JP3387986B2 - センターベアリングサポートとその製造方法 - Google Patents
センターベアリングサポートとその製造方法Info
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- JP3387986B2 JP3387986B2 JP25895493A JP25895493A JP3387986B2 JP 3387986 B2 JP3387986 B2 JP 3387986B2 JP 25895493 A JP25895493 A JP 25895493A JP 25895493 A JP25895493 A JP 25895493A JP 3387986 B2 JP3387986 B2 JP 3387986B2
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- bearing support
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等においてプロ
ペラシャフトを回転自在にかつ弾性的に支持するセンタ
ーベアリングサポートとその製造方法に関する。
ペラシャフトを回転自在にかつ弾性的に支持するセンタ
ーベアリングサポートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図３に示すように、共に金属
製の内環２１と外環２２をベロー状を呈するゴム状弾性
材製の弾性体２３を介して接続し、内環２１の内周側に
第一のダストシール２４、ベアリング２５およびベアリ
ング押え環２６を嵌着するとともにベアリング押え環２
６の内周側に第二のダストシール２７を嵌着したセンタ
ーベアリングサポートが知られており（例えば、実開平
４−５４７２４号公報参照）、このセンターベアリング
サポートは以下の手順により製造されている。
製の内環２１と外環２２をベロー状を呈するゴム状弾性
材製の弾性体２３を介して接続し、内環２１の内周側に
第一のダストシール２４、ベアリング２５およびベアリ
ング押え環２６を嵌着するとともにベアリング押え環２
６の内周側に第二のダストシール２７を嵌着したセンタ
ーベアリングサポートが知られており（例えば、実開平
４−５４７２４号公報参照）、このセンターベアリング
サポートは以下の手順により製造されている。
【０００３】すなわち、先ず、図４に示すように、内環
２１の内周側に第一のダストシール２４を嵌合し、これ
とは別に、図５に示すように、ベアリング押え環２６の
内周側に第二のダストシール２７を嵌合する。次いで、
図６に示すように、内環２１の内周側にベアリング２５
をセットした状態で、ベアリング押え環２６を嵌合す
る。
２１の内周側に第一のダストシール２４を嵌合し、これ
とは別に、図５に示すように、ベアリング押え環２６の
内周側に第二のダストシール２７を嵌合する。次いで、
図６に示すように、内環２１の内周側にベアリング２５
をセットした状態で、ベアリング押え環２６を嵌合す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって上記従来の
製造方法によると、センターベアリングサポート一つを
製造するのに嵌合工程が三回必要であるために、製造に
多くの手間がかかり、また多くの嵌合治具が必要である
問題がある。
製造方法によると、センターベアリングサポート一つを
製造するのに嵌合工程が三回必要であるために、製造に
多くの手間がかかり、また多くの嵌合治具が必要である
問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、請求項１に
示すように、内環の内周側に第一のシール、ベアリン
グ、第二のシールおよびベアリング押え環を設けたセン
ターベアリングサポートにおいて、前記内環に環状の段
部を設けるとともに前記第一および第二のシールにそれ
ぞれ外向きのフランジを設け、前記第一のシールのフラ
ンジを前記段部と前記ベアリングの間に挾み込むことに
より前記第一のシールを前記段部と前記ベアリングの間
に取り付けるとともに、前記第二のシールのフランジを
前記ベアリングと前記ベアリング押え環の間に挾み込む
ことにより前記第二のシールを前記ベアリングと前記ベ
アリング押え環の間に取り付けたことを特徴とするセン
ターベアリングサポートを提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、請求項１に
示すように、内環の内周側に第一のシール、ベアリン
グ、第二のシールおよびベアリング押え環を設けたセン
ターベアリングサポートにおいて、前記内環に環状の段
部を設けるとともに前記第一および第二のシールにそれ
ぞれ外向きのフランジを設け、前記第一のシールのフラ
ンジを前記段部と前記ベアリングの間に挾み込むことに
より前記第一のシールを前記段部と前記ベアリングの間
に取り付けるとともに、前記第二のシールのフランジを
前記ベアリングと前記ベアリング押え環の間に挾み込む
ことにより前記第二のシールを前記ベアリングと前記ベ
アリング押え環の間に取り付けたことを特徴とするセン
ターベアリングサポートを提供する。
【０００６】また請求項２に示すように、内環の内周側
に第一のシール、ベアリング、第二のシールおよびベア
リング押え環を設けたセンターベアリングサポートの製
造方法において、前記内環に環状の段部を設けるととも
に前記第一および第二のシールにそれぞれ外向きのフラ
ンジを設け、前記内環の内周側に前記段部を位置決めと
して前記第一のシール、前記ベアリング、前記第二のシ
ールおよび前記ベアリング押え環を同時に嵌合し、前記
嵌合をもって前記第一のシールのフランジを前記段部と
前記ベアリングの間に挾み込むことにより前記第一のシ
ールを前記段部と前記ベアリングの間に取り付けるとと
もに、前記第二のシールのフランジを前記ベアリングと
