JP2003053833A - ポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法 - Google Patents
ポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法Info
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- JP2003053833A JP2003053833A JP2001250230A JP2001250230A JP2003053833A JP 2003053833 A JP2003053833 A JP 2003053833A JP 2001250230 A JP2001250230 A JP 2001250230A JP 2001250230 A JP2001250230 A JP 2001250230A JP 2003053833 A JP2003053833 A JP 2003053833A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルム巾方向における中央部を複層構造、
両端部を単層構造としたポリアミド系積層フィルムの製
造時において、同時二軸延伸に先立っておこなう調湿処
理時に問題となる端部平面性の悪化に伴うシワの発生や
延伸切断の増加を抑制する。 【解決手段】 フィルム巾方向の中央部が複層構造であ
り、両端部が単層構造であるポリアミド系同時二軸延伸
積層フィルムを製造する方法において、未延伸フィルム
を４５〜５３℃で、縦方向に３〜７％の範囲で延伸しな
がら調湿処理した後、同時二軸延伸することを特徴とす
るポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法。
両端部を単層構造としたポリアミド系積層フィルムの製
造時において、同時二軸延伸に先立っておこなう調湿処
理時に問題となる端部平面性の悪化に伴うシワの発生や
延伸切断の増加を抑制する。 【解決手段】 フィルム巾方向の中央部が複層構造であ
り、両端部が単層構造であるポリアミド系同時二軸延伸
積層フィルムを製造する方法において、未延伸フィルム
を４５〜５３℃で、縦方向に３〜７％の範囲で延伸しな
がら調湿処理した後、同時二軸延伸することを特徴とす
るポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド系同時
二軸延伸積層フィルムを製造する方法に関するものであ
り、同時二軸延伸するに先立っておこなう調湿処理工程
において、フィルムの巾方向の中央部と端部とでフィル
ムの構造が異なることに起因して生じる、フィルム端部
の波うち状タルミ現象を解消し、延伸機のクリップの掴
み不良に起因する操業トラブルを防止する方法に関する
ものである。
二軸延伸積層フィルムを製造する方法に関するものであ
り、同時二軸延伸するに先立っておこなう調湿処理工程
において、フィルムの巾方向の中央部と端部とでフィル
ムの構造が異なることに起因して生じる、フィルム端部
の波うち状タルミ現象を解消し、延伸機のクリップの掴
み不良に起因する操業トラブルを防止する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドフィルムとエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）フィルムとからなる
積層フィルムは、ポリアミドフィルムの優れた耐ピンホ
ール性、透明性、寸法安定性と、ＥＶＯＨフィルムの優
れたガスバリア性を併せ持ち、食品、医薬品などの包装
材料として幅広く用いられている。
ニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）フィルムとからなる
積層フィルムは、ポリアミドフィルムの優れた耐ピンホ
ール性、透明性、寸法安定性と、ＥＶＯＨフィルムの優
れたガスバリア性を併せ持ち、食品、医薬品などの包装
材料として幅広く用いられている。
【０００３】しかし、前記積層フィルムは、高価なＥＶ
ＯＨを使用することに加え、製造する際に発生する副製
品を粉砕・ペレット化して原料として再生しようとした
場合、これを溶融すると、ポリアミドとＥＶＯＨとが反
