JPH0239978B2 - - Google Patents

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JPH0239978B2
JPH0239978B2 JP59230036A JP23003684A JPH0239978B2 JP H0239978 B2 JPH0239978 B2 JP H0239978B2 JP 59230036 A JP59230036 A JP 59230036A JP 23003684 A JP23003684 A JP 23003684A JP H0239978 B2 JPH0239978 B2 JP H0239978B2
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JP
Japan
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film
tube
heat
films
vinyl acetate
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Chiifui Uon Jeemusu
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Original Assignee
General Binding Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層フイルムとして使用するのに適し
たフイルムを製造する分野に関するものであり、
異なる化学組成物の複数のフイルムを同時押出
し、２軸延伸し、２軸延伸したチユーブを制御さ
れたサイジング状態に委ね、次いでチユーブから
一対の平担フイルムを形成するものである。
（従来の技術） 種々のタイプの熱活性ラミネーシヨン装置は現
在まで市販されている。通常この種の装置は２枚
のプラスチツクフイルムの間に資料を入れて密封
するために用いられ、書類を保護し目で見えるよ
うにする。この種のポストラミネーシヨンは通
常、事務所や学校やグラフイツクアートの店で行
われる。身分証明書、免許証等を積層する場合、
厳重な規格がある場合が多く、一貫した高品質性
が要求される。
一般にこの種のラミネーシヨン法に用いられる
積層フイルムは一層は未延伸ポリエチレンまたは
共重合体から成り、他相は延伸ヒートセツトポリ
エチレンテレフタレート（PET）から成る。代
表的な材料は、ポリエチレンまたはその共重合体
を延伸PETフイルムウエブに押出被覆すること
によつてつくられる。
（発明が解決しようとする問題点） 通常包装フイルムを製造するために用いられる
押出方法は、有用な積層フイルムを製造するが、
幾つか固有の欠点がある。ひとつは、熱シユーと
接触するためかすかなたてすじと気泡を生じる場
合がある。このようなたてすじと気泡は被覆操作
中に２層間の界面に生じた空気の泡によつて生じ
る。このような気泡は通常、顕微鏡的な大きさで
あり、一層大きい気泡に広がると、ラミネーシヨ
ン工程において一定の加熱状態にするとたてすじ
のような目で見える傷を生じる。この現象は時々
起る。プロセス条件によつて影響されることは知
られているが、これを予防する方法は知られてい
ない。
また熱ロール積層体にはそれ自身欠点があり、
特にしわが生じ、均一に加熱できない。ポストラ
ミネーシヨンを応用するには、均一な加熱を順に
保証しながらフイルムをのばすように加熱する場
合、フイルムは横方向に少し縮まることが望まし
い。押出被覆操作を持続させて製造した積層フイ
ルムを加熱した場合、フイルムの横方向に正の寸
法変化を示すことが多い。その変化量は極めて小
さいが、フイルムがしわになり均一に加熱されな
いのであまり好ましくない。この横方向の広がり
は二倍である。押出被覆操作において、通常
PETを加熱してプライマーから溶媒または水を
吹飛ばす。同時に、必要に応じてフイルムを機械
方向（MD）に引伸ばしてしわにならないように
する。この条件の組合せは機械方向における
PETフイルムに引張応力を生じさせ、材料のポ
ワソン比によつて、一定量の圧縮応力をフイルム
の横方向に与える。応力はフイルムを引張つた状
態で冷却する場合固定される。ポストラミネーシ
ヨン工程でフイルムを再加熱する場合、応力は軽
減しMD収縮および横方向の成長を引起こす。
さらに、従来の平担な注型法によつて製造され
