JPH01129201A - 屈折率分布型レンズアレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機、ファクシミリ、ＣＲＴ（陰極線管）
プリンタ、ＬＥＤ　（高密度発光ダイオード）プリンタ
およびＬＣＤ　（液晶）プリンタなどの結像素子として
用いられる屈折率分布型レンズアレイに関する。

〔従来の技術〕

複写機等の結像素子として使用されている屈折率分布型
レンズアレイｌは、第４図に示されるように、細長い円
柱状の屈折率分布型レンズ２が複数個並列に配設され、
各々の屈折率分布型レンズ２間に樹脂接着剤５が充填さ
れ、さらにこれらが両側面部のスペーサー３．３°と樹
脂板４．４゛とにより挟持され一体的に形成されて構成
されている。

これまで屈折率分布型レンズとしては、無機ガラス製の
ものが主として使用されてきた。しかし、合成樹脂製の
ものが無機ガラス製のものに比較して軽量で耐衝撃性に
優れているばかりでなく、安価に製造でき、かつ加工も
容易であるなど種々の利点を有しているため、最近使用
されつつある。

しかし、合成樹脂製の屈折率分布型レンズは、その硬度
が低いため、レンズ端面の十分な研磨仕上が難しく、ま
た、その表面の耐摩耗性が不足しているため、機器への
取付時あるいは使用時における他の物体との接触、衝撃
、引っかき、ゴミの拭き掃除などによって、その表面が
損傷を受けてレンズアレイの解像度が低下し、結像面に
正確な画像を送ることができないという欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、面記従来技術に鑑みなされたものであって、
その目的とするところは、レンズ端面の十分な研磨を行
わなくても良好な解像度が得られると同時に、表面の損
傷による解像度の低下の生じにくい、合成樹脂製の屈折
率分布型レンズを用いたレンズアレイを提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明の屈折率分布型レンズアレイは、合成
樹脂製の屈折率分布型レンズを複数配列してなるレンズ
アレイの端面に、架橋性樹脂の硬化被膜が設けられた屈
折率分布型レンズアレイにおいて、該架橋性樹脂が１分
子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有す
る多官能性化合物と弗化アルキル（メタ）アクリレート
とを主成分としてなるものであることを特徴とする。

（作用〕 以下、図面に基づいて本発明を説明する。

第１図は、本発明に係る屈折率分布型レンズアレイ（以
下、レンズアレイと略称する）の斜視図、第２図は本発
明の他の例を示す斜視図、第３図は第１図の要部拡大断
面図である。

本発明のレンズアレイは、第１図および第２図に示すよ
うに、１列または２列以上で配列されたレンズアレイの
端面６に、架橋性樹脂の硬化被膜７が形成されている。

この硬化被膜を形成する架橋性樹脂は、１分子中に２個
以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する多官能化
合物と弗化アルキルアクリレートとを主成分として含有
してなるものである。

１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を
有する多官能化合物（以下、多官能性アクリル化合物と
称する）としては、 （＋）　％価アルコールと、（メタ）アクリル酸もしく
はそのハロゲン化物またはこれらの低級アルキルエステ
ルとの反応によって得られる化合物、例えばエチレング
リコールジ（メタ）アクリレート、　１．３−プロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、　１，４−ブタ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、　１．６−ヘキサ
ンシオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオベンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート、　２．２−ビス（４−アクリ
ロイルオキシフェニル）プロパン、　２．２−ビス（４
−アクリロイルオキシジェトキシフェニル）プロパン、
２．２−ビス（４−メタクリロイルオキシジェトキシフ
ェニル）プロパン、　２．２−ビス（４−アクリロイル
オキシ（２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパ
ン、２−（４−アクリロイルオキシジェトキシフェニル
）−２−（４−アクリロイルオキシエトキシフェニル）
プロパン、２−（４−メタクリロイルオキシプロポキシ
フェニル）−２−（４−アクリロイルオキシプロポキシ
フェニル）プロパン、トリメチロールエタンジ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエ
リスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエ
リスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタ
エリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペン
タエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパンならびに（２
）グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコー
ルと、（メタ）アクリル酸と、マロン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、グルタル酸、セバシン酸等の多価カルボン酸
との反応によって得られる不飽和ポリエステル等が挙げ
られる。

