JPS61110535A - フイルム製造方法および装置 - Google Patents

フイルム製造方法および装置

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JPS61110535A
JPS61110535A JP59230036A JP23003684A JPS61110535A JP S61110535 A JPS61110535 A JP S61110535A JP 59230036 A JP59230036 A JP 59230036A JP 23003684 A JP23003684 A JP 23003684A JP S61110535 A JPS61110535 A JP S61110535A
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film
tube
heat
vinyl acetate
cooling
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野］ 本発明は積層フィルムとして使用するのに適し１．。
たフィルムを製造する分野に関するものであり、異なる
化学組成物の複数のフィルムを同時押出１７、ｚＩｋＩ
Ｉ延伸し、２軸延伸したチューブを制御されたサイジン
グ状態に委ね、次いでチューブから一対の平担フィルム
を形成するものである０（彷・来の技術） 種々のタイプの熱活性ラミネーション装置は現在まで市
販されている。通常この種の装置は２枚のプラスチック
フィルムの間に資料を入省１て密封するために用いら第
１、書類を保護し目で見えるよ・・うにする。この欅の
ボストラミ牟−ションは通常、。
事務所や学校やグラフィックアートの店τ゛行われる。
身分証明書、免＊！＋Ｅ等を１層する場合、厳１【な規
格がある場合が多く、−■１７た高品質性が要求される
。
一般にこの欅のラミ牟−ション法に用いられる積層フィ
ルムは一層は未延伸ポリエチレンまた（」共重合体から
成り、他相は延伸ヒートセットポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）から成る。代表的な材料は、ポリエチレ
ンまたはその共重合体、、。
を延伸Ｐ　Ｅ　Ｔ　フィルムウェブに押出被覆すること
によってつくられる。
（発明が解決しようとする問題点） 通常包装フィルムを製造するために用いられる押出方法
は、有用な積層フィルムを製造するが、１幾つか固有の
欠点がある。ひとつは、熱シューと接触するためかすか
なたて丁じと気泡を生じる場合がある。このようなたて
すしと気泡は被情操作中に２層間の界面に生じた空気の
泡によって生じる。このような気泡は通常、顕微鏡的な
大きさで・あり、一層大きい気泡に広がると、ラミネー
ショ。
ン工程において一定の加熱状態にするとたてすじのより
な１１で見える傷を生じる。この現象は時々起る。プロ
セス条件によって影智されることは知ら才１ているか、
こｔｌを予防する方法は知られていない。
また熱ロール積層体に（」それ自身欠点があり、特Ｇこ
しわが生じ、均一に加熱で８ｔ、「い。ポストラミ半一
ションを応用するには、均一な加熱を順に保汀正しなが
らフィルムをのばすように加熱する場１．。
合、フィルムは横方向に少し縮まることが望ましい。押
出被覆操作を持Ｈさせて製造した積層フィルムを加熱し
た場合、フィルムの横方向に正の寸法変化を示すことが
多い。その変化ぼは極めて小さいが、フィルムがしわに
なり絢−に加熱されγｒ・いのであまり好ましくない。
この横方向の広がりは二倍である。押出被覆操作におい
て、通常Ｐ　Ｅ　’Ｉ’を加熱してブライマーから溶媒
または水を吹飛ばず。同時に、必９ｐｃこ応じてフィル
