JPH06134948A - 二軸配向多層複合フィルム - Google Patents
二軸配向多層複合フィルムInfo
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- JPH06134948A JPH06134948A JP29007592A JP29007592A JPH06134948A JP H06134948 A JPH06134948 A JP H06134948A JP 29007592 A JP29007592 A JP 29007592A JP 29007592 A JP29007592 A JP 29007592A JP H06134948 A JPH06134948 A JP H06134948A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくとも３層以上からなる複合フィルムであ
って、その中心層がポリ−４−メチルペンテン−１を主
成分とした複合フィルム全厚みの１／２０〜１／４の厚
みを有し、かつ耐熱性シリコーンを０．０１ｗｔ％〜５
ｗｔ％含有する二軸配向多層複合フィルム。 【効果】厚みを特定したポリ−４−メチルペンテン−１
を中央層に配したので、コンデンサ用途に適する薄物ポ
リプリロピレンフィルムを製造することができる。さら
に、生産性の向上にも寄与することができる。
って、その中心層がポリ−４−メチルペンテン−１を主
成分とした複合フィルム全厚みの１／２０〜１／４の厚
みを有し、かつ耐熱性シリコーンを０．０１ｗｔ％〜５
ｗｔ％含有する二軸配向多層複合フィルム。 【効果】厚みを特定したポリ−４−メチルペンテン−１
を中央層に配したので、コンデンサ用途に適する薄物ポ
リプリロピレンフィルムを製造することができる。さら
に、生産性の向上にも寄与することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向多層複合フィ
ルムに関するものである。
ルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンデンサ用フィルムに求められる重要
な特性の一つにフィルムの厚みがあげられる。これはフ
ィルムが薄いほど容量を変えずにコンデンサ素子の大き
さを小さくすることができるためである。現在、コンデ
ンサ用フィルムは、主にポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂を用いて製造
されている。二軸延伸したポリプロピレンフィルムは耐
電圧、誘電損失等の電気特性に優れるが、その反面、フ
ィルムの剛性が小さいため他の２者に比べ薄物を得るこ
とが困難であった。二軸延伸ポリエステルにおいて、薄
物フィルムを得る手段として異種ポリマを複合して共延
伸した後、必要とするフィルムを剥離することが知られ
ているが、ポリプロピレンにおいてはこのような製造方
法に適したポリマが存在せず、剥離による薄物フィルム
の製造はこれまで不可能であった。
な特性の一つにフィルムの厚みがあげられる。これはフ
ィルムが薄いほど容量を変えずにコンデンサ素子の大き
さを小さくすることができるためである。現在、コンデ
ンサ用フィルムは、主にポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂を用いて製造
されている。二軸延伸したポリプロピレンフィルムは耐
電圧、誘電損失等の電気特性に優れるが、その反面、フ
ィルムの剛性が小さいため他の２者に比べ薄物を得るこ
とが困難であった。二軸延伸ポリエステルにおいて、薄
物フィルムを得る手段として異種ポリマを複合して共延
伸した後、必要とするフィルムを剥離することが知られ
ているが、ポリプロピレンにおいてはこのような製造方
法に適したポリマが存在せず、剥離による薄物フィルム
の製造はこれまで不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる課題を
解決し、剥離法によって薄物ポリプロピレンフィルムの
製造を可能とする二軸配向多層複合フィルムを提供する
ことを目的とする。
解決し、剥離法によって薄物ポリプロピレンフィルムの
製造を可能とする二軸配向多層複合フィルムを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
二軸配向多層複合フィルムは、ポリ−４−メチルペンテ
