JPH01135506A - 精製水の製造方法 - Google Patents
精製水の製造方法Info
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- JPH01135506A JPH01135506A JP62294846A JP29484687A JPH01135506A JP H01135506 A JPH01135506 A JP H01135506A JP 62294846 A JP62294846 A JP 62294846A JP 29484687 A JP29484687 A JP 29484687A JP H01135506 A JPH01135506 A JP H01135506A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
-
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- Y02A20/138—Water desalination using renewable energy
- Y02A20/144—Wave energy
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリアミド系合成逆浸透膜を用いての精製水
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
特に、カン水や海水の脱塩、超純水製造などの遣水シス
テムおよび有価物の濃縮、回収システムなどに好適に利
用される。
テムおよび有価物の濃縮、回収システムなどに好適に利
用される。
［従来の技術］
従来から、逆浸透法用分離膜として多数の半透膜が提案
され、これらを用いた逆浸透法が海水およびカン水淡水
化、電子工業用および医療用純水の製造や有価物回収な
どの分野に幅広く利用され発展している。
され、これらを用いた逆浸透法が海水およびカン水淡水
化、電子工業用および医療用純水の製造や有価物回収な
どの分野に幅広く利用され発展している。
逆浸透膜を用いた分離技術の実用化に際しての最も重要
な問題点の１つに、被処理液中、配管の内壁あるいは逆
浸透膜上に微生物が繁殖することにより、菌体およびそ
の代謝物が配管上に付着し、逆浸透装置からの水道過速
度を低下させる点が挙げられる。そのため微生物の殺菌
方法が種々提案されている。−最的な方法としては、被
処理液中に殺菌剤を常時あるいは間欠的に添加する方法
があり、殺菌剤としては塩素が広く用いられている。
な問題点の１つに、被処理液中、配管の内壁あるいは逆
浸透膜上に微生物が繁殖することにより、菌体およびそ
の代謝物が配管上に付着し、逆浸透装置からの水道過速
度を低下させる点が挙げられる。そのため微生物の殺菌
方法が種々提案されている。−最的な方法としては、被
処理液中に殺菌剤を常時あるいは間欠的に添加する方法
があり、殺菌剤としては塩素が広く用いられている。
また、従来の非対称酢酸セルロース膜に代わって、高性
能な合成逆浸透膜が出現し、このような膜としてポリス
ルホン多孔性支持体上に架橋ポリアミドからなる機能膜
を活性層として有する複合膜が主流として挙げられ、た
とえば特開昭５５−１４７１０６号公報や特開昭６１−
１１２３０２号公報などに開示されている。
能な合成逆浸透膜が出現し、このような膜としてポリス
ルホン多孔性支持体上に架橋ポリアミドからなる機能膜
を活性層として有する複合膜が主流として挙げられ、た
とえば特開昭５５−１４７１０６号公報や特開昭６１−
１１２３０２号公報などに開示されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、塩素による殺菌は、酢酸セルロースを膜
素材とする逆浸透膜以外のほとんどすべての逆浸透膜に
ついて膜性能の劣化を引起こすという欠点を有している
ため、ポリアミド系の高性能な複合逆浸透膜を用いる際
の、新しい殺菌方法が必要になってきた。
素材とする逆浸透膜以外のほとんどすべての逆浸透膜に
