JPS647060Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、フアイナルギアの反力による軸受キ
ヤツプの変形を防止するリヤアクスルの軸受装置
に関するものである。

［従来の技術］ 周知の如く、リヤアクスルケース１の中央部に
は、ピニオン３とリングギア４からなるフアイナ
ルギア装置２とデフケース５内に収容されたデイ
フアレンシヤル装置６が組み付けられている。

上記フアイナルギア装置２には高負荷時に反力
P₁，P₂が発生し、この反力のうち反力P₁がデフ
ケース５を支持する軸受７の軸受キヤツプ８に作
用して、同軸受キヤツプ８を変形する問題があ
る。この反力は特にトラツク等においては大き
い。このため、一般には、第２図及び第３図に示
すように、この軸受キヤツプ８にリヤアクスルケ
ース１の開口部の内周壁面１ａに当接する突当て
ボス８ａを一体に設けて、同軸受キヤツプ８の変
形を防止している。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、軸受キヤツプ８に突当てボス８
ａを一体に設ける場合には次のような問題があつ
た。すなわち、軸受キヤツプ８をキヤリア９に螺
着により組み付けた後、アセンブリ加工を行ない
リヤアクスルケース１とインロー合わせをしてい
るが、このアセンブリ加工、特に突当てボス８ａ
の加工作業はリヤアクスルケース１のバンジヨー
が円形のときには施盤加工により行えてあまり問
題がないものの、バンジヨーが楕円形または長方
形状になると、リヤアクスルケースの開口部の内
周壁面１ａに当接する突当てボス８ａの当接面を
楕円形または長方形状に合わせて加工しなければ
ならず、加工が非常に困難になる問題があつた。

このような問題を解決するための装置が実開昭
53−53732号公報に提案されている。しかしなが
ら、この装置においても前記突当てボスに相当す
る突起２ａ，２ｂが軸受キヤツプ２に一体に設け
られているため、前述の如き突当てボスの当接面
の加工上の問題はそのまま残るとともに、アクス
ルハウジン自体も加工せねばならず、加工作業が
増加するばかりでなく、前記突起２ａ，２ｂとテ
ーパ面を有する部材６Ａ又はアクスルハウジング
５との調整作業は、前記アクスルハウジング５の
装着後に外部から調整ボルト８により行われるた
め、調整部分の可視が不可能で前記調整作業が困
難になり、更に、部品点数も多いという問題があ
つた。

本考案は上記問題を解決するためになされたも
ので、軸受キヤツプに突当てボスを一体に設ける
場合に必要なキヤリアと軸受キヤツプの組み付け
後のアセンブリ加工を不要とし、これによつて、
リヤアクスルの組付作業が容易かつ迅速に行える
ようにして作業性を向上させるとともに、前記組
付作業がリヤアクスルケースのバンジヨーの形状
に制限を受けることがないものとし、更に、リヤ
アクスルケースの開口部内周壁面への当接調整作
業を視認しながら行えるようにし、その調整作業
を容易かつ確実にし作業性及び信頼性を向上せし
めたリヤアクスルの軸受装置を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための構成］ 前記目的を達成するため、本考案の構成はキヤ
リアに螺着される軸受キヤツプにリヤアクスルケ
ースの開口部内周壁面に当接する突当てボルトを
螺着してなるリヤアクスルの軸受装置にある。

［作用］ 軸受キヤツプ８をキヤリア９に螺着した後、突
当てボルト１１を軸受キヤツプ８のネジ孔１０よ
りリヤアクスルケース１の開口部内周面１ａに向
けて視認しながら移動調整して当接させる。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を第４図、第５図につ
いて説明する。