多官能性アクリル化合物と併用される弗化アルキル（メ
タ）アクリレートとしては、アルキル基の炭素原子数が
２〜１４のものが好ましく、例えば２．２．２−１−リ
フルオロエチル（メタ）アクリレート、　２，２，３．
３−テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、　
１，１．１，３．３．３−へキサフルオロイソプロピル
（メタ）アクリレート、ＩＨ，１１１，５１１−オクタ
フルオロペンチル（メタ）アクリレート、１）１．ＩＩ
＋、２）１．２０−へブタデカフルオロデシル（メタ）
アクリレート、　ｏｒ、ｔｏ、ｚｏ、２＋−ノナデカフ
ルオロドデシル（メタ）アクリレート、　ＩＨ，ＩＨ，
２Ｈ。

２Ｈ−ヘンニイコサフルオロテトラデシル（メタ）アク
リレート等が挙げられ、これらの中でも２．２゜２−ト
リフルオロエチル（メタ）アクリレートの使用が特に好
ましい。

架橋性樹脂において弗化アルキル（メタ）アクリレート
は、硬化後膜の屈折率を任意に調整する目的で重要な役
割を果す。単に、多官能性アクリル化合物だけからなる
硬化被膜の場合には、一般に屈折率が高く硬化被膜の屈
折率を１．５０以下にすることが困難である。

架橋性樹脂中の多官能性アクリル化合物と弗化アルキル
（メタ）アクリレートとの配合割合は、レンズアレイの
解像性およびレンズ端面の耐摩耗性等の観点から、多官
能性アクリル化合物が２０〜９９．９重量部、好ましく
は３０〜９５重量部に対して、弗化アルキルアクリレー
トが８０〜０．１重量部、好ましくは７０〜５重量部と
なる範囲である。

さらに樹脂中には、硬化被膜の屈折率の調整および密着
性の改善のために、単官能性不飽和化合物を併用するこ
とができる。併用できる単官能性不飽和化合物としては
、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレ
ングリコール（メタ）アクリレート、エトキシエチル（
メタ）アクリレート、トリプロピレングリコール（メタ
）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テ
トラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート、　１．４−ブチレンゲリ
コール（メタ）アクリレート、エチルカルピトール（メ
タ）アクリレート等があげられる。これらの単官能性不
飽和化合物は、１種以上を架橋性樹脂中に３０重量％以
下の量で配合してもよい。

本発明のレンズアレイを構成する合成樹脂製の屈折率分
布型レンズは、特公昭４７−２８０５９号公報に記載さ
れているような、円形断面の中心で屈折率が最も高く、
周辺に行くに従って次第に低くなるもので、この屈折率
分布により結像作用を有するものである。

この屈折率分布型レンズは、柚々の方法、例えば特公昭
５７−２９６８２号公報、特公昭４７−２８０５９号公
報および特願昭６０−１３０８７３号に記載される方法
によって製造される。

屈折率分布型レンズを構成する樹脂としては、メチルメ
タクリレートやスチレンを主成分とする樹脂等の透明な
樹脂が使用でき、特願昭６０−１３０８３７号に記載さ
れるポリ弗化ビニリデンまたは弗化ビニリデンを主体と
する共重合体とポリメチルメタクリレートまたはメタク
リレートを主成分とする共重合体との組成物からなるも
のが好ましい。この場合、メチルメタクリレートの使用
量は組成物中にメチルメタクリレート単位を２０〜９０
重量％含有するようにするのが好ましい。