ン−１（以下ＰＭＰという。）を主成分としたフィルム
の両側に他のフィルムが複合された少なくとも３層以上
からなる複合フィルムであって、該ＰＭＰを主成分とし
たフィルムの厚みが複合フィルム全厚みの１／２０〜１
／４であり、かつ該ＰＭＰが耐熱性シリコーンを０．０
１ｗｔ％〜５ｗｔ％含有することを特徴とする。
二軸配向多層複合フィルムは、ポリ−４−メチルペンテ
ン−１（以下ＰＭＰという。）を主成分としたフィルム
の両側に他のフィルムが複合された少なくとも３層以上
からなる複合フィルムであって、該ＰＭＰを主成分とし
たフィルムの厚みが複合フィルム全厚みの１／２０〜１
／４であり、かつ該ＰＭＰが耐熱性シリコーンを０．０
１ｗｔ％〜５ｗｔ％含有することを特徴とする。
【０００５】本発明における外層のフィルムに用いるポ
リプロピレン（以下ＰＰという。）は結晶性ポリプロピ
レンの範疇にはいるものであって、プロピレンモノマー
単位以外のα−オレフィンモノマーを含有することが許
されるが、該ＰＰの５モル％以下であることが望まし
い。外層フィルムは単層フィルムのみに限定されるもの
はなく複合フィルムであっても良い。また、コンデンサ
として使用するために外層フィルムに必要な添加剤を剥
離性を損なわない範囲で含有させることは可能である。
リプロピレン（以下ＰＰという。）は結晶性ポリプロピ
レンの範疇にはいるものであって、プロピレンモノマー
単位以外のα−オレフィンモノマーを含有することが許
されるが、該ＰＰの５モル％以下であることが望まし
い。外層フィルムは単層フィルムのみに限定されるもの
はなく複合フィルムであっても良い。また、コンデンサ
として使用するために外層フィルムに必要な添加剤を剥
離性を損なわない範囲で含有させることは可能である。
【０００６】本発明の二軸配向多層複合フィルムの中央
層に用いるＰＭＰは４−メチルペンテン−１の単独重合
体が好ましいが、共重合成分としてエチレン、プロピレ
ン、ブテン等のモノマーが５モル％以下共重合された共
重合体であっても良い。尚、剥離性、または、剥離後の
外層フィルムの表面特性を損なわない範囲でＰＭＰに可
塑剤等を添加することは可能である。さらに、ＰＭＰに
無機粒子等の外部粒子を適量添加して用いることによ
り、剥離した後の表面の形状を制御することも可能であ
る。
層に用いるＰＭＰは４−メチルペンテン−１の単独重合
体が好ましいが、共重合成分としてエチレン、プロピレ
ン、ブテン等のモノマーが５モル％以下共重合された共
重合体であっても良い。尚、剥離性、または、剥離後の
外層フィルムの表面特性を損なわない範囲でＰＭＰに可
塑剤等を添加することは可能である。さらに、ＰＭＰに
無機粒子等の外部粒子を適量添加して用いることによ
り、剥離した後の表面の形状を制御することも可能であ
る。
【０００７】本発明の二軸配向多層複合フィルムは、少
なくとも３層以上からなる二軸配向多層複合フィルムで
あって、ＰＭＰを主成分とした中央層が複合フィルム全
厚みの１／２０〜１／４の厚みを有していることが好ま
しく、より好ましくは１／１５〜１／５、さらに好まし
くは１／１０〜１／６であることが望ましい。この範囲
より大きいとＰＰとの共延伸が困難となり、この範囲よ
り小さいと均一な複合が困難となるので好ましくない。
ここでいう３層以上の構成とは、ＰＭＰを主成分とする
中央層の両側に複合されるフィルムが２層以上の構成で
あるものを含むことを意味する。
なくとも３層以上からなる二軸配向多層複合フィルムで
あって、ＰＭＰを主成分とした中央層が複合フィルム全
厚みの１／２０〜１／４の厚みを有していることが好ま
しく、より好ましくは１／１５〜１／５、さらに好まし
くは１／１０〜１／６であることが望ましい。この範囲
より大きいとＰＰとの共延伸が困難となり、この範囲よ
り小さいと均一な複合が困難となるので好ましくない。
ここでいう３層以上の構成とは、ＰＭＰを主成分とする
中央層の両側に複合されるフィルムが２層以上の構成で
あるものを含むことを意味する。
【０００８】本発明の二軸配向多層複合フィルムは、そ
の中央層をなすＰＭＰに耐熱性シリコーンを０．０１ｗ
ｔ％〜５ｗｔ％含有させることが必要である。好ましく
は０．０５ｗｔ％〜３ｗｔ％、より好ましくは０．１ｗ
ｔ％〜１ｗｔ％含有させることが望ましい。含有量がこ
の範囲より小さいと剥離性が不良となり、剥離による薄
物ＰＰフィルムの製造が困難となる。また、この範囲よ
り大きいと押し出し時の熱安定性が不良となる。その添
加方法としては、紙袋ないしポリエチレン製の袋内でＰ
ＭＰチップとシリコーンを撹拌した後押出機に供給する
方法がある。また、撹拌物を直接供給するのではなく、
一度、二軸押出機で溶融混練した後、供給しても良い。
外層フィルムのコンデンサ特性を損なうことのない範囲
で、ジメチルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、
電気絶縁用シリコーンを離型剤として用いることは可能
である。
の中央層をなすＰＭＰに耐熱性シリコーンを０．０１ｗ
ｔ％〜５ｗｔ％含有させることが必要である。好ましく
は０．０５ｗｔ％〜３ｗｔ％、より好ましくは０．１ｗ
ｔ％〜１ｗｔ％含有させることが望ましい。含有量がこ
の範囲より小さいと剥離性が不良となり、剥離による薄
物ＰＰフィルムの製造が困難となる。また、この範囲よ
り大きいと押し出し時の熱安定性が不良となる。その添
加方法としては、紙袋ないしポリエチレン製の袋内でＰ
ＭＰチップとシリコーンを撹拌した後押出機に供給する
方法がある。また、撹拌物を直接供給するのではなく、
一度、二軸押出機で溶融混練した後、供給しても良い。
外層フィルムのコンデンサ特性を損なうことのない範囲
で、ジメチルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、
電気絶縁用シリコーンを離型剤として用いることは可能
である。
【０００９】本発明の二軸配向多層複合フィルムにおい
て、外層フィルムと中央層フィルムの剥離性は、２者間
の剥離力が０．１ｇ／ｃｍ〜１０ｇ／ｃｍであることが
好ましく、より好ましくは０．２ｇ／ｃｍ〜８ｇ／ｃ
ｍ、さらに好ましくは０．３ｇ／ｃｍ〜６ｇ／ｃｍであ
ることが望ましい。この範囲より小さいとたやすく剥離
するためハンドリング性が悪化し、この範囲より大きい
と剥離性が悪化するので好ましくない。
て、外層フィルムと中央層フィルムの剥離性は、２者間
の剥離力が０．１ｇ／ｃｍ〜１０ｇ／ｃｍであることが
好ましく、より好ましくは０．２ｇ／ｃｍ〜８ｇ／ｃ
ｍ、さらに好ましくは０．３ｇ／ｃｍ〜６ｇ／ｃｍであ
ることが望ましい。この範囲より小さいとたやすく剥離
するためハンドリング性が悪化し、この範囲より大きい
と剥離性が悪化するので好ましくない。
【００１０】次に本発明のフィルムの製造方法を説明す
る。所定のＰＰチップ、耐熱性シリコーンを含有した所
定のＰＭＰチップをそれぞれ別の押出機に供給し、加熱
溶融し、濾過フィルターを経た後、短管内、あるいは口
金内で、合流せしめ、２６０〜３２０℃の温度でスリッ
ト状口金から溶融押出し、冷却固化せしめ、未延伸フィ
ルムを作る。
る。所定のＰＰチップ、耐熱性シリコーンを含有した所
定のＰＭＰチップをそれぞれ別の押出機に供給し、加熱
溶融し、濾過フィルターを経た後、短管内、あるいは口
金内で、合流せしめ、２６０〜３２０℃の温度でスリッ
ト状口金から溶融押出し、冷却固化せしめ、未延伸フィ
ルムを作る。
【００１１】次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二
軸配向せしめる。延伸方法としては逐次二軸延伸方法、
または同時二軸延伸方法を用いることができる。逐次延
伸方法としては、まず、未延伸フィルムを９０〜１４０
℃の温度に加熱し、長手方法に４〜７倍延伸した後、冷
却し、ついで、テンター式延伸機に導き、１００〜１６
０℃の温度に加熱し、幅方向に８〜１２倍に延伸した
後、１００〜１６０℃の温度で弛緩熱処理し、冷却す
る。
軸配向せしめる。延伸方法としては逐次二軸延伸方法、
または同時二軸延伸方法を用いることができる。逐次延
伸方法としては、まず、未延伸フィルムを９０〜１４０
℃の温度に加熱し、長手方法に４〜７倍延伸した後、冷
却し、ついで、テンター式延伸機に導き、１００〜１６
０℃の温度に加熱し、幅方向に８〜１２倍に延伸した
後、１００〜１６０℃の温度で弛緩熱処理し、冷却す
る。
【００１２】
【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】本発明の特
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。
性値の測定方法ならびに効果の評価方法は次の通りであ
る。
【００１３】（１）複合フィルムの厚み（全厚み） フィルム面と垂直な面を切断面として作成した薄膜切片
