JPH0120220Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0120220Y2 JPH0120220Y2 JP8202283U JP8202283U JPH0120220Y2 JP H0120220 Y2 JPH0120220 Y2 JP H0120220Y2 JP 8202283 U JP8202283 U JP 8202283U JP 8202283 U JP8202283 U JP 8202283U JP H0120220 Y2 JPH0120220 Y2 JP H0120220Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- knuckle
- stepped portion
- outer diameter
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、自動車のステアリングホイールが軸
着されているナツクルをアクスルビームに枢着す
るキングピンの軸受部をシールするキングピンシ
ールに係り、詳しくは、前記ナツクルと、このナ
ツクルの上端面に締付固定されるカバーとの締付
面のシール構造に関するものである。
着されているナツクルをアクスルビームに枢着す
るキングピンの軸受部をシールするキングピンシ
ールに係り、詳しくは、前記ナツクルと、このナ
ツクルの上端面に締付固定されるカバーとの締付
面のシール構造に関するものである。
〈従来技術〉
キングピンの軸受部をＯリングを用いてシール
するものとしては、例えば第１図に示すようなも
のがある。即ち、ナツクル１の上端面略中央部に
角型断面の溝部２を環状に設けてこの溝部２にＯ
リング３を挿入し、図示しないボルトを用いてカ
バー４を前記ナツクル１の上面に締結固定するこ
とにより、このＯリング３を用いてナツクル１と
カバー４との締付面のシールを行なわせていた。
５はキングピン、６はブツシユである。
するものとしては、例えば第１図に示すようなも
のがある。即ち、ナツクル１の上端面略中央部に
角型断面の溝部２を環状に設けてこの溝部２にＯ
リング３を挿入し、図示しないボルトを用いてカ
バー４を前記ナツクル１の上面に締結固定するこ
とにより、このＯリング３を用いてナツクル１と
カバー４との締付面のシールを行なわせていた。
５はキングピン、６はブツシユである。
〈考案が解決しようとする課題〉
ところで、このような従来例のようにナツクル
１の上面に角型断面の溝部２を設ける場合は、バ
イトによる生産性の悪い切削加工を行なう必要性
があつた。
１の上面に角型断面の溝部２を設ける場合は、バ
イトによる生産性の悪い切削加工を行なう必要性
があつた。
本考案は、このような実情に鑑みてなされたも
のであり、生産性に優れたキングピンシールを提
供することを目的としている。
のであり、生産性に優れたキングピンシールを提
供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するために本考案は、ナツクル
の上端内周部に段差部を設け、この段差部にＯリ
ングを装着するとともに、このＯリングの内周に
リングを配設し、前記ナツクルの上面に締付固定
したカバーの下面を前記Ｏリングの上面に圧接さ
せている。そして、前記リングの高さを前記段差
部の高さより高くするとともに、このリングの外
径を前記ナツクルの内径より小さくしつつ上部を
ラツパー状に拡がらせてその上端の外径を前記Ｏ
リングの内径より大きくしたことを特徴としてい
る。
の上端内周部に段差部を設け、この段差部にＯリ
ングを装着するとともに、このＯリングの内周に
リングを配設し、前記ナツクルの上面に締付固定
したカバーの下面を前記Ｏリングの上面に圧接さ
せている。そして、前記リングの高さを前記段差
部の高さより高くするとともに、このリングの外
径を前記ナツクルの内径より小さくしつつ上部を
ラツパー状に拡がらせてその上端の外径を前記Ｏ
リングの内径より大きくしたことを特徴としてい
る。
〈作用〉
このように、従来の角型断面の溝部に代えてナ
ツクルの上端内周部に段差部を設けるのみとした
ために、ナツクルの機械加工性が一段と優れたも
のになる。又、Ｏリングの内周に前記段差部より
高さが高いリングを挿入（配設）し、このリング
の外径をナツクルの内径より小さくしつつ、その
上部をラツパー状に拡がらせてＯリングの内径よ
り大きくしているために、このリングがＯリング
によつて安定よく支持されるとともに、リングと
Ｏリングとを一体化してナツクルに組み付けるこ
とができるので組立作業性も改善される。
ツクルの上端内周部に段差部を設けるのみとした
ために、ナツクルの機械加工性が一段と優れたも
のになる。又、Ｏリングの内周に前記段差部より
高さが高いリングを挿入（配設）し、このリング
の外径をナツクルの内径より小さくしつつ、その
上部をラツパー状に拡がらせてＯリングの内径よ
り大きくしているために、このリングがＯリング
によつて安定よく支持されるとともに、リングと
Ｏリングとを一体化してナツクルに組み付けるこ
とができるので組立作業性も改善される。
〈実施例〉
以下に本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第２図は本考案の一実施例を示す部分拡大断面
図であり、ナツクル１の上端内周部に段差部１０
を設けている。尚、このような段差部１０の加工
は、従来の角型断面の溝部の加工に比較して機械
加工性が数段優れている。
図であり、ナツクル１の上端内周部に段差部１０
を設けている。尚、このような段差部１０の加工
は、従来の角型断面の溝部の加工に比較して機械
加工性が数段優れている。
又、前記段差部１０にはＯリング３を装着して
おり、このＯリング３の内周にリング１１を挿着
している。ここに、前記リング１１の高さH1を
前記段差部１０の高さH2より高くするとともに、
その外径R1をナツクル１の内径R2よりも小さく
