した粒度範囲に
分級して本発明の磁性粉が得られる。なお、この製造過
程で、合金調製時、溶湯急冷時や合金薄帯またはフレー
クの粉砕時における雰囲気の酸素濃度、熱処理時の真空
度等を適切に調整することにより、最終的に得られた磁
性粉の酸素含有量が制御される。
この磁性粉を用いたプラスチック磁石は次のようにして
製造することができる。
製造することができる。
まず、上記磁性粉と熱硬化性樹脂を所定量比で混合する
。熱硬化性樹脂は格別限定されるものではないが、エポ
キシ樹脂は好適である０両者の混合割合は、熱硬化性樹
脂が多すぎると得られる磁石の磁気特性は低下し、また
少なすぎると磁石の強度低下を招くので、通常、磁性粉
と熱硬化性樹脂混合割合は、重量比で１００ ： １〜
３であることが好ましい。
。熱硬化性樹脂は格別限定されるものではないが、エポ
キシ樹脂は好適である０両者の混合割合は、熱硬化性樹
脂が多すぎると得られる磁石の磁気特性は低下し、また
少なすぎると磁石の強度低下を招くので、通常、磁性粉
と熱硬化性樹脂混合割合は、重量比で１００ ： １〜
３であることが好ましい。
得られた混合物は圧縮成形される。このときの成形圧は
磁石の密度に影響を与えるが、高密度化を達成するため
には、通常５〜１０ ｔｏｎｆ／ ｃｄであることが好
ましい。
磁石の密度に影響を与えるが、高密度化を達成するため
には、通常５〜１０ ｔｏｎｆ／ ｃｄであることが好
ましい。
このようにして得られた成形体のマトリックスである熱
硬化性樹脂を例えば加熱して硬化せしめれば、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系のプラスチック磁石が得られる。
硬化性樹脂を例えば加熱して硬化せしめれば、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系のプラスチック磁石が得られる。
（発明の実施例）
実施例Ｉ
Ｎｄ ： ３０重量％、Ｂ：０．７重量％、ｓｚｏ、ｉ
重量％、Ｇｏ：３重量％、残部がＦｅである組成の合金
を１００〜９００ＴｏｒｒのＡｒ雰囲気中で溶融し、得
られた合金融液を３０００ ｒ ｐ ｍで回転するＣｕ
ドラムの周面に噴霧して合金フレークを製造した。この
フレークの酸素含有量は平均して０．０２重量％であっ
た。
重量％、Ｇｏ：３重量％、残部がＦｅである組成の合金
を１００〜９００ＴｏｒｒのＡｒ雰囲気中で溶融し、得
られた合金融液を３０００ ｒ ｐ ｍで回転するＣｕ
ドラムの周面に噴霧して合金フレークを製造した。この
フレークの酸素含有量は平均して０．０２重量％であっ
た。
ついでこのフレークを大気中で粉砕したのち、網目が６
０メツシュ、８０メツシュ、１５０メツシュ、２５０メ
ツシュ、３３０メツシュ、６３５メツシュのＪＩＳＺ８
８０１で規定する篩を用いて分級し、第１表に示した粒
度範囲の粉末を得た。各粉末の酸素含有量を測定した。
０メツシュ、８０メツシュ、１５０メツシュ、２５０メ
ツシュ、３３０メツシュ、６３５メツシュのＪＩＳＺ８
８０１で規定する篩を用いて分級し、第１表に示した粒
度範囲の粉末を得た。各粉末の酸素含有量を測定した。
その結果を第１表に示した。
これらの粉末のそれぞれにｌＸｌ０−’Ｔｏｒｒの真空
下において、６５０℃、０．５ｈｒＯ熱処理を施して磁
性粉とした。再びこれら磁性粉の酸素含有量を測定した
。
下において、６５０℃、０．５ｈｒＯ熱処理を施して磁
性粉とした。再びこれら磁性粉の酸素含有量を測定した
。
ついで、各磁性粉９８重量部とエポキシ樹脂２重量部と
を混合したのち、混合物を７ｔｏｎｆ ／ ｃ ｍ ”
の圧で加圧成形し、得られた成形体を１昼夜室温に放置
してエポキシ樹脂を硬化し、各種のプラスチック磁石を
製造した。
を混合したのち、混合物を７ｔｏｎｆ ／ ｃ ｍ ”
の圧で加圧成形し、得られた成形体を１昼夜室温に放置
してエポキシ樹脂を硬化し、各種のプラスチック磁石を
製造した。
これらの磁石の密度と磁性特性を測定し、それらの結果
を磁性粉の粒度、酸素含有量と関連づけて第１表に示し
た。
を磁性粉の粒度、酸素含有量と関連づけて第１表に示し
た。
なお、参考のために、６０メツシュの粒度の粉末が４．
５重量％、６０〜８０メツシュの粉末が１５．０重量％
、８０〜１００メツシュの粉末がｌ０１６重量％、１０
０〜１５０メツシュの粉末が２４．５重世％、１５０〜
２００メツシュの粉末が２１．７重量％、２００メツシ
ュ下の粉末が２３．７重量％である粒度分布を存し、そ
の組成がＮｄ２９重量％、８００６重量％、残部がＦｅ
である磁性粉（ゼネラルモーターズ社製、商品名：ＭＱ
パウダー）を用いて、実施例と同様なプラスチック磁石
を製造し、その密度、磁気特性を測定し、その結果を第
１表に併記した。
５重量％、６０〜８０メツシュの粉末が１５．０重量％
