JPH01165416A - 金型交換装置のローラ駆動装置 - Google Patents

金型交換装置のローラ駆動装置

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JPH01165416A
JPH01165416A JP62324529A JP32452987A JPH01165416A JP H01165416 A JPH01165416 A JP H01165416A JP 62324529 A JP62324529 A JP 62324529A JP 32452987 A JP32452987 A JP 32452987A JP H01165416 A JPH01165416 A JP H01165416A
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JP
Japan
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mold
rollers
molding machine
drive
carried
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JP62324529A
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English (en)
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JPH0436851B2 (ja
Inventor
Kanji Shirai
寛治 白井
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
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Priority to GB8829301A priority patent/GB2212099A/en
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Publication of JPH0436851B2 publication Critical patent/JPH0436851B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/006—Handling moulds, e.g. between a mould store and a moulding machine

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は射出成形機の金型交換装置における金型搬送用
ローラの駆動装置に関する。
〈従来技術〉 第５図のように金型搬送用台車１０に取付た油圧シリン
ダ１１等により金型１２を押引きし、搬送用ローラ１３
上を転動させ、成形機１４の金型取付盤１５に設けたロ
ーラ１６上に搬出入させる方法。或いは、台車１０に設
けたモータ等の駆動源１７により搬送用ローラ１３を回
転駆動させ、金型１２を成形機１４に搬出入させる方法
が知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、前者においては、金型を成形機内から引
き出す為のフック等が必要であり、金型の加工が面倒で
あるばかりでなく、金型保管上の余分なスペースが必要
となる。また後者においては台車から成形機へ金型が移
った後、金型を定位置まで動かすだめの駆動源が必要で
ある。これは金型が小型であれば、さ程でもないが、大
型の場合には特に顕著である。従って、駆動源は成形機
毎に全部に取付なくてはならない欠点があった。
本発明は前述のような欠点を取除き、成形機に金型搬送
用のローラの駆動源を設けることなく、金型搬送用台車
から成形機内の定位置に金型を搬出入出来る金型交換装
置のローラ駆動装置を提供することを目的とする。
く問題を解決するための手段〉 前述の目的を達成するだめ、本発明においては、金型搬
送台車に取付られ、成形機の金型搬出入方向にはソ平行
に設けた複数個の駆動ローラと、前記複数個の駆動ロー
ラを回転駆動させる駆動源と成形機に設けられ、金型搬
出入時に、前記金型搬送台車から出入される金型を転動
するだめの複数個のローラと、前記複数個のローラの１
個に取付だ駆動歯車を回転させることにより、前記複数
個のローラを回転駆動させる動力伝達装置と、金型搬送
台車の複数個の駆動ローラを駆動するだめの駆動源に接
続されており、常時は金型搬送台車内に格納されており
、金型の成形機内への搬出入時のみ、格納位置より搬出
位置へ移動し、前記成形機の動力伝達装置の駆動歯車に
噛合う伝達歯車から成る金型交換装置のローラ駆動装置
とした。
く作　用〉 金型の成形機からの搬出入時のみ成形機内の複数個のロ
ーラが回転駆動する。
〈実施例〉 次に第１図ないし第４図により本発明の１実施例を説明
すると、２０は成形機２１の金型取付盤、２１ａはタイ
バーである。２２は成形機２１に設けた金型２３を転動
する複数個のローラで、第２図の６イ″部詳細図で示す
ように駆動歯車２４を回転させると、例えばチェ７とス
プロケット等の動力伝達装置２５を介して複数個のロー
ラ２２ａ　、２２ｂ・・・が回転駆動し、成形機２１内
にある金型２３ａを自動的に転動させるようになってい
る。２６は金型搬送台車２７に設けた複数個の駆動ロー
ラで駆動源２８により動力伝達装置２９、例えばチェノ
とスプロケットによシ回転し、金型搬送台車２７から成
形機２１へ金型２３の出入を行うようになっている。３
０は伝達歯車で前記動力源２８にベルト、チェノ３１等
、或いは第３図のようにｒｆ！７ｔｌ歯車３２によシ接
続しておシ、常時は金型搬送台車２７内格納されており
、金型２３が成形機２１内へ搬出入される際、格納位置
Ａから搬出入位置Ｂへ移動し、成形機２１に設けたロー
ラ２２ａ　、２２ｂ・・・を駆動回転させる動力伝達装
置２５の駆動歯車２４へ噛合い、動力伝達装置２５を介
して、前記ローラ２２ａ。
２２ｂ　、　２２ｃ・・・を夫々回転させるものである
。
く効　果〉 以上説明したような構成となっておシ、金型搬送台車か
ら成形機へ出入れする金型は、金型の搬出入時に成形機
内においても金型搬送台車の駆動源により金型を自動的
に移動することが出来、尚社に掲げた欠点が取除かれる
。
前述した第２図および第３図の例ばかりでなく、第４図
のようにタイバー３４をローラ３５の軸としてニードル
ベアリング３６および駆動歯車３７を設ける方法を採っ
ても良い。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明による１実施例を示す図で
あって、第１図は成形機と金型搬送台車の金型搬入時の
図。第２図は第１図の”イ″゛部詳細図。第３図は”イ
”部詳細図の他の１実施例を示す図。第４図は１イ”部
詳細図の更に他の実施例を示す図。第５図は従来装置の
図。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ａ、金型搬送台車に取付られ、成形機の金型搬出入方向
    にほゞ平行に設けた複数個の駆動ローラと ｂ、前記複数個の駆動ローラを回転駆動させる駆動源と ｃ、成形機に設けられ、金型搬出入時に、前記金型搬送
    台車から出入される金型を転動するための複数個のロー
    ラと ｄ、前記複数個のローラの１個に取付た駆動歯車を回転
    させることにより、前記複数個のローラを回転駆動させ
    る動力伝達装置と ｅ、金型搬送台車の複数個の駆動ローラを駆動するため
    の駆動源に接続されており、常時は金型搬送台車内に格
    納されており、金型の成形機内への搬出入時のみ格納位
    置より搬出入位置へ移動し、前記成形機の動力伝達装置
    の駆動歯車に噛合う伝達歯車から成る金型交換装置のロ
    ーラ駆動装置。
JP62324529A 1987-12-22 1987-12-22 金型交換装置のローラ駆動装置 Granted JPH01165416A (ja)

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JP62324529A JPH01165416A (ja) 1987-12-22 1987-12-22 金型交換装置のローラ駆動装置
GB8829301A GB2212099A (en) 1987-12-22 1988-12-15 Roller driving apparatus of mold exchange device
KR1019880016968A KR910005184B1 (ko) 1987-12-22 1988-12-19 금형교환장치의 로울러 구동장치

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JP62324529A JPH01165416A (ja) 1987-12-22 1987-12-22 金型交換装置のローラ駆動装置

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JPH0436851B2 JPH0436851B2 (ja) 1992-06-17

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ID=18166820

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GB8829301D0 (en) 1989-01-25
GB2212099A (en) 1989-07-19
JPH0436851B2 (ja) 1992-06-17
KR890009573A (ko) 1989-08-02

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