JPH0436851B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436851B2 JPH0436851B2 JP62324529A JP32452987A JPH0436851B2 JP H0436851 B2 JPH0436851 B2 JP H0436851B2 JP 62324529 A JP62324529 A JP 62324529A JP 32452987 A JP32452987 A JP 32452987A JP H0436851 B2 JPH0436851 B2 JP H0436851B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rollers
- drive
- attached
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/006—Handling moulds, e.g. between a mould store and a moulding machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は射出成形機の金型交換装置における金
型搬送用ローラの駆動装置に関する。
型搬送用ローラの駆動装置に関する。
〈従来技術〉
第５図のように金型搬送用台車１０に取付た油
圧シリンダ１１等により金型１２を押引きし、搬
送用ローラ１３上を転動させ、成形機１４の金型
取付盤１５に設けたローラ１６上に搬出入させる
方法。或いは、台車１０に設けたモータ等の駆動
源１７により搬送用ローラ１３を回転駆動させ、
金型１２を成形機１４に搬出入させる方法が知ら
れている。
圧シリンダ１１等により金型１２を押引きし、搬
送用ローラ１３上を転動させ、成形機１４の金型
取付盤１５に設けたローラ１６上に搬出入させる
方法。或いは、台車１０に設けたモータ等の駆動
源１７により搬送用ローラ１３を回転駆動させ、
金型１２を成形機１４に搬出入させる方法が知ら
れている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、前者においては、金型を成形機
内から引き出す為のフツク等が必要であり、金型
の加工が面倒であるばかりでなく、金型保管上の
余分なスペースが必要となる。また後者において
は台車から成形機へ金型が移つた後、金型を定位
置まで動かすための駆動源が必要である。これは
金型が小型であれば、さ程でもないが、大型の場
合には特に顕著である。従つて、駆動源は成形機
毎に全部に取付なくてはならない欠点があつた。
内から引き出す為のフツク等が必要であり、金型
の加工が面倒であるばかりでなく、金型保管上の
余分なスペースが必要となる。また後者において
は台車から成形機へ金型が移つた後、金型を定位
置まで動かすための駆動源が必要である。これは
金型が小型であれば、さ程でもないが、大型の場
合には特に顕著である。従つて、駆動源は成形機
毎に全部に取付なくてはならない欠点があつた。
本発明は前述のような欠点を取除き、成形機に
金型搬送用のローラの駆動源を設けることなく、
金型搬送用台車から成形機内の定位置に金型を搬
出入出来る金型交換装置のローラ駆動装置を提供
することを目的とする。
金型搬送用のローラの駆動源を設けることなく、
金型搬送用台車から成形機内の定位置に金型を搬
出入出来る金型交換装置のローラ駆動装置を提供
することを目的とする。
〈問題を解決するための手段〉
前述の目的を達成するため、本発明において
は、金型搬送台車に取付けられ、成形機の金型搬
出入方向にほゞ平行に設けた複数個の駆動ローラ
と、成形機に設けられ、金型搬出入時に前記金型
搬送台車から出入される金型を転動するための複
数個のローラと前記複数個のローラの１個に取付
けた駆動歯車を回転させることにより、前記複数
個のローラを回転駆動させる動力伝達装置と、一
端が前記金型搬送台車に設けた複数個の駆動ロー
ラのうちの１個と同軸で、かつ該軸を支点として
揺動可能に取付けられ、他端に金型搬出入時にの
み前記複数個のローラの１個に取付けた駆動歯車
に噛合う伝達歯車を回転可能に取り付けるととも
に、両端の駆動ローラと伝達歯車を結ぶ動力伝達
装置を設けたアームと、金型搬送台車に取付けら
れ、前記複数個の駆動ローラを回転駆動させると
ともに、金型搬出入時にのみ前記複数個のローラ
の１個に取付けた駆動歯車に噛合う伝達歯車を回
転させる駆動源と、から成る金型交換装置のロー
ラ駆動装置とした。
は、金型搬送台車に取付けられ、成形機の金型搬
出入方向にほゞ平行に設けた複数個の駆動ローラ
と、成形機に設けられ、金型搬出入時に前記金型
搬送台車から出入される金型を転動するための複
数個のローラと前記複数個のローラの１個に取付
けた駆動歯車を回転させることにより、前記複数
個のローラを回転駆動させる動力伝達装置と、一
端が前記金型搬送台車に設けた複数個の駆動ロー
ラのうちの１個と同軸で、かつ該軸を支点として
揺動可能に取付けられ、他端に金型搬出入時にの
み前記複数個のローラの１個に取付けた駆動歯車
に噛合う伝達歯車を回転可能に取り付けるととも
に、両端の駆動ローラと伝達歯車を結ぶ動力伝達
装置を設けたアームと、金型搬送台車に取付けら
れ、前記複数個の駆動ローラを回転駆動させると
ともに、金型搬出入時にのみ前記複数個のローラ
の１個に取付けた駆動歯車に噛合う伝達歯車を回
転させる駆動源と、から成る金型交換装置のロー
ラ駆動装置とした。
〈作用〉
金型の成形機からの搬出入時のみ成形機内の複
数個のローラが回転駆動する。
数個のローラが回転駆動する。
〈実施例〉
次に第１図ないし第４図により本発明の１実施
例を説明すると、２０を成形機２１の金型取付
盤、２１ａはタイバーである。２２は成形機２１
に設けた金型２３を転動する複数個のローラで、
第２図のイ部詳細図で示すように駆動歯車２４を
回転させると、例えばチエンとスプロケツト等の
動力伝達装置２５を介して複数個のローラ２２
ａ，２２ｂ…が回転駆動し、成形機２１内にある
金型２３ａを自動的に転動させるようになつてい
る。２６は金型搬送台車２７に設けた複数個の駆
動ローラで複数個の駆動ローラのうちの１個２６
ａを駆動源２８により他の動力伝達装置２９、例
えばチエンとスプロケツトにより回転させると、
同様にチエンとスプロケツト等の動力伝達装置３
８により複数個の駆動ローラ２６ａ，２６ｂ…が
回転駆動し、金型搬送台車２７から成形機２１へ
金型２３の出入を行うようになつている。３０は
伝達歯車で前記動力源２８にベルト、チエン３１
等、或いは第３図のように中間歯車３２より接続
しており、常時は金型搬送台車２７内格納されて
おり、金型２３が成形機２１内へ搬出入される
際、格納位置Ａから搬出入位置Ｂへ移動し、成形
機２１に設けたローラ２２ａ，２２ｂ…を駆動回
転させる動力伝達装置２５の駆動歯車２４へ噛合
い、動力伝達装置２５を介して、前記ローラ２２
ａ，２２ｂ，２２ｃ…を夫々回転させるものであ
る。
例を説明すると、２０を成形機２１の金型取付
盤、２１ａはタイバーである。２２は成形機２１
に設けた金型２３を転動する複数個のローラで、
第２図のイ部詳細図で示すように駆動歯車２４を
回転させると、例えばチエンとスプロケツト等の
動力伝達装置２５を介して複数個のローラ２２
ａ，２２ｂ…が回転駆動し、成形機２１内にある
金型２３ａを自動的に転動させるようになつてい
る。２６は金型搬送台車２７に設けた複数個の駆
動ローラで複数個の駆動ローラのうちの１個２６
ａを駆動源２８により他の動力伝達装置２９、例
えばチエンとスプロケツトにより回転させると、
同様にチエンとスプロケツト等の動力伝達装置３
８により複数個の駆動ローラ２６ａ，２６ｂ…が
回転駆動し、金型搬送台車２７から成形機２１へ
金型２３の出入を行うようになつている。３０は
伝達歯車で前記動力源２８にベルト、チエン３１
等、或いは第３図のように中間歯車３２より接続
しており、常時は金型搬送台車２７内格納されて
おり、金型２３が成形機２１内へ搬出入される
際、格納位置Ａから搬出入位置Ｂへ移動し、成形
機２１に設けたローラ２２ａ，２２ｂ…を駆動回
転させる動力伝達装置２５の駆動歯車２４へ噛合
い、動力伝達装置２５を介して、前記ローラ２２
ａ，２２ｂ，２２ｃ…を夫々回転させるものであ
る。
〈効果〉
以上説明したような構成となつており、金型搬
送台車から成形機へ出入れする金型は、金型の搬
出入時に成形機内においても金型搬送台車の駆動
源により金型を自動的に移動することが出来、か
つ、金型もフツク等を取付けることなく通常の金
型を使用出来るので当初に掲げた欠点が取除かれ
る。
送台車から成形機へ出入れする金型は、金型の搬
出入時に成形機内においても金型搬送台車の駆動
源により金型を自動的に移動することが出来、か
つ、金型もフツク等を取付けることなく通常の金
型を使用出来るので当初に掲げた欠点が取除かれ
る。
前述した第２図および第３図の例ばかりでな
く、第４図のようにタイバー３４をローラ３５の
軸としてニードルベアリング３６および駆動歯車
３７を設ける方法を採つても良い。
く、第４図のようにタイバー３４をローラ３５の
軸としてニードルベアリング３６および駆動歯車
３７を設ける方法を採つても良い。
第１図および第２図は本発明による１実施例を
示す図であつて、第１図は成形機と金型搬送台車
の金型搬入時の図。第２図は第１図のイ部詳細
図。第３図はイ部詳細図の他の１実施例を示す
図。第４図はイ部詳細図の更に他の実施例を示す
図。第５図は従来装置の図。 ２１……成形機、２２，３５……ローラ、２３
……金型、２４，３７……駆動歯車、２５……動
力伝達装置、２６……駆動ローラ、２７……金型
搬送台車、２８……駆動源、３０……伝達歯車、
３２……中間歯車、２１ａ，３４……タイバー。
示す図であつて、第１図は成形機と金型搬送台車
の金型搬入時の図。第２図は第１図のイ部詳細
図。第３図はイ部詳細図の他の１実施例を示す
図。第４図はイ部詳細図の更に他の実施例を示す
図。第５図は従来装置の図。 ２１……成形機、２２，３５……ローラ、２３
……金型、２４，３７……駆動歯車、２５……動
力伝達装置、２６……駆動ローラ、２７……金型
搬送台車、２８……駆動源、３０……伝達歯車、
３２……中間歯車、２１ａ，３４……タイバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ａ 金型搬送台車に取付けられ、成形機の金
型搬出入方向にほゞ平行に設けた複数個の駆動
ローラと、 ｂ 成形機に設けられ、金型搬出入時に前記金型
搬送台車から出入される金型を転動するための
複数個のローラと ｃ 前記複数個のローラの１個に取付けた駆動歯
車を回転させることにより、前記複数個のロー
ラを回転駆動させる動力伝達装置と、 ｄ 一端が前記金型搬送台車に設けた複数個の駆
動ローラのうちの１個と同軸で、かつ該軸を支
点として揺動可能に取付けられ、他端に金型搬
出入時にのみ前記複数個のローラの１個に取付
けた駆動歯車に噛合う伝達歯車を回転可能に取
り付けるとともに、両端の駆動ローラと伝達歯
車を結ぶ動力伝達装置を設けたアームと、 ｅ 金型搬送台車に取付けられ、前記複数個の駆
動ローラを回転駆動させるとともに、金型搬出
入時にのみ前記複数個のローラの１個に取付け
た駆動歯車に噛合う伝達歯車を回転させる駆動
源と、 から成る金型交換装置のローラ駆動装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324529A JPH01165416A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 金型交換装置のローラ駆動装置 |
| GB8829301A GB2212099A (en) | 1987-12-22 | 1988-12-15 | Roller driving apparatus of mold exchange device |
| KR1019880016968A KR910005184B1 (ko) | 1987-12-22 | 1988-12-19 | 금형교환장치의 로울러 구동장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62324529A JPH01165416A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 金型交換装置のローラ駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165416A JPH01165416A (ja) | 1989-06-29 |