第４図は本考案に係るリアヤクスルの軸受装置
の第一実施例を示す第２図と同様の斜視図で、図
中第１図〜第３図に示す部分と同一部分には同一
符号を付するものとする。

この実施例にあつては、軸受キヤツプ８のリヤ
アクスルケース１の開口部内周壁面１ａと対向す
る位置に突当てボルト取付用ネジ孔１０が２個設
けられていて、これらネジ孔１０には内周面１ａ
に当接してフアイナルギアの反力による軸受キヤ
ツプ８の変形を防止するための２個の突当てボル
ト１１がそれぞれ螺合されている。これら突当て
ボルト１１は、軸受キヤツプ８をキヤリア９に組
み付けた後、回動操作して軸受キヤツプ８側面か
らの突出長さを視認しながら調整して、前記開口
部内周壁面１ａに当接させる。そして、当接後に
ダブルナツトまたはゆるみ止剤塗布等のゆるみ止
め手段によりネジ孔１０にそれぞれ固定される。

突当てボルト１１としては、第５図に示すよう
に、突当てボルト１１の頭部上面に球面又は曲面
からなる突当て片１２を設けたものでよい。この
ように突当て片１２を設ければ、リヤアクスルケ
ース１の開口部内周壁面１ａに突当てボルト１１
の頭部を直接当接させる場合よりも調整が容易で
しかもフアイナルギアの反力をより確実に受ける
ことができる。また、突当て片１２の内周壁面１
ａに当接する面を予め同内周壁面１ａの形状に略
合致するように加工しておけば、突当て片１２が
内周壁面１ａに密着し、上述の反力支持効果がさ
らに向上する。更に、このような曲面は突当てボ
ルト１１の頭部に直接形成してもよい。

また、上記実施例では突当てボルト１１を２本
用いたが、これは１本あるいは３本以上でもよ
い。さらに、その取付位置もリヤアクスルケース
１の開口部内周壁面１ａに対応する位置であれば
適宜選択できる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案のリヤアクスルの軸受装
置はキヤリアに螺着される軸受キヤツプにリヤア
クスルケースの開口部内周壁面に当接する突当て
ボルトを螺着してなるので、軸受キヤツプに突当
てボスを一体に設ける場合に必要なキヤリアと軸
受キヤツプの組み付け後のアセンブリ加工が不要
となり、このためリヤアクスルの組付作業が迅速
に行えて作業性が向上する効果がある。また、リ
ヤアクスルケースのバンジヨーの形状が楕円形や
長方形状等のものであつても、前記アセンブリ加
工の困難性が解消できる効果がある。

更に、前記突当てボルトの前記開口部内周壁面
に当接させる場合には、当接調整作業を視認しな
がら行えるので、その調整作業が容易かつ確実に
行われるため作業性及び信頼性が向上する。

また、軸受にプレロードをかけたとき、軸受キ
ヤツプが外側に変形を生じたとしても、前記突当
てボルトの突出量を調整するだけで、対応できる
効果がある。

更に、前記リヤアクスルケースに何らの加工を
施すことがないので、前記リヤアクスルケースに
調整ボルトを螺合したり、リヤアクスルケース自
体にねじ部を形成するものと異なり、加工性が向
上するとともに、油漏れ等のシール性の問題も生
ずることがない。

また、突当てボルトをねじ結合により軸受キヤ
ツプに螺着するのみで良いので、テーパ面を有す
るリング部材や調整ボルトを使用する従来装置に
比較して部品点数が少なく、安価となる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はリヤアクスルの中央部の横断平面図、
第２図は第１図の矢印Ａ方向から見た略解斜視
図、第３図は第１図のＡ矢視図、第４図は本考案
の一実施例を示す要部の一部切欠して示した斜視
図、第５図は突当て部材の他の実施例を示す斜視
図である。 １……リヤアクスルケース、１ａ……リヤアク
スルケースの開口部内周壁面、８……軸受キヤツ
プ、９……キヤリア、１０……突当てボルトの取
付用ネジ孔、１１……突当てボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. キヤリアに螺着される軸受キヤツプにリヤアク
   スルケースの開口部内周壁面に当接する突当てボ
   ルトを螺着してなるリヤアクスルの軸受装置。