を電子顕微鏡で観察、視野内２０点の平均値を複合フィ
ルムの厚みとした。フィルムが厚い場合には光学顕微鏡
を用いた方が簡便であった。
を電子顕微鏡で観察、視野内２０点の平均値を複合フィ
ルムの厚みとした。フィルムが厚い場合には光学顕微鏡
を用いた方が簡便であった。
【００１４】（２）離型剤の含有量 キシレンまたはトルエンを用いた溶媒抽出により耐熱性
シリコーンを抽出し、含有量を測定した。
シリコーンを抽出し、含有量を測定した。
【００１５】（３）製膜性 連続１時間の製膜において破れが２回以上起きたものを
製膜性不良、０回ないし１回のものを良とした。
製膜性不良、０回ないし１回のものを良とした。
【００１６】（４）剥離性 積層フィルムの幅をＷ（ｃｍ）としたとき、これから外
層フィルムを剥離角１８０度で連続的に２００ｍｍ／ｍ
ｉｎの速度で剥離するときの、外層フィルムにかかる張
力を張力計で測定するＴ（ｇ）としたとき剥離力＝Ｔ／
Ｗ（ｇ／ｃｍ）の式で求め、０．１ｇ／ｃｍ〜１０ｇ／
ｃｍを良、それ以外を不良とした。
層フィルムを剥離角１８０度で連続的に２００ｍｍ／ｍ
ｉｎの速度で剥離するときの、外層フィルムにかかる張
力を張力計で測定するＴ（ｇ）としたとき剥離力＝Ｔ／
Ｗ（ｇ／ｃｍ）の式で求め、０．１ｇ／ｃｍ〜１０ｇ／
ｃｍを良、それ以外を不良とした。
【００１７】（５）外層フィルムの厚みムラ 剥離後のフィルムについて長手方向、幅方向とも電子マ
イクロメーターで２０点、計４０点測定し、［最大厚み
−最小厚み］／平均厚みを計算した。計算結果が５％未
満のものを良、５％以上のものを不良とした。
イクロメーターで２０点、計４０点測定し、［最大厚み
−最小厚み］／平均厚みを計算した。計算結果が５％未
満のものを良、５％以上のものを不良とした。
【００１８】
【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。
明する。
【００１９】実施例１ 結晶性ＰＰ（極限粘度：１．９ｄｌ／ｇ、ＭＩ：２．０
ｇ／１０分）樹脂と耐熱性シリコーンをドライブレンド
したＰＭＰペレットをそれぞれ別の押出機に供給し、２
５℃の温度のドラムに巻き付けてシート状に冷却固化し
た。このとき、溶融シートに２５℃の温度の圧空をスリ
ット状ノズルより吹き付けるようにして成形し、シート
の冷却状態を均一になるようにした。該シートを１２０
℃の温度に予熱した後、１３０℃の温度で周速度の異な
るロール間で長手方向に５．０倍延伸し、ただちに室温
に冷却した。次に該延伸フィルムをテンターに導き、１
７０℃の温度に予熱し、引き続き１６０℃の温度で幅方
向に９．０倍延伸し、次いで幅方向に８％の弛緩を与え
つつ１６０℃の温度で熱処理を施した後、冷却し巻き取
った。フィルムの特性は表１の通りであった。
ｇ／１０分）樹脂と耐熱性シリコーンをドライブレンド
したＰＭＰペレットをそれぞれ別の押出機に供給し、２
５℃の温度のドラムに巻き付けてシート状に冷却固化し
た。このとき、溶融シートに２５℃の温度の圧空をスリ
ット状ノズルより吹き付けるようにして成形し、シート
の冷却状態を均一になるようにした。該シートを１２０
℃の温度に予熱した後、１３０℃の温度で周速度の異な
るロール間で長手方向に５．０倍延伸し、ただちに室温
に冷却した。次に該延伸フィルムをテンターに導き、１
７０℃の温度に予熱し、引き続き１６０℃の温度で幅方
向に９．０倍延伸し、次いで幅方向に８％の弛緩を与え
つつ１６０℃の温度で熱処理を施した後、冷却し巻き取
った。フィルムの特性は表１の通りであった。
【００２０】実施例２、比較例１〜３ 実施例１と同様にして、全厚み、中央層厚み、離型剤を
変更したフィルムを得た。表１に示すように本発明範囲
のフィルムは製膜性、剥離性、厚みムラが良好である
が、そうでないものは製膜性、剥離性、厚みムラすべて
を満足することができない。
変更したフィルムを得た。表１に示すように本発明範囲
のフィルムは製膜性、剥離性、厚みムラが良好である
が、そうでないものは製膜性、剥離性、厚みムラすべて
を満足することができない。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の二軸配向多層複合フィルムによ
れば、厚みを特定し、かつ離型剤として耐熱性シリコー
ンを含有させたポリ−４−メチルペンテン−１を中央層
に配することにより、コンデンサ用途に適する薄物ポリ
プリロピレンフィルムを生産性よく製造することができ
る。また、ポリプロピレンフィルムの片面、中央層に接
する面はロール等に接触する回数が減少するので表面欠
点の少ない面となり良質のフィルムが得られる。
れば、厚みを特定し、かつ離型剤として耐熱性シリコー
ンを含有させたポリ−４−メチルペンテン−１を中央層
に配することにより、コンデンサ用途に適する薄物ポリ
プリロピレンフィルムを生産性よく製造することができ
る。また、ポリプロピレンフィルムの片面、中央層に接
する面はロール等に接触する回数が減少するので表面欠
点の少ない面となり良質のフィルムが得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ−４−メチルペンテン−１を主成分
としたフィルムの両側に他のフィルムが複合された少な
くとも３層以上からなる複合フィルムであって、該ポリ
−４−メチルペンテン−１を主成分としたフィルムの厚
みが複合フィルム全厚みの１／２０〜１／４であり、か
つ該ポリ−４−メチルペンテン−１が耐熱性シリコーン
を０．０１ｗｔ％〜５ｗｔ％含有することを特徴とする
二軸配向多層複合フィルム。 - 【請求項２】 ポリ−４−メチルペンテン−１を主成分
としたフィルムの両側に複合されたフィルムがポリプロ
ピレンを主成分とする樹脂からなるフィルムであること
を特徴とする請求項１に記載の二軸配向多層複合フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29007592A JPH06134948A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 二軸配向多層複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29007592A JPH06134948A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 二軸配向多層複合フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134948A true JPH06134948A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17751474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29007592A Pending JPH06134948A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 二軸配向多層複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921858A (en) * | 1996-10-07 | 1999-07-13 | Jc Associates Co., Ltd. | Ventilator for use with vehicle seat |
| JPWO2004087401A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2006-06-29 | 三井化学株式会社 | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP29007592A patent/JPH06134948A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921858A (en) * | 1996-10-07 | 1999-07-13 | Jc Associates Co., Ltd. | Ventilator for use with vehicle seat |
| JPWO2004087401A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2006-06-29 | 三井化学株式会社 | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
| JP4489699B2 (ja) * | 2003-03-28 | 2010-06-23 | 三井化学株式会社 | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
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