JPH01118428A - 多層フィルムの製造方法 - Google Patents
多層フィルムの製造方法Info
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- JPH01118428A JPH01118428A JP27542587A JP27542587A JPH01118428A JP H01118428 A JPH01118428 A JP H01118428A JP 27542587 A JP27542587 A JP 27542587A JP 27542587 A JP27542587 A JP 27542587A JP H01118428 A JPH01118428 A JP H01118428A
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、多層フィルムの製造方法の改良に関するもの
である。
である。
（従来の技術と問題点）
熱可塑性樹脂の多層フィルムは、フィルムの品質性能に
対する多様化に伴い、種々の用途に用いられるようにな
ってきた。なかでもポリエステル多層フィルムは包装用
以外にもＶＴＲ用ベースフィルム等種々の用途に用いら
れるようになってきた。しかるにこのような多層フィル
ムは、各層の組成、性質が異なる故に特徴を有している
が、その反面次のような問題点がある。
対する多様化に伴い、種々の用途に用いられるようにな
ってきた。なかでもポリエステル多層フィルムは包装用
以外にもＶＴＲ用ベースフィルム等種々の用途に用いら
れるようになってきた。しかるにこのような多層フィル
ムは、各層の組成、性質が異なる故に特徴を有している
が、その反面次のような問題点がある。
すなわち、通常のポリマーフィルムの製造において、フ
ィルムの両端部、破断したフィルム、品質上方るフィル
ムは再度チップ化され再利用することができるのに対し
、多層フィルムでは、再生する際、各層が混合されるた
め該再生ポリマーは特殊な用途についてのみ使用される
にすぎない。
ィルムの両端部、破断したフィルム、品質上方るフィル
ムは再度チップ化され再利用することができるのに対し
、多層フィルムでは、再生する際、各層が混合されるた
め該再生ポリマーは特殊な用途についてのみ使用される
にすぎない。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明者は上記のごとき問題点を解決すべく鋭意検討の
結果、多層フィルムの両端部を単一層とすることにより
解決出来ることを見い出し、本発明を完成するに至った
。
結果、多層フィルムの両端部を単一層とすることにより
解決出来ることを見い出し、本発明を完成するに至った
。
すなわち本発明の要旨は、熱可塑性樹脂よシなる多層延
伸フィルムを製造するに際し、横延伸時、把持される部
分を単一層とすることを特徴とする多層フィルムの製造
方法に存する。
伸フィルムを製造するに際し、横延伸時、把持される部
分を単一層とすることを特徴とする多層フィルムの製造
方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に適用される熱可塑性樹脂はフィルムとして延伸
製膜が可能であればいかなるものでもよいが、例示する
ならポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
ｔ−ナフタレート或いはその共重合体を含むポリエステ
ル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４ ／ ０
．ナイロン／／、ナイロン／２或いはその共重合体を含
む脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ−グーメチル
−／−ペンテン、ポリ塩化ビニル、或いはその共重合体
を含むビニル系ポリマー、ポリ塩化ビニリデン系ポリ古
どがあげられ、特にポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等共重合体を含むポリ
エステル類が好ましい。
製膜が可能であればいかなるものでもよいが、例示する
ならポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，
ｔ−ナフタレート或いはその共重合体を含むポリエステ
ル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４ ／ ０
．ナイロン／／、ナイロン／２或いはその共重合体を含
む脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ−グーメチル
−／−ペンテン、ポリ塩化ビニル、或いはその共重合体
を含むビニル系ポリマー、ポリ塩化ビニリデン系ポリ古
どがあげられ、特にポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレート等共重合体を含むポリ
エステル類が好ましい。
なお、本発明に用いる熱可塑性樹脂中には、品質に悪影
響を及ぼさない範囲で無機、有機物の微粒子、安定剤、
帯電防止剤、着色剤、紫外線防止剤、難燃剤等を含んで
いてもよい。
響を及ぼさない範囲で無機、有機物の微粒子、安定剤、
帯電防止剤、着色剤、紫外線防止剤、難燃剤等を含んで
いてもよい。
以下、図面によｐ本発明の多層フィルムの製造方法を具
体的に説明する。
体的に説明する。
本発明の多層フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、例え
ば第１図及び第２図に示すような共押出ダイ（３）を用
いて溶融押出され、多層部（５）が厚み方向へ２層以上
に積層されると共に、両端に単一要部（４）（≠′）が