応し、著しい増粘やゲルが発生することから、原料とし
てリサイクル使用することが難しく、原料コストが高く
なる。
ＯＨを使用することに加え、製造する際に発生する副製
品を粉砕・ペレット化して原料として再生しようとした
場合、これを溶融すると、ポリアミドとＥＶＯＨとが反
応し、著しい増粘やゲルが発生することから、原料とし
てリサイクル使用することが難しく、原料コストが高く
なる。
【０００４】また、二軸延伸フィルムの製造において、
延伸機クリップに把持されて製品にならない端部（耳
部）が必ず発生し、この耳部が副製品に占める割合は大
きい。通常、ポリアミド単層フィルム等の場合、この耳
部は、特殊コート処理を施している場合などを除いて
は、再度ペレット化し、押出機に再投入するなどリサイ
クル使用されている。
延伸機クリップに把持されて製品にならない端部（耳
部）が必ず発生し、この耳部が副製品に占める割合は大
きい。通常、ポリアミド単層フィルム等の場合、この耳
部は、特殊コート処理を施している場合などを除いて
は、再度ペレット化し、押出機に再投入するなどリサイ
クル使用されている。
【０００５】積層フィルムの耳部のリサイクルの問題を
解決する手段のひとつとして、積層未延伸フィルムをマ
ルチマニホールド法等にて製膜する方法において、ＥＶ
ＯＨの流路端部に遮蔽版を挿入し、耳部にＥＶＯＨを積
層させないエッジエンカプシュレーション処理技術があ
る。この技術を駆使すれば、図１に示すように、耳部は
ポリアミド１００％の単層となり、耳部のリサイクル処
理が可能となる。
解決する手段のひとつとして、積層未延伸フィルムをマ
ルチマニホールド法等にて製膜する方法において、ＥＶ
ＯＨの流路端部に遮蔽版を挿入し、耳部にＥＶＯＨを積
層させないエッジエンカプシュレーション処理技術があ
る。この技術を駆使すれば、図１に示すように、耳部は
ポリアミド１００％の単層となり、耳部のリサイクル処
理が可能となる。
【０００６】しかし、この技術により得られた未延伸フ
ィルムを、同時二軸延伸に先立ち調湿処理を施した場
合、ポリアミド単層とした耳部とＥＶＯＨを含む３層部
とでは調湿処理に伴うフィルムの伸び率が異なるため、
すなわち、耳部の伸びが大きく、ＥＶＯＨが存在する３
層部の伸びが小さいため、伸びの大きい耳部に、波うち
状タルミ現象（以下ワカメと略称する）が生じ、フィル
ム端部の平面性が損なわれるという問題がある。これに
より、調湿処理槽内で走行中のフィルムにシワが発生し
やすく、フィルムの蛇行により延伸機への供給が困難に
なったり、ワカメの程度が悪くなると延伸機クリップの
掴み不良によるフィルム切断が生じるなど、操業性が悪
化する。
ィルムを、同時二軸延伸に先立ち調湿処理を施した場
合、ポリアミド単層とした耳部とＥＶＯＨを含む３層部
とでは調湿処理に伴うフィルムの伸び率が異なるため、
すなわち、耳部の伸びが大きく、ＥＶＯＨが存在する３
層部の伸びが小さいため、伸びの大きい耳部に、波うち
状タルミ現象（以下ワカメと略称する）が生じ、フィル
ム端部の平面性が損なわれるという問題がある。これに
より、調湿処理槽内で走行中のフィルムにシワが発生し
やすく、フィルムの蛇行により延伸機への供給が困難に
なったり、ワカメの程度が悪くなると延伸機クリップの
掴み不良によるフィルム切断が生じるなど、操業性が悪
化する。
【０００７】一方、調湿処理をおこなわず同時二軸延伸
を施すという延伸方法も可能である。しかし、この方法
を用いる場合、ポリアミドの結晶化を抑えるため、低温
で延伸をおこなう必要があり、その結果、延伸機でのボ
ーイング量の増大のため、延伸フィルムの巾方向の物性
の均一性が損なわれるという欠点があり、用途が制限さ
れる。
を施すという延伸方法も可能である。しかし、この方法
を用いる場合、ポリアミドの結晶化を抑えるため、低温
で延伸をおこなう必要があり、その結果、延伸機でのボ
ーイング量の増大のため、延伸フィルムの巾方向の物性
の均一性が損なわれるという欠点があり、用途が制限さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
のような問題点を解決しようというものであり、フィル
ム巾方向の中央部を複層構造、両端部を単層構造とした
ポリアミド系積層フィルムの製造時において、調湿処理
時に端部平面性の悪化に伴うシワの発生や延伸切断の増
加を抑制するポリアミド系積層フィルムの製造方法を提
供することにある。
のような問題点を解決しようというものであり、フィル
ム巾方向の中央部を複層構造、両端部を単層構造とした
ポリアミド系積層フィルムの製造時において、調湿処理
時に端部平面性の悪化に伴うシワの発生や延伸切断の増
加を抑制するポリアミド系積層フィルムの製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、調湿処理時
に特定の条件を用いることにより、前記課題が解決でき
ることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明
の要旨は、フィルム巾方向の中央部が複層構造であり、
両端部が単層構造であるポリアミド系同時二軸延伸積層
フィルムを製造する方法において、未延伸フィルムを４
５〜５３℃で、縦方向に３〜７％の範囲で延伸しながら
調湿処理した後、同時二軸延伸することを特徴とするポ
リアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法であ
る。
な課題を解決するために鋭意検討した結果、調湿処理時
に特定の条件を用いることにより、前記課題が解決でき
ることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明
の要旨は、フィルム巾方向の中央部が複層構造であり、
両端部が単層構造であるポリアミド系同時二軸延伸積層
フィルムを製造する方法において、未延伸フィルムを４
５〜５３℃で、縦方向に３〜７％の範囲で延伸しながら
調湿処理した後、同時二軸延伸することを特徴とするポ
リアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明を詳細に説明する。本
発明におけるポリアミドとは、その分子内にアミド結合
（−ＣＯＮＨ−）を有する線状高分子化合物であり、ナ
イロン６（ポリε−カプラミド）を主とするが、必要に
応じて、ナイロン６６（ポリヘキサメチレンアジパミ
ド）、ナイロン６１０（ポリヘキサメチレンセバカミ
ド）などをブレンドしてもよい。
発明におけるポリアミドとは、その分子内にアミド結合
（−ＣＯＮＨ−）を有する線状高分子化合物であり、ナ
イロン６（ポリε−カプラミド）を主とするが、必要に
応じて、ナイロン６６（ポリヘキサメチレンアジパミ
ド）、ナイロン６１０（ポリヘキサメチレンセバカミ
ド）などをブレンドしてもよい。
【００１１】本発明におけるＥＶＯＨとしては、エチレ
ン成分の含有率が２５〜３５モル％であり、また、酢酸
ビニルのけん化度が９６モル％以上、好ましくは９９モ
ル％以上のものが、ガスバリア性や強度が優れている点
で好ましい。エチレン含有率が２５モル％未満ではゲル
が生成しやすく、また３５モル％を超えると得られるフ
ィルムのガスバリア性等の特性が低下し、好ましくな
い。
ン成分の含有率が２５〜３５モル％であり、また、酢酸
ビニルのけん化度が９６モル％以上、好ましくは９９モ
ル％以上のものが、ガスバリア性や強度が優れている点
で好ましい。エチレン含有率が２５モル％未満ではゲル
が生成しやすく、また３５モル％を超えると得られるフ
ィルムのガスバリア性等の特性が低下し、好ましくな
い。
【００１２】エッジエンカプシュレーション処理をおこ
なう場合、ＥＶＯＨとポリアミドの溶融張力の差を極力
少なくすることが好ましく、原料の溶融粘度あるいは押
出機の設定温度などで調整する。両者の溶融張力の差が
大きいと巾方向に均一な厚みの未延伸フィルムが得られ
難くなり、前述した調湿処理槽でのワカメの程度を悪化
させたり、端部製品の厚みの悪化を招く。
なう場合、ＥＶＯＨとポリアミドの溶融張力の差を極力
少なくすることが好ましく、原料の溶融粘度あるいは押
出機の設定温度などで調整する。両者の溶融張力の差が
大きいと巾方向に均一な厚みの未延伸フィルムが得られ
難くなり、前述した調湿処理槽でのワカメの程度を悪化
させたり、端部製品の厚みの悪化を招く。
【００１３】本発明において、未延伸フィルムの製膜方
法としては、溶融した数種の樹脂をダイス中にて多層構
造に重ね合わせて押し出すマルチマニホールド法等が挙
げられる。エッジエンカプシュレーション処理をおこな
う場合、ポリアミドとＥＶＯＨが合流する直前のＥＶＯ