たPETフイルムは、前述の横方向の成長問題の
一因となる横方向の収縮を小さくする傾向があ
る。
従来の積層フイルムにおはる他の問題点は一定
の応用に対する不十分な界面密着にある。身分証
明書、表札等の製造において得られた積層品は積
層フイルムにおいて優れた界面密着を示す必要が
あり、高湿度、雨等の環境変化に耐性がなければ
ならない。この要求は現存する積層フイルム技術
に合致しない。耐水性プライマーを多く入手する
ことはできるが、残留する低分子量部分を含有す
るので、ラミネーシヨン工程で加熱する場合、ポ
リエチレン層を経て表面に移動し、下にある書類
に対し積層品の密着効果を下げる原因となる。
他の問題点として、ポストラミネーシヨンにお
いて、常にフイルムが熱ローラまたは熱シユーに
よつて接触加熱されることである。従つて均一加
熱は均一接触に左右される。平担なダイカストお
よび被覆プロセスにおいて密着されるゲージハン
ドの存在は、不均一な接触の原因となり、従つて
不均一な加熱の原因となる。現存するプロセスの
良質な制御は、この問題を減らせるが、完全に取
り除くことはできない。
従来特許された技術における多層積層フイルム
の例の中から、代表的な例を次に示す。
米国特許第4064296号には、熱収縮性多層フイ
ルムが記載されており、エチレン−ビニルアセテ
ート共重合体である２重合層の間に加水分解した
エチレン−ビニルアセテート共重合体層を同時押
出によつて形成した加水分解したエチレン−ビニ
ルアセテート共重合体層を含む。得られた積層構
造物を照射して延伸し、熱収縮でき極めて酸素透
過率の低いフイルムを製造する。
米国特許第4095012号には、ナイロン66からの
延伸フイルムおよび積層品およびこれらのブレン
ドを製造する方法が記載されており、ナイロン層
はポリオレフインやこれらの共重合体のような重
合材料層間に同時押出を行い、積層品を形成す
る。積層品を冷却した後、積層構造を２軸延伸す
る。
米国特許第4151328号には、エチレン、ビニル
エステルおよびアルケン酸のターポリマーから成
る自己密着層を含む包装材料フイルムが記載され
ている。この層を可塑化サランに密着する。
米国特許第4188443号には、好ましくは５層か
ら成る多層ポリエステル／ポリオレフイン収縮フ
イルムが記載されており、その中間層はポリエス
テルまたはコポリエステルであり、中央層に近い
内側の２層は共にエチレン−ビニルアセテート共
重合体であり、表層はエチレン−プロピレン共重
合体である。この特許には内側の空気圧によつて
２層を２軸延伸し泡を形成することが記載されて
いる。
米国特許第4197326号には、内層よりも水吸収
能が小さい熱可塑性樹脂の外層間に酸素遮断熱可
塑性樹脂から成る内層を閉じ込めた複合フイルム
から成る包装チユーブが記載されている。酸素遮
断層はポリアミド、PET、加水分解したエチレ
ン−ビニルアセテート共重合体（EVA）および
ポリビニルアルコールのような材料であり、外層
の熱可塑性樹脂はポリエチレン、EVAまたはポ
リブテンのような材料から成る。
米国特許第4198256号には、１分子当り少なく
とも３個の炭素原子を有する追加のアルフア−オ
レフインと共にエチレンの線形ランダム共重合体
を主成分とする溶封層で被覆された延伸ポリプロ
ピレンフイルムから成る溶封性延伸プラスチツク
フイルムが記載されている。
ミツイシらによる米国特許には、種々の極限粘
度数の２層または３層のポリエステルフイルムか
ら成る延伸配向積層ポリエステルフイルムが記載
されている。好適例は延伸配向積層フイルムおよ
びその外側表面に被覆した磁気層から成り、磁気
記録媒体を与える。
米国特許第4274900号には、好ましくは５層を
有する多層ポリエステル／ポリオレフイン収縮フ
イルムが記載されており、中央層はポリエステル
またはコポリエステルであり、近くの２つの内層
はEVA共重合体であり外層はエチレン−プロピ
レン共重合体から成る。
（問題点を解決するための手段） 本発明は従来の積層フイルムの多くの欠点を解
消し、加熱加圧下にラミネーシヨンに用いるのに
適したフイルムを製造する方法を提供するもので
ある。特に、本発明方法は広く見ると、内環とし
てPETのようなポリエステル、外環としてポリ
オレフイン基礎樹脂の同時押出同心環を含み、押
出中に共通軸のまわりを環が回転する。２個の環
の間の界面にて空気の存在しない状態で押出しを
