JPH01138519A - テープ状光ファイバ心線の製造装置 - Google Patents
テープ状光ファイバ心線の製造装置Info
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- JPH01138519A JPH01138519A JP62298508A JP29850887A JPH01138519A JP H01138519 A JPH01138519 A JP H01138519A JP 62298508 A JP62298508 A JP 62298508A JP 29850887 A JP29850887 A JP 29850887A JP H01138519 A JPH01138519 A JP H01138519A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
- G02B6/4404—Multi-podded
-
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- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテープ状光ファイバ心線と、その製造装置に関
するものである。
するものである。
従来より、複数本の光ファイバ素線を並列に配置して一
括して被覆層を設け、１本の光ファイバ心線としたテー
プ状光ファイバ心線が知られている。第６図は従来の一
例の斜視図である。図示の通り、光ファイバ素線はコア
およびクラッドからなるガラスファイバ１と、その外側
に被覆されたコーティング層２から構成される。ここで
、コーティング層２は例えばシリコーン樹脂からなり、
ガラスファイバ１に機械的な衝撃などが加わらないよう
にする緩衝層をなしている。このように構成される４本
の光ファイバ素線は、平面的に並列に配置され、第６図
の如く樹脂などからなる被覆層３によって一体化されて
いる。
括して被覆層を設け、１本の光ファイバ心線としたテー
プ状光ファイバ心線が知られている。第６図は従来の一
例の斜視図である。図示の通り、光ファイバ素線はコア
およびクラッドからなるガラスファイバ１と、その外側
に被覆されたコーティング層２から構成される。ここで
、コーティング層２は例えばシリコーン樹脂からなり、
ガラスファイバ１に機械的な衝撃などが加わらないよう
にする緩衝層をなしている。このように構成される４本
の光ファイバ素線は、平面的に並列に配置され、第６図
の如く樹脂などからなる被覆層３によって一体化されて
いる。
ところで、近年になって加入者系光ファイバケーブルの
導入が進められているが、このためには多心の光ファイ
バ心線を分岐する必要が生じる。
導入が進められているが、このためには多心の光ファイ
バ心線を分岐する必要が生じる。
しかしながら、テープ状光ファイバ心線を複数の心線に
分岐することは容易ではない。具体的には、例えば第６
図（ａ）中に点線Ａで示すようにテープ状光ファイバ心
線を縦方向に切り裂き、２本の心線とすることは容易で
なく、また実際に切り裂くと、その際の応力等によりガ
ラスファイバ１の伝送特性が劣化することが多かった。
分岐することは容易ではない。具体的には、例えば第６
図（ａ）中に点線Ａで示すようにテープ状光ファイバ心
線を縦方向に切り裂き、２本の心線とすることは容易で
なく、また実際に切り裂くと、その際の応力等によりガ
ラスファイバ１の伝送特性が劣化することが多かった。
一方、第６図（ｂ）に示すように被覆層３をコーティン
グ層２と共に除去してガラスファイバ１を露出させた後
、ガラスファイバ１を光コネクタ（図示せず）に接続し
たり、他の光ファイバに接続したりする方法もある。し
かし、この方法ではコーティング層２および被覆層３を
除去する工程が必要になり、また高精度の調心をしなけ
ればならない等、分岐作業が著しく困難になる。
グ層２と共に除去してガラスファイバ１を露出させた後
、ガラスファイバ１を光コネクタ（図示せず）に接続し
たり、他の光ファイバに接続したりする方法もある。し
かし、この方法ではコーティング層２および被覆層３を
除去する工程が必要になり、また高精度の調心をしなけ
ればならない等、分岐作業が著しく困難になる。
そこで本発明は、光ファイバの伝送特性を劣化させるこ
となく、複数の光ファイバ心線に分岐するのが容易なテ
ープ状光ファイバ心線を提供することを目的とする。
となく、複数の光ファイバ心線に分岐するのが容易なテ
ープ状光ファイバ心線を提供することを目的とする。
また本発明は、このようなテープ状光ファイバ心線を歩
留りよく製造することのできるテープ状光ファイバ心線
の製造装置を提供することを目的とする。
留りよく製造することのできるテープ状光ファイバ心線
の製造装置を提供することを目的とする。
本発明に係るテープ状光ファイバ心線は、複数本の光フ
ァイバ素線を所定平面で並列に配置し、被覆層によって
一体化したテープ状光ファイバ心線において、複数の光
ファイバ素線のうちの少なくとも１本と、この光ファイ
バ素線の一方の側に隣接する他の光ファイバ素線との間
で、被覆層がくびれていることを特徴とする。
ァイバ素線を所定平面で並列に配置し、被覆層によって
一体化したテープ状光ファイバ心線において、複数の光
ファイバ素線のうちの少なくとも１本と、この光ファイ
バ素線の一方の側に隣接する他の光ファイバ素線との間
で、被覆層がくびれていることを特徴とする。
本発明に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置は、複
数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に配置さ
れ、かつそのうちの少なくとも１本の光ファイバ素線と
この光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光ファイ
バ素線が所定の間隔をもって離れているように、複数の
光ファイバ素線を集線して送出するダイスなどを含む集
線手段と、集線されて送出された複数本の光ファイバ素
線に紫外線硬化樹脂などの被覆材料を塗布する塗布手段
と、所定の間隔をもって離れている一対の光ファイバ素
線のそれぞれに塗布された被覆材料が互いに当接しない
状態で、少なくとも所定の間隔近傍に塗布された被覆材
料を紫外線照射などにより予備的に硬化させる第１の硬
化手段と、所定の間隔近傍で予備的に硬化された被覆材
料が互いに当接する状態で、複数本の光ファイバ素線に
塗布された被覆材料を硬化させる第２の硬化手段とを備
えることを特徴とする。
数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に配置さ
れ、かつそのうちの少なくとも１本の光ファイバ素線と
この光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光ファイ
バ素線が所定の間隔をもって離れているように、複数の
光ファイバ素線を集線して送出するダイスなどを含む集
線手段と、集線されて送出された複数本の光ファイバ素
線に紫外線硬化樹脂などの被覆材料を塗布する塗布手段
と、所定の間隔をもって離れている一対の光ファイバ素
線のそれぞれに塗布された被覆材料が互いに当接しない
状態で、少なくとも所定の間隔近傍に塗布された被覆材
料を紫外線照射などにより予備的に硬化させる第１の硬
化手段と、所定の間隔近傍で予備的に硬化された被覆材
料が互いに当接する状態で、複数本の光ファイバ素線に
塗布された被覆材料を硬化させる第２の硬化手段とを備
えることを特徴とする。
本発明のテープ状光ファイバ心線によれば、分岐すべき
部分において被覆層がくびれでいるので、ここで容易に
切り裂いて複数の光ファイバ心線とすることができる。
部分において被覆層がくびれでいるので、ここで容易に
切り裂いて複数の光ファイバ心線とすることができる。
また、本発明の製造装置によれば、塗布された被覆材料
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成されることになる。
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成されることになる。
〔実施例〕
以下、添付図面の第１図ないし第５図を参照して、本発
明の詳細な説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
明の詳細な説明する。なお、図面の説明において同一要
素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
第１図は実施例に係るテープ状光ファイバ心線の斜視図
である。図示の通り、このテープ状光ファイバ心線は４
本の光ファイバ素線から構成されており、一方の側の素
線のコーティング層２ａ。
である。図示の通り、このテープ状光ファイバ心線は４
本の光ファイバ素線から構成されており、一方の側の素
線のコーティング層２ａ。
２ｂと、他方の側の素線のコーティング層２ｃ。
２ｄは互いに接している。そして、互いに隣接する中間
の２本の光ファイバ素線のコーティング層２ｂ、２ｃは
一定の間隔をもって離れている。このため、４本の光フ
ァイバ素線を一体化するための被覆層３は、この間隔部
分（分岐部分）でくびれでいる。
の２本の光ファイバ素線のコーティング層２ｂ、２ｃは
一定の間隔をもって離れている。このため、４本の光フ
ァイバ素線を一体化するための被覆層３は、この間隔部
分（分岐部分）でくびれでいる。
このテープ状光ファイバ心線によれば、２本の光ファイ
バ心線に分岐することが容易に行なえる。
バ心線に分岐することが容易に行なえる。
すなわち、被覆層３のくびれ部分で物理的な強度が低下
しているので、ここで切り裂くことにより、ガラスファ
イバｌａ、ｌｂを含む一方の光ファイバ心線と、ガラス
ファイバＩＣ＋１’ｄを含む他方の光ファイバ心線に容
易に分岐できる。
しているので、ここで切り裂くことにより、ガラスファ
イバｌａ、ｌｂを含む一方の光ファイバ心線と、ガラス
ファイバＩＣ＋１’ｄを含む他方の光ファイバ心線に容
易に分岐できる。
第２図は上記実施例の変形例を示す断面図である。同図
（ａ）のテープ状光ファイバ心線では、右側の２本のガ
ラスファイバ１を含む一方の側の光ファイバ心線と、左
側の３本のガラスファイバ１を含む他方の光ファイバ心
線とに分岐することができる。同図（ｂ）のテープ状光
ファイバ心線では、それぞれ２本のガラスファイバ１を
含む３本の光ファイバ心線に分岐することができる。ま
た、同図（Ｃ）のテープ状光ファイバ心線では、それぞ
れ４本のガラスファイバ１を含む２本の光ファイバ心線
に分岐することができる。
（ａ）のテープ状光ファイバ心線では、右側の２本のガ
ラスファイバ１を含む一方の側の光ファイバ心線と、左
側の３本のガラスファイバ１を含む他方の光ファイバ心
線とに分岐することができる。同図（ｂ）のテープ状光
ファイバ心線では、それぞれ２本のガラスファイバ１を
含む３本の光ファイバ心線に分岐することができる。ま
た、同図（Ｃ）のテープ状光ファイバ心線では、それぞ
れ４本のガラスファイバ１を含む２本の光ファイバ心線
に分岐することができる。
次に、本発明に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置
を、第３図および第４図により説明する。
を、第３図および第４図により説明する。
第３図はその要部の構成を示し、同図（ａ）は平面図、
同図（ｂ）〜（ｄ）はそのＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ
−Ｄ線断面構成を示す。同図（ａ）に示す通り、本実施
例の製造装置は集線機構お上び樹脂押出機構などを含む
樹脂塗布装置１０と、塗布された樹脂からなる被覆材料
の一部を予備的に硬化させる予備硬化装置２０と、被覆
材料を全体的に硬化させて一体化する本硬化装置３０と
を上流側から下流側へ順次に配設して構成される。
同図（ｂ）〜（ｄ）はそのＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線およびＤ
−Ｄ線断面構成を示す。同図（ａ）に示す通り、本実施
例の製造装置は集線機構お上び樹脂押出機構などを含む
樹脂塗布装置１０と、塗布された樹脂からなる被覆材料
の一部を予備的に硬化させる予備硬化装置２０と、被覆
材料を全体的に硬化させて一体化する本硬化装置３０と
を上流側から下流側へ順次に配設して構成される。
樹脂塗布装置１０は４本の光ファイバ素線５ａ〜５ｄと
、４本の光ファイバ素線５ｅ〜５ｈを別々に集線するダ
イスを有している。このダイスの出口形状は第４図のよ
うになっている。すなわちダイス１２の出口開口１３は
、同図（ａ）のように一体となっていてもよく、同図（
ｂ）のように隣接部でつながっていてもよく、同図（ｂ
）のように別々になっていてもよい。ここで、図中に点
線で示した８個の丸印は光ファイバ素線の外側形状を示
している。重要なことは、一方の側の４本はそれぞれ接
し、他方の側の４本もそれぞれ接し、かつそれらの隣接
部（分岐部）で光ファイバ素線が一定の間隔をもって離
れるように、ダイス１２が形成されていることである。
、４本の光ファイバ素線５ｅ〜５ｈを別々に集線するダ
イスを有している。このダイスの出口形状は第４図のよ
うになっている。すなわちダイス１２の出口開口１３は
、同図（ａ）のように一体となっていてもよく、同図（
ｂ）のように隣接部でつながっていてもよく、同図（ｂ
）のように別々になっていてもよい。ここで、図中に点
線で示した８個の丸印は光ファイバ素線の外側形状を示
している。重要なことは、一方の側の４本はそれぞれ接
し、他方の側の４本もそれぞれ接し、かつそれらの隣接
部（分岐部）で光ファイバ素線が一定の間隔をもって離
れるように、ダイス１２が形成されていることである。
このダイス１２の下流側（第３図（ａ）の右側）には、
紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）を押し出すための押出開
口（図示せず）が配設され、これによってＵＶ樹脂が集
線された光ファイバ素線に塗布されるようなっている。
紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）を押し出すための押出開
口（図示せず）が配設され、これによってＵＶ樹脂が集
線された光ファイバ素線に塗布されるようなっている。
塗布された樹脂からなる被覆材料３１は、樹脂塗布装置
１０の下流側では光ファイバ素線５ａ〜５ｄからなる一
方の側と光ファイバ素線５ｅ〜５ｈからなる他方の側で
離れており、この状態で予備硬化装置２０による予備硬
化がなされる。この予備硬化装置２０はスポット的に紫
外線を照射するためのスポットランプを有して構成され
、第３図（Ｃ）のように配置される。すなわち、分岐す
る部分のみを照射するように、上下に配置される。する
と、出射された紫外線は第３図（ｃ）中の矢印のように
被覆材料３１に当たり、従ってこの分岐部分のみの硬化
が進むことになる。
１０の下流側では光ファイバ素線５ａ〜５ｄからなる一
方の側と光ファイバ素線５ｅ〜５ｈからなる他方の側で
離れており、この状態で予備硬化装置２０による予備硬
化がなされる。この予備硬化装置２０はスポット的に紫
外線を照射するためのスポットランプを有して構成され
、第３図（Ｃ）のように配置される。すなわち、分岐す
る部分のみを照射するように、上下に配置される。する
と、出射された紫外線は第３図（ｃ）中の矢印のように
被覆材料３１に当たり、従ってこの分岐部分のみの硬化
が進むことになる。
予備硬化の後には、光ファイバ心線は一方の側と他方の
側が分岐部において互いに接した状態で、順次に本硬化
装置３０に送られる。この本硬化袋Ｗ３０は光ファイバ
心線の全体に対して紫外線を照射するランプを上下に有
している。このため、第３図（ｄ）に矢印で示すように
、全体に対して紫外線が照射されることになる。すると
、被覆材料３１は全体的に硬化することになるが、この
とき分岐部においては被覆材料３１がすでに予備硬化が
されているので、光ファイバ素線間に働く集線力がこの
予備硬化部分によって妨げられ、従って分岐部の被覆層
３がくびれで硬化されることになる。
側が分岐部において互いに接した状態で、順次に本硬化
装置３０に送られる。この本硬化袋Ｗ３０は光ファイバ
心線の全体に対して紫外線を照射するランプを上下に有
している。このため、第３図（ｄ）に矢印で示すように
、全体に対して紫外線が照射されることになる。すると
、被覆材料３１は全体的に硬化することになるが、この
とき分岐部においては被覆材料３１がすでに予備硬化が
されているので、光ファイバ素線間に働く集線力がこの
予備硬化部分によって妨げられ、従って分岐部の被覆層
３がくびれで硬化されることになる。
本発明者は、上記の製造装置の有用性を確認するため、
下記の実験を行なった。
下記の実験を行なった。
まず、比較例として第３図（ａ）の予備硬化装置２０を
設けず、本硬化装置３０のみによって被覆材料３１を硬
化させた。このときには、被覆材料３１を硬化させる過
程で光ファイバ素線５ａ〜５ｈの相互間に集線力が働き
、得られたテープ状光ファイバ心線の断面構造は第５図
のようになった。すなわち、内側の２本の光ファイバ素
線同士が互いに接触してしまい、分岐部において被覆層
３にくびれが生じず、逆に被覆層３が盛り上ってしまっ
た。これに対して、第４図のダイスを用い、予備硬化装
置２０を有する第３図の製造装置でテープ状光ファイバ
心線を作成したところ、分岐部に十分なくびれを得るこ
とができた。
設けず、本硬化装置３０のみによって被覆材料３１を硬
化させた。このときには、被覆材料３１を硬化させる過
程で光ファイバ素線５ａ〜５ｈの相互間に集線力が働き
、得られたテープ状光ファイバ心線の断面構造は第５図
