CN217332214U - 一种全自动测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动测试台，包括检测框体，还包括：支撑架，所述支撑架连接于所述检测框体的下侧位置；输送辊柱，所述输送辊柱通过轴承连接于所述检测框体的内部左右两侧位置；输送带，所述输送带连接于所述输送辊柱的外侧面上；电机支架，所述电机支架连接于所述检测框体的后端面；驱动电机，所述驱动电机连接于所述电机支架的后端面。该全自动测试台能便于通过翻面机构对印刷电路板进行自动翻面检测，从而能够有效的提高对印刷电路板的检测效率，且能便于通过宽度调节机构对输送轨道的宽度进行调节，从而能便于对不同宽度大小的印刷电路板进行检测，提高了该全自动测试台的适用性。

Description

一种全自动测试台

技术领域

本实用新型涉及电路板检测技术领域，具体为一种全自动测试台。

背景技术

印刷电路板在生产加工完成后，需要对其表面进行检测，以观察其是否具有明显的不良现象，在对印刷电路板表面检测时通常使用全自动测试台，以提高检测的效率，但是现有的印刷电路板全自动测试台还存在以下不足：

1、现有的印刷电路板全自动测试台不便于对电路板进行翻面检测，在对电路板一面检测完成后，需要人工进行翻面，再通过全自动测试台对电路板的另一面进行检测，使得对电路板的检测效率较低；

2、现有的印刷电路板全自动测试台不便于对不同宽度尺寸的电路板进行输送检测，使得其适用性较差；

因此，需要一种全自动测试台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动测试台，以解决上述背景技术中提出现有的印刷电路板全自动测试台不便于对电路板进行翻面检测且不便于对不同宽度尺寸的电路板进行输送检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动测试台，包括检测框体，还包括：

支撑架，所述支撑架连接于所述检测框体的下侧位置；

输送辊柱，所述输送辊柱通过轴承连接于所述检测框体的内部左右两侧位置；

输送带，所述输送带连接于所述输送辊柱的外侧面上；

电机支架，所述电机支架连接于所述检测框体的后端面；

驱动电机，所述驱动电机连接于所述电机支架的后端面，且所述驱动电机的轴与所述检测框体左侧的输送辊柱一端相连接；

第一传动皮带，所述第一传动皮带连接于所述驱动电机与所述检测框体右侧的输送辊柱之间；

翻面机构，所述翻面机构设置于所述检测框体的中间位置；

连接架，所述连接架连接于所述检测框体的上端面左右两侧位置；

检测摄像头，所述检测摄像头连接于所述连接架上；

宽度调节机构，所述宽度调节机构设置于所述检测框体的前侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过翻面机构对印刷电路板进行自动翻面检测，从而能够有效的提高对印刷电路板的检测效率，且能便于通过宽度调节机构对输送轨道的宽度进行调节，从而能便于对不同宽度大小的印刷电路板进行检测，提高了该全自动测试台的适用性。

优选的，所述翻面机构包括：

翻转架，所述翻转架通过轴连接于所述检测框体的内部中间位置；

槽轮，所述槽轮键连接于所述翻转架连接轴的一端；

拨动轮，所述拨动轮通过轴连接于所述槽轮的一侧位置；

第二传动皮带，所述第二传动皮带连接于所述拨动轮的轴与所述驱动电机之间。

采用上述技术方案，能便于通过拨动轮带动槽轮转动，使得槽轮带动翻转架间歇转动，从而实现对印刷电路板的自动翻面，提高了对印刷电路板的检测效率。

优选的，所述宽度调节机构包括：

滑动柱，所述滑动柱滑动连接于所述检测框体的前端面左右两侧位置；

限位板，所述限位板固定连接于所述滑动柱的后侧位置；

调节板，所述调节板连接于所述滑动柱的前侧位置；

调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承连接于所述检测框体的前端面，且所述调节螺杆与所述调节板之间螺纹连接；

摇柄，所述摇柄固定连接于所述调节螺杆的前侧位置。

采用上述技术方案，能便于通过摇动摇柄带动调节螺杆转动，使得限位板在检测框体内前后移动，从而实现对输送宽度的调节。

优选的，所述翻转架的结构形状为“十”字形，且所述翻转架上设置有矩形槽。

采用上述技术方案，能便于通过翻转架上设置的矩形槽对印刷电路板进行承载，并通过“十”字形的翻转架转动对印刷电路板进行翻面。

优选的，所述槽轮上设置有4个“U”形槽，且所述拨动轮上连接有拨杆。

采用上述技术方案，能便于通过拨动轮上连接有拨杆运动对槽轮进行拨动，且槽轮每次转动90°，从而实现对印刷电路板的翻面操作。

优选的，所述限位板对称设置于所述检测框体的左右两侧。

采用上述技术方案，能便于通过限位板对称设置于检测框体的左右两侧使得能够同步对检测框体两侧的输送宽度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动测试台能便于通过翻面机构对印刷电路板进行自动翻面检测，从而能够有效的提高对印刷电路板的检测效率，且能便于通过宽度调节机构对输送轨道的宽度进行调节，从而能便于对不同宽度大小的印刷电路板进行检测，提高了该全自动测试台的适用性：

1、通过输送带将印刷电路板输送至翻转架上的矩形槽内，驱动电机转动通过第二传动皮带带动拨动轮转动，使得拨动轮对槽轮进行拨动，槽轮带动翻转架转动，实现对印刷电路板的翻面操作，使得印刷电路板翻转至检测框体右侧的输送带上，从而能便于通过翻面机构对印刷电路板进行自动翻面检测，能够有效的提高对印刷电路板的检测效率；

2、通过摇动摇柄使得其带动调节螺杆转动，调节螺杆在螺纹的作用下带动调节板前后移动，使得滑动柱带动限位板在检测框体内部前后滑动，实现对输送轨道宽度的调节，从而能便于通过宽度调节机构对输送轨道的宽度进行调节，能便于对不同宽度大小的印刷电路板进行检测，提高了该全自动测试台的适用性。

附图说明

图1为本实用新型前视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型前视剖面结构示意图；

图5为本实用新型右视剖面结构示意图。

图中：1、检测框体；2、支撑架；3、输送辊柱；4、输送带；5、电机支架；6、驱动电机；7、第一传动皮带；8、翻面机构；801、翻转架；802、槽轮；803、拨动轮；804、第二传动皮带；9、连接架；10、检测摄像头；11、宽度调节机构；1101、滑动柱；1102、限位板；1103、调节板；1104、调节螺杆；1105、摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动测试台，包括检测框体1，还包括：

支撑架2，支撑架2连接于检测框体1的下侧位置；输送辊柱3，输送辊柱3通过轴承连接于检测框体1的内部左右两侧位置；输送带4，输送带4连接于输送辊柱3的外侧面上；电机支架5，电机支架5连接于检测框体1的后端面；驱动电机6，驱动电机6连接于电机支架5的后端面，且驱动电机6的轴与检测框体1左侧的输送辊柱3一端相连接；第一传动皮带7，第一传动皮带7连接于驱动电机6与检测框体1右侧的输送辊柱3之间；通过将印刷电路板放置到检测框体1左侧的输送带4上，启动驱动电机6，驱动电机6转动带动检测框体1左侧的输送辊柱3转动，使得输送辊柱3带动输送带4对印刷电路板进行输送，当印刷电路板输送至检测摄像头10下方时，检测摄像头10对印刷电路板的正面进行检测，驱动电机6通过第一传动皮带7带动检测框体1右侧的输送辊柱3转动，使得检测框体1右侧的输送带4同步转动。

翻面机构8，翻面机构8设置于检测框体1的中间位置；翻面机构8包括：翻转架801，翻转架801通过轴连接于检测框体1的内部中间位置；槽轮802，槽轮802键连接于翻转架801连接轴的一端；拨动轮803，拨动轮803通过轴连接于槽轮802的一侧位置；第二传动皮带804，第二传动皮带804连接于拨动轮803的轴与驱动电机6之间；翻转架801的结构形状为“十”字形，且翻转架801上设置有矩形槽；槽轮802上设置有4个“U”形槽，且拨动轮803上连接有拨杆；连接架9，连接架9连接于检测框体1的上端面左右两侧位置；检测摄像头10，检测摄像头10连接于连接架9上；当印刷电路板正面检测完成后，输送带4运动将印刷电路板输送至翻转架801上的矩形槽内，驱动电机6转动通过第二传动皮带804带动拨动轮803转动，使得拨动轮803对槽轮802进行拨动，使得槽轮802每次转动90°，槽轮802带动翻转架801转动，从而实现对印刷电路板的翻面操作，使得印刷电路板翻转至检测框体1右侧的输送带4上，并通过输送带4将其输送至检测框体1右侧的检测摄像头10下方，对其反面进行检测，从而实现对印刷电路板正反面的自动检测。

宽度调节机构11，宽度调节机构11设置于检测框体1的前侧位置；宽度调节机构11包括：滑动柱1101，滑动柱1101滑动连接于检测框体1的前端面左右两侧位置；限位板1102，限位板1102固定连接于滑动柱1101的后侧位置；调节板1103，调节板1103连接于滑动柱1101的前侧位置；调节螺杆1104，调节螺杆1104通过轴承连接于检测框体1的前端面，且调节螺杆1104与调节板1103之间螺纹连接；摇柄1105，摇柄1105固定连接于调节螺杆1104的前侧位置；限位板1102对称设置于检测框体1的左右两侧；当需要对不同宽度大小的印刷电路板进行输送检测时，通过摇动摇柄1105，使得摇柄1105带动调节螺杆1104转动，调节螺杆1104在螺纹的作用下带动调节板1103前后移动，使得滑动柱1101带动限位板1102在检测框体1内部前后滑动，从而实现对输送轨道宽度的调节，能够适用于不同宽度大小印刷电路板的检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动测试台，包括检测框体(1)，其特征在于，还包括：

支撑架(2)，所述支撑架(2)连接于所述检测框体(1)的下侧位置；

输送辊柱(3)，所述输送辊柱(3)通过轴承连接于所述检测框体(1)的内部左右两侧位置；

输送带(4)，所述输送带(4)连接于所述输送辊柱(3)的外侧面上；

电机支架(5)，所述电机支架(5)连接于所述检测框体(1)的后端面；

驱动电机(6)，所述驱动电机(6)连接于所述电机支架(5)的后端面，且所述驱动电机(6)的轴与所述检测框体(1)左侧的输送辊柱(3)一端相连接；

第一传动皮带(7)，所述第一传动皮带(7)连接于所述驱动电机(6)与所述检测框体(1)右侧的输送辊柱(3)之间；

翻面机构(8)，所述翻面机构(8)设置于所述检测框体(1)的中间位置；

连接架(9)，所述连接架(9)连接于所述检测框体(1)的上端面左右两侧位置；

检测摄像头(10)，所述检测摄像头(10)连接于所述连接架(9)上；

宽度调节机构(11)，所述宽度调节机构(11)设置于所述检测框体(1)的前侧位置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动测试台，其特征在于，所述翻面机构(8)包括：

翻转架(801)，所述翻转架(801)通过轴连接于所述检测框体(1)的内部中间位置；

槽轮(802)，所述槽轮(802)键连接于所述翻转架(801)连接轴的一端；

拨动轮(803)，所述拨动轮(803)通过轴连接于所述槽轮(802)的一侧位置；

第二传动皮带(804)，所述第二传动皮带(804)连接于所述拨动轮(803)的轴与所述驱动电机(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种全自动测试台，其特征在于，所述宽度调节机构(11)包括：

滑动柱(1101)，所述滑动柱(1101)滑动连接于所述检测框体(1)的前端面左右两侧位置；

限位板(1102)，所述限位板(1102)固定连接于所述滑动柱(1101)的后侧位置；

调节板(1103)，所述调节板(1103)连接于所述滑动柱(1101)的前侧位置；

调节螺杆(1104)，所述调节螺杆(1104)通过轴承连接于所述检测框体(1)的前端面，且所述调节螺杆(1104)与所述调节板(1103)之间螺纹连接；

摇柄(1105)，所述摇柄(1105)固定连接于所述调节螺杆(1104)的前侧位置。

4.根据权利要求2所述的一种全自动测试台，其特征在于：所述翻转架(801)的结构形状为“十”字形，且所述翻转架(801)上设置有矩形槽。

5.根据权利要求4所述的一种全自动测试台，其特征在于：所述槽轮(802)上设置有4个“U”形槽，且所述拨动轮(803)上连接有拨杆。

6.根据权利要求3所述的一种全自动测试台，其特征在于：所述限位板(1102)对称设置于所述检测框体(1)的左右两侧。

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