複合される。多層部（５）の構成は用途により変更され
るが、例えば白色層、黒色層、透明層、粒子添加層、粒
子無添加層、及び種々の熱可塑性樹脂層等から適宜選ば
れる。
ば第１図及び第２図に示すような共押出ダイ（３）を用
いて溶融押出され、多層部（５）が厚み方向へ２層以上
に積層されると共に、両端に単一要部（４）（≠′）が
複合される。多層部（５）の構成は用途により変更され
るが、例えば白色層、黒色層、透明層、粒子添加層、粒
子無添加層、及び種々の熱可塑性樹脂層等から適宜選ば
れる。
また、単一要部（４） （４”）は通常、多層部（５）
を構成する樹脂の中から一種選択されるが、特に種類は
限定されない。単一要部（４） （４’つの幅は少くと
も！〜ｓｏｒｒｒｍ程度は必要である。横延伸により両
端の面積が増大するので実用上は２００７ｒｒｍ以下が
好ましい。なお、本発明で用いる共押出ダイ（３）は該
吐出口において第２図に示すような構造であれば特に制
限はなく、具体的にはフィードブロックタイプもしくは
マルチマニホールドタイプのものが採用される。
を構成する樹脂の中から一種選択されるが、特に種類は
限定されない。単一要部（４） （４’つの幅は少くと
も！〜ｓｏｒｒｒｍ程度は必要である。横延伸により両
端の面積が増大するので実用上は２００７ｒｒｍ以下が
好ましい。なお、本発明で用いる共押出ダイ（３）は該
吐出口において第２図に示すような構造であれば特に制
限はなく、具体的にはフィードブロックタイプもしくは
マルチマニホールドタイプのものが採用される。
以上のようにして得られる積層シートは、通常、配向性
を付与するため延伸される。延伸方法は各種順序を採用
し得るが、縦延伸を少なくとも１回以上、横延伸と組合
せる場合、或いは同時２軸延伸を含むプロセスに有効で
ある。
を付与するため延伸される。延伸方法は各種順序を採用
し得るが、縦延伸を少なくとも１回以上、横延伸と組合
せる場合、或いは同時２軸延伸を含むプロセスに有効で
ある。
′ 本発明に適用される延伸装置の把持部とは、例えば
クリップ状のものなどを指し、当該多層フィルムは両端
の単一要部（４）−（４”）の各々ｊ〜１ｏｒｒａｎ程
度を把持され横延伸される。
クリップ状のものなどを指し、当該多層フィルムは両端
の単一要部（４）−（４”）の各々ｊ〜１ｏｒｒａｎ程
度を把持され横延伸される。
得られた多層フィルムは、延伸後、必要に応じて熱処理
が施され、両端Φ単一要部（４）（μ′）の２００−３
００１ｙＢ程度が切断除去され、巻取られる。切断除去
された両端部は再度チップ化され再利用される。以上の
ようにして多層フィルムを製造することにより、再利用
される大部分を占める両端切断部を自己リサイクルに供
することができる。
が施され、両端Φ単一要部（４）（μ′）の２００−３
００１ｙＢ程度が切断除去され、巻取られる。切断除去
された両端部は再度チップ化され再利用される。以上の
ようにして多層フィルムを製造することにより、再利用
される大部分を占める両端切断部を自己リサイクルに供
することができる。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。
微粒子を含有する樹脂（Ａ）とカーボンブラックを３．
Ｏｗｔ％ 含有する樹脂（Ｂ）とを別々に溶融し、第１
図、第２図に示す装置によシ樹脂（Ａ）を供給管（１）
（／″） を通じ吐出口（７） （７’）から押出
し、樹脂（Ｂ）を供給管（／′）を通じ吐出口（９）よ
り押出して２種３層に複合化すると共に、樹脂（Ａ）を
供給管（２）を通じ吐出口（８） （Ｊ”）より冷却ド
ラム（６）の表面に押出して多層部（５）の両端に単一
要部（４） （４”）を有する未延伸シートを得だ。該
未延伸シートは、冷却ドラム（６）表面にて冷却され、
単一要部（４）（弘′）の幅は各々と！咽であった。次
いで未延伸シートを１６℃で縦方向に３３倍延伸した後
、単一要部（４）（弘′）の各々ｌＯ胴を杷持し／ ０
！ ’Ｃで横方向に３．７倍延伸し、２２０℃で熱処
理した。更に両端部を各々３００ＷｒＩｎ切断除去後連
続的に巻き取った。得られたフィルムの全厚みは／４’
μｍ で多層部の厚み比はｌ １１ｍ ／ ２μｍ／６
μｍ であった。また、２弘時間の製膜中フィルムの破
断は皆無であった。両端の切断除去部は、再生チップ化
して樹脂（Ａ）に混入し再度製膜したが、何等支障はな
かった。
Ｏｗｔ％ 含有する樹脂（Ｂ）とを別々に溶融し、第１
図、第２図に示す装置によシ樹脂（Ａ）を供給管（１）
（／″） を通じ吐出口（７） （７’）から押出
し、樹脂（Ｂ）を供給管（／′）を通じ吐出口（９）よ
り押出して２種３層に複合化すると共に、樹脂（Ａ）を
供給管（２）を通じ吐出口（８） （Ｊ”）より冷却ド
ラム（６）の表面に押出して多層部（５）の両端に単一
要部（４） （４”）を有する未延伸シートを得だ。該
未延伸シートは、冷却ドラム（６）表面にて冷却され、
単一要部（４）（弘′）の幅は各々と！咽であった。次
いで未延伸シートを１６℃で縦方向に３３倍延伸した後
、単一要部（４）（弘′）の各々ｌＯ胴を杷持し／ ０
！ ’Ｃで横方向に３．７倍延伸し、２２０℃で熱処
理した。更に両端部を各々３００ＷｒＩｎ切断除去後連
続的に巻き取った。得られたフィルムの全厚みは／４’
μｍ で多層部の厚み比はｌ １１ｍ ／ ２μｍ／６
μｍ であった。また、２弘時間の製膜中フィルムの破
断は皆無であった。両端の切断除去部は、再生チップ化
して樹脂（Ａ）に混入し再度製膜したが、何等支障はな
かった。
（発明の効果）
本発明によれば、多層フィルムを製造する際に生じる両
端切断部分を自己リサイクルに容易に′供することがで
きる。
端切断部分を自己リサイクルに容易に′供することがで
きる。
第１図は本発明を実施する装置の概略説明図である。図
中、（／ ）（／’） （／’）は多層部（５）を構成
する溶融樹脂の供給管、（２）は両端の単一層部（４’
）（ｖつの溶融樹脂の供給管、（６）は冷却ドラムを示
す。第２図は、グイ（３）の溶融樹脂吐出口を示す底面
図である。図中、（７）（７′）（９）は多層部（夕）
の吐出口、（’）（ｆ’）は単一層部（グ）（弘′）の
吐出口である。
中、（／ ）（／’） （／’）は多層部（５）を構成
する溶融樹脂の供給管、（２）は両端の単一層部（４’
）（ｖつの溶融樹脂の供給管、（６）は冷却ドラムを示
す。第２図は、グイ（３）の溶融樹脂吐出口を示す底面
図である。図中、（７）（７′）（９）は多層部（夕）
の吐出口、（’）（ｆ’）は単一層部（グ）（弘′）の
吐出口である。
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂よりなる多層延伸フィルムを製造す
るに際し、横延伸時、把持される部分を単一層とするこ
とを特徴とする多層フィルムの製造方法。 - （２）熱可塑性樹脂がポリエステルである特許請求の範
囲第１項記載の多層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27542587A JPH01118428A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 多層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27542587A JPH01118428A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 多層フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01118428A true JPH01118428A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17555335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27542587A Pending JPH01118428A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 多層フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01118428A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740381A1 (fr) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Atochem Elf Sa | Procede de fabrication d'objet par extrusion d'un broyat de film multicouches |
| US6117561A (en) * | 1995-10-27 | 2000-09-12 | Elf Atochem S.A. | Mixture of polyolefin and of polyamide alloy and method for producing it |
| JP2012035635A (ja) * | 2011-10-29 | 2012-02-23 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237659U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 | ||
| JPS5528825A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Toyobo Co Ltd | Extrusion die for manufacturing multilayer film |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP27542587A patent/JPH01118428A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237659U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 | ||
| JPS5528825A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-29 | Toyobo Co Ltd | Extrusion die for manufacturing multilayer film |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2740381A1 (fr) * | 1995-10-27 | 1997-04-30 | Atochem Elf Sa | Procede de fabrication d'objet par extrusion d'un broyat de film multicouches |
| US6117561A (en) * | 1995-10-27 | 2000-09-12 | Elf Atochem S.A. | Mixture of polyolefin and of polyamide alloy and method for producing it |
| JP2012035635A (ja) * | 2011-10-29 | 2012-02-23 | Mitsubishi Plastics Inc | ポリエステルフィルムの製造方法 |
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