JPH01165416A - 金型交換装置のローラ駆動装置 - Google Patents
金型交換装置のローラ駆動装置Info
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- JPH01165416A JPH01165416A JP62324529A JP32452987A JPH01165416A JP H01165416 A JPH01165416 A JP H01165416A JP 62324529 A JP62324529 A JP 62324529A JP 32452987 A JP32452987 A JP 32452987A JP H01165416 A JPH01165416 A JP H01165416A
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- JP
- Japan
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- mold
- rollers
- molding machine
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- carried
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/006—Handling moulds, e.g. between a mould store and a moulding machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は射出成形機の金型交換装置における金型搬送用
ローラの駆動装置に関する。
ローラの駆動装置に関する。
〈従来技術〉
第5図のように金型搬送用台車10に取付た油圧シリン
ダ11等により金型12を押引きし、搬送用ローラ13
上を転動させ、成形機14の金型取付盤15に設けたロ
ーラ16上に搬出入させる方法。或いは、台車10に設
けたモータ等の駆動源17により搬送用ローラ13を回
転駆動させ、金型12を成形機14に搬出入させる方法
が知られている。
ダ11等により金型12を押引きし、搬送用ローラ13
上を転動させ、成形機14の金型取付盤15に設けたロ
ーラ16上に搬出入させる方法。或いは、台車10に設
けたモータ等の駆動源17により搬送用ローラ13を回
転駆動させ、金型12を成形機14に搬出入させる方法
が知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、前者においては、金型を成形機内から引
き出す為のフック等が必要であり、金型の加工が面倒で
あるばかりでなく、金型保管上の余分なスペースが必要
となる。また後者においては台車から成形機へ金型が移
った後、金型を定位置まで動かすだめの駆動源が必要で
ある。これは金型が小型であれば、さ程でもないが、大
型の場合には特に顕著である。従って、駆動源は成形機
毎に全部に取付なくてはならない欠点があった。
き出す為のフック等が必要であり、金型の加工が面倒で
あるばかりでなく、金型保管上の余分なスペースが必要
となる。また後者においては台車から成形機へ金型が移
った後、金型を定位置まで動かすだめの駆動源が必要で
ある。これは金型が小型であれば、さ程でもないが、大
型の場合には特に顕著である。従って、駆動源は成形機
毎に全部に取付なくてはならない欠点があった。
本発明は前述のような欠点を取除き、成形機に金型搬送
用のローラの駆動源を設けることなく、金型搬送用台車
から成形機内の定位置に金型を搬出入出来る金型交換装
置のローラ駆動装置を提供することを目的とする。
用のローラの駆動源を設けることなく、金型搬送用台車
から成形機内の定位置に金型を搬出入出来る金型交換装
置のローラ駆動装置を提供することを目的とする。
く問題を解決するための手段〉
前述の目的を達成するだめ、本発明においては、金型搬
送台車に取付られ、成形機の金型搬出入方向にはソ平行
に設けた複数個の駆動ローラと、前記複数個の駆動ロー
ラを回転駆動させる駆動源と成形機に設けられ、金型搬
出入時に、前記金型搬送台車から出入される金型を転動
するだめの複数個のローラと、前記複数個のローラの1
個に取付だ駆動歯車を回転させることにより、前記複数
個のローラを回転駆動させる動力伝達装置と、金型搬送
台車の複数個の駆動ローラを駆動するだめの駆動源に接
続されており、常時は金型搬送台車内に格納されており
、金型の成形機内への搬出入時のみ、格納位置より搬出
位置へ移動し、前記成形機の動力伝達装置の駆動歯車に
噛合う伝達歯車から成る金型交換装置のローラ駆動装置
とした。
送台車に取付られ、成形機の金型搬出入方向にはソ平行
に設けた複数個の駆動ローラと、前記複数個の駆動ロー
ラを回転駆動させる駆動源と成形機に設けられ、金型搬
出入時に、前記金型搬送台車から出入される金型を転動
するだめの複数個のローラと、前記複数個のローラの1
個に取付だ駆動歯車を回転させることにより、前記複数
個のローラを回転駆動させる動力伝達装置と、金型搬送
台車の複数個の駆動ローラを駆動するだめの駆動源に接
続されており、常時は金型搬送台車内に格納されており
、金型の成形機内への搬出入時のみ、格納位置より搬出
位置へ移動し、前記成形機の動力伝達装置の駆動歯車に
噛合う伝達歯車から成る金型交換装置のローラ駆動装置
とした。
く作 用〉
金型の成形機からの搬出入時のみ成形機内の複数個のロ
ーラが回転駆動する。
ーラが回転駆動する。
〈実施例〉
次に第1図ないし第4図により本発明の1実施例を説明
すると、20は成形機21の金型取付盤、21aはタイ
バーである。22は成形機21に設けた金型23を転動
する複数個のローラで、第2図の6イ″部詳細図で示す
ように駆動歯車24を回転させると、例えばチェ7とス
プロケット等の動力伝達装置25を介して複数個のロー
ラ22a 、22b・・・が回転駆動し、成形機21内
にある金型23aを自動的に転動させるようになってい
る。26は金型搬送台車27に設けた複数個の駆動ロー
ラで駆動源28により動力伝達装置29、例えばチェノ
とスプロケットによシ回転し、金型搬送台車27から成
形機21へ金型23の出入を行うようになっている。3
0は伝達歯車で前記動力源28にベルト、チェノ31等
、或いは第3図のようにrf!7tl歯車32によシ接
続しておシ、常時は金型搬送台車27内格納されており
、金型23が成形機21内へ搬出入される際、格納位置
Aから搬出入位置Bへ移動し、成形機21に設けたロー
ラ22a 、22b・・・を駆動回転させる動力伝達装
置25の駆動歯車24へ噛合い、動力伝達装置25を介
して、前記ローラ22a。
すると、20は成形機21の金型取付盤、21aはタイ
バーである。22は成形機21に設けた金型23を転動
する複数個のローラで、第2図の6イ″部詳細図で示す
ように駆動歯車24を回転させると、例えばチェ7とス
プロケット等の動力伝達装置25を介して複数個のロー
ラ22a 、22b・・・が回転駆動し、成形機21内
にある金型23aを自動的に転動させるようになってい
る。26は金型搬送台車27に設けた複数個の駆動ロー
ラで駆動源28により動力伝達装置29、例えばチェノ
とスプロケットによシ回転し、金型搬送台車27から成
形機21へ金型23の出入を行うようになっている。3
0は伝達歯車で前記動力源28にベルト、チェノ31等
、或いは第3図のようにrf!7tl歯車32によシ接
続しておシ、常時は金型搬送台車27内格納されており
、金型23が成形機21内へ搬出入される際、格納位置
Aから搬出入位置Bへ移動し、成形機21に設けたロー
ラ22a 、22b・・・を駆動回転させる動力伝達装
置25の駆動歯車24へ噛合い、動力伝達装置25を介
して、前記ローラ22a。
22b 、 22c・・・を夫々回転させるものである
。
。
く効 果〉
以上説明したような構成となっておシ、金型搬送台車か
ら成形機へ出入れする金型は、金型の搬出入時に成形機
内においても金型搬送台車の駆動源により金型を自動的
に移動することが出来、尚社に掲げた欠点が取除かれる
。
ら成形機へ出入れする金型は、金型の搬出入時に成形機
内においても金型搬送台車の駆動源により金型を自動的
に移動することが出来、尚社に掲げた欠点が取除かれる
。
前述した第2図および第3図の例ばかりでなく、第4図
のようにタイバー34をローラ35の軸としてニードル
ベアリング36および駆動歯車37を設ける方法を採っ
ても良い。
のようにタイバー34をローラ35の軸としてニードル
ベアリング36および駆動歯車37を設ける方法を採っ
ても良い。
第1図および第2図は本発明による1実施例を示す図で
あって、第1図は成形機と金型搬送台車の金型搬入時の
図。第2図は第1図の”イ″゛部詳細図。第3図は”イ
”部詳細図の他の1実施例を示す図。第4図は1イ”部
詳細図の更に他の実施例を示す図。第5図は従来装置の
図。
あって、第1図は成形機と金型搬送台車の金型搬入時の
図。第2図は第1図の”イ″゛部詳細図。第3図は”イ
”部詳細図の他の1実施例を示す図。第4図は1イ”部
詳細図の更に他の実施例を示す図。第5図は従来装置の
図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 a、金型搬送台車に取付られ、成形機の金型搬出入方向
にほゞ平行に設けた複数個の駆動ローラと b、前記複数個の駆動ローラを回転駆動させる駆動源と c、成形機に設けられ、金型搬出入時に、前記金型搬送
台車から出入される金型を転動するための複数個のロー
ラと d、前記複数個のローラの1個に取付た駆動歯車を回転
させることにより、前記複数個のローラを回転駆動させ
る動力伝達装置と e、金型搬送台車の複数個の駆動ローラを駆動するため
の駆動源に接続されており、常時は金型搬送台車内に格
納されており、金型の成形機内への搬出入時のみ格納位
置より搬出入位置へ移動し、前記成形機の動力伝達装置
の駆動歯車に噛合う伝達歯車から成る金型交換装置のロ
ーラ駆動装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62324529A JPH01165416A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 金型交換装置のローラ駆動装置 |
GB8829301A GB2212099A (en) | 1987-12-22 | 1988-12-15 | Roller driving apparatus of mold exchange device |
KR1019880016968A KR910005184B1 (ko) | 1987-12-22 | 1988-12-19 | 금형교환장치의 로울러 구동장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62324529A JPH01165416A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 金型交換装置のローラ駆動装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01165416A true JPH01165416A (ja) | 1989-06-29 |
JPH0436851B2 JPH0436851B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=18166820
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62324529A Granted JPH01165416A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 金型交換装置のローラ駆動装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01165416A (ja) |
KR (1) | KR910005184B1 (ja) |
GB (1) | GB2212099A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4139758C1 (en) * | 1991-12-03 | 1993-04-22 | Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin Gmbh & Co, O-2781 Schwerin, De | Machine framework where tool tensioning plate height can be adjusted relative to frame - includes access platform, tool tensioning plate and supporting columns |
DE10318835A1 (de) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Webasto Vehicle Systems International Gmbh | Vorrichtung zum Umschäumen oder Umspritzen eines im wesentlichen plattenförmigen Werkstücks |
KR101462921B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-11-19 | 주식회사 성우하이텍 | 스트레치 벤딩 금형 교환장치 |
KR101492931B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-02-12 | 주식회사 평화이엔지 | 고무 사출기의 가류 금형 이송장치 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54121918U (ja) * | 1978-02-16 | 1979-08-25 | ||
JPS54127837A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-04 | Toshiba Machine Co Ltd | Metal mold changing device for injection molding machine |
JPS54176773U (ja) * | 1978-06-01 | 1979-12-13 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3506144A (en) * | 1967-07-21 | 1970-04-14 | Dorr Oliver Inc | Cargo handling |
FR1590796A (ja) * | 1968-01-08 | 1970-04-20 | ||
US4306830A (en) * | 1979-10-05 | 1981-12-22 | Fmc Corporation | Cargo handling method and apparatus with retractable friction drive |
JPS5948132A (ja) * | 1982-06-18 | 1984-03-19 | カルル・ヘ−ル | 合成樹脂射出成形機の水平型締めユニツト |
GB2164311B (en) * | 1984-09-12 | 1988-05-18 | Dikappa | Roller conveyors |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62324529A patent/JPH01165416A/ja active Granted
-
1988
- 1988-12-15 GB GB8829301A patent/GB2212099A/en not_active Withdrawn
- 1988-12-19 KR KR1019880016968A patent/KR910005184B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54121918U (ja) * | 1978-02-16 | 1979-08-25 | ||
JPS54127837A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-04 | Toshiba Machine Co Ltd | Metal mold changing device for injection molding machine |
JPS54176773U (ja) * | 1978-06-01 | 1979-12-13 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910005184B1 (ko) | 1991-07-23 |
GB8829301D0 (en) | 1989-01-25 |
GB2212099A (en) | 1989-07-19 |
JPH0436851B2 (ja) | 1992-06-17 |
KR890009573A (ko) | 1989-08-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |