CN211660400U - 一种循环工序线及循环加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种循环工序线，包括：机架；安装在所述机架上的动力组件，所述动力组件包括第一传动机构和第二传动机构，以及用于驱动所述第一传动机构和/或所述第二传动机构转动的循环动力源，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别包括呈直线的工作段，以及用于形成循环路径的回位段；至少一个用于承托待加工物料的托板，所述托板的两侧分别与所述第一传动机构、第二传动机构铰接。本申请还提供一种使用上述循环工序线的循环加工装置；本申请提供的循环工序线和循环加工装置，可以减小设备占地面积，在同样生产效率下所需场地更少。

Description

一种循环工序线及循环加工装置

技术领域

本申请涉及贴膜设备技术领域，特别是涉及一种循环工序线及循环加工装置。

背景技术

在手机、平板电脑等电子设备加工过程中，为了美观或使用需要，常常要在面板上形成纹理，常规的操作是在纹理模板上涂胶，然后将UV胶滚压均匀，再光照固化，使UV胶凝固，在面板表面形成纹理。或者，使用光面的模板，进行无纹理的UV胶转印工序。此过程通常采用流水线作业，依照工艺顺序依次处理面板。当所需加工的面板量大时，增设加工流水线不仅需要投入资金和人力，还需要占用较多场地，限制了企业产能的扩大。

因此，如何在提供一种加工设备，高效率工作的同时占用的场地较小，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的为提供一种循环工序线；本实用新型的第二个目的为提供一种使用上述循环工序线的循环加工装置；本申请提供的循环工序线和循环加工装置，可以减小设备占地面积，在同样的生产效率下，所需场地更少。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种循环工序线，包括：

机架；

安装在所述机架上的动力组件，所述动力组件包括第一传动机构和第二传动机构，以及用于驱动所述第一传动机构和/或所述第二传动机构转动的循环动力源，所述第一传动机构和所述第二传动机构分别包括呈直线的工作段，以及用于形成循环路径的回位段；

至少一个用于承托待加工物料的托板，所述托板的两侧分别与所述第一传动机构、第二传动机构铰接。

优选地，所述第一传动机构、第二传动机构的回位段分别位于其工作段的下方。

优选地，所述第一传动机构、第二传动机构具体为传动链条或同步带。

优选地，所述机架上沿所述第一传动机构和所述第二传动机构的工作段依次设置点胶工位、辊压工位、固化工位。

优选地，设有至少三个所述托板，相邻所述托板的间距与点胶工位、辊压工位、固化工位之间的间距相同。

优选地，所述机架在所述辊压工位处设有至少一个承托件，所述承托件位于所述托板的下方，用于在所述托板经过所述辊压工位时进行承托。

优选地，所述承托件具体为辊轮。

一种循环加工装置，设有上述任一项所述的循环工序线，并在所述点胶工位、辊压工位、固化工位对应位置分别设置点胶装置、辊压装置、固化装置。

优选地，所述辊压装置包括胶辊支架；

可旋转地设置在所述胶辊支架上的胶辊；

支撑架，所述胶辊支架可转动地设置在所述支撑架上，所述胶辊支架转动的平面与所述胶辊转动的平面相垂直；

Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构设置在固定板上，且所述Z轴驱动机构的输出端与所述支撑架连接，用于驱动所述支撑架沿Z轴移动。

优选地，所述固化装置包括设置在所述托板上方和/或下方的UV灯。

本申请提供一种循环工序线，通过使托板在第一传动机构和第二传动机构的带动下沿工作段和回位段循环移动，从而使放置在托板上的待加工物料进入工作段加工，加工后，托板和物料移至工作段的末端，物料被取走或送走，托板则通过进入回位段移动，再次进入工作段，承托新的待加工物料进入工作段进行加工。由于托板在动力组件的带动下循环，整个循环工序线所需占用的面积仅是工作段的长和宽，而回位段及在回位段移动的托板都可以容纳在设备内部，无需占用空间，从而减小设备占地面积，在同样的生产效率下，所需场地更少。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中循环工序线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中循环工序线的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中循环工序线的第一传动机构的示意图；其中，21a为工作段；21b为回位段；

图4为本实用新型实施例中循环加工装置的结构示意图，其中g为上料装置；

图5为本实用新型实施例中循环加工装置在辊压装置处的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例中循环加工装置中辊压装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中循环加工装置中辊压装置的剖视示意图；

附图标记：1-机架；2-动力组件；21-第一传动机构；22-第二传动机构；23-循环动力源；3-托板；4-承托件；a-辊压装置；a1-支架；a2-胶辊；a3-支撑架；a4-Z轴驱动机构；a5-固定板；e-点胶装置；f-固化装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种循环工序线，包括：

机架1；

安装在所述机架1上的动力组件2，所述动力组件2包括第一传动机构21和第二传动机构22，以及用于驱动所述第一传动机构21和/或所述第二传动机构22转动的循环动力源23，所述第一传动机构21和所述第二传动机构22分别包括呈直线的工作段，以及用于形成循环路径的回位段；

至少一个用于承托待加工物料的托板3，所述托板3的两侧分别与所述第一传动机构21、第二传动机构22铰接。

本申请提供一种循环工序线，通过使托板3在第一传动机构21和第二传动机构22的带动下沿工作段和回位段循环移动，从而使放置在托板3上的待加工物料进入工作段加工，加工后，托板3和物料移至工作段的末端，物料被取走或送走，托板3则通过进入回位段移动，再次进入工作段，承托新的待加工物料进入工作段进行加工。由于托板3在动力组件2的带动下循环，整个循环工序线所需占用的面积仅是工作段的长和宽，而回位段及在回位段移动的托板3都可以容纳在设备内部，无需占用空间，从而减小设备占地面积，在同样的生产效率下，所需场地更少。

循环动力源23提供动力，可以同时驱动第一传动机构21和第二传动机构22转动，也可任选地驱动第一传动机构21或第二传动机构22其中一个，而另一个在铰接的托板3的带动下也会随之移动。托板3的两端分别与第一传动机构21、第二传动机构22铰接，可以适应在移动过程中偏转角度的需要，利于其在工作段和回位段之间循环。

其中，第一传动机构21和第二传动机构22分别包括呈直线的工作段，以及用于形成循环路径的回位段是指，工作段呈直线，而回位段是否包括直线的部分是可选的。回位段可以是两端弧形加中间直线的结构，与工作段形成一个具有两段弧形和两段直线的传动机构；回位段也可以完全是弧形，仅工作段呈直线。本申请中，优选回位段可以是两端弧形加中间直线的结构，如图3所示，第一传动机构21的直线段21a是指上方的呈直线的部分，而回位段21b是指两个弧形加下方呈直线的部分。第二传动机构22也同样设置。

优选地，所述第一传动机构21、第二传动机构22的回位段分别位于其工作段的下方。

优选将第一传动机构21设置在竖直的平面内，使得其回位段位于工作段的下方。同样的，将第二传动机构21设置在另一个平行的平面内，使两者保持相同的间距，使托板3可以在第一传动机构21、第二传动机构22的带动下顺利移动。且工作段位于上方，便于和其他装置或设备配合工作；而回位段位于下方，可以收纳在工作台内，避免外界的影响。

优选地，所述第一传动机构21、第二传动机构22具体为传动链条或同步带。

同步带或传动链条均可在循环动力源23的驱动下转动，并带动托板3移动，可根据需要灵活选择。

优选地，所述机架1上沿所述第一传动机构21和所述第二传动机构22的工作段依次设置点胶工位、辊压工位、固化工位。

本申请提供的循环工序线，可以用于待加工物料的各种加工处理，设置对应工位，与相应的加工装置对接即可。在机架1上依次设置点胶工位、辊压工位、固化工位，且点胶工位、辊压工位、固化工位，是沿第一传动机构21和所述第二传动机构22的工作段设置，便于与在工作段移动的托板3配合，对放置在托板3上的待加工物料依次进行点胶、辊压、固化的操作。通常，纹理模板预先放置或固定在托板3上，然后在点胶工位将UV胶涂在纹理模板上，再由机械手自动上料(如图4中的上料装置g)，盖上面板(即待处理物料)，托板3继续移动，进入辊压工位，由外设的辊压装置将位于面板和纹理模板之间的UV胶辊匀，使得UV尽量平均的分布在面板各个位置，然后托板3继续移动，进入固化工位，外设的固化装置灯照使得UV胶变性凝固，固定在面板上，同时另一侧保持纹理模板的纹理，最终实现在面板上形成所需纹理，然后将面板从托板3上卸下，托板3进入下一轮循环。

优选地，设有至少三个所述托板3，相邻所述托板3的间距与点胶工位、辊压工位、固化工位之间的间距相同。

设置至少三个托板3，可以同时进行点胶、辊压、固化，同时处理三个待处理物料，提高工作效率。为使得加工不间断进行，而无需等待托板3由回位段进入工作段再进行下一轮的作业，优选设置六个、七个或八个托板3，均匀分布在工作段和回位段，使得加工过程中始终有托板3承托物料、辊压、固化，使加工连续进行。

优选地，所述机架1在所述辊压工位处设有至少一个承托件4，所述承托件4位于所述托板3的下方，用于在所述托板3经过所述辊压工位时进行承托。

优选地，所述承托件4具体为辊轮。

由于辊压的操作，需要提供压力将面板和纹理模板之间的UV胶滚压均匀，因此设置承托件4，可以帮助托板3分担压力，避免托板3与第一传动机构21、第二传动机构22之间的连接破裂。优选承托件4为辊轮，在滚动过程中不仅可以提供承托力，而且不会阻碍托板3的移动。

一种循环加工装置，设有上述任一项所述的循环工序线，并在所述点胶工位、辊压工位、固化工位对应位置分别设置点胶装置e、辊压装置a、固化装置f。

本申请还提供一种循环加工装置，使用上述循环工序线，和点胶装置e、辊压装置a、固化装置f配合工作，利用循环工序线效率高、占地面积小的优点，提高对面板循环加工的效率和自动化程度。

优选地，所述辊压装置a包括胶辊支架a1；

可旋转地设置在所述胶辊支架a1上的胶辊a2；

支撑架a3，所述胶辊支架a1可转动地设置在所述支撑架a3上，所述胶辊支架a1转动的平面与所述胶辊a2转动的平面相垂直；

Z轴驱动机构a4，所述Z轴驱动机构a4设置在固定板a5上，且所述Z轴驱动机构a4的输出端与所述支撑架a3连接，用于驱动所述支撑架a3沿Z轴移动。

本申请提供的循环加工装置，利用循环工序线的移动，设置的辊压装置a只需在Z轴方向移动，配合循环工序线的水平移动，即可实现辊匀UV胶的操作，而无需由辊压装置a同时进行下压和水平移动。具体而言，胶辊a2在Z轴驱动机构a4的驱动下，下压在托板3上的物料上，并持续提供压力，而此时托板3仍在第一传动机构21、第二传动机构22的带动下水平移动，托板3相对于胶辊a2进行平移，胶辊a2滚动，从而使UV胶受力向物料其他位置移动，实现匀胶。

设置将胶辊支架a1可转动地设置在所述支撑架a3上，则当面板或托板3不平整，略有倾斜时，在Z轴驱动机构a4提供的向下的力作用下，胶辊支架a1会发生转动，直至胶辊a2转动后的角度与面板或托板3倾斜的角度一致，胶辊a2各段均与面板接触，达到压力和支撑力的平衡，此时进行滚胶，胶辊a2能够将倾斜的面板下的UV胶滚压均匀，从而提高固化后的成品的质量。

优选地，所述固化装置f包括设置在所述托板3上方和/或下方的UV灯。

固化装置f也可配合循环工序线的水平移动，将UV灯设置在固化工位、位于托板3上方和/或下方，则托板3带着物料移动时，物料的每个位置都会经过UV灯下方，照射UV光线进行固化。

优选UV灯设置在托板3的上方，由上至下照射；当在托板3下方设置UV灯时，需要将托板3设置为透明的，以便于光线通过；也可同时在托板3上下方设置UV灯。

实施例1

一种循环工序线，包括：

机架1；

安装在所述机架1上的动力组件2，所述动力组件2包括第一传动机构21和第二传动机构22，以及用于驱动所述第一传动机构21和/或所述第二传动机构22转动的循环动力源23，所述第一传动机构21和所述第二传动机构22分别包括呈直线的工作段，以及用于形成循环路径的回位段；

六个用于承托待加工物料的托板3，所述托板3的两侧分别与所述第一传动机构21、第二传动机构22铰接。

所述第一传动机构21、第二传动机构22的回位段分别位于其工作段的下方。

所述第一传动机构21、第二传动机构22具体为传动链条。

所述机架1上沿所述第一传动机构21和所述第二传动机构22的工作段依次设置点胶工位、辊压工位、固化工位。相邻所述托板3的间距与点胶工位、辊压工位、固化工位之间的间距相同。

所述机架1在所述辊压工位处设有一个承托件4，所述承托件4位于所述托板3的下方，用于在所述托板3经过所述辊压工位时进行承托。所述承托件4具体为辊轮。

实施例2

一种循环加工装置，设有上述任一项所述的循环工序线，并在所述点胶工位、辊压工位、固化工位对应位置分别设置点胶装置e、辊压装置a、固化装置f。

循环工序线，包括：

机架1；

安装在所述机架1上的动力组件2，所述动力组件2包括第一传动机构21和第二传动机构22，以及用于驱动所述第一传动机构21和/或所述第二传动机构22转动的循环动力源23，所述第一传动机构21和所述第二传动机构22分别包括呈直线的工作段，以及用于形成循环路径的回位段；

六个用于承托待加工物料的托板3，所述托板3的两侧分别与所述第一传动机构21、第二传动机构22铰接。

所述第一传动机构21、第二传动机构22的回位段分别位于其工作段的下方。

所述第一传动机构21、第二传动机构22具体为传动链条。

所述机架1上沿所述第一传动机构21和所述第二传动机构22的工作段依次设置点胶工位、辊压工位、固化工位。相邻所述托板3的间距与点胶工位、辊压工位、固化工位之间的间距相同。

所述机架1在所述辊压工位处设有一个承托件4，所述承托件4位于所述托板3的下方，用于在所述托板3经过所述辊压工位时进行承托。所述承托件4具体为辊轮。

所述辊压装置a包括胶辊支架a1；

可旋转地设置在所述胶辊支架a1上的胶辊a2；

支撑架a3，所述胶辊支架a1可转动地设置在所述支撑架a3上，所述胶辊支架a1转动的平面与所述胶辊a2转动的平面相垂直；

Z轴驱动机构a4，所述Z轴驱动机构a4设置在固定板a5上，且所述Z轴驱动机构a4的输出端与所述支撑架a3连接，用于驱动所述支撑架a3沿Z轴移动。

所述固化装置f包括设置在所述托板3上方的UV灯。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种循环工序线，其特征在于，包括：

机架(1)；

安装在所述机架(1)上的动力组件(2)，所述动力组件(2)包括第一传动机构(21)和第二传动机构(22)，以及用于驱动所述第一传动机构(21)和/或所述第二传动机构(22)转动的循环动力源(23)，所述第一传动机构(21)和所述第二传动机构(22)分别包括呈直线的工作段，以及用于形成循环路径的回位段；

至少一个用于承托待加工物料的托板(3)，所述托板(3)的两侧分别与所述第一传动机构(21)、第二传动机构(22)铰接。

2.根据权利要求1所述的循环工序线，其特征在于，所述第一传动机构(21)、第二传动机构(22)的回位段分别位于其工作段的下方。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的循环工序线，其特征在于，所述第一传动机构(21)、第二传动机构(22)具体为传动链条或同步带。

4.根据权利要求1所述的循环工序线，其特征在于，所述机架(1)上沿所述第一传动机构(21)和所述第二传动机构(22)的工作段依次设置点胶工位、辊压工位、固化工位。

5.根据权利要求4所述的循环工序线，其特征在于，设有至少三个所述托板(3)，相邻所述托板(3)的间距与点胶工位、辊压工位、固化工位之间的间距相同。

6.根据权利要求4-5中任一项所述的循环工序线，其特征在于，所述机架(1)在所述辊压工位处设有至少一个承托件(4)，所述承托件(4)位于所述托板(3)的下方，用于在所述托板(3)经过所述辊压工位时进行承托。

7.根据权利要求6所述的循环工序线，其特征在于，所述承托件(4)具体为辊轮。

8.一种循环加工装置，其特征在于，设有权利要求4-7中任一项所述的循环工序线，并在所述点胶工位、辊压工位、固化工位对应位置分别设置点胶装置(e)、辊压装置(a)、固化装置(f)。

9.根据权利要求8所述的循环加工装置，其特征在于，所述辊压装置(a)包括胶辊支架(a1)；

可旋转地设置在所述胶辊支架(a1)上的胶辊(a2)；

支撑架(a3)，所述胶辊支架(a1)可转动地设置在所述支撑架(a3)上，所述胶辊支架(a1)转动的平面与所述胶辊(a2)转动的平面相垂直；

Z轴驱动机构(a4)，所述Z轴驱动机构(a4)设置在固定板(a5)上，且所述Z轴驱动机构(a4)的输出端与所述支撑架(a3)连接，用于驱动所述支撑架(a3)沿Z轴移动。

10.根据权利要求8所述的循环加工装置，其特征在于，所述固化装置(f)包括设置在所述托板(3)上方和/或下方的UV灯。

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