のようになった。すなわち、内側の２本の光ファイバ素
線同士が互いに接触してしまい、分岐部において被覆層
３にくびれが生じず、逆に被覆層３が盛り上ってしまっ
た。これに対して、第４図のダイスを用い、予備硬化装
置２０を有する第３図の製造装置でテープ状光ファイバ
心線を作成したところ、分岐部に十分なくびれを得るこ
とができた。
本発明は以上の説明のものに限らず、種々の変形が可能
である。
である。
例えば、被覆材料はウレタンアクリレート系などのＵＶ
樹脂に限らず、熱硬化型樹脂であってもよく、この場合
にはヒータや電子線によって硬化させることになる。予
備硬化における被覆材料の硬化の程度についても、種々
変更できる。すなわち、予備硬化の程度が高くなれば、
分岐部における被覆層のくびれは大きくなり、予備硬化
の程度が低くなれば、分岐部における被覆層のくびれは
小さくなる。
樹脂に限らず、熱硬化型樹脂であってもよく、この場合
にはヒータや電子線によって硬化させることになる。予
備硬化における被覆材料の硬化の程度についても、種々
変更できる。すなわち、予備硬化の程度が高くなれば、
分岐部における被覆層のくびれは大きくなり、予備硬化
の程度が低くなれば、分岐部における被覆層のくびれは
小さくなる。
また、予備硬化は分岐部のみのスポット的な硬化に限ら
ず、全体を半硬化させることであってもよい。このよう
に、全体を予備的に半硬化（完全には硬化していない状
ａ）したときでも、後の本硬化で完全な（あるいは十分
な）硬化を行なえば、分岐部にくびれを形成できること
になる。
ず、全体を半硬化させることであってもよい。このよう
に、全体を予備的に半硬化（完全には硬化していない状
ａ）したときでも、後の本硬化で完全な（あるいは十分
な）硬化を行なえば、分岐部にくびれを形成できること
になる。
以上、詳細に説明した通り、本発明のテープ状光ファイ
バ心線によれば、分岐すべき部分において被覆層がくび
れでいるので、ここで容易に切り裂いて複数の光ファイ
バ心線とすることができる。
バ心線によれば、分岐すべき部分において被覆層がくび
れでいるので、ここで容易に切り裂いて複数の光ファイ
バ心線とすることができる。
従って、光ファイバの伝送特性を劣化させることなく、
複数の光ファイバ心線に分岐することができる。
複数の光ファイバ心線に分岐することができる。
また、本発明の製造装置によれば、塗布された被覆材料
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成されることになり、
従ってこのようなテープ状光ファイバ心線を歩留りよく
製造することができる効果を奏する。
を予備硬化しておき、その後に本硬化させるので、分岐
すべき部分の被覆層にくびれが形成されることになり、
従ってこのようなテープ状光ファイバ心線を歩留りよく
製造することができる効果を奏する。
第１図は本発明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線
の斜視図、第２図はその変形例の断面図、第３図は本発
明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置の
構成図、第４図は実施例の製造装置に用いるダイスの出
口形状の説明図、第５図は比較例の実験結果を示すテー
プ状光ファイバ心線の断面図、第６図は従来例に係るテ
ープ状光ファイバ心線の斜視図である。 １．１ａ〜１ｄ・・・ガラスファイバ、２．２ａ〜２ｄ
・・・コーティング層、３・・・被覆層、５，５ａ〜５
ｈ・・・光ファイバ素線、１０・・・樹脂塗布装置、２
０・・・予備硬化装置、３０・・・本硬化装置、３１・
・・被覆材料。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹実施例の斜視図 （ｃ） 変形例の断面図 第２図 ５ａ ５ｈ比較例の実
験結果 第５図 従来例 第６図
の斜視図、第２図はその変形例の断面図、第３図は本発
明の実施例に係るテープ状光ファイバ心線の製造装置の
構成図、第４図は実施例の製造装置に用いるダイスの出
口形状の説明図、第５図は比較例の実験結果を示すテー
プ状光ファイバ心線の断面図、第６図は従来例に係るテ
ープ状光ファイバ心線の斜視図である。 １．１ａ〜１ｄ・・・ガラスファイバ、２．２ａ〜２ｄ
・・・コーティング層、３・・・被覆層、５，５ａ〜５
ｈ・・・光ファイバ素線、１０・・・樹脂塗布装置、２
０・・・予備硬化装置、３０・・・本硬化装置、３１・