この屈折率分布型レンズを用いたレンズアレイは、種々
の方法によって形成でき、例えば第４図に示すように、
平行に配置した二枚の保持板４および４′の間に、屈折
率分布型レンズ２を、その先軸が両スペーサー３および
３°と平行となるように列状に近接して並べ、隣接する
各屈折率分布型レンズ２の間に接着剤を充填し、両端部
にスペーサー３および３”を配置して形成される。接着
剤としては、エポキシ系、シリコン系、アクリル系、ア
スファルト系等の樹脂が使用される。また、スペーサー
および保持板としては、ＰＭＭＡ等の樹脂板、ガラス繊
維強化エポキシ板等のＦＲＰあるいはアルミニウム等の
金属板が使用される。

硬化被膜は、前記の架橋性樹脂をレンズアレイ端面にコ
ーティングし、これを硬化させて形成される。

硬化被膜は、その屈折率ｎｃが下記式（１）％式％（１
） （式中、ｎＯは屈折率分布型レンズの中心軸上の被膜の
屈折率を表わす） を満たすものであるように形成されることが好ましい。

架橋性樹脂のコーティングにあたっては、レンズアレイ
端面を研磨してもよいが、硬化被膜の屈折率ｎｃが上記
式（１）を満たすものとして形成された場合には、レン
ズアレイの端面の研磨を行わなくともその端面に直接コ
ーティングすることができる。研磨されてないレンズア
レイ端面に架橋性樹脂をコーティングする場合には、レ
ンズ面と硬化被膜の境界で起る屈折や反射をなくすため
に、硬化被膜の屈折率をレンズの屈折率に、研磨した場
合よりもより近づけるようにした方がよい。架橋性樹脂
の硬化被膜の屈折率ｎｃを、レンズ中心軸上の屈折率ｎ
。とレンズ外周部の屈折率ｎ１との間の値とすることが
最も好ましい。

レンズアレイ端面に架橋性樹脂をコーティングする方法
としては、ロールコータ−法、刷化塗り法、スプレー塗
布、浸漬塗布などの方法が用いられる。塗膜の硬化には
、α線、β線、γ線、電子線などの放射線または波長２
０００〜８０００人の光線。

特に波長３０００〜５０００人の光線を用いることがで
き、活性エネルギー線として光線を用いる場合には、光
増感剤を架橋性樹脂中に含有させておく必要がある。

光増感剤の具体例としては、ベンゾイン、ベンゾインメ
チルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾイン
ブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベ
ンゾインプロピルエーテル、ベンジル、ベンゾフェノン
、メチルフェニルグリオキシレートなどを挙げることが
でき、これらの使用量は、架橋性樹脂１００重量部に対
して０．０１〜１０重量部であり、あまり多すぎると硬
化被膜を着色させたりするので好ましくない。

レンズアレイの端面に設ける硬化被膜は、膜厚が０．５
〜１００μｍの範囲、好ましくは１〜５０μＩの範囲と
なるようにするのが望ましい。

上述したような硬化被膜を端面にもつレンズアレイは、
使用においても傷の発生が見られず、また、レンズアレ
イの解像度も２１１　ｐ／ｍｍの空間周波数で測定した
ときのレスポンス関数（ＭＴＦ値）が２０％以上と優れ
たものである。

なお、レスポンス関＠（ＭＴＦ値）は、Ｍｏｄｕｌａｔ
ｉｏｎ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｆｕｎｃｔｉｏｎで矩形波
格子パターンの像をＣＣＤイメージセンサで受光し、そ
の光量レベルから次式にて算出する値である。

（ここで、ｉゆａｗｂよび１ｍＩｎは、矩形波応答の極
大値および極小値を示す。） また、空間周波数とは、このとき用いる矩形波格子パタ
ーンの周波数を表わすもので、矩形波の光量レベルの大
、小を１ｕｐ（ラインへア）と゛呼びそれが単位長さあ
たりどれほどあるかで、空間周波数を表わす。すなわち
、２１　ｐ／ｆｆ１ｍはｌｌｌ１１当り２ＩＬｐのパタ
ーンを有する矩形波格子であることを意味する。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。

