JPS6142624B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は両縁部をもつフラツトな熱可塑性樹脂
フイルムの製造方法の改良に関するものである。 従来、熱可塑性樹脂フイルムは、溶融された熱
可塑性樹脂がスリツト状の口金から連続的に押出
され、その長さ方向（フイルムが押出される方向
以後、MDと呼ぶ）および／または横方向（フイ
ルムの幅方向、以後TDと呼ぶ）へ延伸されて製
造される。しかし、その際の横方向への延伸は所
謂、テンタでフイルム両縁部をクリツプにて把持
しつつ伸ばす方式がとられているため、クリツプ
は長期使用に対して経時的に把持性能が変化し、
フイルムの把持部分に種々の欠点をつくり、その
結果としてTD延伸中にフイルムが破れ易くなる
ことがしばしば生じるのである。そこでこの破れ
を防止するために例えば、使用クリツプの把持能
力を常にチエツクして管理する方法、クリツプに
把持されるフイルム両縁部の形態をある特定の状
態に保つ方法などが案出されたが、本質的な解決
策にはなつていない。 本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を解消
せしめ、TD延伸における熱可塑性樹脂フイルム
両縁部近傍からの破れを減少させるフイルムの製
造方法を提供せんとするものである。 上記目的を達成するため、本発明の構成は、溶
融された熱可塑性樹脂Ａと、溶融され、かつ該前
記樹脂Ａより平均分子量の高められた熱可塑性樹
脂Ｂとを口金内または口金外で複合させ、該複合
によつて中央部が樹脂Ａで両端部が樹脂Ｂからな
る複合フイルムを形成させ、該複合フイルムを横
延伸する際に樹脂Ｂを延伸装置の把持部へ把持さ
せて少なくとも樹脂Ａを横延伸する熱可塑性樹脂
フイルムの製造方法を特徴とするものである。 本発明に適用される熱可塑性樹脂Ａ（単に樹脂
Ａともいう）は、フイルムとして少なくともTD
延伸を加え得るものであれば単層、積層いかなる
ものでも有効であるが、例示するならポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２・６−ナフ
タレート、或はその共重合体を含むポリエステル
類、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナ
イロン11、ナイロン12、或はその共重合体を含む
脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド類、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ−
４−メチル−１−ペンテン、ポリ塩化ビニル、或
はその共重合体を含むビニル系ポリマ、ポリ塩化
ビニリデン、或はその共重合体を含むビニリデン
系ポリマなどがあげられ、特にポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２・６−ナフタレー
ト、ポリプロピレンなどが好ましい。 また、本発明に適用される熱可塑性樹脂Ａより
平均分子量の高められた熱可塑性樹脂Ｂ（単に樹
脂Ｂともいう）とは、樹脂Ａと実質的に同種の樹
脂で、かつフイルムとなつたときの平均分子量が
樹脂Ａの部分よりも高い値を示す熱可塑性樹脂で
あればよく、その平均分子量の差は一般的には、
分子量の指標として常用される極限粘度〔η〕に
して樹脂Ｂが樹脂Ａの1.05倍、好ましくは1.07倍
以上であることが必要である。なお、樹脂Ｂの
〔η〕を樹脂Ａの〔η〕の2.0倍以上にすることは
樹脂Ｂの重合生産性を低下させるので好ましくな
い。また、樹脂Ａと樹脂Ｂとの間に平均分子量の
差を与えるには、平均分子量の異なる原料を使用
することが好ましいが、同一の熱可塑性樹脂を用
い、溶融時の熱的条件に差をもたせることによつ
ても平均分子量に差を与えることができる。 ポリエチレンテレフタレートで例示すれば、25
℃でｏ−クロロフエノールで用いて測定した樹脂
Ａ（フイルム中央部）の〔η〕が夫々0.55、又は
0.65の場合樹脂Ｂ（両縁部）として供給する原料
の〔η〕は0.58、又は0.68以上であることが必要
である。 尚、本発明に用いる熱可塑性樹脂中には品質に
悪影響を及ぼさない範囲で無機、有機物の微粒子
安定剤、帯電防止剤などを含んでいてもよい。 本発明における樹脂Ａと樹脂Ｂとの複合は、口
金内（溶融された樹脂の供給部である導管から樹
脂の吐出されるスリツト状の口金面までを指す）
では、樹脂Ａ，Ｂを合流させ、また口金外では、
樹脂Ａの両端部に樹脂Ｂの一部または全部を積層
させることを指すものとする。なお、複合は、口
金内の方が接着力の問題が生じないので好まし
い。また口金外で積層する場合は、横延伸する以
前の工程であればどの工程であつてもよい。 本発明に適用される延伸装置の把持部とは、フ
イルムの横延伸のために使用される把持装置全て
を含むものとし、例えばクリツプ状のものなどを
指す。したがつて、把持部へ把持される樹脂Ｂの
幅は、少なくともTD延伸に際してクリツプで把
持されるTDにそつた幅、すなわち、両縁部から
内側に少なくとも５〜50mm程度は必要である。50
mm以上でも効果の点では問題ないが、TD延伸後
のフイルム両縁部切断に際して縁断部分が増加す
るので、実用上は150〜200mm以下が好ましい。 本発明が適用されるのは少なくとも熱可塑性樹
脂フイルムをTDに延伸する場合であるが、２軸
配向性を付与する場合はその延伸順序がMD延伸
後、TD延伸するケース、TD延伸後、MD延伸す
るケース、更にこれら両軸延伸後、ある１方向
に、又は両軸に延伸するケース、或はこの両軸延
伸手法が同時２軸延伸法である場合などがある。
中でも本発明はMD延伸を少なくとも１回以上、
TD延伸と組合せる場合、或は同時２軸延伸を含
むプロセスに有効である。 以下、図面に基づいて本発明の複合フイルムを
製造する一実施態様を説明する。 第１図は、本発明において使用する複合フイル
ム成型装置の一部断面正面図、第２図は第１図の
側面図である。 第１図、第２図において、１は樹脂Ａを供給す
るためのポリマ配管、２は樹脂Ｂを供給するため
のポリマ配管、３は口金、４はキヤステイングド
ラム、５は樹脂Ａ、６は樹脂Ｂ、７は樹脂Ａ，Ｂ
からなる複合フイルムである。 樹脂Ａと樹脂Ｂは、２台の押出機（図示せず）
で、別々に溶融、供給され、それぞれ配管１，２
を通じて口金３より押出され、キヤステイングド
ラム４上で冷却固化されて複合フイルム７が得ら
れる。中央部および両縁部のポリマ配管１，２に
ついては、前述の如く別個のものでもよいが、一
体としてポリマ供給口のみを適宜変えたものであ
つてもよい。また両ポリマを直接、口金へ供給す
るような装置であつてもよい。 第３図は、第１、第２図の装置によつて得られ
た複合フイルム７の幅方向の厚さ分布（下側の曲
線）と複合フイルム７の極限粘度〔η〕（上側の
曲線）の測定結果の一例を示す図である。 上記のようにして得られた複合フイルムをTD
延伸後、MD延伸した結果破れは生じなかつた。 以下、本発明を実施例にて更に詳しく説明す
る。 実施例 １ ２種類のポリエチレンテレフタレートチツプ
（〔η〕＝0.60、0.80）を充分乾燥したのち、２台
の押出機で別々に溶融、供給し、第１図の方式に
従つて複合フイルム〔η〕が幅方向に変化するよ
う合流させ、全幅750mmの未延伸フイルムを成型
した。該フイルムの幅方向の厚み分布、及び
〔η〕分布は第３図の通りであつた。即ち、両縁
部（平均分子量の高い部分）が約0.70、中央部が
約0.59であつた。 この未延伸フイルムを85℃でMDに3.4倍、120
℃でTDに3.8倍延伸後、220℃で熱処理しワイン
ダで連続的にまき取つた。延伸後のフイルム厚み
は3.6μで、24時間の製膜中におけるフイルムの
破れは皆無であつた。 比較例 １ 実施例１の高い分子量のポリエチレンテレフタ
レートを供給する押出系を外し、フイルム全幅に
わたり、均一な〔η〕となるようポリエチレンテ
レフタレートチツプ（〔η〕＝0.60）を供給、押出
して実施例１と同じ条件で製膜した。製膜時間24
時間中にフイルム破れが４回生じた。 尚、フイルムの〔η〕は全幅にわたり、約0.59
であり、実施例１と変りなかつた。 比較例 ２ 比較例１において供給するポリエチレンテレフ
タレートの〔η〕が0.70のチツプを用い、同様な
条件で製膜した結果、24時間中の破れは３回であ
つた。尚フイルムの〔η〕は全幅にわたり約0.65
であつた。 表１に実施例１、比較例１、２の条件で製膜し
たフイルムの物性を示す。

【表】 実施例 ２ 135℃テトラリンで測定した〔η〕が1.68、
1.82のアイソタクチツクポリプロピレンを合流さ
せ両縁から内側にそれぞれ約60mmが平均分子量の
高い、全幅600mm幅の未延伸フイルムをつくり、
次いで128℃でMDに６倍延伸し、更にTDに８
倍、155℃で延伸して16μｍ厚みのフイルムをつ
くり、160℃で熱処理した。製膜時間24時間中の
フイルム破れは皆無であつた。 比較例 ３ 比較例２で用いた〔η〕が1.68のアイソタクチ
ツクポリプロピレンを単一押出機で、第１図に示
す装置を用い、全幅580mmの未延伸フイルムをつ
くり、比較例２と同じ条件で延伸、熱処理した結
果、製膜24時間中に３度、フイルム破れを生じ
た。フイルム厚みは16μｍであつた。 実施例 ３ 実施例１と同じ条件で得られた未延伸フイルム
をMDに85℃で4.0倍、TDに95℃で3.2倍延伸後
200℃で熱処理し約3.5μのフイルムをワインダー
で連続的に巻取つた。延伸後のフイルム物性は表
２の通りであり、24時間の製膜中のフイルム破れ
は６回であつた。 比較例 ４ 比較例１と同じ条件で得られた未延伸フイルム
を実施例３と同じ条件でMD、TD延伸しようと
試みたが破れが連発し、安定したフイルムは得ら
れなかつた。そのため、MDの延伸倍率のみ少し
づつ低くして実施例３程度の安定製膜が得られる
倍率を調べた結果、3.7倍でありそのときのフイ
ルム物性を表２に示した。

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用する複合フイル
ム成型装置の一部断面正面図、第２図は、第１図
の装置の側面図、第３図は、第１図の装置で製造
された複合フイルムの幅方向の厚さ分布と極限粘
度の分布状態を示す図である。 １，２：ポリマ配管、３：口金、４：キヤステ
ングドラム、５：樹脂Ａ、６：樹脂Ｂ、７：複合
フイルム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融された熱可塑性樹脂Ａと、溶融され、か
   つ前記樹脂Ａより平均分子量の高められた熱可塑
   性樹脂Ｂとを口金内または口金外で複合させ、該
   複合によつて中央部が樹脂Ａで両端部が樹脂Ｂか
   らなる複合フイルムを形成させ、該複合フイルム
   を横延伸する際に樹脂Ｂを延伸装置の把持部へ把
   持させて少なくとも樹脂Ａを横延伸することを特
   徴とする熱可塑性樹脂フイルムの製造方法。