ムをｍ樺方向（ＭＤ）に引伸ばしてしわにｒＪらないよ
うにする。
この条件の組合せは機械方向におけるＰＥＴフイ。
ルムに引張応力を生じさせ、材料のボワソン比によって
、一定置の圧縮応力をフィルムの横方向に与える。応力
はフィルムを引張った状態で冷却する場合固定される。
ボストラミ牟−ションエ稈でフィルムを再加熱する場合
、応力は軽減しＭＤＩＪχ縮および横方向の成長を引起
こす。
さらに、従来の平担な注型法によって製造されたＰＥＴ
フィルムは、前述の横方向の成長問題の一因となる横方
向のｌ■縮を小さくする傾向があるｄ・。
従来ノ積層フィルムにおける他の問題点は一定の応用に
対する不十分な界面！！！着にある。身分証明書、表札
等の製造において得られた積層品は積層フィルムにおい
て優れた界面密着を示す必要があり、高湿度、雨等の環
境変化に耐性がなければｌならない。この要求は現存す
る積層フィルム技術に合致しない。耐水性プライマーを
多く入手することはできるが、残留する低分子ｍｓ分を
含有するので、ラミネーション工程で加熱する場合、ポ
リエチレン層を経て表面に移動し、下にある書類′・・
に対し積層品の密着効果を下げる原因となる。　１他の
問題点として、ポストラミ牟−ションにおいて、′Ｖに
フィルムが熱ローラまた（１熱シユーによって接鯨加熱
されることである。彷−っで均一加熱は均−ＦＩＰ触に
左右されるう平担なダイカストお。
よび被覆プロセスにおいて密着されるゲージハンドの存
在は、不均一な接触の原因となり、従って不均一な加熱
の原因となる。現存するプロセスの良質な制御Ｇｅｔ　
、この問題を減らせるが、完全に取り除くことはできな
い。
従来特許された技術における多層積層フィルムの例の中
から、代表的な例を次に示Ｔ０米国特許第４０６４２９
６号しこは、熱１１×縮性多層フィルムが記載さねてお
り、エチレン−ビニルアセテート共重合体である２重合
層の間に加水分１゜解シタエチレンービニルアセテート
共ｍ合体ｍを同時押出によって形成した加水分解したエ
チレン−ビニルアセテート共重合体層を苫む。得られた
積層構造物を照射して延伸し、熱取縮でき極めて酸累透
過率の低いフィルムを製造する。
米国特許第４０９５０１２号には、ナイロン　１６６か
らの延伸フィルムおよび積１ｔｔｉ品およびこれらのブ
レンドを製造する方法が記載されており、ナイロン層は
ポリオレフィンやこれらの共重合体のような重合材料層
間に同時押出を行い、檀層晶を形成する。樗層晶を冷′
ＭＩ　１−た僧、積層１ｌｉｙ造を２軸延伸する。
米国特許第４１５１１（２８号に（Ｊ１エチレン、ビニ
ルエステルおよびアルケン酸のターホ′リマーから成る
自己密着階を含む包装材１Ｆフイルムが記、１゜駿され
ている。この層をＭｌ塑化ザランに密着する。
米国特許第４１８８４４８号には、好ましくは５層から
成る多層ポリエステル／ポリオレフィン収縮フィルムが
記載されており、その中間層はポリエステルまたはコポ
リエステルであり、中央層ｌに近い内側の２層は共にエ
チレン−ビニルアセテ−４共ｆｉ合体であり、表層はエ
チレン−プロピレン共重合体である。この特許には内側
の空気圧によって２層を２軸延伸し泡を形成することが
記載されている。
米国特許第４１９７８２６号には、内層よりもＩ水吸１
１Ｖ能が小さい熱口Ｉ塑性樹脂の外層間に酸素遮断熱ｐ
ｉ塑性樹脂から成る内層を閉じ込めた？（・合フィルム
から成る包装チューブが記載されている。
ｒＭ累遮断層はポリアミド、ＰＥＴ、加水分解したエチ
レン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）およびポリ
ビニルアルコールのような材１”）であり、外層の熱用
塑性樹脂はポリエチレン、ＥＶＡまた（Ｊポリブテンの
ような材料から成る。
米国特許第４１９８２５６号に（ｊ１１分子当り１．。