実施例１および比較例１ 弗化ビニリデン８０モル％とテトラフルオロエチレン２
０モル％とからなる共重合体（屈折率ｎ。

１．４００　）　３３重量部、連続塊状重合法で得たポ
リメチルメタクリレート（屈折率ｎｏ　１．４９２　）
　３３ｆｆｉ量部、メチルメタクリレート単量体３３重
量部、ベンジルジメチルケタール０．１重量部およびハ
イドロキノン０．１重量部を混合して８０℃に加熱し、
混線部を通して、径が２ｍｍのノズルよりファイバとし
て押し出した。続いて押し出したファイバを、窒素ガス
が１０２／分の速度で流れる８０℃に加熱された揮発ゾ
ーンを８分で通過させ、更に４００Ｗの高圧水銀灯６本
が円状に等間隔に設置された照射ゾーンの中心を通過さ
せ、光を約５分間照射し、２０ｃｍ／分の速度でニップ
ローラーで引き取った。

得られたファイバの径は８００μｌであり、インターフ
アコ干渉顕微鏡により測定した屈折率分布は、ファイバ
の中心部が１．４６０．周辺部が１．４５１であり、中
心部から周辺部に向って連続的に減少していた。なお、
得られたファイバを核磁気共鳴法（ＮＭＲ）により組成
分析した結果、弗化ビニリデンとテトラフルオロエチレ
ンの共重合体が中心部には３３重量％、周辺部には４３
重量％含まれていた。メチルメタクリレート単量体の残
留量は、全体として０．９重量％であった。

得られた屈折率分布型ファイバを黒色油溶性染料（オリ
エントオイルブラックＨＢＢ）を１０重量％の濃度に調
整した塩化メチレン溶液に０℃で３０秒間浸漬した後、
６０℃で乾燥した。このファイバの断面を顕微鏡で観察
すると、表面から約１５μＩの深さで全周囲が黒く染色
されていた。

次にこの黒色染料を包埋したファイバ（レンズ素子）を
用いて、第１図および第２図に示すような方式で、ファ
イバを１列および２列に並べたレンズアレイを幾つか作
製し、両端面をフライス切削した。

スペーサーおよび樹脂板にはポリメチルメタクリレート
の樹脂板を用い、接着剤にはカーボンブラックを混合し
たエポキシ接着剤を用いた。

なお、１列配列のレンズアレイには２５０本のファイバ
を、２列配列のレンズアレイには５００本のファイバを
用いた。

次にこれらのレンズアレイの両端面にジペンタエリスリ
トールペンタアクリレート５０重量部、２．２，２．−
トリフルオロエチルアクリレート５０１ｉ部およびメチ
ルフェニルグリオキシレート　１．５重量部よりなる架
橋性樹脂を刷毛で塗布し、９ＫＷの高圧水銀灯（アイグ
ラフィック社製）の下２０ｃｍ距離で５秒間照射して被
膜を硬化させた。硬化被膜は、厚基約２０μ■で、屈折
率ｎｃは１．４５５であった。

比較のために、端面に硬化被膜を形成せずに、端面をパ
フ研磨して仕上げたレンズアレイを作成した。

これら硬化被膜を端面に形成したレンズアレイと、硬化
被膜を形成しないレンズアレイの解像性を測定した結果
、いずれも２１　ｐ／ｍｖａの空間周波数で測定したと
きのＭＴＦ値は６５％であった。

また、硬化被膜を有するレンズアレイおよびパフ研磨し
たレンズアレイについて、Ｊ！ＪＰ！Ｊ試験を行った後
のＭＴＦ値を測定した。その結果を第１表に示した。

第１表 実施例１で作製した１列配列のレンズアレイの両端面に
、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート６０重量
部、　２，２．２−　トリフルオロエチルメタクリレー
ト５ｆｆｉ量部、トリメチロールプロノ＼ントリアクリ
レート５重量部、テトラヒドロフルフリルアクリレート
３０重量部およびベンジルジメチルケタール３重量部よ
りなる架橋性樹脂組成物を用いたほかは、実施例１と同
様にして、レンズアレイを作成した。このレンズアレイ
の硬化被膜は、厚さ約３０μｍで、屈折率ｎｃは１．５
０５であった。