前記ベアリング押え環の間に挾み込むことにより前記第
二のシールを前記ベアリングと前記ベアリング押え環の
間に取り付けることを特徴とするセンターベアリングサ
ポートの製造方法を提供する。
に第一のシール、ベアリング、第二のシールおよびベア
リング押え環を設けたセンターベアリングサポートの製
造方法において、前記内環に環状の段部を設けるととも
に前記第一および第二のシールにそれぞれ外向きのフラ
ンジを設け、前記内環の内周側に前記段部を位置決めと
して前記第一のシール、前記ベアリング、前記第二のシ
ールおよび前記ベアリング押え環を同時に嵌合し、前記
嵌合をもって前記第一のシールのフランジを前記段部と
前記ベアリングの間に挾み込むことにより前記第一のシ
ールを前記段部と前記ベアリングの間に取り付けるとと
もに、前記第二のシールのフランジを前記ベアリングと
前記ベアリング押え環の間に挾み込むことにより前記第
二のシールを前記ベアリングと前記ベアリング押え環の
間に取り付けることを特徴とするセンターベアリングサ
ポートの製造方法を提供する。
【０００７】
【作用】請求項１に示した構造をもって請求項２に示し
たように製造すれば、センターベアリングサポート一つ
を製造するのに嵌合工程を唯の一回で済ませられる。
たように製造すれば、センターベアリングサポート一つ
を製造するのに嵌合工程を唯の一回で済ませられる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。
明する。
【０００９】図１に示すように、共に金属製の内環１と
外環２がベロー状を呈するゴム状弾性材製の弾性体３を
介して接続されており、内環１の内周側に、図上左か
ら、第一のシール４、ベアリング５、第二のシール６お
よびベアリング押え環７が軸方向に直列に嵌着されてい
る。すなわち、先ず、内環１には環状の段部１ａが設け
られている。また第一および第二のシール４，６の金属
製の取付環４ａ，６ａにはそれぞれ外向きのフランジ４
ｂ，６ｂが設けられている。そして第一のシール４のフ
ランジ４ａが段部１ａとベアリング５のアウターレース
５ａの間に挾み込まれるとともに第二のシール６のフラ
ンジ６ｂがベアリング５のアウターレース５ａとベアリ
ング押え環７の間に挾み込まれている。
外環２がベロー状を呈するゴム状弾性材製の弾性体３を
介して接続されており、内環１の内周側に、図上左か
ら、第一のシール４、ベアリング５、第二のシール６お
よびベアリング押え環７が軸方向に直列に嵌着されてい
る。すなわち、先ず、内環１には環状の段部１ａが設け
られている。また第一および第二のシール４，６の金属
製の取付環４ａ，６ａにはそれぞれ外向きのフランジ４
ｂ，６ｂが設けられている。そして第一のシール４のフ
ランジ４ａが段部１ａとベアリング５のアウターレース
５ａの間に挾み込まれるとともに第二のシール６のフラ
ンジ６ｂがベアリング５のアウターレース５ａとベアリ
ング押え環７の間に挾み込まれている。
【００１０】上記構成のセンターベアリングサポートは
以下の手順により製造される。すなわち、先ず、内環１
を成形する過程でこの内環１に環状の段部１ａを設ける
とともに第一および第二のシール４，６を成形する過程
でその取付環４ａ，６ａにそれぞれ外向きのフランジ４
ｂ，６ｂを設ける。次いで、図２に示すように下側の嵌
合治具８に内環１を嵌め、この嵌合治具８と内環１の間
に第一のシール４とベアリング５をセットするとともに
上側の嵌合治具９に第二のシール６とベアリング押え環
７を嵌め、この図示した状態から、内環１の内周側に段
部１ａを位置決めとして第一のシール４、ベアリング
５、第二のシール６およびベアリング押え環７を同時に
嵌合し、この嵌合をもって第一のシール４のフランジ４
ｂを段部１ａとベアリング５のアウターレース５ａの間
に挾み込むとともに第二のシール６のフランジ６ｂをベ
アリング５のアウターレース５ａとベアリング押え環７
の間に挾み込む。したがってこの方法によれば、センタ
ーベアリングサポート一つを製造するのに嵌合工程を一
回で済ませることができ、これに伴って製造にかかる手
間を削減することができる。また嵌合治具８，９も図２
に示した一組があれば良い。
以下の手順により製造される。すなわち、先ず、内環１
を成形する過程でこの内環１に環状の段部１ａを設ける
とともに第一および第二のシール４，６を成形する過程
でその取付環４ａ，６ａにそれぞれ外向きのフランジ４
ｂ，６ｂを設ける。次いで、図２に示すように下側の嵌
合治具８に内環１を嵌め、この嵌合治具８と内環１の間
に第一のシール４とベアリング５をセットするとともに
上側の嵌合治具９に第二のシール６とベアリング押え環
７を嵌め、この図示した状態から、内環１の内周側に段
部１ａを位置決めとして第一のシール４、ベアリング
５、第二のシール６およびベアリング押え環７を同時に
嵌合し、この嵌合をもって第一のシール４のフランジ４
ｂを段部１ａとベアリング５のアウターレース５ａの間
に挾み込むとともに第二のシール６のフランジ６ｂをベ
アリング５のアウターレース５ａとベアリング押え環７
の間に挾み込む。したがってこの方法によれば、センタ
ーベアリングサポート一つを製造するのに嵌合工程を一
回で済ませることができ、これに伴って製造にかかる手
間を削減することができる。また嵌合治具８，９も図２
に示した一組があれば良い。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以下の効果を奏する。すなわ
ち、請求項１に示した構造をもって請求項２に示したよ
うに製造すれば、センターベアリングサポート一つを製
造するのに嵌合工程を一回で済ませることができるため
に、製造にかかる手間を削減することができるととも
に、必要とされる嵌合治具の数を削減することができ
る。
ち、請求項１に示した構造をもって請求項２に示したよ
うに製造すれば、センターベアリングサポート一つを製
造するのに嵌合工程を一回で済ませることができるため
に、製造にかかる手間を削減することができるととも
に、必要とされる嵌合治具の数を削減することができ
る。
【図１】本発明の実施例に係るセンターベアリングサポ
ートの半裁断面図
ートの半裁断面図
【図２】本発明の実施例に係るセンターベアリングサポ
ートの製造方法の手順を示す説明図
ートの製造方法の手順を示す説明図
【図３】従来例に係るセンターベアリングサポートの半
裁断面図
裁断面図
【図４】従来例に係るセンターベアリングサポートの製
造方法の手順を示す説明図
造方法の手順を示す説明図
【図５】従来例に係るセンターベアリングサポートの製
造方法の手順を示す説明図
造方法の手順を示す説明図
【図６】従来例に係るセンターベアリングサポートの製
造方法の手順を示す説明図
造方法の手順を示す説明図
１ 内環
１ａ 段部
２ 外環
３ 弾性体
４ 第一のシール
４ａ，６ａ 取付環
４ｂ，６ｂ フランジ
５ ベアリング
５ａ アウターレース
６ 第二のシール
７ ベアリング押え環
８，９ 嵌合治具
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16C 21/00 - 27/08
F16C 33/72 - 43/08
B60K 17/24
Claims (2)
- 【請求項１】 内環（１）の内周側に第一のシール
（４）、ベアリング（５）、第二のシール（６）および
ベアリング押え環（７）を設けたセンターベアリングサ
ポートにおいて、 前記内環（１）に環状の段部（１ａ）を設けるとともに
前記第一および第二のシール（４）（６）にそれぞれ外
向きのフランジ（４ｂ）（６ｂ）を設け、 前記第一のシール（４）のフランジ（４ｂ）を前記段部
（１ａ）と前記ベアリング（５）の間に挾み込むことに
より前記第一のシール（４）を前記段部（１ａ）と前記
ベアリング（５）の間に取り付けるとともに、前記第二
のシール（６）のフランジ（６ｂ）を前記ベアリング
（５）と前記ベアリング押え環（７）の間に挾み込むこ
とにより前記第二のシール（６）を前記ベアリング
（５）と前記ベアリング押え環（７）の間に取り付けた
ことを特徴とするセンターベアリングサポート。 - 【請求項２】 内環（１）の内周側に第一のシール
（４）、ベアリング（５）、第二のシール（６）および
ベアリング押え環（７）を設けたセンターベアリングサ
ポートの製造方法において、 前記内環（１）に環状の段部（１ａ）を設けるとともに
前記第一および第二のシール（４）（６）にそれぞれ外
向きのフランジ（４ｂ）（６ｂ）を設け、 前記内環（１）の内周側に前記段部（１ａ）を位置決め
として前記第一のシール（４）、前記ベアリング
（５）、前記第二のシール（６）および前記ベアリング
押え環（７）を同時に嵌合し、前記嵌合をもって前記第
一のシール（４）のフランジ（４ｂ）を前記段部（１
ａ）と前記ベアリング（５）の間に挾み込むことにより
前記第一のシール（４）を前記段部（１ａ）と前記ベア
リング（５）の間に取り付けるとともに、前記第二のシ
ール（６）のフランジ（６ｂ）を前記ベアリング（５）
と前記ベアリング押え環（７）の間に挾み込むことによ
り前記第二のシール（６）を前記ベアリング（５）と前
記ベアリング押え環（７）の間に取り付けることを特徴
とするセンターベアリングサポートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25895493A JP3387986B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | センターベアリングサポートとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25895493A JP3387986B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | センターベアリングサポートとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791442A JPH0791442A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3387986B2 true JP3387986B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=17327338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25895493A Expired - Fee Related JP3387986B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | センターベアリングサポートとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3387986B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4853665B2 (ja) * | 2007-05-15 | 2012-01-11 | Ｎｏｋ株式会社 | センターベアリングサポート |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP25895493A patent/JP3387986B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791442A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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