JPH01144632A - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
半導体装置及びその製造方法Info
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- JPH01144632A JPH01144632A JP62302604A JP30260487A JPH01144632A JP H01144632 A JPH01144632 A JP H01144632A JP 62302604 A JP62302604 A JP 62302604A JP 30260487 A JP30260487 A JP 30260487A JP H01144632 A JPH01144632 A JP H01144632A
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-
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- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
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- H01L2924/12044—OLED
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、多層配線構造を有する半導体装置及びその製
造方法に関するもので、特に有機系絶縁ｌＩ／無機系絶
縁膜からなる複合層間絶縁膜を有する半導体装置上の無
機絶縁膜系の層間膜あるいはパシベーション膜形成に使
用されるものである。
造方法に関するもので、特に有機系絶縁ｌＩ／無機系絶
縁膜からなる複合層間絶縁膜を有する半導体装置上の無
機絶縁膜系の層間膜あるいはパシベーション膜形成に使
用されるものである。
（従来の技術）
従来の層間絶縁膜構成を、第２図を用いて有機系絶縁膜
と無機系絶縁膜からなる複合層間絶縁膜上に、無機系絶
縁膜のパシベーション膜の形成プロセスを例にして説明
する。即ち熱５１０２付半導体基板１１上に形成された
所定のパターンを有する第１の配線（Ａｊ！、−８ｉ
、１．０ｕｍ厚さ）１２上に、プラズマＣｖＤ法により
プラズマ５ｉＮｌｌ＜以後Ｐ−８ｉＮと表記）１３を１
．○μｍ堆積し、通常のフォト・リソグラフィ法とＲＩ
Ｅ （Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｌ ｏｎ Ｅｔｃｈｉｎ
ｇ）法により、所定のパターンのスルーホールＡを形成
する。次にポリイミド樹脂１４を塗布し、所定の熱処理
後、通常のフォト・リソグラフィ法と０２ＲＩＥ法で、
該スルーホールＡ上に開孔し、連結した開孔部を形成す
る。（第２図（ａ ）参照）次に開孔に用いたポジ・レ
ジストを除去後、通常のスパッタ法、フォト・リソグラ
フィ法およびＲＩＥ法により、所定のパターンを有する
第２の配線（Ａｉ−８ｉ。
と無機系絶縁膜からなる複合層間絶縁膜上に、無機系絶
縁膜のパシベーション膜の形成プロセスを例にして説明
する。即ち熱５１０２付半導体基板１１上に形成された
所定のパターンを有する第１の配線（Ａｊ！、−８ｉ
、１．０ｕｍ厚さ）１２上に、プラズマＣｖＤ法により
プラズマ５ｉＮｌｌ＜以後Ｐ−８ｉＮと表記）１３を１
．○μｍ堆積し、通常のフォト・リソグラフィ法とＲＩ
Ｅ （Ｒｅａｃｔｉｖｅ ｌ ｏｎ Ｅｔｃｈｉｎ
ｇ）法により、所定のパターンのスルーホールＡを形成
する。次にポリイミド樹脂１４を塗布し、所定の熱処理
後、通常のフォト・リソグラフィ法と０２ＲＩＥ法で、
該スルーホールＡ上に開孔し、連結した開孔部を形成す
る。（第２図（ａ ）参照）次に開孔に用いたポジ・レ
ジストを除去後、通常のスパッタ法、フォト・リソグラ
フィ法およびＲＩＥ法により、所定のパターンを有する
第２の配線（Ａｉ−８ｉ。
１．０μｍ厚）１５を形成する。シンター後、パシベー
ション膜としてＰ−８ｉ Ｎ （１，Ｑμｍ厚）膜１６
を形成し、通常のフォト・リソグラフィ法とＣＤＥ （
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｒｙ Ｅｔｃｈｉｎｇ）法によ
り、パッド開孔部１８を形成する。そして開孔に用いた
フォト・レジストを除去して、従来の多層配線構造を有
する半導体装置を完成した。（第２図（ｂ ）参照）第
２図（Ｃ）はその平面図で、１７はダイシングライン、
１９はパシベーション用無機絶縁膜１６のクラックであ
る。
ション膜としてＰ−８ｉ Ｎ （１，Ｑμｍ厚）膜１６
を形成し、通常のフォト・リソグラフィ法とＣＤＥ （
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｄｒｙ Ｅｔｃｈｉｎｇ）法によ
り、パッド開孔部１８を形成する。そして開孔に用いた
フォト・レジストを除去して、従来の多層配線構造を有
する半導体装置を完成した。（第２図（ｂ ）参照）第
２図（Ｃ）はその平面図で、１７はダイシングライン、
１９はパシベーション用無機絶縁膜１６のクラックであ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
有機系絶縁膜１４と無機系絶縁膜１３からなる複合層間
膜は、（１）耐圧が高＜ 、（２）電気的変動も少ない
、（３）プロセスが平易、（４）コスト的にも低いなど
優れた特徴があり、一方、無機絶縁膜によるパシベーシ
ョン膜１６も（１）耐湿性、（２）機械的強度について
優れていることは周知の通りである。このため、複合層
間膜と無機パシベーション膜の組合せを採用した半導体
装置が増加している。
膜は、（１）耐圧が高＜ 、（２）電気的変動も少ない
、（３）プロセスが平易、（４）コスト的にも低いなど
優れた特徴があり、一方、無機絶縁膜によるパシベーシ
ョン膜１６も（１）耐湿性、（２）機械的強度について
優れていることは周知の通りである。このため、複合層
間膜と無機パシベーション膜の組合せを採用した半導体
装置が増加している。
しかし、複合層間膜と無機パシベーション膜を組合せた
だけの従来の構造では、アッセンブリーした製品により
、回路基板への実装時の処理を模擬した熱衝撃試験（２
８０℃−３０秒の急加熱）後のＰＣＴ （２，５気圧−
１２７℃）２０時間で、試料の１０％がコロ−ジョン・
モードで不良となる。（第３図参照）ここでＰＣＴとは
圧力と濃度を加えた強制耐湿試験のことであり、コロ−
ジョンとは水分等による配線の腐蝕と考えてよい。
だけの従来の構造では、アッセンブリーした製品により
、回路基板への実装時の処理を模擬した熱衝撃試験（２
８０℃−３０秒の急加熱）後のＰＣＴ （２，５気圧−
１２７℃）２０時間で、試料の１０％がコロ−ジョン・
モードで不良となる。（第３図参照）ここでＰＣＴとは
圧力と濃度を加えた強制耐湿試験のことであり、コロ−
ジョンとは水分等による配線の腐蝕と考えてよい。
このコロ−ジョンは全てパッド部１８で発生しており、
原因はパッド部の無機パシベーション膜１６に生じるク
ラック１９である。また、クランク発生機構は、該熱衝
撃試験時に（１）無機パシベーション膜自体、（２）モ
ールド樹脂からのストレスによるもので、以下に示すよ
うな過程が考えられる。
原因はパッド部の無機パシベーション膜１６に生じるク
ラック１９である。また、クランク発生機構は、該熱衝
撃試験時に（１）無機パシベーション膜自体、（２）モ
ールド樹脂からのストレスによるもので、以下に示すよ
うな過程が考えられる。
つまり、無機パシベーション膜１６は、有機絶縁膜１４
上に形成されているため、ストレスによる力が加わると
、力方向に容易に動く。特に、周辺にパターンのないフ
ィールド部を周辺に有するパッド部１８は、この力によ
る移動量が大きいため、パッド部１８の金属部分の変形
が大きくなり、このパッド部を被覆している無機パシベ
ーション膜１６にクラック１９が形成される。
上に形成されているため、ストレスによる力が加わると
、力方向に容易に動く。特に、周辺にパターンのないフ
ィールド部を周辺に有するパッド部１８は、この力によ
る移動量が大きいため、パッド部１８の金属部分の変形
が大きくなり、このパッド部を被覆している無機パシベ
ーション膜１６にクラック１９が形成される。
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、熱衝撃時の
ストレスによるクラック発生を防止し、従来の複合層間
絶縁膜による多層配線構造の長所を有し、より信頼性の
高い多層配線構造を有する半導体装置を提供することを
目的としている。
ストレスによるクラック発生を防止し、従来の複合層間
絶縁膜による多層配線構造の長所を有し、より信頼性の
高い多層配線構造を有する半導体装置を提供することを
目的としている。
（問題点を解決するための手段と作用）本発明は、半導
体基板上の絶縁膜上に設けられた第１の配線パターンと
、該配線パターン及び前記絶縁膜上に、第１の無機絶縁
膜、有機絶縁膜の順に積層された複合絶縁膜と、該複合
絶縁膜のスルーホール及び前記複合絶縁膜上に設けられ
た第２の配線パターンと、周囲に広いフィールド部を有
する前記第２の配線パターンの周辺部の一部領域に前記
有機絶縁膜の除去部を設け、この除去部を通して前記第
１の無機絶縁膜上に直接設けられると共に前記有機絶縁
膜上に設けられた第２の無機絶縁膜とを具備したことを
第１の特徴とする。
体基板上の絶縁膜上に設けられた第１の配線パターンと
、該配線パターン及び前記絶縁膜上に、第１の無機絶縁
膜、有機絶縁膜の順に積層された複合絶縁膜と、該複合
絶縁膜のスルーホール及び前記複合絶縁膜上に設けられ
た第２の配線パターンと、周囲に広いフィールド部を有
する前記第２の配線パターンの周辺部の一部領域に前記
有機絶縁膜の除去部を設け、この除去部を通して前記第
１の無機絶縁膜上に直接設けられると共に前記有機絶縁
膜上に設けられた第２の無機絶縁膜とを具備したことを
第１の特徴とする。
また半導体基板上の絶縁膜上に第１の配線パターンを設
け、該パターン及び前記絶縁膜上に、第１の無機絶縁膜
、有機絶縁膜の順に積層された複合絶縁膜を設け、該絶
縁膜のスルーホール及び前記複合絶縁膜上に第２の配線
パターンを設け、周囲に広いフィールド部を有する前記
第２の配線パターンの周辺部の一部領域に、前記有機絶
縁膜の除−〇− 入部を前記有機絶縁膜のスルーホールと同時に設け、前
記有機絶縁膜除去部を通して前記第１の無機絶縁膜に直
接形成されかつ前記有機絶縁膜上に形成される第２の無
機絶縁膜を設けることを第２の特徴とする。即ち上記の
ような有機絶縁膜除去部を設けておき、無機絶縁膜どう
しを直接接触させることで、従来の多層配線構造の長所
を有し、かつ、熱衝撃ストレスに対する耐性が高く、信
頼性の向上した半導体装置が容易に得られるものである
。
け、該パターン及び前記絶縁膜上に、第１の無機絶縁膜
、有機絶縁膜の順に積層された複合絶縁膜を設け、該絶
縁膜のスルーホール及び前記複合絶縁膜上に第２の配線
パターンを設け、周囲に広いフィールド部を有する前記
第２の配線パターンの周辺部の一部領域に、前記有機絶
縁膜の除−〇− 入部を前記有機絶縁膜のスルーホールと同時に設け、前
記有機絶縁膜除去部を通して前記第１の無機絶縁膜に直
接形成されかつ前記有機絶縁膜上に形成される第２の無
機絶縁膜を設けることを第２の特徴とする。即ち上記の
ような有機絶縁膜除去部を設けておき、無機絶縁膜どう
しを直接接触させることで、従来の多層配線構造の長所
を有し、かつ、熱衝撃ストレスに対する耐性が高く、信
頼性の向上した半導体装置が容易に得られるものである
。
（実施例）
本発明の実施例を第１図を用いて説明する。
即ち熱ＳｉＯ２”膜の形成された半導体基板２１上に、
通常のスパッタ法、フォト・リソグラフィ法、ＲＩＥ法
により、所定のパターンを有する第１のＡ、１−８ｉ配
線２２を形成した後、プラズマＣＶＤ法により１．０μ
硼厚のＰ−８ｉ Ｎ膜２３を堆積し、通常のフォト・リ
ソグラフィ法とＲＩＥ法で、所定のスルーホールＡを形
成した。スルーホール形成に用いたフォト・レジスト除
去後、ポリイミド樹脂を塗布し、所定の熱処理（１００
’ＣＸ３０分＋２５０℃Ｘ６０分）後、通常のフォト・
リソグラフィ法と０２ＲＩＥ法によりＰ−８ｉ Ｎ膜の
スルーホルＡに連続するスルーホールを開孔すると同時
に、周辺に広いフィールド部を有する第２の配線パター
ンが形成される領域から１５μｍ離れた部分を、幅２０
μｍで周辺のポリイミドを除去（Ｂで示される）するこ
とにより、０．５μｍ厚のポリイミド膜２４を形成した
。この周辺に広いフィールド部を有する第２の配線パタ
ーンとしては、パッド部とコンデンサ一部を用いて評価
した。（第１図（ａ ）参照）次に開孔に用いたフォト
・レジスト除去後、通常のスパッタ法、フォト・リソグ
ラフィ法により、所定のパターンを有する第２のＡＪｌ
−８ｉ配線２５を形成した。次に、パシベーション膜と
して、プラズマＣＶＤ法により１．０μｌｌｌ厚のＰ−
８ｔ Ｎ膜２６を形成し、通常のフォト・リソグラフィ
法とＣＤＥ法により、所定のパッド開孔部Ｃを形成した
。（第１図（ｂ）参照）第１図（Ｃ）はその平面図で、
２７はダイシングライン、２８はポンディングパッド部
を示す。
通常のスパッタ法、フォト・リソグラフィ法、ＲＩＥ法
により、所定のパターンを有する第１のＡ、１−８ｉ配
線２２を形成した後、プラズマＣＶＤ法により１．０μ
硼厚のＰ−８ｉ Ｎ膜２３を堆積し、通常のフォト・リ
ソグラフィ法とＲＩＥ法で、所定のスルーホールＡを形
成した。スルーホール形成に用いたフォト・レジスト除
去後、ポリイミド樹脂を塗布し、所定の熱処理（１００
’ＣＸ３０分＋２５０℃Ｘ６０分）後、通常のフォト・
リソグラフィ法と０２ＲＩＥ法によりＰ−８ｉ Ｎ膜の
スルーホルＡに連続するスルーホールを開孔すると同時
に、周辺に広いフィールド部を有する第２の配線パター
ンが形成される領域から１５μｍ離れた部分を、幅２０
μｍで周辺のポリイミドを除去（Ｂで示される）するこ
とにより、０．５μｍ厚のポリイミド膜２４を形成した
。この周辺に広いフィールド部を有する第２の配線パタ
ーンとしては、パッド部とコンデンサ一部を用いて評価
した。（第１図（ａ ）参照）次に開孔に用いたフォト
・レジスト除去後、通常のスパッタ法、フォト・リソグ
ラフィ法により、所定のパターンを有する第２のＡＪｌ
−８ｉ配線２５を形成した。次に、パシベーション膜と
して、プラズマＣＶＤ法により１．０μｌｌｌ厚のＰ−
８ｔ Ｎ膜２６を形成し、通常のフォト・リソグラフィ
法とＣＤＥ法により、所定のパッド開孔部Ｃを形成した
。（第１図（ｂ）参照）第１図（Ｃ）はその平面図で、
２７はダイシングライン、２８はポンディングパッド部
を示す。
なお、本発明の実施例では、有機系絶縁膜として０．５
μｍ厚さのポリイミド膜を、無機絶縁膜として１．０μ
硼厚のＰ−８ｉ Ｎ膜を用いたが、それぞれ他の材料１
組合、膜厚でもよい。
μｍ厚さのポリイミド膜を、無機絶縁膜として１．０μ
硼厚のＰ−８ｉ Ｎ膜を用いたが、それぞれ他の材料１
組合、膜厚でもよい。
また、周辺に広いフィールド部を有する第２の配線パタ
ーン周辺のポリイミド膜除去領域の寸法もクラック防止
効果があれば、他の値でも良いこ ゛とは云うまでもな
い。
ーン周辺のポリイミド膜除去領域の寸法もクラック防止
効果があれば、他の値でも良いこ ゛とは云うまでもな
い。
上記実施例によれば、従来の複合層間絶縁膜による多層
配線構造の長所、即ち耐圧が高い、電気的変動が小さい
、耐湿性が高い、プロセスが平易かつ低コストなどを有
したまま、以下に示す理由から、より高い信頼性を実現
できた。（第３図参照）つまり有機絶縁膜上に形成され
た金属配線において、周囲に広いフィールド領域を有す
るパターンの周辺の有機絶縁膜の一部を除去し、該有機
絶縁股下の無機絶縁膜と該金属配線上に形成される無機
絶縁膜が直接接触しているため、無機パシベーション膜
自体、モールド樹脂などのストレスによる力を受けても
、力方向への移動はない。よって、周囲に広いフィール
ド領域を有するパッド部などの金属配線部の変形もほと
んどなく、これら金属配線を被覆しているパシベーショ
ン膜としての無機絶縁膜にもクラックが生じず、コロ−
ジョンも発生しない。また有機絶縁物除去もスルーホー
ル形成と同時に行なうので、何らの工程増加もない。
配線構造の長所、即ち耐圧が高い、電気的変動が小さい
、耐湿性が高い、プロセスが平易かつ低コストなどを有
したまま、以下に示す理由から、より高い信頼性を実現
できた。（第３図参照）つまり有機絶縁膜上に形成され
た金属配線において、周囲に広いフィールド領域を有す
るパターンの周辺の有機絶縁膜の一部を除去し、該有機
絶縁股下の無機絶縁膜と該金属配線上に形成される無機
絶縁膜が直接接触しているため、無機パシベーション膜
自体、モールド樹脂などのストレスによる力を受けても
、力方向への移動はない。よって、周囲に広いフィール
ド領域を有するパッド部などの金属配線部の変形もほと
んどなく、これら金属配線を被覆しているパシベーショ
ン膜としての無機絶縁膜にもクラックが生じず、コロ−
ジョンも発生しない。また有機絶縁物除去もスルーホー
ル形成と同時に行なうので、何らの工程増加もない。
［発明の効果］
以上説明した如く本発明によれば、熱衝撃時のストレス
によるクラック発生を防止し、従来の複合層間絶縁膜に
よる多層配線構造の長所を有し、より信頼性の高い多層
配線構造を有する半導体装置を簡単な工程で得られるも
のである。
によるクラック発生を防止し、従来の複合層間絶縁膜に
よる多層配線構造の長所を有し、より信頼性の高い多層
配線構造を有する半導体装置を簡単な工程で得られるも
のである。
第１図は本発明の一実施例の工程及び構成説明図、第２
図は従来装置の工程及び構成説明図、第３図は従来及び
本発明のＰＣＴ結果比較図である。 ２１・・・熱ＳｉＯ２付半導体基板、２２・・・第１の
配線（例えばＡ、ｆ−８ｔ）、２３・・・無機絶縁膜（
層間用、例えばＰ−８ｉ Ｎ）、２４・・・有機絶縁膜
（層間用、例えばＰＩ）、２５・・・第２の配線（例え
ばＡ、、１−８ｉ ） 、２６・・・無機絶縁膜（パシ
ベーション用、例えばＰ−８ｔ Ｎ） 、２７・・・ダ
イシング・ライン、２８・・・ポンディング・パッド部
、Ｂ・・・有機絶縁膜除去部分。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦＝１１− Ｖ
Ｖ第３
図は従来装置の工程及び構成説明図、第３図は従来及び
本発明のＰＣＴ結果比較図である。 ２１・・・熱ＳｉＯ２付半導体基板、２２・・・第１の
配線（例えばＡ、ｆ−８ｔ）、２３・・・無機絶縁膜（
層間用、例えばＰ−８ｉ Ｎ）、２４・・・有機絶縁膜
（層間用、例えばＰＩ）、２５・・・第２の配線（例え
ばＡ、、１−８ｉ ） 、２６・・・無機絶縁膜（パシ
ベーション用、例えばＰ−８ｔ Ｎ） 、２７・・・ダ
イシング・ライン、２８・・・ポンディング・パッド部
、Ｂ・・・有機絶縁膜除去部分。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦＝１１− Ｖ
Ｖ第３
Claims (2)
- （１）半導体基板上の絶縁膜上に設けられた第１の配線
パターンと、該配線パターン及び前記絶縁膜上に、第１
の無機絶縁膜、有機絶縁膜の順に積層された複合絶縁膜
と、該複合絶縁膜のスルーホール及び前記複合絶縁膜上
に設けられた第２の配線パターンと、周囲に広いフィー
ルド部を有する前記第２の配線パターンの周辺部の一部
領域に前記有機絶縁膜の除去部を設け、この除去部を通
して前記第１の無機絶縁膜上に直接設けられると共に前
記有機絶縁膜上に設けられた第２の無機絶縁膜とを具備
したことを特徴とする半導体装置。 - （２）半導体基板上の絶縁膜上に第１の配線パターンを
設け、該パターン及び前記絶縁膜上に、第１の無機絶縁
膜、有機絶縁膜の順に積層された複合絶縁膜を設け、該
絶縁膜のスルーホール及び前記複合絶縁膜上に第２の配
線パターンを設け、周囲に広いフィールド部を有する前
記第２の配線パターンの周辺部の一部領域に、前記有機
絶縁膜の除去部を前記有機絶縁膜のスルーホールと同時
に設け、前記有機絶縁膜除去部を通して前記第１の無機
絶縁膜に直接形成されかつ前記有機絶縁膜上に形成され
る第２の無機絶縁膜を設けることを特徴とする半導体装
置の製造方法。
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
| JP62302604A JPH0654774B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 半導体装置及びその製造方法 |
| KR1019880015479A KR910009803B1 (ko) | 1987-11-30 | 1988-11-24 | 반도체장치 및 그 제조방법 |
| DE3856439T DE3856439T2 (de) | 1987-11-30 | 1988-11-30 | Halbleiteranordnung mit einer zusammengesetzten isolierenden Zwischenschicht |
| EP88119978A EP0318954B1 (en) | 1987-11-30 | 1988-11-30 | Semiconductor device having a composite insulating interlayer |
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|---|---|---|---|
| JP62302604A JPH0654774B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 半導体装置及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01144632A true JPH01144632A (ja) | 1989-06-06 |
| JPH0654774B2 JPH0654774B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62302604A Expired - Fee Related JPH0654774B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 半導体装置及びその製造方法 |
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| EP (1) | EP0318954B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0654774B2 (ja) |
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| US5371047A (en) * | 1992-10-30 | 1994-12-06 | International Business Machines Corporation | Chip interconnection having a breathable etch stop layer |
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| US7038239B2 (en) | 2002-04-09 | 2006-05-02 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor element and display device using the same |
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| JP3989763B2 (ja) | 2002-04-15 | 2007-10-10 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体表示装置 |
| US7256421B2 (en) | 2002-05-17 | 2007-08-14 | Semiconductor Energy Laboratory, Co., Ltd. | Display device having a structure for preventing the deterioration of a light emitting device |
| JP5118300B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2013-01-16 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
| US20110079908A1 (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-07 | Unisem Advanced Technologies Sdn. Bhd. | Stress buffer to protect device features |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS605061B2 (ja) * | 1975-09-29 | 1985-02-08 | シチズン時計株式会社 | 集積化容量素子の製造方法 |
| JPS601846A (ja) * | 1983-06-18 | 1985-01-08 | Toshiba Corp | 多層配線構造の半導体装置とその製造方法 |
| JPS6030153A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
| KR900004968B1 (ko) * | 1984-02-10 | 1990-07-12 | 후지쓰 가부시끼가이샤 | 반도체장치 제조방법 |
| JPS60206161A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Toshiba Corp | 半導体集積回路 |
| US4523372A (en) * | 1984-05-07 | 1985-06-18 | Motorola, Inc. | Process for fabricating semiconductor device |
| JPS6370567A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 有機トンネル素子 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302604A patent/JPH0654774B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-11-24 KR KR1019880015479A patent/KR910009803B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-11-30 EP EP88119978A patent/EP0318954B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-11-30 DE DE3856439T patent/DE3856439T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-12 US US07/653,481 patent/US5055906A/en not_active Expired - Fee Related
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| US5055906A (en) | 1991-10-08 |
| KR910009803B1 (ko) | 1991-11-30 |
| DE3856439D1 (de) | 2000-12-07 |
| EP0318954A2 (en) | 1989-06-07 |
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