・・被覆材料。 特許出願人 住友電気工業株式会社 代理人弁理士 長谷用 芳 樹実施例の斜視図 （ｃ） 変形例の断面図 第２図 ５ａ ５ｈ比較例の実
験結果 第５図 従来例 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数本の光ファイバ素線を所定平面で並列に配置し
、被覆層によって一体化したテープ状光ファイバ心線に
おいて、 前記複数の光ファイバ素線のうちの少なくとも１本と、
この光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光ファイ
バ素線との間で、前記被覆層がくびれていることを特徴
とするテープ状光ファイバ心線。 ２、複数本の光ファイバ素線が所定平面で互いに並列に
配置され、かつそのうちの少なくとも１本の光ファイバ
素線とこの光ファイバ素線の一方の側に隣接する他の光
ファイバ素線が所定の間隔をもって離れているように、
前記複数の光ファイバ素線を集線して送出する集線手段
と、 集線されて送出された前記複数本の光ファイバ素線に被
覆材料を塗布する塗布手段と、 前記所定の間隔をもって離れている一対の光ファイバ素
線のそれぞれに塗布された前記被覆材料が互いに当接し
ない状態で、少なくとも前記所定の間隔近傍に塗布され
た前記被覆材料を予備的に硬化させる第１の硬化手段と
、 少なくとも前記所定の間隔近傍で予備的に硬化された前
記被覆材料が互いに当接する状態で、前記複数本の光フ
ァイバ素線に塗布された被覆材料を硬化させる第２の硬
化手段とを備えることを特徴とするテープ状光ファイバ
心線の製造装置。 ３、前記被覆材料が紫外線硬化樹脂である特許請求の範
囲第２項記載のテープ状光ファイバ心線の製造装置。 ４、前記被覆材料が熱硬化樹脂である特許請求の範囲第
２項記載のテープ状光ファイバ心線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298508A JP2573633B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | テープ状光ファイバ心線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62298508A JP2573633B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | テープ状光ファイバ心線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138519A true JPH01138519A (ja) | 1989-05-31 |
| JP2573633B2 JP2573633B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=17860623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62298508A Expired - Lifetime JP2573633B2 (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | テープ状光ファイバ心線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573633B2 (ja) |
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| US11422325B2 (en) | 2011-10-18 | 2022-08-23 | Fujikura Ltd. | Optical fiber ribbon and optical fiber cable housing optical fiber ribbon |
| US11892694B2 (en) | 2011-10-18 | 2024-02-06 | Fujikura Ltd. | Optical fiber ribbon and optical fiber cable housing optical fiber ribbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2573633B2 (ja) | 1997-01-22 |
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