ついて膜性能の劣化を引起こすという欠点を有している
ため、ポリアミド系の高性能な複合逆浸透膜を用いる際
の、新しい殺菌方法が必要になってきた。
すなわち本発明は、ポリアミド系合成逆浸透膜に対して
、常時殺菌可能な、塩素に代替できる殺菌剤を用いての
精製水の製造方法を提供することを目的とする。
、常時殺菌可能な、塩素に代替できる殺菌剤を用いての
精製水の製造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために下記の構成を有する
。
。
「ポリアミド系合成逆浸透膜を用いて液体分離し精製水
を製造するに際し、被処理原液中にタロラミンＴ、ジク
ロラミンＴ、クロラミンＢ、ハラゾーン、クロロジメチ
ルヒダントイン、Ｎ−クロロアセトアニリド、Ｎ−ジク
ロロアセトアニリド、Ｎ−クロロニトロアセトアニリド
、Ｎ−クロロアセトトルイドから選ばれる少なくとも１
種の有機結合塩素化合物を添加することを特徴とする精
製水の製造方法。」 有機結合塩素化合物としては、クロラミンＴ、ジクロラ
ミンＴ、クロラミンＢ、ハラゾーン、クロロジメチルヒ
ダントイン、Ｎ−クロロアセトアニリド、Ｎ−ジクロロ
アセトアニリド、Ｎ−クロロニトロアセトアニリド、Ｎ
−クロロアセトトルイドから選ばれる少なくとも１つで
あることが必要である。これらの殺菌剤は、ポリアミド
系合成膜に対し、膜劣化を最小限にとどめることができ
るいう特性を有するため、分離システム中に連続添加す
ることができる。
を製造するに際し、被処理原液中にタロラミンＴ、ジク
ロラミンＴ、クロラミンＢ、ハラゾーン、クロロジメチ
ルヒダントイン、Ｎ−クロロアセトアニリド、Ｎ−ジク
ロロアセトアニリド、Ｎ−クロロニトロアセトアニリド
、Ｎ−クロロアセトトルイドから選ばれる少なくとも１
種の有機結合塩素化合物を添加することを特徴とする精
製水の製造方法。」 有機結合塩素化合物としては、クロラミンＴ、ジクロラ
ミンＴ、クロラミンＢ、ハラゾーン、クロロジメチルヒ
ダントイン、Ｎ−クロロアセトアニリド、Ｎ−ジクロロ
アセトアニリド、Ｎ−クロロニトロアセトアニリド、Ｎ
−クロロアセトトルイドから選ばれる少なくとも１つで
あることが必要である。これらの殺菌剤は、ポリアミド
系合成膜に対し、膜劣化を最小限にとどめることができ
るいう特性を有するため、分離システム中に連続添加す
ることができる。
該有機結合塩素化合物の必要濃度は、水中の各種微生物
の薬品耐性により異なるが、一般的には０．１〜ｔｏｐ
ｐｍで微生物の繁殖を押えることが可能である。
の薬品耐性により異なるが、一般的には０．１〜ｔｏｐ
ｐｍで微生物の繁殖を押えることが可能である。
前記有機結合塩素化合物は、ｐＨよって有効塩素濃度に
影響を受ける。被処理液のｐＨは、かかる有機結合塩素
化合物の有効塩素濃度に加えて、用いる膜の加水分解性
、また、配管等の部材の腐蝕性や、被処理液のスケール
の析出などを考慮し、。
影響を受ける。被処理液のｐＨは、かかる有機結合塩素
化合物の有効塩素濃度に加えて、用いる膜の加水分解性
、また、配管等の部材の腐蝕性や、被処理液のスケール
の析出などを考慮し、。
用いる有機結合塩素化合物のｐＨ安定性により異なるが
、一般にｐＨ４〜１０好ましくは６〜８程度にするのが
好ましい。標準運転条件ｐＨ６，５において、有機結合
塩素化合物濃度０．１〜１０ｐｐｍの範囲において、か
かる考慮すべき点を満たし、安定に作動することができ
る。
、一般にｐＨ４〜１０好ましくは６〜８程度にするのが
好ましい。標準運転条件ｐＨ６，５において、有機結合
塩素化合物濃度０．１〜１０ｐｐｍの範囲において、か
かる考慮すべき点を満たし、安定に作動することができ
る。
合成逆浸透膜としては、ポリアミド系合成逆浸透膜であ
ればどのようなものでもよいが、架橋ポリアミド系複合
膜であることが好ましく、特に、一般に芳香族アミンと
多官能芳香族酸塩化物との界面重縮合で得られる、架橋
ポリアラミド系膜であることが好ましい。架橋ポリアミ
ド系複合膜としては、ＵＴＣ−３０（東しく株）製）な
どが挙げられ、ポリアラミド系膜としては、Ｂ−９（デ