行う。次の工程では、押出品を冷却して多層シー
ムレスチユーブを形成し、そこでチユーブをつぶ
し、２軸延伸に適したガラス転移温度以上の温度
まで加熱する。次の工程では、空気を加熱チユー
ブに導き、加熱チユーブ内に気泡を形成してもと
の押出品よりも大きい直径まで加熱チユーブの直
径を広げ、チユーブを２軸延伸して分子配向す
る。この２軸延伸チユーブを十分に冷却し、その
分子配向を保持し、次いでチユーブをつぶす。次
いでチユーブを比較的高いヒートセツト収縮温度
まで加熱し、予定した大きさ、寸法まで収縮を制
限し、最後にこの収縮フイルムを縁部にてスリツ
トし、一対の平らなフイルムを形成する。界面密
着を促進するため制御された収縮工程の間およ
び／またはその後に紫外光によつてフイルムを照
射することにより、さらに利点が得られる。ま
た、平担なフイルムに管をスリツトするには、フ
イルム表面を粗くする型押法でフイルム表面を処
理し、次にはコロナ放電処理を行う。
特に好ましい本発明の構成は、３つの環の同時
押出を含み、PET樹脂が内環を構成し、異なる
EVA樹脂が中央と外側の環を構成する。
また本発明は最終製品として改良された積層フ
イルムおよび改良されたフイルムチユーブスプレ
ツダおよび支持体を与え、支持体はスリツトする
前にチユーブ内に調節量の収縮を与える。
（発明の効果） 本発明の積層フイルムは、層を同時押出するの
で層の界面にて気泡が閉じ込められず、界面は空
気と接触しない。これにより閉じ込められた気泡
によつてたてすじが生じるような問題がなくな
る。
改良されたフイルムは望ましい横収縮を示し、
新しい同時押出や同時延伸法のために望ましくな
い横成長を示すことがない。即ち、２軸延伸の後
にフイルムを再加熱し、非制限収縮に対してフイ
ルムの縁部を拘束することで、残留収縮がフイル
ム内に保持され、２％以下の正の残留収縮が与え
られる。この方法によれば、溶媒または水の乾燥
を除き、加熱下の機械方向応力を除く。さらに、
本発明方法は始めに横収縮率の多いフイルムを生
成する。この組合せは横成長としわを除き、これ
らが原因となる不均一な加熱を排除する。
また離層の問題が除かれ、環境に鈍感な界面密
着をフイルム層間に与える。
フイルム製造における押出ダイスや他の器材の
振動または回転は実質的にゲージバンドの問題を
取除き、従つて、これと関連した不均一加熱やし
わの問題を除く。即ち、押出装置では、フイルム
押出品は押出ダイスを横切つてフイルム厚の変化
したバンド又はリブを有することがある。押出ダ
イスを回転させ、又は押出ダイスに対して管を回
転させると、こうしたバンド又はリブが管の長さ
方向に延びるのを防止でき、こうしたゲージバン
ド問題を取除くことができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
（実施例） 第１図において、符号１０は本発明の原理に使
用する押出装置を示す。この装置は３個のノズル
によつて原料を送る分配リング１１、PET樹脂
を注入する中央に配置したノズル１２、および
PETの中心管に積層する材料を注入するために
用いるサイドノズル１３および１４を含む。例え
ば、３層構造の中央管を形成するノズル１３を経
て注入した材料は約８重量％のビニルアセテート
を含有するEVAである。ノズル１４を経て注入
する樹脂は、例えば４％のビニルアセテート濃度
を有するEVAである。外層は下にある支持体に
確実に連結するためのものであり、中央層の材料
は内側のPET層に対して外側のEVA層を連結す
るためのものである。PETの代りに、他の高温
抵抗材料、例えばポリカーボネート樹脂、ポリブ
テンテレフタレート樹脂等を用いることができ
る。
EVAの代りに、他のオレフイン樹脂、例えば
イオノマーを含むエチレン共重合体を用いること
ができる。
ダイ配置の１例を第２図に示す。ここでは、分
配ヘツド１１を支持体１５に固定して取り付け
る。同時押出し中にチユーブ１７の形に押出品を
形成するための空気入口管１６を設ける。空気入
口管１６は中央に設けた回転押出ヘツド１９内の
中央に設けた通路１８と連結する。押出ヘツド１
９は押出中に種々の手段によつて回転させる。図
に示したように、運転ギア２０は押出ヘツド１９
の外部に形成した歯２１を係合する。ベアリング
２２は押出ヘツド１９と分配ヘツド１１との間で
関連して回転させる。
第３図に示すように、３種の樹脂配合物をそれ
ぞれ、回転押出ヘツド１９の頂部にて、弓形線分