Ｈ流路の端部に完全にＥＶＯＨを遮断するための部材
（エンドダム）を挿入する。エンドダムの巾は押出す樹
脂の溶融張力やポリアミド単層部の延伸状態に応じて適
宜選択すればよい。ダイスより共押出した樹脂を、冷却
ロール上で急冷することにより積層未延伸フィルムが得
られる。
法としては、溶融した数種の樹脂をダイス中にて多層構
造に重ね合わせて押し出すマルチマニホールド法等が挙
げられる。エッジエンカプシュレーション処理をおこな
う場合、ポリアミドとＥＶＯＨが合流する直前のＥＶＯ
Ｈ流路の端部に完全にＥＶＯＨを遮断するための部材
（エンドダム）を挿入する。エンドダムの巾は押出す樹
脂の溶融張力やポリアミド単層部の延伸状態に応じて適
宜選択すればよい。ダイスより共押出した樹脂を、冷却
ロール上で急冷することにより積層未延伸フィルムが得
られる。
【００１４】つぎに、得られた未延伸フィルムを温水処
理槽に導き調湿処理を施すが、温水の温度としては４５
℃以上５３℃以下の温度範囲とする必要がある。４５℃
未満の場合、ポリアミド単層部と複層部の調湿伸び率の
差が小さくワカメの程度は軽減するものの、吸水率の低
下に伴い、同時二軸延伸性が悪化しフィルム切断トラブ
ルが増加する。また厚みムラに起因するフィルム白濁が
生じやすくなる。一方、温水温度が５３℃を超えると逆
にポリアミド単層部と複層部の吸水伸び率の差が大きく
なり、ポリアミド単層部のワカメが悪化し、温水処理槽
内でのシワの発生による蛇行トラブル、シワの部分の水
切り不良や延伸機クリップの掴み不良によるフィルム切
断などが発生しやすくなる。調湿処理時間はフィルムの
厚みと、とりわけポリアミド樹脂層の厚みによって異な
るが３０秒から１２０秒の範囲で調節することが好まし
い。
理槽に導き調湿処理を施すが、温水の温度としては４５
℃以上５３℃以下の温度範囲とする必要がある。４５℃
未満の場合、ポリアミド単層部と複層部の調湿伸び率の
差が小さくワカメの程度は軽減するものの、吸水率の低
下に伴い、同時二軸延伸性が悪化しフィルム切断トラブ
ルが増加する。また厚みムラに起因するフィルム白濁が
生じやすくなる。一方、温水温度が５３℃を超えると逆
にポリアミド単層部と複層部の吸水伸び率の差が大きく
なり、ポリアミド単層部のワカメが悪化し、温水処理槽
内でのシワの発生による蛇行トラブル、シワの部分の水
切り不良や延伸機クリップの掴み不良によるフィルム切
断などが発生しやすくなる。調湿処理時間はフィルムの
厚みと、とりわけポリアミド樹脂層の厚みによって異な
るが３０秒から１２０秒の範囲で調節することが好まし
い。
【００１５】さらに調湿処理条件として、温水処理槽内
のロール周速比を調節し、走行フィルムを縦方向に延伸
倍率３％〜７％の範囲で延伸する必要がある。延伸倍率
３％未満の場合、ワカメの改善は充分図れない。また吸
水伸び率が延伸倍率を上回る場合、未延伸フィルムがた
るんで蛇行したり、シワが入ったりして操業性が悪化す
る。一方、延伸倍率が７％を超えると同時二軸延伸での
フィルム切断が生じやすくなる。なお、ワカメの改善効
果はフィルムの厚み構成によって適正倍率が異なってく
る。
のロール周速比を調節し、走行フィルムを縦方向に延伸
倍率３％〜７％の範囲で延伸する必要がある。延伸倍率
３％未満の場合、ワカメの改善は充分図れない。また吸
水伸び率が延伸倍率を上回る場合、未延伸フィルムがた
るんで蛇行したり、シワが入ったりして操業性が悪化す
る。一方、延伸倍率が７％を超えると同時二軸延伸での
フィルム切断が生じやすくなる。なお、ワカメの改善効
果はフィルムの厚み構成によって適正倍率が異なってく
る。
【００１６】
【実施例】次に本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。なお、実施例および比較例に用いた原料およ
び評価方法は次のとおりである。
説明する。なお、実施例および比較例に用いた原料およ
び評価方法は次のとおりである。
【００１７】（１）評価方法
（温水槽走行性）温水槽を通るフィルムの状態を観察
し、シワ、蛇行等の発生を目視にて観察した。 ○：シワ、蛇行の発生なし △：若干のシワ、蛇行の発生あり ×：シワ、蛇行により同時二軸延伸機へ供給困難 （ワカメ（波うち状タルミ現象）外観）温水槽出口にて
走行する未延伸フィルムの端部ワカメの状態を目視にて