ュポン（株）製）、架橋ポリアラミド系膜としては、Ｆ
Ｔ−３０（フィルムチック（株）製）、ＵＴＣ−７０（
東しく株）製）などの商品名で市販されている。さらに
は、架橋ピペラジン系ポリアミド複合膜であることが好
ましく、このような膜としては、ＮＦ−４０（フィルム
チック（株）製）、ＵＴＣ−２０（東しく株）製）、Ｎ
ＴＲ−７２９（日東電工（株）製〉などの商品名で市販
されている。
ればどのようなものでもよいが、架橋ポリアミド系複合
膜であることが好ましく、特に、一般に芳香族アミンと
多官能芳香族酸塩化物との界面重縮合で得られる、架橋
ポリアラミド系膜であることが好ましい。架橋ポリアミ
ド系複合膜としては、ＵＴＣ−３０（東しく株）製）な
どが挙げられ、ポリアラミド系膜としては、Ｂ−９（デ
ュポン（株）製）、架橋ポリアラミド系膜としては、Ｆ
Ｔ−３０（フィルムチック（株）製）、ＵＴＣ−７０（
東しく株）製）などの商品名で市販されている。さらに
は、架橋ピペラジン系ポリアミド複合膜であることが好
ましく、このような膜としては、ＮＦ−４０（フィルム
チック（株）製）、ＵＴＣ−２０（東しく株）製）、Ｎ
ＴＲ−７２９（日東電工（株）製〉などの商品名で市販
されている。
このような殺菌される逆浸透膜のエレメントの型式につ
いての制限はなくスパイラル型、チューブラ−型、中空
糸型などいずれも使用可能である。
いての制限はなくスパイラル型、チューブラ−型、中空
糸型などいずれも使用可能である。
［実施例コ
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例において排除率は次式により求めた。
参考例１
水中に広く最も多く存在するシュードモナス属の一つで
あるシュードモナス ディミヌータを試験菌としてクロ
ラミンＴの殺菌力を調べた。
あるシュードモナス ディミヌータを試験菌としてクロ
ラミンＴの殺菌力を調べた。
培養した菌液を滅菌水中に懸濁させ、クロラミンＴを５
ｐｌ）ｍ 、１ ｏｐｐｍ添加し経時的に生菌数を測定
した。生菌数測定には平板塗抹法を用いた。
ｐｌ）ｍ 、１ ｏｐｐｍ添加し経時的に生菌数を測定
した。生菌数測定には平板塗抹法を用いた。
培地はトリブチケース ソイ ブロスを用い、３０℃で
培養した。その結果、初期菌濃度６．７×１０５個／ｍ
ｌでスタートＬ ５ ｐＩ）ｍで３時間、１０ｐｐｍで
１時間以内で１０個／ｍｌ以下まで殺菌された。
培養した。その結果、初期菌濃度６．７×１０５個／ｍ
ｌでスタートＬ ５ ｐＩ）ｍで３時間、１０ｐｐｍで
１時間以内で１０個／ｍｌ以下まで殺菌された。
参考例２
東し製ポリアミド系合成逆浸透膜である変性ポリエーテ
ルアミンと多官能酸塩化物との界面重縮合で得られるＵ
ＴＣ−４０（以下膜Ａと称す）および多官能芳香族アミ
ンと多官能酸塩化物との界面重縮合で得られるＵＴＣ−
７０（以下膜Ｂと称す）に対してクロラミンＴを１００
１０００ｐｐ時間接触した時の膜の分離性能の変化を、
０．１５％食塩水を原水として圧力１５ｋＣＩ／ｃｉ、
２５°Ｃ１ｐＨ６，５の条件で評価した結果を表１に示
す。
ルアミンと多官能酸塩化物との界面重縮合で得られるＵ
ＴＣ−４０（以下膜Ａと称す）および多官能芳香族アミ
ンと多官能酸塩化物との界面重縮合で得られるＵＴＣ−
７０（以下膜Ｂと称す）に対してクロラミンＴを１００
１０００ｐｐ時間接触した時の膜の分離性能の変化を、
０．１５％食塩水を原水として圧力１５ｋＣＩ／ｃｉ、
２５°Ｃ１ｐＨ６，５の条件で評価した結果を表１に示
す。
はとんどＲ○性能は変化しなかった。
表１
実施例Ｉ
ＭＡおよびｐＡＢを用いて製作したエレメントにクロラ
ミンＴ ５ ｐＤｍを１０００時間連続添加した時の膜
の分離性能の変化を、０．１５％食塩水を原水として圧
力１５ｋｇ／ｃｎｆ、２５℃、ｐＨ６，５の条件で評価
した結果を表２に示す。
ミンＴ ５ ｐＤｍを１０００時間連続添加した時の膜
の分離性能の変化を、０．１５％食塩水を原水として圧
力１５ｋｇ／ｃｎｆ、２５℃、ｐＨ６，５の条件で評価
した結果を表２に示す。
生菌数についても、参考例１と同様の方法で測定した結