１２ａ，１３ａ，１４ａに供給する。これらの弓
形の溝はそれぞれ、回転押出ヘツド１９の底部に
て、連続環状リング１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに没
入し、その結果、押出の際に、連続環１２ｃ，１
３ｃ，１４ｃを第４図に示すように同時押出す
る。押出面は空気がないと一緒に出てくるが、た
てすじの原因となる気泡を閉じ込める可能性はな
い。
第１図において、まだ熱いチユーブ１７を水リ
ング２５に通し、チユーブ１７の外面を冷却し、
水を十分に冷却しチユーブを早く冷却し、PET
の結晶化度を減らし、PETがアモルフアスかま
たは低い結晶化度（25％以下）であるようにす
る。追加の水冷は、チユーブを一対のニツプロー
ラ２７，２８間でつぶすように複数の水噴射装置
２６によつて行う。ローラ２７，２８間を通過す
る間に、チユーブの外表面から水を取り除き、パ
ン２９に落とす。追加量の水は、ローラ３０上に
流し、チユーブをエアジエツト３１と接触させて
残りの表面水を収集パン３２に吹込み、チユーブ
から取り除く。
次いで乾いたチユーブをローラ３３，３４，３
５によつて押出塔３６に導く。塔内では、平らな
チユーブが一対のニツプローラ３７，３８間を通
り、さらに平担になり、アイリス３９を通る。チ
ユーブの内側はこの地点でチユーブ内の空気によ
つて再び開く。再び開くと、チユーブはヒータ４
０を通過し、２軸延伸に適した温度まで加熱され
る。この種の温度は常にPETのガラス転移温度
以上になる。所望により、エアリング４１を設
け、２軸延伸に最適な温度までチユーブの首都を
調節する。
チユーブ内に詰まつた空気はチユーブ内で気泡
を形成し、もとのチユーブ１７の直径の約３〜４
倍にチユーブを広げ、直径の広がつたチユーブ４
２を形成し、２軸延伸する。次いでチユーブは冷
却空気リング４３を通過し、チユーブの温度を引
き下げ、再び案内板４４を通過して再び気泡をつ
ぶし、一対のローラ４５，４６間のニツプに入
る。
ローラ４７間を通過後、平らになつたチユーブ
を調節したヒートセツトおよび紫外線にかける。
ヒートセツトは、一般に第５〜７図に詳細に説明
したヒータスプレツダ４８によつて行う。
スプレツダは第７図に示したようなスペースを
入れた関係の一対の導管４９，５０から成る。２
本の導管４９，５０間のスペースを、それぞれ２
本の導管に連結した一対の枠部材５１，５２によ
つて調節する。枠部材間のスペースを２個の枠部
材間に延在する調節部材５３，５４によつて調節
する。枠部材５１，５２の端部は一対のロツド５
５，５６に沿つてスライド関係において支える。
水のような冷却材を各導管４９，５０に通して
循環させる。水入口管５７は循環水を導管に導く
ために役立ち、吐出ライン５８は冷却材を供給源
に戻すために設ける。同様に水入口ライン５９お
よび吐出ライン６０を設けて導管５０を経て冷却
水を循環させる。
平らなチユーブをスプレツダ４８に適合させ、
エアライン６１，６２を経て空気導入によつて開
く。従つてチユーブを、調節量以上に収縮させな
いスプレツダ上に引いて僅かに膨張させる。
スプレツダ４８を入る際にチユーブは室温であ
るが、フイルムを用いる際に求められる後続のラ
ミネーシヨンプロセスに使用する最高温度以上の
約204.4℃（400〓）のヒートセツト温度まで加熱
する。その間、チユーブはスプレツダ上にあり、
ローラ６３，６４（第１図）を巻き上げてできる
縦の引張下にある。
一対の弓形ガイド６５，６６をスプレツダの端
部の向こうに設け、スリツト操作用のチユーブを
案内する案内手段を設ける。
スリツトナイフ６７，６８をそれぞれスライド
６９，７０に固定し、第５図に示したようにロツ
ド５５，５６にスライドするように取り付け調節
して位置ぎめすることができる。スライド６９，
７０の相対的位置は、スリツトナイフ６７，６８
が一対の平担な向い合わせたフイルムに対し延長
したチユーブを切断する位置を指図する。
平担なフイルム110℃（230〓）以下に冷却する
前に、紫外光のバンク７２，７３によつて照射す
る紫外光はフイルムをつくる層間の密着を改良す
るために役立つ。
紫外光で処理した後、一方の表面に対してロー
ラ７４を他方の表面に対してローラ７５を接触さ
せて、フイルムを通過させ外側に面している表面
でフイルムに特定のきめを出させる。これらのき
めを出させるローラを用いてフイルムのEVA側