少なくとも８個の炭素原子を有する追加のアルファーオ
レフィンと共にエチレンの線形ランダム共重合体を主成
分とする溶封層で被ａｗｇれた伊伸ポリプロピレンフィ
ルムから成る溶封性延伸プラスチックフィルムか記載さ
れている。
ミツイシらによる米国特許には、種々の極限粘Ｗ’ｌｋ
の２Ｗｔまたは８層のポリエステルフィルムから成る価
伸配向積層ポリエステルフィルムが記載されている。好
適例は延伸配向種層フィルムおよびその外側表面に被着
した磁気層から成り、磁気層・・録媒体を与える。
米国特許第４２７４９００号には、好ましくは６層を有
する多層ポリエステル／ポリオレフィン収縮フィルムが
記載されており、中央層はポリエステルまたはコポリエ
ステルであり、近くの２つ、１の内層はＥＶＡ共重合体
であり外層はエチレン−プロピレン共重合体から成る。
（問題点を解決するための手段〉 本発明は従来の積層フィルムの多くの欠点を解消し、加
熱加圧下にラミ卒−ションに用いるのに１，１適したフ
ィルムを製造する方法を提供するものである。特に、本
発明方法は広く見ると、円環としてＰＥ’ｌ’のような
ポリエステル、外環としてポリオレフィン基礎樹脂の同
時押出同心環を含み、押出中に共通軸のまわりを環が回
転する。２個の環１゜の聞の界面にて空気の存在しない
状態で押出しを行う。次の工程では、押出品を冷却して
多層シームレスチューブを形成し、そこでチューブをつ
ぶし、２軸延伸に適したガラス転移温度以上の温度まで
加熱する。次の工程では、気泡を加熱チュー２・・ブに
導き、もとの押出品よりも大きい直径までＴＭ１径を広
げ、分子配向によってチューブを２軸延伸する。この２
軸延伸チユーブを十分に冷却し、その分子配向を保持し
、次いでチューブをつぶす。
次いでチューブを比較的高いヒートセント取縮濡。
度まで加熱し、予定した大きさ、寸法まで収縮を制限し
、Ｍ後にこの収縮フィルムを縁部にてスリットし、一対
の平らなフィルムを形成する。界面密着を促進するため
制御された収縮工程の間および／またはその後に紫外光
によってフィルムラ照、。
射することにより、さらに利点が得られる。また、平担
なフィルムに管をスリットするには、フィルム表面を粗
くする型押法でフィルム表面を処理し、次にはコロナ放
電処理を行う。
特に好ましい本発明の構成は、８つの環の同時１押出を
含み、ＰＥＴ樹脂が内環を構成し、異なるＥＶＡ樹脂が
中央と外側の環を構成する。
また本発明は最終製品として改良された積層フィルムお
よび改良されたフィルムチューブスプレッダおよび支持
体を与え、支持体はスリットする・前にチューブ内に調
節屋の成縮を与える。
（発明の効果） 本発明の積層フィルムは、層を同時押出するので層の界
面にて気泡が閉じ込められず、界面は空気と接触しない
。これにより閉じ込められた気泡。
によってたてすじが生じるような問題がなくなる。
改良されたフィルムは望ましい横収縮を示し、新しい同
時押出や同時延伸法のために望ましくない構成長を示す
ことがない。この方法番こよれＬｆ。
溶媒または水の乾燥を除き、加熱下の機械方向応１．・
力を除く。さらに、本発明方法は始めに横取縮率の多い
フィルムを生成する。この組合せは構成長としわを除き
、これらが原因となる不均一な加熱を排除する。
またＳ層の問題が除かれ、環境に鈍感な界面密′着をフ
ィルム層間に与える。
フィルム製造における押出ダイスや他の器材の振動また
は回転は実質的にゲージバンドの問題を取除き、従って
、これと関連した不均一加熱やしわの問題を除く。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。・（実
施例） 第１図において、符号１０は本発明の原理に使用する押
出装置を示す。この装置は８個のノズルによって原料な
送る分配リング１１、ＰＥＴ樹脂を注入する中央に配置
したノズル１２、およびＰＥＴの中心管に積層する材料
を注入するために用いるサイドノズル１８および１４を
にむ。例えば、８層構造の中央管を形成するノズル１８
を経て注入した材料は約８重量％のビニルアセテート１
゜を含有するＥＶＡである。ノズル１４を経て注入する
樹脂は、例えば４％のビニルアセテ−）１１１１度を有
するＥ　Ｖ　Ａ、である。外層は下にある支持体に確実
に連結するためのものであり、中央層の材料は内（１１
１ａ＞　Ｐ　ＥＴ　Ｎ　ｋ一対り、”ｉ（外（Ｉｌｌｃ
７〕ＥＶＡ層ヲ連結１するためＵ〕ものである。ＰＥＴ
の代りに、他の高温抵抗材料、例えばポリカーボネート
樹脂、ポリブテンテレフタレート樹脂等を用いることが
テキる。
ＥＶＡの代りに、他のすレフイン樹脂、例えば・イオノ
マーを含むエチレン共重合体を用いること。
ができる。
ダイ配置の１例を第２図に示す。ここでは、分配ヘッド
１１を支持体１５に固定して取り付ける。
同時押出し中にチューブ１７の形に押出品を形成するた
めの空気入口管１６を設ける。空気入口管１６は中央に
設けた回転押出ヘッド１９内の中央に設けた通路１８と
連結する。押出ヘッド１９は押出中に種々の手段によっ
て回転させる。図に示したように、運転ギア２０は押出
ヘッド１９の外１、。
部に形成した歯２１を保合する。ベアリング２２は押出
ヘッド１ｇと分配ヘッド１１との間で関連して回転させ
る。
第８図に示すように、８種の樹脂配合物をそれぞれ、回
転押出ヘッド１９の頂部にて、弓形線分１・１２　ａ　
＊　ｌ　ａ　ａ　Ｔ　１４　ａに供給する。これらの弓
形の溝はそれぞれ、回転押出ヘッド１９の底部にて、連
続環状リング１２ｂ、１１３ｂ、１４ｂに没入し、その
結果、押出の際に・連続環１２０・１８ｃ＋１４ｏｒｒ
：第４図に示すように同時押出す・・る。押出面は空気
がないと一緒に出てくるが、たｌてすしの原因となる気
泡を閉じ込める可能性はなし）Ｏ 第１図において、まだ熱いチューブ１７な水リング２５
に通し、チューブ１７の外面を冷却し、水を十分に冷却
しチューブを早く冷却し、ＰＥＴの結晶化度を減らし、
ＰＥＴがアモルファスかまたは低い結晶化度（２５％以
下）であるようにする。追加の水冷は、チューブを一対
のニップローラ２７．２８間でつぶＴように複数の水噴
射装置２６によって行う。ローラ２７．２８間を通過す
る間に、チューブの外表面がら水を取り除き、パン２９
に落とす。追加量の水は、ローラ８０上に流し、チュー
ブをエアジェツト８１と接触させて残りの表面水を取集
パン８２に吹込み、チューブから取り除く。
次いで乾いたチューブをローラ８８，８４゜８５によっ
て押出塔８６に導く。塔内では、平らなチューブが一対
のニップローラ８７．８８間を通り、さらに平担になり
、アイリス８９を通る。
チューブの内側はこの地点でチューブ内の空気に。
よって再び開く。古び開くと、チューブはヒータ４０を
通過し、２軸延伸に適した温度まで加熱される。この種
の温度は常にＰＥＴのガラス転移温度以上になる。所望
により、ニアリング４１を設け、２軸延伸に最適な温度
までチューブの首部を調節する。
チューブ内に詰まった空気はチューブ内で気泡な形成し
、もとのチューブ１７の１Ｍ径の約８〜４倍にチューブ
を広げ、直径の広がったチューブ　。
４２を形成し、２軸延伸する。次いでチューブは冷却空
気リング４８Ｔｒ：通過し、チューブの湿度を引き下げ
、再び案内板４４を通過して再び気泡をつぶし、一対の
ローラ４５．４６間の二ツブに入る。
ローラ４７間を通過後、平らになったチューブを調節し
たヒートセットおよび紫外線にかける。
ヒートセットは、一般に第５〜７図に詳細に税明したヒ
ータスプレッダ４８によって行う。
スプレッダは第７図に示したようなスペースｆ：！・・