観察した。 ○：ワカメなし △：ワカメやや発現 ×：強ワカメ発現 （掴み不良切断回数）４８時間の運転において、延伸機
クリップの掴み不良に起因するフィルム切断回数を調査
した。 （その他の切断回数）４８時間の運転において、延伸機
クリップの掴み不良に起因する以外のフィルム切断回数
を調査した。 （フィルム白濁）同時二軸延伸後のフィルム外観から白
濁の有無を調査した。
し、シワ、蛇行等の発生を目視にて観察した。 ○：シワ、蛇行の発生なし △：若干のシワ、蛇行の発生あり ×：シワ、蛇行により同時二軸延伸機へ供給困難 （ワカメ（波うち状タルミ現象）外観）温水槽出口にて
走行する未延伸フィルムの端部ワカメの状態を目視にて
観察した。 ○：ワカメなし △：ワカメやや発現 ×：強ワカメ発現 （掴み不良切断回数）４８時間の運転において、延伸機
クリップの掴み不良に起因するフィルム切断回数を調査
した。 （その他の切断回数）４８時間の運転において、延伸機
クリップの掴み不良に起因する以外のフィルム切断回数
を調査した。 （フィルム白濁）同時二軸延伸後のフィルム外観から白
濁の有無を調査した。
【００１８】（２）原料
ポリ−ε−カプラミド（ナイロン６）：ユニチカ社製Ａ
１０３０ＢＲＦＥＶＯＨ：クラレ社製エバールＥＰ−Ｆ
１０３Ｂ
１０３０ＢＲＦＥＶＯＨ：クラレ社製エバールＥＰ−Ｆ
１０３Ｂ
【００１９】実施例１〜５
２種３層用共押出Ｔダイを用いて、第１押出機よりナイ
ロン６を２５０℃で押出し（Ｙ層）、第２押出機よりＥ
ＶＯＨを、温度２１５℃で（Ｘ層）押出し、マルチマニ
ホールドタイプのダイスにてＹ／Ｘ／Ｙの順に積層した
シートを、表面温度１８℃に温調した冷却ドラム上に密
着させて急冷し、各層の厚みがＹ／Ｘ／Ｙ＝５０／５０
／５０μｍで総厚み１５０μｍの未延伸フィルムを得
た。なお、エッジエンカプシュレーション処理により得
られた未延伸フィルムの断面を模式的に示すと図１のよ
うな構成である。次に、未延伸フィルムを温水槽に導
き、表１に示した温度、延伸倍率で５０秒間調湿処理を
施した。その後、１３０ｍ／ｍｉｎの速度で温度１８０
℃の予熱ゾーンを通過させた後、温度１７５℃で、縦方
向に３．０倍、横方向に３．３倍で同時二軸延伸し、次
いで熱処理２１０℃に調整した熱処理ゾーンにおいて横
方向に５％の弛緩処理を施し、厚み１５μｍの二軸延伸
積層フィルムを得た。表１に示したように、実施例１〜
５の条件ではワカメの発現を抑制でき、温水槽内でのシ
ワの発生や蛇行も発生せず、安定した操業状態であっ
た。
ロン６を２５０℃で押出し（Ｙ層）、第２押出機よりＥ
ＶＯＨを、温度２１５℃で（Ｘ層）押出し、マルチマニ
ホールドタイプのダイスにてＹ／Ｘ／Ｙの順に積層した
シートを、表面温度１８℃に温調した冷却ドラム上に密
着させて急冷し、各層の厚みがＹ／Ｘ／Ｙ＝５０／５０
／５０μｍで総厚み１５０μｍの未延伸フィルムを得
た。なお、エッジエンカプシュレーション処理により得
られた未延伸フィルムの断面を模式的に示すと図１のよ
うな構成である。次に、未延伸フィルムを温水槽に導
き、表１に示した温度、延伸倍率で５０秒間調湿処理を
施した。その後、１３０ｍ／ｍｉｎの速度で温度１８０
℃の予熱ゾーンを通過させた後、温度１７５℃で、縦方
向に３．０倍、横方向に３．３倍で同時二軸延伸し、次
いで熱処理２１０℃に調整した熱処理ゾーンにおいて横
方向に５％の弛緩処理を施し、厚み１５μｍの二軸延伸
積層フィルムを得た。表１に示したように、実施例１〜
５の条件ではワカメの発現を抑制でき、温水槽内でのシ
ワの発生や蛇行も発生せず、安定した操業状態であっ
た。
【００２０】比較例１
温水槽内での延伸倍率を下げた以外は実施例１と同様に
実施した。ワカメの発現が抑制できず、温水槽内でのフ
ィルムの蛇行も見られた。結果、延伸機のクリップへの
掴み不良による延伸切断が発生しやすくなった。
実施した。ワカメの発現が抑制できず、温水槽内でのフ
ィルムの蛇行も見られた。結果、延伸機のクリップへの
掴み不良による延伸切断が発生しやすくなった。
【００２１】比較例２
温水槽内での延伸倍率を上げた以外は実施例１と同様に
実施した。ワカメの発現は抑制でき、掴み不良による切
断は発生しなかったが、温水槽内での引っ張りすぎによ
る微細なシワが発生しやすく、シワ部分の水切り不良部
等や、その他、フィルムの微細欠点による延伸切断が多
発した。