に粗面をつくり出す。粗面は気泡等を除くために
望ましく、ロールに巻き上げる助けとなる。
きめを出させた後、フイルムをコロナ放電装置
を設けたゾーン７６で処理することができる。こ
の技術はポストラミネーシヨン操作における物質
への密着を促進する。
最終製品を第８図に示した。内側フイルム８１
は支持体と接触しており、荒いコロナ処理EVA
フイルムから成る。内側フイルム８１よりもビニ
ルアセテート含量の高いEVA重合体から成る中
間結合フイルム８２は内側フイルム８１に堅く確
保する。最後に、外側フイルム８３は光学透明度
の優れた延伸ヒートセツトPETから成る。
本発明はポストラミネーシヨンプロセスに用い
るのに理想的に適した若干の横収縮を保持するフ
イルムを与える。延伸ヒートセツトPETフイル
ムの他の応用では、通常収縮を最小にすることが
望ましく、これを助長することは望ましくない。
同時押出は良好な透明度をフイルムに与える場
合に既知であるが、この種の同時押出は本発明で
は、極めて厄介であつた加熱により活発化する気
泡の問題を取除くために用いられる。
さらに、高温での紫外光はプラスチツク材料の
一定層間の密着を高めることが知られているが、
この場合、紫外光は有効となる延伸工程の後に使
用する必要がある。紫外光を延伸前に使用する
と、せつかくの密着が延伸後に殆ど完全になくな
るからである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例による全体の工程を示す
概略図、第２図は本発明実施例による同時押出機
構の一部を示す拡大断面図、第３図は第２図の線
−の断面図、第４図は第２図の線−の断
面図、第５図は第１図の線−に関する概略
図、第６図は第５図の線−に関する概略図、
第７図は第５図の線−に関する概略図、およ
び第８図は本発明実施例による３層積層フイルム
を示す一部破断図である。 １０……押出装置、１１……分配リング、１
２，１３，１４……ノズル、１５……支持体、１
６……空気入口管、１７……チユーブ、１８……
通路、１９……押出ヘツド、２０……運転ギア、
２１……歯、２２……ベアリング、２５……水リ
ング、２６……水噴射装置、２７，２８……ニツ
プローラ、２９……パン、３０……ローラ、３１
……エアジエツト、３２……収集パン、３３，３
４，３５……ローラ、３７，３８……ニツプロー
ラ、３９……アイリス、４０……ヒータ、４１…
…エアリング、４２……チユーブ、４３……冷却
空気リング、４４……案内板、４５，４６，４７
……ローラ、４８……スプレツダ、４９，５０…
…導管、５１，５２……枠部材、５３，５４……
枠部材、５５，５６……ロツド、５７……水入口
管、５８，６０……吐出ライン、５９……水入口
ライン、６１，６２……エアライン、６３，６４
……ローラ、６５，６６……弓形ガイド、６７，
６８……スリツトナイフ、６９，７０……スライ
ド、７２，７３……バンク、７４，７５……ロー
ラ、７６……ゾーン、８１……内側フイルム、８
２……中間結合フイルム、８３……外側フイル
ム。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (1) 一方の環としてポリエステルおよび他方
    の環としてポリオレフイン基礎樹脂の少なくと
    も二つの同心環を同時押出し、 (2) 押出品を冷却して多層シームレスチユーブを
    形成し、 (3) ２軸延伸に適した温度までチユーブを加熱
    し、 (4) 空気をこの加熱管内へと導き、これによりこ
    の加熱管内に気泡を形成してこの加熱管の直径
    をもとの押出品の直径よりも大きい直径にまで
    広げ、この結果として前記加熱管を２軸延伸し
    て分子配向し、 (5) ２軸延伸したチユーブをその分子配向を保持
    するように十分に冷却し、 (6) チユーブをつぶし、及び (7) フイルム材料をヒートセツト温度まで加熱す
    ると共に、その収縮を予定した大きさに制限す
    る ことからフイルムを製造する、チユーブの縁部を
    スリツトして積層平坦フイルムを製造する方法。 ２ ポリエステル樹脂がポリエチレンテレフタレ
    ートである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ポリオレフイン基礎樹脂がエチレン−ビニル
    アセテート共重合体である特許請求の範囲第１項