果を同様に表２に示す。
果を同様に表２に示す。
表２
実施例２
膜ＢについてクロラミンＴ １０００ ｆ）ｔ）ｍを連
続添加し、添加後１００時間経過した時の膜の分離性能
の変化を、０．１５％食塩水を原水として圧力１５ｋＯ
／ｃｎｆ、２５℃、ｐＨ６，５の条件で評価した結果と
生菌数の変化を表３に示す。
続添加し、添加後１００時間経過した時の膜の分離性能
の変化を、０．１５％食塩水を原水として圧力１５ｋＯ
／ｃｎｆ、２５℃、ｐＨ６，５の条件で評価した結果と
生菌数の変化を表３に示す。
表３
（脱塩率：％ 透過量： ｔ／１７１２− ｄａｙ３実
施例３ フィルム チック社製ポリアミド系逆浸透膜であるＢＷ
−３０膜を用いて、ファウリングを防ぐなめ原水として
電導度４０μＳ ／ ａｍ程度のＲＯ水を用いてワンパ
ス系にしてタロラミンＢ ５１）ｐｍを連続添加した。
施例３ フィルム チック社製ポリアミド系逆浸透膜であるＢＷ
−３０膜を用いて、ファウリングを防ぐなめ原水として
電導度４０μＳ ／ ａｍ程度のＲＯ水を用いてワンパ
ス系にしてタロラミンＢ ５１）ｐｍを連続添加した。
その結果、クロラミンＢ添加前のＲＯ水水通過量、１
、３５ｔ／１１２− ｄａｙ 、クロラミンＢ連続添加
２００時間経過後の透過量は、１゜３１ ｔ／７ｎ２−
ｄａｙと、はとんど透過性能の低下が見られなかった
。
、３５ｔ／１１２− ｄａｙ 、クロラミンＢ連続添加
２００時間経過後の透過量は、１゜３１ ｔ／７ｎ２−
ｄａｙと、はとんど透過性能の低下が見られなかった
。
また、同様の膜についてクロラミンＢの添加直前、連続
添加２００時間経過後に、０．１５％食塩水を用いて、
圧力１５ ｋ（１／ ｔｆｆｌ、２５℃、ｐＨ６゜５の
条件で、その性能評価を行なった結果を表４に示す。
添加２００時間経過後に、０．１５％食塩水を用いて、
圧力１５ ｋ（１／ ｔｆｆｌ、２５℃、ｐＨ６゜５の
条件で、その性能評価を行なった結果を表４に示す。
表４
また、ＲＯ水とクロラミンＢ添加２００時間経過後の生
菌数を実施例１と同様の方法で測定した結果、ＲＯ水で
は、１．ｌＸ１０３個／ｍｌ、クロラミンＴ添加後は３
．７Ｘ１０個／ｍｌとなった。
菌数を実施例１と同様の方法で測定した結果、ＲＯ水で
は、１．ｌＸ１０３個／ｍｌ、クロラミンＴ添加後は３
．７Ｘ１０個／ｍｌとなった。
比較例１
参考例２の膜Ａ、Ｂについて、原水を遊離塩素濃度１
ｐｌ）ｍに調整して２００時間運転した時の膜の分離性
能の変化を、０．１５％食塩水を原水として圧力１５ｋ
ｇ１０ｆｆ、２５℃ｐＨ６，５の条件で評価した時の結
果を表５に示す。
ｐｌ）ｍに調整して２００時間運転した時の膜の分離性
能の変化を、０．１５％食塩水を原水として圧力１５ｋ
ｇ１０ｆｆ、２５℃ｐＨ６，５の条件で評価した時の結
果を表５に示す。
表５
比較例２
実施例２と同じ条件でクロラミンＴを添加しなかった時
の結果を表６に示す。微生物ファウリングによる透過量
低下が生じな。
の結果を表６に示す。微生物ファウリングによる透過量
低下が生じな。
表６
比較例３
同じ塩素系殺菌剤であるが水に溶けるとすぐに遊離塩素
になるトリクロロインシアヌル酸に膜Ｂを浸漬した時の
膜性能の変化を表７に示す。脱塩率低下、透過量増加の
劣化パターンを示す二表７ ［発明の効果］ 本発明のポリアミド系合成逆浸透膜を用いた精製水の製
造方法は、 殺菌剤として、有機結合塩素化合物を用いるため、 ■優れた殺菌力を有し、微生物ファウリングが減少する
。
になるトリクロロインシアヌル酸に膜Ｂを浸漬した時の
膜性能の変化を表７に示す。脱塩率低下、透過量増加の
劣化パターンを示す二表７ ［発明の効果］ 本発明のポリアミド系合成逆浸透膜を用いた精製水の製
造方法は、 殺菌剤として、有機結合塩素化合物を用いるため、 ■優れた殺菌力を有し、微生物ファウリングが減少する
。
■膜劣化がきわめて少なく、優れた膜性能を保持するこ
とができる。
とができる。
■経済的である
といった優れた効果を有し、さらに、かかる効果により
長期連続運転が可能になるという実用性に富んだ方法で
ある。