実施した。ワカメの発現は抑制でき、掴み不良による切
断は発生しなかったが、温水槽内での引っ張りすぎによ
る微細なシワが発生しやすく、シワ部分の水切り不良部
等や、その他、フィルムの微細欠点による延伸切断が多
発した。
【００２２】比較例３
温水の温度を下げた以外は実施例１と同様に実施した。
吸水伸び率の低下にともない温水槽内で引張り気味によ
るシワが発生しやすくなるもののワカメの発現は全くな
かった。しかしながら同時二軸延伸後のフィルムが白濁
し、商品価値がないため、操業安定性の評価は実施しな
かった。
吸水伸び率の低下にともない温水槽内で引張り気味によ
るシワが発生しやすくなるもののワカメの発現は全くな
かった。しかしながら同時二軸延伸後のフィルムが白濁
し、商品価値がないため、操業安定性の評価は実施しな
かった。
【００２３】比較例４
温水の温度を上げた以外は実施例１と同様に実施した。
ワカメの程度が悪化し、温水槽内で著しいシワ入りと蛇
行が発生した。
ワカメの程度が悪化し、温水槽内で著しいシワ入りと蛇
行が発生した。
【００２４】比較例５
温水の温度を上げ、延伸倍率を上げた以外は実施例１と
同様に実施した。比較例４に比べ、やや改善でき、同時
二軸延伸機への供給が可能となったが、延伸切断が多発
した。
同様に実施した。比較例４に比べ、やや改善でき、同時
二軸延伸機への供給が可能となったが、延伸切断が多発
した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアミド系積層フィ
ルムの中央部を複層構造、両端部を単層構造とした、同
時二軸延伸フィルムを製造するに際し、先立っておこな
う調湿処理時に問題となる端部平面性の悪化に伴うシワ
の発生や延伸切断の増加を抑制でき、同時二軸延伸フィ
ルムの製造が容易となる。
ルムの中央部を複層構造、両端部を単層構造とした、同
時二軸延伸フィルムを製造するに際し、先立っておこな
う調湿処理時に問題となる端部平面性の悪化に伴うシワ
の発生や延伸切断の増加を抑制でき、同時二軸延伸フィ
ルムの製造が容易となる。
【図１】エッジエンカプシュレーション処理により得ら
れた未延伸フィルムの断面を模式的に示した図である。
れた未延伸フィルムの断面を模式的に示した図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム巾方向の中央部が複層構造であ
り、両端部が単層構造であるポリアミド系同時二軸延伸
積層フィルムを製造する方法において、未延伸フィルム
を４５〜５３℃で、縦方向に３〜７％の範囲で延伸しな
がら調湿処理した後、同時二軸延伸することを特徴とす
るポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 フィルム巾方向の中央部の複層構造が、
Ｙ／Ｘ／Ｙからなる３層構造であることを特徴とする請
求項１記載のポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの
製造方法。ただし、Ｙは脂肪族ポリアミド、Ｘはエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物である。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250230A JP4726353B2 (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | ポリアミド系同時二軸延伸積層フィルムの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007240570A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Jsr Corp | 光学フィルムロールおよび偏光板の製造方法 |
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2001
- 2001-08-21 JP JP2001250230A patent/JP4726353B2/ja not_active Expired - Fee Related
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