    記載の方法。 ４ 界面密着を高めるための紫外光によるフイル
    ム照射を、フイルム温度が110.0℃（230〓）以上
    である場合に工程(7)に組込む特許請求の範囲第１
    項記載の方法。 ５ チユーブの縁部のスリツトに続いて、オレフ
    インのフイルム表面にきめを出す処理を行う特許
    請求の範囲第１項記載の方法。 ６ オレフインのフイルム表面の処理に続いてコ
    ロナ放電を用いてスリツトフイルムの表面処理を
    行う特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ ヒートセツト温度が204.4℃（400〓）である
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 異なる組成の複数の同軸隣接環を押出すよう
    に設けた同時押出ヘツド、押出の間に前記同時押
    出ヘツドを回転するための装置、前記同時押出ヘ
    ツドを越えて配置し前記同時押出ヘツドを出る押
    出品を冷却するように配置した急冷装置、前記急
    冷装置を越えて設け押出冷却環を多層シームレス
    チユーブ内に平らにするように配置した第１加圧
    ローラ、平らにしたチユーブを収容し前記チユー
    ブを２軸延伸温度まで加熱するように配置した第
    １加熱装置、この加熱し平らにしたチユーブ内へ
    と空気を導入し、このチユーブを前記環の直径よ
    りも大きい直径になるまで広げてこのチユーブを
    ２軸延伸するための装置、延伸層を十分に調節す
    るため２軸延伸したチユーブを冷却するように配
    置した冷却装置、前記冷却装置を越えて設け２軸
    延伸したチユーブを平らにするように配置した第
    ２加圧ローラ、前記第２加圧ローラを越えて設け
    平らになつたチユーブをヒートセツト温度まで加
    熱するように配置した第２加熱装置、フイルム材
    料の縁部を横方向に押えてフイルム材料を支持し
    前記第２加熱装置によつて引起こされたフイルム
    収縮量を制限するように設けた装置、および縁部
    に沿つて一対の平らなフイルムに前記チユーブを
    スリツトするように設けたスリツタ装置 から成る積層フイルムを製造する装置。 ９ フイルムの界面密着用のスプレツダ内に設け
    た紫外照射装置を含む特許請求の範囲第８項記載
    の装置。 １０ スリツタ装置の下流に設けフイルム表面を
    処理するように配置したコロナ放電装置を含む特
    許請求の範囲第８項記載の装置。 １１ コロナ放電装置直前にフイルムの外側表面
    を粗くするように配置したきめを出す装置を含む
    特許請求の範囲第８項記載の装置。 １２ ヒートセツト温度が204.4℃（400〓）であ
    る特許請求の範囲第８項記載の装置。 １３ 光学的に透明な２軸延伸ポリエステル樹脂
    から成る表面を有する第１の外側フイルム、エチ
    レン−ビニルアセテート共重合体から成る表面を
    有する第２の外側フイルム、および第１の前記フ
    イルムと第２の前記フイルムとの間に挿入し互い
    に結合した中間フイルムを有する積層フイルムで
    あつて、 前記中間フイルムが前記第２の外側フイルムよ
    りも高い含量のビニルアセテートを有するエチレ
    ン−ビニルアセテート共重合体を含み、前記第２
    の外側フイルムをきめを出した表面をつくるよう
    に型出し、前記積層フイルムが２％よりも大きく
    ない残留収縮を有することを特徴とする積層フイ
    ルム。 １４ 第１の外側フイルムをポリエチレンテレフ
    タレートから構成する特許請求の範囲第１３項記
    載のフイルム。 １５ 第１の外側フイルムをポリエチレンテレフ
    タレートから構成し、第２と中間のフイルムをエ
    チレン−ビニルアセテート共重合体から構成し、
    前記第２の外側フイルムが前記中間フイルムより
    も低いビニルアセテート含量を有する特許請求の
    範囲第１３項記載のフイルム。 １６ 紫外照射を中間フイルムと外側フイルムと
    の間の界面に第２の外側フイルムを介して行う特
    許請求の範囲第１３項記載のフイルム。
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