長期連続運転が可能になるという実用性に富んだ方法で
ある。
Claims (6)
- （１）ポリアミド系合成逆浸透膜を用いて液体分離し精
製水を製造するに際し、被処理原液中にクロラミンＴ、
ジクロラミンＴ、クロラミンＢ、ハラゾーン、クロロジ
メチルヒダントイン、Ｎ−クロロアセトアニリド、Ｎ−
ジクロロアセトアニリド、Ｎ−クロロニトロアセトアニ
リド、Ｎ−クロロアセトトルイドから選ばれる少なくと
も１種の有機結合塩素化合物を添加することを特徴とす
る精製水の製造方法。 - （２）ポリアミド系合成逆浸透膜が、架橋ポリアミド系
複合膜であることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の精製水の製造方法。 - （３）ポリアミド系合成逆浸透膜が、架橋ポリアラミド
系複合膜であることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の精製水の製造方法。 - （４）ポリアミド系合成逆浸透膜が、架橋ピペラジン系
ポリアミド複合膜であることを特徴とする特許請求の範
囲第（１）項記載の精製水の製造方法。 - （５）有機結合塩素化合物が、被処理原液中に０．１〜
１０ｐｐｍ添加されることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の精製水の製造方法。 - （６）被処理原液が、４〜１０のｐＨを有することを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の精製水の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294846A JPH0811173B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 精製水の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294846A JPH0811173B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 精製水の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135506A true JPH01135506A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH0811173B2 JPH0811173B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=17813011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62294846A Expired - Lifetime JPH0811173B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 精製水の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811173B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
1987
- 1987-11-20 JP JP62294846A patent/JPH0811173B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20230019412A (ko) | 2020-05-28 | 2023-02-08 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 역침투막 처리 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811173B2 (ja) | 1996-02-07 |
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