している。そして、リング１１の上部をラツパー
状に拡がらせることにより、その上端の外径を第
２図に示すように前記Ｏリング３の内径よりも大
きくしている。従つて、Ｏリング３の内周側への
変形を予防しつつ、このＯリング３の内周側を保
護するリング１１がＯリング３で吊下げ支持され
るとともに、Ｏリング３をリング１１に挿着した
ままでナツクル１に組み付けることができるため
に、Ｏリング３の組付作業性が改善される。
おり、このＯリング３の内周にリング１１を挿着
している。ここに、前記リング１１の高さH1を
前記段差部１０の高さH2より高くするとともに、
その外径R1をナツクル１の内径R2よりも小さく
している。そして、リング１１の上部をラツパー
状に拡がらせることにより、その上端の外径を第
２図に示すように前記Ｏリング３の内径よりも大
きくしている。従つて、Ｏリング３の内周側への
変形を予防しつつ、このＯリング３の内周側を保
護するリング１１がＯリング３で吊下げ支持され
るとともに、Ｏリング３をリング１１に挿着した
ままでナツクル１に組み付けることができるため
に、Ｏリング３の組付作業性が改善される。
そして、リング１１の下端とプツシユ６の上端
との間にギヤツプＧを形成するとともに、リング
１１の内径をキングピン５の外径より大きくする
ことにより、リング１１がプツシユ６及びキング
ピン５と干渉することを予防するようにしてい
る。又、前記ナツクル１の上端にはカバー４を重
合させてこれを図示しないボルトで締付固定する
ことにより、このカバー４の下面を前記Ｏリング
３の上面に圧接させて所期のシールを行なわせて
いる。
との間にギヤツプＧを形成するとともに、リング
１１の内径をキングピン５の外径より大きくする
ことにより、リング１１がプツシユ６及びキング
ピン５と干渉することを予防するようにしてい
る。又、前記ナツクル１の上端にはカバー４を重
合させてこれを図示しないボルトで締付固定する
ことにより、このカバー４の下面を前記Ｏリング
３の上面に圧接させて所期のシールを行なわせて
いる。
〈考案の効果〉
以上の説明から明らかなように本考案において
は、角型断面の溝部に代えてナツクルの上端内周
部に段差部を設け、この段差部にＯリングを装着
するようにしているために、ナツクルの機械加工
性が大幅に改善される。又、Ｏリングとリングと
を予め組合せてこれをナツクルに組み付けること
ができるために、Ｏリングの組付作業性も改善さ
れるなど、生産性に優れたキングピンシールを提
供することができる。
は、角型断面の溝部に代えてナツクルの上端内周
部に段差部を設け、この段差部にＯリングを装着
するようにしているために、ナツクルの機械加工
性が大幅に改善される。又、Ｏリングとリングと
を予め組合せてこれをナツクルに組み付けること
ができるために、Ｏリングの組付作業性も改善さ
れるなど、生産性に優れたキングピンシールを提
供することができる。
第１図は従来技術を示す断面図であり、ａは全
体図、ｂは部分拡大図、第２図は本考案の一実施
例を示す部分拡大図である。 １……ナツクル、２……溝部、３……Ｏリン
グ、４……カバー、５……キングピン、６……ブ
ツシユ、１０……段差部、１１……リング。
体図、ｂは部分拡大図、第２図は本考案の一実施
例を示す部分拡大図である。 １……ナツクル、２……溝部、３……Ｏリン
グ、４……カバー、５……キングピン、６……ブ
ツシユ、１０……段差部、１１……リング。
Claims (1)
- 上端内周部に段差部を設けたナツクルと、前記
段差部に装着したＯリングと、該Ｏリングの内周
に配設したリングと、下面を前記Ｏリングの上面
に圧接させて前記ナツクルの上面に締付固定した
カバーとを備え、前記リングの高さを前記段差部
の高さより高くするとともに、このリングの外径
を前記ナツクルの内径より小さくしつつ上部をラ
ツパー状に拡がらせてその上端の外径を前記Ｏリ
ングの内径より大きくしたことを特徴とするキン
グピンシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202283U JPS59186179U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | キングピンシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202283U JPS59186179U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | キングピンシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59186179U JPS59186179U (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0120220Y2 true JPH0120220Y2 (ja) | 1989-06-14 |
Family
ID=30211972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202283U Granted JPS59186179U (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | キングピンシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59186179U (ja) |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP8202283U patent/JPS59186179U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59186179U (ja) | 1984-12-11 |
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