JPH01154840A - 小判形鍔付きピンの製造方法 - Google Patents
小判形鍔付きピンの製造方法Info
- Publication number
- JPH01154840A JPH01154840A JP31282787A JP31282787A JPH01154840A JP H01154840 A JPH01154840 A JP H01154840A JP 31282787 A JP31282787 A JP 31282787A JP 31282787 A JP31282787 A JP 31282787A JP H01154840 A JPH01154840 A JP H01154840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oval
- upsetting
- forging
- outer diameter
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、主に集積回路の端子として用いられる小型の
小判形鍔付きピンの製造方法にかかわり、とくに鍔の形
状を小判形とした小判形鍔付きピンの！＃遣方法に関す
る。
小判形鍔付きピンの製造方法にかかわり、とくに鍔の形
状を小判形とした小判形鍔付きピンの！＃遣方法に関す
る。
［従来の技術］
第３図に示す如くｓ積回路Ａの一面Ｂには、たとえばマ
トリクス状に多数の端子用ピンＣが植設され、この端子
用ピンＣに所定数、たとえば４本の鍔り付きピンＥが混
ぜて使用され、この鍔りは第４図に示す如く集積回路Ａ
に接続されるコネクタＦのストッパーとして機能する。
トリクス状に多数の端子用ピンＣが植設され、この端子
用ピンＣに所定数、たとえば４本の鍔り付きピンＥが混
ぜて使用され、この鍔りは第４図に示す如く集積回路Ａ
に接続されるコネクタＦのストッパーとして機能する。
この鍔の形状は小判形とすると、ストッパーとしての機
能を損なわず、ピンとコネクタボードを才田付けした後
のフラックスの除去がしやすく、また配線を実施する場
合、作業が容易になることが知られている。
能を損なわず、ピンとコネクタボードを才田付けした後
のフラックスの除去がしやすく、また配線を実施する場
合、作業が容易になることが知られている。
この種の小判形のストッパーピンは、従来は第５図工に
示す如く、円柱体をアプセッタなどの鍛造プレスの固定
工具（ダイス）に保持しておき、可動工具（ポンチ）で
円柱体の一端を打圧する冷間鍛造により、まず円形の鍔
１０１を形成し、つぎに第５図■に示す如く、この鍔１
０１の両端１０２．１０３を切削または切断して製造さ
れていた。
示す如く、円柱体をアプセッタなどの鍛造プレスの固定
工具（ダイス）に保持しておき、可動工具（ポンチ）で
円柱体の一端を打圧する冷間鍛造により、まず円形の鍔
１０１を形成し、つぎに第５図■に示す如く、この鍔１
０１の両端１０２．１０３を切削または切断して製造さ
れていた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるにこのＷｐ ３ｆｉ方法は、ピン自体の外径が０
゜４ ｍ ｍ 、長さ４．５１１１１７１程度と極めζ
小さいので、円形の鍔を小判形にするための前記切断ま
たは切削加工が相当面倒であり、生産性が低い欠点があ
った。また打抜屑または切削屑の処理や、材料のロス等
でもロス１へアップを生じる。
゜４ ｍ ｍ 、長さ４．５１１１１７１程度と極めζ
小さいので、円形の鍔を小判形にするための前記切断ま
たは切削加工が相当面倒であり、生産性が低い欠点があ
った。また打抜屑または切削屑の処理や、材料のロス等
でもロス１へアップを生じる。
この発明者は、ヘッダー、アプセッタまたはワイヤーフ
ォーミングマシンにて、第６図工に示す如く円形の鍔１
０１を形成し、その両側１０４．１０５を両側方向から
打圧して第６図■の如く。
ォーミングマシンにて、第６図工に示す如く円形の鍔１
０１を形成し、その両側１０４．１０５を両側方向から
打圧して第６図■の如く。
小判形の鍔１０６を形成してみた。しかるにこの製造方
法では、第６図工の如く、鍔１０６の付は根に折れ込み
による亀裂１０７が生じ、応力集中のため強度不足とな
り、鍔１０６が折れ易くなる。
法では、第６図工の如く、鍔１０６の付は根に折れ込み
による亀裂１０７が生じ、応力集中のため強度不足とな
り、鍔１０６が折れ易くなる。
本発明の目的は、生産性にすぐれた鍛造で、鍔の根本に
生じる亀裂の発生が防止できる小判形鍔付きピンの製造
方法の提供にある。
生じる亀裂の発生が防止できる小判形鍔付きピンの製造
方法の提供にある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、本発明は、金属線を定寸の
長さに切断し、円柱体を製造する工程と、前記円柱体を
ダイスにセラ１〜し、据え込み鍛造または押し出し据え
込み鍛造により、厚さが円柱体の外径とほぼ等しい二等
辺三角形状の両側突出部を有する中間体を形成する予備
据え込み工程と、上記両側突出部をダイス内で小判形に
鍛造する据え込み工程と、前記中間体の端部を円板形に
鍛造する自由据え込み二［程とからなる塑性加工による
小判形鍔付きピンの１方法を採用した。
長さに切断し、円柱体を製造する工程と、前記円柱体を
ダイスにセラ１〜し、据え込み鍛造または押し出し据え
込み鍛造により、厚さが円柱体の外径とほぼ等しい二等
辺三角形状の両側突出部を有する中間体を形成する予備
据え込み工程と、上記両側突出部をダイス内で小判形に
鍛造する据え込み工程と、前記中間体の端部を円板形に
鍛造する自由据え込み二［程とからなる塑性加工による
小判形鍔付きピンの１方法を採用した。
［作用および発明の効果］
小判形の鍔を鍛造で形成するため、まず厚さが円柱体の
外径とほぼ等しい二等辺三角形状の両側突出部を有する
中間体を形成する予備据え込み工程をおこなっているた
め、この両側突出部をダイス内で小判形に鍛造する据え
込みが円滑にできる。
外径とほぼ等しい二等辺三角形状の両側突出部を有する
中間体を形成する予備据え込み工程をおこなっているた
め、この両側突出部をダイス内で小判形に鍛造する据え
込みが円滑にできる。
これにより上記の如く小判形鍔部の根本に生じる＠衾の
発生もなく、据え込み鍛造のみで小判形鍔付きピンが製
造できる。よって生産性が向」できるとともに、材料の
ロス、打抜屑または切削屑の処理の問題の発生もなく製
造コストが低減できる。
発生もなく、据え込み鍛造のみで小判形鍔付きピンが製
造できる。よって生産性が向」できるとともに、材料の
ロス、打抜屑または切削屑の処理の問題の発生もなく製
造コストが低減できる。
［実施例１
つぎに本発明を第１図および第２図に示す一実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
ニッケルー鉄系合金など鍛造に適する金属線材を、定寸
の長さに切断し第１図（イ）の円柱体１を製造する。こ
の円柱体ｌの寸法は、たとえば長さ５．、Ｏｍｍ、直径
ｄ＝０．４５ｍｍである。
の長さに切断し第１図（イ）の円柱体１を製造する。こ
の円柱体ｌの寸法は、たとえば長さ５．、Ｏｍｍ、直径
ｄ＝０．４５ｍｍである。
つぎにこの円柱体１を第２図（あ）に示す如く、アブセ
ッタなどの鍛造プレスの予備据え込み固定工具（ダイス
〉１１に保持しておき、第２図くい）に示す如く、予備
据え込み可動工具（ポンチ）１２で円柱体１の一端を打
圧する冷間鍛造により、第１図（ロ）に示す如く厚さｄ
ｌが円柱体１の外径ｄより少し大きいか又はほぼ等しく
、底辺の長さ１が前記外径ｄのほぼ２倍゛乙高さｈが前
記外径ｄのほぼ１．５倍となる二等辺三角形状の両側突
出部２を有する中間体３を予備据え込み鍛造で形成させ
る６ つぎにこの両側突出部２を有する中間体３を第２図くう
）に示す如く据え込み固定工具１３に保持しておき、分
割式可動工具１４で第２図（え）の如く、前記両側突出
部２を据え込み鍛造し、第１図（ハ）に示す小判形鍔部
４を形成する。
ッタなどの鍛造プレスの予備据え込み固定工具（ダイス
〉１１に保持しておき、第２図くい）に示す如く、予備
据え込み可動工具（ポンチ）１２で円柱体１の一端を打
圧する冷間鍛造により、第１図（ロ）に示す如く厚さｄ
ｌが円柱体１の外径ｄより少し大きいか又はほぼ等しく
、底辺の長さ１が前記外径ｄのほぼ２倍゛乙高さｈが前
記外径ｄのほぼ１．５倍となる二等辺三角形状の両側突
出部２を有する中間体３を予備据え込み鍛造で形成させ
る６ つぎにこの両側突出部２を有する中間体３を第２図くう
）に示す如く据え込み固定工具１３に保持しておき、分
割式可動工具１４で第２図（え）の如く、前記両側突出
部２を据え込み鍛造し、第１図（ハ）に示す小判形鍔部
４を形成する。
第１図において小判形鍔部４は、長さｍ−１゜２２ｍｍ
、巾ｎ＝０．７ｍｍ、厚さｆ＝０．２５ｍｍである。
、巾ｎ＝０．７ｍｍ、厚さｆ＝０．２５ｍｍである。
第２図（お）に示すように、端部を可動−［具Ｉ４で押
圧加工して中間体３の端部１ａを自由据え込み鍛造し、
小判形鍔付きピン６が完成する。
圧加工して中間体３の端部１ａを自由据え込み鍛造し、
小判形鍔付きピン６が完成する。
なお、この円板形の鍔部５は、銀ろうかちられ、第３図
に示す如く、プリント基板にろう付けされる。
に示す如く、プリント基板にろう付けされる。
前記両側突出部２は、高さｈが前記外径ｄの１゜０〜２
．０倍、底辺の長さｐが前記外径ｄの１゜２５〜２．５
倍の二等辺三角形状であることにより、両側突出部２を
ダイス内でＩｉｊ、造する据え込み工程において容易に
ストッパーとして適切な寸法の小判形鍔部４に変形でき
る。
．０倍、底辺の長さｐが前記外径ｄの１゜２５〜２．５
倍の二等辺三角形状であることにより、両側突出部２を
ダイス内でＩｉｊ、造する据え込み工程において容易に
ストッパーとして適切な寸法の小判形鍔部４に変形でき
る。
なお、前記両側突出部２をダイス内で小判形に鍛造する
据え込み工程と、前記中間体３の端部１ａを円板形に鍛
造する自由据え込み゛［程は同時になされてもよい。
据え込み工程と、前記中間体３の端部１ａを円板形に鍛
造する自由据え込み゛［程は同時になされてもよい。
第１図（イ）〜（ニ）は、本発明による小判形鍔付きピ
ンの据え込み鍛造による形状変化の斜視図、第２図（あ
）・〜（お）は、その製造工程図、第３図は集積回路上
に植設されるストッパーピンの斜視図、第４図は、その
ストッパーピンとコネクタとの接続状態を示す要部断面
図、第５図■、■は、従来の製造方法によるス）・ツバ
−ピンの概略図、第６図工〜■は、本発明以外の鍛造に
よるストッパーピンの製造法の概略図である。 図中 １・・・円柱体 １ａ・・・端部 ２・・・両側
突出部 ３・・・中間体 ４・・小判形鍔部 ５・・鍔
部 ６・・・小判形鍔付きピン 代理人 弁理士 石 黒 健 二 （あ） （い） 第２図 （う） （え）
くお）第３図 第４１２１ 第５Ｌ Ｉ Ｉ［ 第６図
ンの据え込み鍛造による形状変化の斜視図、第２図（あ
）・〜（お）は、その製造工程図、第３図は集積回路上
に植設されるストッパーピンの斜視図、第４図は、その
ストッパーピンとコネクタとの接続状態を示す要部断面
図、第５図■、■は、従来の製造方法によるス）・ツバ
−ピンの概略図、第６図工〜■は、本発明以外の鍛造に
よるストッパーピンの製造法の概略図である。 図中 １・・・円柱体 １ａ・・・端部 ２・・・両側
突出部 ３・・・中間体 ４・・小判形鍔部 ５・・鍔
部 ６・・・小判形鍔付きピン 代理人 弁理士 石 黒 健 二 （あ） （い） 第２図 （う） （え）
くお）第３図 第４１２１ 第５Ｌ Ｉ Ｉ［ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属線を定寸の長さに切断し、円柱体を製造する工
程と、 前記円柱体をダイスにセットし、据え込み鍛造または押
し出し据え込み鍛造により、厚さが円柱体の外径とほぼ
等しい二等辺三角形状の両側突出部を有する中間体を形
成する予備据え込み工程と、上記両側突出部をダイス内
で小判形に鍛造する据え込み工程と、 前記中間体の端部を円板形に鍛造する自由据え込み工程 とからなる塑性加工による小判形鍔付きピンの製造方法
。 ２）前記両側突出部は、高さが前記外径の１．０〜２．
０倍、底辺の長さが前記外径の１．２５〜２．５倍の二
等辺三角形状であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の小判形鍔付きピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31282787A JPH01154840A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 小判形鍔付きピンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31282787A JPH01154840A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 小判形鍔付きピンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154840A true JPH01154840A (ja) | 1989-06-16 |
| JPH0418932B2 JPH0418932B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=18033901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31282787A Granted JPH01154840A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 小判形鍔付きピンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100642794B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-11-08 | 박병동 | 실핀 제조장치 및 그에 의해 제조된 실핀 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31282787A patent/JPH01154840A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100642794B1 (ko) * | 2004-12-30 | 2006-11-08 | 박병동 | 실핀 제조장치 및 그에 의해 제조된 실핀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418932B2 (ja) | 1992-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008513966A (ja) | はんだ要素を接触子に取付ける方法及びその方法によって形成される接触子組立体 | |
| JPH01154840A (ja) | 小判形鍔付きピンの製造方法 | |
| JPH10241760A (ja) | 挿入型ピン状端子及びこれを有する回路モジュール | |
| JPH022294B2 (ja) | ||
| US3208129A (en) | Manufacture of electrical contacts | |
| JPH07161448A (ja) | 圧着端子製造方法 | |
| JPH0661401A (ja) | リードフレームおよびその製造方法 | |
| JPH0620106B2 (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JPH0451959B2 (ja) | ||
| JPH01144530A (ja) | モールド挿入型電気接点の製造方法 | |
| JP3247207B2 (ja) | ボールイヤリングおよびその製造方法ならびに装置 | |
| JPS6248053A (ja) | 半導体装置用リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JP4332391B2 (ja) | リード端子付き抵抗器の製造方法 | |
| JP3304667B2 (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPH02189828A (ja) | 段付脚部を有するリベット型電気接点の製造方法 | |
| JPH03123063A (ja) | 半導体装置用リードフレーム及びその製造方法 | |
| JPH0774301A (ja) | 狭ピッチリードフレームの製造方法 | |
| JPH02227919A (ja) | リベット型接点 | |
| JP3305513B2 (ja) | リ−ドスイッチ用コネクタピンの製造方法 | |
| JP3226327B2 (ja) | スパークプラグ電極の製造方法 | |
| JPH11283722A (ja) | 棒型圧着端子およびその製造方法 | |
| JP3051490B2 (ja) | リードフレームの製造方法 | |
| JPS61128552A (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JPS63308359A (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| JPH0663736A (ja) | 電気半田鏝用ティップ |