、８０〜１００メツシュの粉末がｌ０１６重量％、１０
０〜１５０メツシュの粉末が２４．５重世％、１５０〜
２００メツシュの粉末が２１．７重量％、２００メツシ
ュ下の粉末が２３．７重量％である粒度分布を存し、そ
の組成がＮｄ２９重量％、８００６重量％、残部がＦｅ
である磁性粉（ゼネラルモーターズ社製、商品名：ＭＱ
パウダー）を用いて、実施例と同様なプラスチック磁石
を製造し、その密度、磁気特性を測定し、その結果を第
１表に併記した。
実施例２．３
組成が、Ｎｄ：２Ｂ重量％、Ｂ：０．５重量％、ＡＩ：
０．１重量％、ＣＯ：５重量％、残部がＦｅであり、Ｃ
ｕドラムの回転数が２５００ｒｐｍであったことを除い
ては、実施例１と同様にして合金フレークを調整した。
０．１重量％、ＣＯ：５重量％、残部がＦｅであり、Ｃ
ｕドラムの回転数が２５００ｒｐｍであったことを除い
ては、実施例１と同様にして合金フレークを調整した。
このフレークを実施例１と同様にして粉砕し、粒度が８
０〜＋５０メツシュの粉末のみを分取した。得られた粉
末の酸素含有量は平均して０．０３重量％であった。
０〜＋５０メツシュの粉末のみを分取した。得られた粉
末の酸素含有量は平均して０．０３重量％であった。
得られた粉末に、ｌＸｌ０−５Ｔｏｒｒの真空雰囲気中
における６００°Ｃで１時間の熱処理を施して磁性粉と
したのち、これを、大気中において、５０°Ｃで１時間
、７５°Ｃで０．５時間、１００℃で０．５時間： １
２５°Ｃで０．５時間、熱処理し、酸素含有量の異なる
５種類の磁性粉を製造した。
における６００°Ｃで１時間の熱処理を施して磁性粉と
したのち、これを、大気中において、５０°Ｃで１時間
、７５°Ｃで０．５時間、１００℃で０．５時間： １
２５°Ｃで０．５時間、熱処理し、酸素含有量の異なる
５種類の磁性粉を製造した。
これら磁性粉を用いて、実施例１と同様にしてプラスチ
ック磁石を製造し、それらの密度、磁気特性を測定した
。その結果を第２表に示した。
ック磁石を製造し、それらの密度、磁気特性を測定した
。その結果を第２表に示した。
（以下余白）
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明の磁性粉はその構
成を、Ｎｄ、 Ｆｅ、 Ｂを主成分とし、ＪＩＳＺ８８
０１でで規定する篩で測定した粒度が８０〜１５０メツ
シュであり、かつ酸素含有量が０．１重量％以下である
ようにしたので、それを用いたプラスチック磁石を高密
度にしてその磁気特性を優れたものにする。このことは
、第１表の参考例のデータと比較して明らかなように、
用いる磁性粉の粒度が８０〜１５０メツシュのもののみ
であり、かつその磁性粉の酸素含有量を０．１重量％以
下に規定したこが生みだす独特の効果である。
成を、Ｎｄ、 Ｆｅ、 Ｂを主成分とし、ＪＩＳＺ８８
０１でで規定する篩で測定した粒度が８０〜１５０メツ
シュであり、かつ酸素含有量が０．１重量％以下である
ようにしたので、それを用いたプラスチック磁石を高密
度にしてその磁気特性を優れたものにする。このことは
、第１表の参考例のデータと比較して明らかなように、
用いる磁性粉の粒度が８０〜１５０メツシュのもののみ
であり、かつその磁性粉の酸素含有量を０．１重量％以
下に規定したこが生みだす独特の効果である。
かくして、本発明の磁性粉は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系のプラ
スチック磁石の磁性粉として有用であり、その工業的価
値は大である。
スチック磁石の磁性粉として有用であり、その工業的価
値は大である。
Claims (1)
- Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分とし、ＪＩＳＺ８８０１で規定
する篩で測定した粒度が８０〜１５０メッシュであり、
かつ酸素含有量が０．１重量％以下であることを特徴と
するプラスチック磁石用磁性粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336137A JPH01175704A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | プラスチック磁石用磁性粉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62336137A JPH01175704A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | プラスチック磁石用磁性粉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01175704A true JPH01175704A (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=18296074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62336137A Pending JPH01175704A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | プラスチック磁石用磁性粉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01175704A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169403A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 |
| JPS62229803A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | Kobe Steel Ltd | プラスチツク磁石用Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62336137A patent/JPH01175704A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62169403A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 |
| JPS62229803A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | Kobe Steel Ltd | プラスチツク磁石用Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金粉末 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100374706B1 (ko) | 네오디뮴-철-붕소계 초미립 합금분말 제조방법 | |
| JPH04328805A (ja) | 形状異方性軟磁性合金粉末及びその製造方法 | |
| JPH01175704A (ja) | プラスチック磁石用磁性粉 | |
| JP2708568B2 (ja) | 磁性材料 | |
| JPH0353505A (ja) | ボンディッド磁石およびその着磁方法 | |
| JPS5945745B2 (ja) | 永久磁石材料およびその製造方法 | |
| KR940003340B1 (ko) | 희토류계 플라스틱 자석용 열가소성 복합자성분말의 제조방법 | |
| JPS6373502A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH04119605A (ja) | 焼結型永久磁石及び焼結型永久磁石粉体並びにこれを原料とするボンド磁石の製造方法 | |
| JPS6353202A (ja) | 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 | |
| JPS6245685B2 (ja) | ||
| JP2001207201A (ja) | 磁石用Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系被覆合金粉末及びその製造方法 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| KR0128136B1 (ko) | 열가소성 수지자석용 알니코제 복합자성분말 제조방법 | |
| JPH02109304A (ja) | 複合磁石 | |
| JP2665812B2 (ja) | 樹脂磁石用Ｆｅ‐Ａｌ‐Ｎｉ‐Ｃｏ系磁石粉末 | |
| JPS63121604A (ja) | プラスチツク磁石材料の製造方法 | |
| JPS6376305A (ja) | プラスチツク又はゴム磁石用磁性粉及びその製造方法 | |
| JPH02155203A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPH04125908A (ja) | ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS6353203A (ja) | 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 | |
| JPS6136362B2 (ja) | ||
| JPS6389608A (ja) | 希土類磁石合金粉末の製造方法 | |
| JPH10112405A (ja) | 希土類ボンド磁石およびその製造方法 | |
| JPS5884955A (ja) | 永久磁石 |