入Ｊ’ｌた関係の一対の導管４９・５０から成る。２゜
本の導管４９．Ｆ２Ｏ間のスペースを、それぞれ２本の
導管に連結した一対の枠部材５１．５２によって調節す
る。枠部材間のスペースを２個の枠部材間に延在する調
節部材５８・５４によって調節する。枠部材５１＋５２
の端部は一対のロンド５５．５６に沿ってスライド関係
において支える。
水のような冷却材を各導管４９．５０に通して循環させ
る。水入口管５７は循環水を導管に導くために役立ち、
吐出ライン５８は冷却材を供給源・に戻丁ために設ける
。同様に水入口ライン６９および吐出ライン６０を設け
て導管５０′ｆｔ１１Ｎ＃て冷却水を循環させる。
平らなチューブをスプレッダ４８に適合すせ、エアライ
ンａ１．ａ２Ｔｉ：ｌて空気導入によって開１く。任っ
てチューブを、調節猷以上に収縮させないスプレッダ上
に引いて僅かに膨張させる。
スプレッダ４８を入る際にチューブは室温であるが、フ
ィルムを用いる際に求められる後続のラミネーションプ
ロセスに使用する最高温度以上の・・約２０４．４°Ｇ
（４００°Ｆ）のヒートセット温度ま１で加熱する。そ
の間、チューブはスプレッダ上にあり、ローラ６８．６
４（第１図）を巻き上げてできる縦の引張下にある。
一対の弓形ガイド６５．６６ｆ−スプレッダの端一。
部の向こうに設け、スリット操作用のチューブを案内す
る案内手段を投ける。
スリットナイフ６７．６８をそれぞれスライド６９．７
０に固定し、第５図に示したようにロンド５５．６６に
スライドするように取り付け１４節、、・して位置ぎめ
することかできる。スライド６９゜７０の相対的位置は
、スリットナイフ６７．６８が一対の平担な向い合わせ
たフィルムに対し延長したチューブを切断する位ｌｉ１
′ｆｔ指図する。
平担なフィルム１１０℃ｔ２１８０°Ｆ）以下に冷１却
する前に、紫外光のバンク７２．７８によって照射する
紫外光はフィルムをつくる層間の密着を改良するために
役立つ。
紫外光で処理した後、一方の表面に対してローラ７４を
他方の表面に対してローラ７５を接触さ−・・せて、フ
ィルムを通過させ外側に面している表面。
でフィルムに特定のきめを出させる。これらのきめを出
させるローラを用いてフィルムのＥＶＡ側ニ粗而粗面く
り出す。粗面は気泡等を除くために望ましく、ロールに
巻き上げる助けとなる。
きめを出させた後、フィルムをコロナ放電装置を設けた
ゾーン７６で処理することができる。この技術はポスト
ラミ半一ション操作における物質への密着を促進する。
最終製品を第８図に示した。内側フィルム８１．。
は支持体と接触しており、荒いコロナ処理ＥＶ＆フィル
ムから成る。内側フィルム８１よりもビニルアセテート
言置の高いＥＶＡ真合体から成る中間結合フィルム８２
は内側フィルム８１に堅く確保する。Ｍ後に、外側フィ
ルム８８は光学透明度１゜の優れたｔΦ伸ヒートセン）
ＰＥＴから成る。
本発明はポストラミ杢−ションプロセスに用いル（７）
　ｃ理想的に適した若干の検成縮を保持するフィルムを
与える。延伸、ヒートセットＰＥＴフィルムの他の応用
では、通常取組を最小にすることが２・・望ましく、こ
れを助長することは望ましくない。。
同時押出は良好な透明ｔ９゛をフィルムに与える場合に
既知であるが、この神の同時押出は本発明では、極めて
厄介であった加熱により活発化する気泡の問題を取除く
ために用いられる。
さらに、高温での紫外光、はプラスチック材料の一定層
間の密着を高めることが知られているが、この場合、紫
外光は有効となる延伸工程の後に使用する必要がある。
紫外光を延伸前に使用すると、せっかくの密着が研伸後
に殆ど完全になくなるか、、。
らである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例による全体の工程を示す概略図、 第２図は本発明実施例による同時押出機構の一１部を示
す拡大断面図、 第８図は第２図の線１−１の断面図、 第４図は第２図の線Ｎ−１／の断面図、第５図は第１図
の線ｖ−■に関する概略図、第６図は第５図の線■−■
に関する概略図、　・・第７回目第５図の線■−〜ｔに
関する概略図、お。 よｒλ 第８図は本発明実施例による８屑積層フィルムを示す一
部破断図である。 】０・・・押出装置１１・・・分配リング１１！、　１
８．１４・・・ノズル　　１５・・・支持体１・・空気
入口管　　　　１７・・チューブ１８・・・通路　　　
　　　　１９・・・押出ヘッド２（）・・・運転ギア　
　　　　２１・・・歯２２・・・ベアリング　　　　２
５川水リング２・・水噴射装置ｔ　　　　　２７．２８
・・・ニップローラ２９・・・ノぐン　　　　　　　８
０・・・ローラ８１・・・エアジェツト　　　８２・・
・取集ハンａａ、　８４．８５・・ローラ　　８７．８
８・・・ニップローラ８９・・・アイリス　　　　　４
０・　ヒータ４１・・・ニアリング　　　　４２・・・
チューブ４８・・・冷却空気リング　　４４・・・案内
板４５１４６、４７・・・ローラ　　４８・・・スプレ
ッダ４９．５０・・・導管　　　　　５１．５２・・・
枠部材５８１５４・・・枠部材　　　　５５．５・・ロ
ンド５７・・・水入口管　　　　　５８．６０・・・吐
出ライン　　１５９・・・水入［１ライン　　　６ト６
２・・・エアライン６８、６４・・・ローラ　　　　６
５，６・・弓形ガイド６７、６８・・・スリットナイフ
６９、７０・・・ スライド　　　７２＋　７ａ・・・バンク７４、７５・
・・ローラ　　　　７・・ゾーン８１・・・１１１フイ
ルム　　　８２・・・中間結合フィルム８８・・・外側
フィルム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、（１）内環としてポリエステルおよび外環としてポ
    リオレフィン基礎樹脂の同心環を同時押出すると共に、
    前記環を押出の間に共通軸のまわりに回転させ、 （２）押出品を冷却して多層シームレスチューブを形成
    し、 （３）２軸延伸に適した温度までチューブを加熱し、 （４）気泡を加熱管に導き、もとの押出品よりも大きい
    直径まで直径を広げて、チューブを分子配向によつて２
    軸延伸し、 （５）２軸延伸したチューブをその分子配向を保持する
    ように十分に冷却し、 （６）チューブをつぶし、 （７）チューブをヒートセット温度まで加熱すると共に
    、その収縮を予定した大きさに制限し、 （８）チューブの縁部をスリットし一対の平らなフィル
    ムを形成する 工程から成る加温加圧下にラミネーション使用に適した
    フィルムを製造する方法。 ２、ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレートで
    ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、ポリオレフィン基礎樹脂がエチレン−ビニルアセテ
    ート共重合体である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、界面密着を高めるための紫外光によるフィルム照射
    を、フィルム温度が１１０．０℃ （２３０°Ｆ）以上である場合に工程（７）に組込む特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、工程（８）のスリットに、続いて、オレフィンのフ
    ィルム表面にきめを出す処理を行う特許請求の範囲第１
    項記載の方法。 ６、オレフィンのフィルム表面の処理に続いてコロナ放
    電を用いてスリットフィルムの表面処理を行う特許請求
    の範囲第５項記載の方法。 ７、異なる組成の複数の同軸隣接環を押出すように設け
    た同時押出ヘッド、押出の間に前記同時押出ヘッドを回
    転するための装置、前記同時押出ヘッドを越えて配置し
    前記押出ヘッドを出る押出品を冷却するように配置した
    急冷装置、前記冷却装置を越えて設け押出冷却環を多層
    シームレスチューブ内に平らにするょうに配置した第１
    加圧ローラ、平らにしたチューブを収容し前記チューブ
    を２軸延伸温度まで加熱するように配置した第１加熱装
    置、前記環よりも大きい直径まで加熱し平らにしたチュ
    ーブを広げると同時に２軸延伸するための装置、延伸層
    を十分に調節するため２軸延伸したチューブを冷却する
    ように配置した冷却装置、前記冷却装置を越えて設け２
    軸延伸したチューブを平らにするように配置した第２加
    圧ローラ、前記第２加圧ローラを越えて設け平らになつ
    たチューブをヒートセット温度まで加熱するように配置
    した第２加熱装置、前記平らになつたチューブの内側に
    位置することができチューブを支持し前記第２加熱装置
    によつて引起こされたフィルム収縮量を制限するように
    設けたスプレッダ、および縁部に沿つて一対の平らなフ
    ィルムに前記チューブをスリットするように設けた前記
    スレッダに続くスリッタ装置 から成る積層フィルムを製造する装置。 ８、フィルムの界面密着用のスプレッダ内に設けた紫外
    照射装置を含む特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、スリッタ装置の下流に設けフィルム表面を処理する
    ように配置したコロナ放電装置を含む特許請求の範囲第
    ７項記載の装置。 １０、コロナ放電装置直前にフィルムの外側表面を粗く
    するように配置したきめを出す装置を含む特許請求の範
    囲第９項記載の装置。 １１、光学的に透明な２軸延伸ポリエステル樹脂から成
    る表面を有する第１の外側フィルム、エチレン−ビニル
    アセテート共重合体から成る表面を有する第２の外側フ
    ィルム、および第１の前記フィルムと第２の前記フィル
    ムとの間に挿入し互いに結合した中間フィルムを有する
    積層フィルムであつて、 前記中間フィルムが前記第２の外側フィル ムよりも高ぃ含量のビニルアセテートを有するエチレン
    −ビニルアセテート共重合体を含み、前記第２の外側フ
    ィルムをきめを出した表面をつくるように型出し、前記
    積層フィルムが２％よりも大きくない残留収縮を有する
    ことを特徴とする積層フィルム。 １２、第１の外側フィルムをポリエチレンテレフタレー
    トから構成する特許請求の範囲第１１項記載のフィルム
    。 １３、第１の外側フィルムをポリエチレンテレフタレー
    トから構成し、第２と中間のフィルムをエチレン−ビニ
    ルアセテート共重合体から構成し、前記第２の外側フィ
    ルムが前記中間フィルムよりも低いビニルアセテート含
    量を有する特許請求の範囲第１１項記載のフィルム。 １４、紫外照射を中間フィルムと外側フィルムとの間の
    界面に第２の外側フィルムを介して行う特許請求の範囲
    第１１項記載のフィルム。 １５、ヒートセット温度が２０４．４℃（４００°Ｆ）
    である特許請求の範囲第１項記載の方法。 １６、ヒートセット温度が２０４．４℃（４００°Ｆ）
    である特許請求の範囲第７項記載の装置。
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