このレンズアレイの解像性を測定した結果、２１　ｐ／
ｍｍの空間周波数でのＭＴＦ値は６０％であった。また
、レンズアレイの端面をスチールウール（＃０００）で
１０回こすったが、ＭＴＦ値は変らなかった。

比較例２ 実施例１で作製した１列配列のレンズアレイの両端面に
フェニルメタクリレート　１００重量部および１−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトン３重量部よりなる
樹脂組成物を用い実施例１と同様にして硬化被膜を形成
し、レンズアレイを作成した。

このレンズアレイの硬化被膜は、厚さ約１５μｍで、屈
折率ｎｃは１．５７０であった。

この被膜を表面にもつレンズアレイの解像性を測定した
結果、２　Ｉｔ　ｐ／ｍの空間周波数でのＭＴＦ値は１
８％であった。また、レンズアレイ端面をスチールウー
ル（＃０００）で１０回こすった結果、ＭＴＦ値が５％
に減少した。

実施例３ 実施例１で作製した１列配列のレンズアレイの両端面に
、ジペンタエリトールペンタアクリレート４０重量部、
２，２．２−トリフルオロエチルアクリレート３０重量
部、メチルアクリレート３０重量部およびベンジルジメ
チルケタール３重量部よりなる架橋性樹脂組成物を用い
たほかは、実施例１と同様にしてレンズアレイを作製し
た。

このレンズアレイの硬化被膜は、厚さ約２５μｍで屈折
率ｎｃは１．４６６であった。

このレンズアレイの解像性を測定した結果、２１　ｐ／
１ｔｒｔａの空間周波数でのＭＴＦ値は６２％であった
。またレンズアレイの端面をスチールウール←■００）
で１０回こすったが、ＭＴＦ値は変らなかった。

実施例４ 弗化ビニリデン８０モル％とテトラフルオロエチレン２
０モル％とからなる共重合体２０重量部、連続塊状重合
法で得たポリメチルメタクリレート３０重量部、メチル
メタクリレート単量体５０重量部、１−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトン０　、２　＋ｌｉ量部を混合
して用いる以外は実施例１と同様にして直径１０００μ
Ｉのファイバを得た。インターフアコ干渉顕微鏡により
測定した屈折率分布は、ファイバの中心部が１．４６７
、周辺部が１．４６０であり、中心部から周辺部に向７
て連続的に減少していた。

得られた屈折率分布型ファイバを実施例１と同様にして
全周囲を表面から約１５μｍの深さで黒く染色し、第１
図に示すようなレンズアレイを幾つか作製し、両端面を
フライス切削した。

スペーサーおよび樹脂板にはポリメチルメタクリレート
の樹脂板を用い、接着剤にはカーボンブラックを混合し
たアクリル系接着剤を用いた。

次に、このレンズアレイの両端面にジペンタエリスリト
ールペンタアクリレート５０爪量部、２．２゜２−トリ
フルオロエチルアクリレート５０重量部およびメチルフ
ェニルグリオキシレート１．５市ｊｉ１部よりなる架橋
性樹脂を刷毛で塗布し、実施例１と同様に被膜を形成さ
せた。硬化被膜は、厚さ約２０μｍで、屈折率ｎｃは１
．４５５であった。

このレンズアレイの解像性を測定した結果、２　Ｒ，ｐ
／ｍｍの空間周波数でのＭＴＦ値は６５％であった。ま
たレンズアレイの端面をスチールウール（＃０００）で
１０回こすったが、ＭＴＦ値は変らなかった。

実施例５ 実施例４で作製したレンズアレイの両端面にジペンタエ
リスリトールペンタアクリレート４（ＨｍＩｆｆｉ部、
２，２，３．３−テトラフルオロプロピルアクリレート
３０重量部、メチルアクリレート３０重量部およびベン
ジルジメチルケタール３重量部よりなる架橋性樹脂組成
物を用いたほかは実施例１と同様にしてレンズアレイを
作製した。

レンズアレイの硬化被膜は、厚さ約３０μ■で屈折率ｎ
ｃは１．４６７であった。

このレンズアレイの解像性を測定した結果、２　ｉｔ、
　ｐ／ｍｍの空間周波数でのＭＴＦ値は６８％であつた
。またレンズアレイの端面をスチールクール（＃０００
）で１０回こすったが、ＭＴＦ値は変らなかった。

〔発明の効果〕

本発明のレンズアレイは、レンズ端面が耐摩耗性に優れ
ているために、その表面に傷がつきにくくて、長時間の
使用においても解像性の低下がなく、結像面に正確な画
像を送ることができるという顕著な効果を示す。またレ
ンズ端面の硬化被膜の屈折率を屈折率分布型レンズの屈
折率にほぼ揃えた場合には、その製造に際してレンズ端
面の研磨を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレンズアレイの斜視図、第２図は
本発明の他の例を示すレンズアレイの斜視図、第３図は
第１図の要部拡大断面図、第４図は従来のレンズアレイ
の斜視図である。 １：屈折率分布型レンズアレイ ２：屈折率分布型レンズ ３．３′　＝スペーサー ４．４゛　：樹脂板 ５：接着剤　　　　　６：レンズアレイ端面７：硬化被
膜 特許出願人　　三菱レイヨン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂製の屈折率分布型レンズを複数配列してな
   るレンズアレイの端面に、架橋性樹脂の硬化被膜が設け
   られた屈折率分布型レンズアレイにおいて、該架橋性樹
   脂が１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ
   基を有する多官能性化合物と弗化アルキル（メタ）アク
   リレートとを主成分としてなるものであることを特徴と
   する屈折率分布型レンズアレイ。 ２、架橋性樹脂中の１分子中に２個以上の（メタ）アク
   リロイルオキシ基を有する多官能性化合物と弗化アルキ
   ル（メタ）アクリレートとの配合割合が２０〜９９．９
   重量部：８０〜０．１重量部である特許請求の範囲第１
   項記載の屈折率分布型レンズアレイ。 ３、弗化アルキル（メタ）アクリレートが、アルキル基
   の炭素原子数が２〜１４のものである特許請求の範囲第
   １項記載の屈折率分布型レンズアレイ。 ４、弗化アルキル（メタ）アクリレートが、２，２，２
   −トリフルオロエチルアクリレートまたは２，２，２−
   トリフルオロエチルメタクリレートである特許請求の範
   囲第３項記載の屈折率分布型レンズアレイ。 ５、硬化被膜の屈折率ｎ＿ｃが、下記式（１）ｎ＿ｏ−
   ０．１≦ｎ＿ｃ≦ｎ＿ｏ＋０．１（１）（式中、ｎ＿ｏ
   は屈折率分布型レンズの中心軸上の被膜の屈折率を表わ
   す） を満たすものである特許請求の範囲第１項記載の屈折率
   分布型レンズアレイ。 ６、硬化被膜の屈折率ｎ＿ｃが、屈折率分布型レンズの
   中心軸上の屈折率ｎ＿ｏと該レンズの周辺部の屈折率ｎ
   ＿１との間の値である特許請求の範囲第５項記載の屈折
   率分布型レンズアレイ。 ７、屈折率分布型レンズが、メチルメタクリレート単位
   を１０〜９０重量％含有する樹脂組成物からなる特許請
   求の範囲第１項記載の屈折率分布型レンズアレイ。 ８、屈折率分布型レンズが１列に配列されてなるレンズ
   アレイである特許請求の範囲第１項記載の屈折率分布型
   レンズアレイ。 ９、屈折率分布型レンズが２列またはそれ以上に配列さ
   れてなるレンズアレイである特許請求の範囲第１項記載
   の屈折率分布型レンズアレイ。