| JPH0436851B2 true JPH0436851B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=18166820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62324529A Granted JPH01165416A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 金型交換装置のローラ駆動装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165416A (ja) |
| KR (1) | KR910005184B1 (ja) |
| GB (1) | GB2212099A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4139758C1 (en) * | 1991-12-03 | 1993-04-22 | Hemscheidt Maschinentechnik Schwerin Gmbh & Co, O-2781 Schwerin, De | Machine framework where tool tensioning plate height can be adjusted relative to frame - includes access platform, tool tensioning plate and supporting columns |
| DE10318835A1 (de) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Webasto Vehicle Systems International Gmbh | Vorrichtung zum Umschäumen oder Umspritzen eines im wesentlichen plattenförmigen Werkstücks |
| KR101462921B1 (ko) * | 2012-12-17 | 2014-11-19 | 주식회사 성우하이텍 | 스트레치 벤딩 금형 교환장치 |
| KR101492931B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-02-12 | 주식회사 평화이엔지 | 고무 사출기의 가류 금형 이송장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127837A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-04 | Toshiba Machine Co Ltd | Metal mold changing device for injection molding machine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3506144A (en) * | 1967-07-21 | 1970-04-14 | Dorr Oliver Inc | Cargo handling |
| FR1590796A (ja) * | 1968-01-08 | 1970-04-20 | ||
| JPS582536Y2 (ja) * | 1978-02-16 | 1983-01-17 | 宇部興産株式会社 | 横型成形機の金型交換装置 |
| JPS595557Y2 (ja) * | 1978-06-01 | 1984-02-20 | トヨタ自動車株式会社 | 横型成形機用金型段取装置 |
| US4306830A (en) * | 1979-10-05 | 1981-12-22 | Fmc Corporation | Cargo handling method and apparatus with retractable friction drive |
| JPS5948132A (ja) * | 1982-06-18 | 1984-03-19 | カルル・ヘ−ル | 合成樹脂射出成形機の水平型締めユニツト |
| GB2164311B (en) * | 1984-09-12 | 1988-05-18 | Dikappa | Roller conveyors |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP62324529A patent/JPH01165416A/ja active Granted
-
1988
- 1988-12-15 GB GB8829301A patent/GB2212099A/en not_active Withdrawn
- 1988-12-19 KR KR1019880016968A patent/KR910005184B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54127837A (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-04 | Toshiba Machine Co Ltd | Metal mold changing device for injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR890009573A (ko) | 1989-08-02 |
| GB2212099A (en) | 1989-07-19 |
| KR910005184B1 (ko) | 1991-07-23 |
| GB8829301D0 (en) | 1989-01-25 |
| JPH01165416A (ja) | 1989-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |