JPH0114546Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0114546Y2 JPH0114546Y2 JP1983082021U JP8202183U JPH0114546Y2 JP H0114546 Y2 JPH0114546 Y2 JP H0114546Y2 JP 1983082021 U JP1983082021 U JP 1983082021U JP 8202183 U JP8202183 U JP 8202183U JP H0114546 Y2 JPH0114546 Y2 JP H0114546Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- knuckle
- inner periphery
- stepped portion
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、自動車のステアリングホイールが軸
着されているナツクルをアクスルビームに枢着す
るキングピンの軸受部をシールするキングピンシ
ールに係り、詳しくは、前記ナツクルと、このナ
ツクルの上端面に締付固定されるカバーとの締付
面のシール構造に関するものである。
着されているナツクルをアクスルビームに枢着す
るキングピンの軸受部をシールするキングピンシ
ールに係り、詳しくは、前記ナツクルと、このナ
ツクルの上端面に締付固定されるカバーとの締付
面のシール構造に関するものである。
＜従来の技術＞
キングピンの軸受部をＯリングを用いてシール
するものとしては、例えば第１図に示すようなも
のがある。即ち、ナツクル１の上端面略中央部に
角型断面の溝部２を環状に設けてこの溝部２にＯ
リング３を挿入し、図示しないボルトを用いてカ
バー４を前記ナツクル１の上面に締付固定するこ
とにより、このＯリング３を用いてナツクル１と
カバー４との締付面のシールを行なわせていた。
５はキングピン、６はブツシユである。
するものとしては、例えば第１図に示すようなも
のがある。即ち、ナツクル１の上端面略中央部に
角型断面の溝部２を環状に設けてこの溝部２にＯ
リング３を挿入し、図示しないボルトを用いてカ
バー４を前記ナツクル１の上面に締付固定するこ
とにより、このＯリング３を用いてナツクル１と
カバー４との締付面のシールを行なわせていた。
５はキングピン、６はブツシユである。
＜考案が解決しようとする課題＞
ところで、このような従来例のようにナツクル
１の上面に角型断面の溝部２を設ける場合は、バ
イトによる生産性の悪い切削加工を行なう必要性
があつた。
１の上面に角型断面の溝部２を設ける場合は、バ
イトによる生産性の悪い切削加工を行なう必要性
があつた。
本考案は、このような実情に鑑みてなされたも
のであり、生産性に優れたキングピンシールを提
供することを目的としている。
のであり、生産性に優れたキングピンシールを提
供することを目的としている。
＜課題を解決するための手段＞
上記目的を達成するために本考案は、ナツクル
の上端内周部に段差部を設け、この段差部にＯリ
ングを装着するとともに、このＯリングの内周に
リングを配設し、前記ナツクルの上面に締付固定
したカバーの下面を前記Ｏリングの上面に圧接さ
せている。そして、前記リングの高さを前記段差
部の高さより高くするとともに、このリングの外
径を前記ナツクルの内径より僅かに大きくしてそ
の下部をナツクルの内周に圧入固定し、このリン
グの下面とナツクルの内周に挿着されているブツ
シユの上面との間にギヤツプを設けたことを特徴
としている。
の上端内周部に段差部を設け、この段差部にＯリ
ングを装着するとともに、このＯリングの内周に
リングを配設し、前記ナツクルの上面に締付固定
したカバーの下面を前記Ｏリングの上面に圧接さ
せている。そして、前記リングの高さを前記段差
部の高さより高くするとともに、このリングの外
径を前記ナツクルの内径より僅かに大きくしてそ
の下部をナツクルの内周に圧入固定し、このリン
グの下面とナツクルの内周に挿着されているブツ
シユの上面との間にギヤツプを設けたことを特徴
としている。
＜作用＞
このように、従来の角型断面の溝部に代えてナ
ツクルの上端内周部に段差部を設け、この段差部
とナツクルの内周に圧入固定したリングとでＯリ
ング保持用の溝部を構成しているために、ナツク
ルの機械加工性が一段と優れたものになる。又、
リングの下面とブツシユの上面との間にギヤツプ
を設けているために、リングとブツシユとの干渉
によるシール性の低下を予防することもできる。
ツクルの上端内周部に段差部を設け、この段差部
とナツクルの内周に圧入固定したリングとでＯリ
ング保持用の溝部を構成しているために、ナツク
ルの機械加工性が一段と優れたものになる。又、
リングの下面とブツシユの上面との間にギヤツプ
を設けているために、リングとブツシユとの干渉
によるシール性の低下を予防することもできる。
＜実施例＞
以下に本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第２図は本考案の一実施例を示す部分拡大断面
図であり、ナツクル１の上端内周部に段差部１０
を設けている。尚、このような段差部１０の加工
は、従来の角型断面の溝部の加工に比較して機械
加工性が数段優れている。
図であり、ナツクル１の上端内周部に段差部１０
を設けている。尚、このような段差部１０の加工
は、従来の角型断面の溝部の加工に比較して機械
加工性が数段優れている。
又、前記段差部１０にはＯリング３を装着して
おり、このＯリング３の内周にリング１１を挿着
している。ここに、前記リング１１の高さH1を
前記段差部１０の高さH2より高くするとともに、
その外径をナツクル１の内径よりも僅かに大きく
している。そして、このリング１１の下部をナツ
クル１の内周に圧入固定することにより、このリ
ング１１と前記段差部１０とでＯリング３を装着
するための角型断面の溝部を形成している。
おり、このＯリング３の内周にリング１１を挿着
している。ここに、前記リング１１の高さH1を
前記段差部１０の高さH2より高くするとともに、
その外径をナツクル１の内径よりも僅かに大きく
している。そして、このリング１１の下部をナツ
クル１の内周に圧入固定することにより、このリ
ング１１と前記段差部１０とでＯリング３を装着
するための角型断面の溝部を形成している。
一方、このようにナツクル１に圧入固定された
リング１１の下面とナツクル１に挿着されている
ブツシユ６の上面との間にギヤツプＧを設けると
ともに、キングピン５の上端をリング１１の中空
部に位置させることにより、リング１１がブツシ
ユ６及びキングピン５と干渉することによるシー
ル性の低下を予防するようにしている。又、前記
ナツクル１の上端にはカバー４を重合させてこれ
を図示しないボルトで締付固定することにより、
このカバー４の下面を前記Ｏリング３の上面に圧
接させて所期のシールを行なわせている。
リング１１の下面とナツクル１に挿着されている
ブツシユ６の上面との間にギヤツプＧを設けると
ともに、キングピン５の上端をリング１１の中空
部に位置させることにより、リング１１がブツシ
ユ６及びキングピン５と干渉することによるシー
ル性の低下を予防するようにしている。又、前記
ナツクル１の上端にはカバー４を重合させてこれ
を図示しないボルトで締付固定することにより、
このカバー４の下面を前記Ｏリング３の上面に圧
接させて所期のシールを行なわせている。
＜考案の効果＞
以上の説明から明らかなように本考案において
は、角型断面の溝部に代えてナツクルの上端内周
部に段差部を設け、この段差部とナツクルの内周
に圧入固定したリングとで溝部を形成し、この溝
部にＯリングを装着するようにしているために、
ナツクルの機械加工性が大幅に改善される。又、
リングの下面とブツシユの上面との間にギヤツプ
を設けて両者の干渉を防止するようにしているた
めに、万一にもリングが移動してシール性が低下
することを予防できる。
は、角型断面の溝部に代えてナツクルの上端内周
部に段差部を設け、この段差部とナツクルの内周
に圧入固定したリングとで溝部を形成し、この溝
部にＯリングを装着するようにしているために、
ナツクルの機械加工性が大幅に改善される。又、
リングの下面とブツシユの上面との間にギヤツプ
を設けて両者の干渉を防止するようにしているた
めに、万一にもリングが移動してシール性が低下
することを予防できる。
第１図は従来技術を示す断面図であり、ａは全
体図、ｂは部分拡大図、第２図は本考案の一実施
例を示す部分拡大図である。 １……ナツクル、２……溝部、３……Ｏリン
グ、４……カバー、５……キングピン、６……ブ
ツシユ、１０……段差部、１１……リング。
体図、ｂは部分拡大図、第２図は本考案の一実施
例を示す部分拡大図である。 １……ナツクル、２……溝部、３……Ｏリン
グ、４……カバー、５……キングピン、６……ブ
ツシユ、１０……段差部、１１……リング。
Claims (1)
- 上端内周部に段差部を設けたナツクルと、前記
段差部に装着したＯリングと、該Ｏリングの内周
に配設したリングと、下面を前記Ｏリングの上面
に圧接させて前記ナツクルの上面に締付固定した
カバーとを備え、前記リングの高さを前記段差部
の高さより高くするとともに、その外径を前記ナ
ツクルの内径より僅かに大きくしてこのリングの
下部を前記ナツクルの内周に圧入固定し、このリ
ングの下面と前記ナツクルの内周に挿着されてい
るブツシユの上面との間にギヤツプを設けたこと
を特徴とするキングピンシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202183U JPS59186178U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | キングピンシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202183U JPS59186178U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | キングピンシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186178U JPS59186178U (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0114546Y2 true JPH0114546Y2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=30211971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202183U Granted JPS59186178U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | キングピンシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59186178U (ja) |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP8202183U patent/JPS59186178U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59186178U (ja) | 1984-12-11 |
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