JP2703356B2 - 複合フイルム - Google Patents
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、複合フイルム、即ち3層以上より成るフイ
ルム、及びそれらより製造される物品に関するものであ
る。
ルム、及びそれらより製造される物品に関するものであ
る。
複合フイルムは、既知であり、種々の物品、例えば磁
気記録テープとデイスク、研磨剤、可撓性印刷プレー
ト、印刷ラベル原料、接着テープ、写真フイルム、バツ
グ又はポーチ、非コーテツドフイルム等を製造するため
に用いられてきた。
気記録テープとデイスク、研磨剤、可撓性印刷プレー
ト、印刷ラベル原料、接着テープ、写真フイルム、バツ
グ又はポーチ、非コーテツドフイルム等を製造するため
に用いられてきた。
これらフイルムは多くの用途があるが、依然として、
フイルムの各層間の接着改良の期待とニーズが続いてい
る。この接着改良を達成するため多くの技術が用いられ
た。それらには、表面の1面又はそれ以上を高エネルギ
ー(例えば、コロナ放電、電子ビーム放電、火災処理
等)に接触させることを含んでいる。他の技術には、表
面の1面又はそれ以上を化学処理すること及びプライナ
ー処理することを含んでいる。これらの技術は幾つかの
成功例をみたが、これらの技術ではトツプ層を適用する
以前にフイルムを処理するか、或は、フイルム全体を紫
外光に暴露することが要求されている。勿論、これには
特別の装置と処理の時間を要する。また、これらの技術
は、特定エンドユースの要求及び/又は特性に合致する
様に特別にデザインされなければならない。更に、これ
らの技術は製造されたフイルムは、中間層の接着力は比
較的低い(例えば、400〜1400g/cm巾)ものである。
フイルムの各層間の接着改良の期待とニーズが続いてい
る。この接着改良を達成するため多くの技術が用いられ
た。それらには、表面の1面又はそれ以上を高エネルギ
ー(例えば、コロナ放電、電子ビーム放電、火災処理
等)に接触させることを含んでいる。他の技術には、表
面の1面又はそれ以上を化学処理すること及びプライナ
ー処理することを含んでいる。これらの技術は幾つかの
成功例をみたが、これらの技術ではトツプ層を適用する
以前にフイルムを処理するか、或は、フイルム全体を紫
外光に暴露することが要求されている。勿論、これには
特別の装置と処理の時間を要する。また、これらの技術
は、特定エンドユースの要求及び/又は特性に合致する
様に特別にデザインされなければならない。更に、これ
らの技術は製造されたフイルムは、中間層の接着力は比
較的低い(例えば、400〜1400g/cm巾)ものである。
中間層接着を改良する他の技術は、接合される表面を
紫外光に暴露することを含み、米国特許第3188266号に
記載されている。この技術で製造されるフイルムには、
ポリオレフインベース層を担持するポリエステルフイル
ムが含まれる。これらのフイルムは、ヒートシール性フ
イルムとして広範な用途が見い出されているが、中間層
の接着強度は上記の範囲程度しか得られない。更に、こ
れらのフイルムの中間層の接着強度は、実質的に経時減
少する傾向がある。
紫外光に暴露することを含み、米国特許第3188266号に
記載されている。この技術で製造されるフイルムには、
ポリオレフインベース層を担持するポリエステルフイル
ムが含まれる。これらのフイルムは、ヒートシール性フ
イルムとして広範な用途が見い出されているが、中間層
の接着強度は上記の範囲程度しか得られない。更に、こ
れらのフイルムの中間層の接着強度は、実質的に経時減
少する傾向がある。
接着改良を試みる他の技術は、米国特許第4418164
号、同第4749617号と欧州公開特許86.304526.6号に開示
されている。米国特許第4418164号は、多官能アジリデ
インでコーテイングしたアラミドフイラメントを開示し
ている。コーテイングしたフイラメントを不飽和ポリエ
ステルマトリツクス中に全てを包み込み、ポリエステル
を補強する。補強ポリエステルは注型用樹脂として用
い、成形部品を製造する。
号、同第4749617号と欧州公開特許86.304526.6号に開示
されている。米国特許第4418164号は、多官能アジリデ
インでコーテイングしたアラミドフイラメントを開示し
ている。コーテイングしたフイラメントを不飽和ポリエ
ステルマトリツクス中に全てを包み込み、ポリエステル
を補強する。補強ポリエステルは注型用樹脂として用
い、成形部品を製造する。
米国特許第4749617号は、複合物品を開示しており、
2個の硬い材料を、アジリデイン官能材料と有機樹脂か
ら成る中間層を用いて、相互に結合している。
2個の硬い材料を、アジリデイン官能材料と有機樹脂か
ら成る中間層を用いて、相互に結合している。
欧州公開特許86.304526.6号は、本質的に1個以上の
アジリデイン官能基から成る組成物を基本に応用するこ
とを開示している。引続き、磁気記録媒体層、写真層、
接着剤、副射線感応組成物とシランを、アジリデイン処
理表面に応用できる。
アジリデイン官能基から成る組成物を基本に応用するこ
とを開示している。引続き、磁気記録媒体層、写真層、
接着剤、副射線感応組成物とシランを、アジリデイン処
理表面に応用できる。
本発明は、卓抜した中間層結合強度をもつ新規な複合
フイルムに関するものである。本発明のフイルム及びそ
れより成る物品は、剥離の力、剪断の荷重、曲げの力に
基因する積層の剥れに対し優れた抵抗力を有する。又、
これらは、化学的暴露及び苛酷な環境条件(即ち、高め
られた温度と高湿度への暴露)に基因する積層の剥れに
も優れた抵抗力を示す。本発明のフイルムは (a)対向する、実質的に平行な主要表面を有する、寸
法的に安定な高分子の第一層、 (b)該主要表面の少なくとも一つの面上に、アジリデ
イン含有化合物及び該アジリデイン含有化合物の重量ベ
ースで、10重量%以下の他の有機樹脂よりなるアジリデ
イン官能基層、と (c)該アジリデイン官能基層上にポリオレフイントツ
プ層 より構成される。
フイルムに関するものである。本発明のフイルム及びそ
れより成る物品は、剥離の力、剪断の荷重、曲げの力に
基因する積層の剥れに対し優れた抵抗力を有する。又、
これらは、化学的暴露及び苛酷な環境条件(即ち、高め
られた温度と高湿度への暴露)に基因する積層の剥れに
も優れた抵抗力を示す。本発明のフイルムは (a)対向する、実質的に平行な主要表面を有する、寸
法的に安定な高分子の第一層、 (b)該主要表面の少なくとも一つの面上に、アジリデ
イン含有化合物及び該アジリデイン含有化合物の重量ベ
ースで、10重量%以下の他の有機樹脂よりなるアジリデ
イン官能基層、と (c)該アジリデイン官能基層上にポリオレフイントツ
プ層 より構成される。
本発明のフイルムは、先行技術より優れた中間層結合
力を示す。好適には、その結合力は先行技術フイルムの
それ(例えば、2800g/cm−巾の2倍以上である。本発明
の幾つかの具体例で、4000g/cm−巾)以上の結合力が記
録された。
力を示す。好適には、その結合力は先行技術フイルムの
それ(例えば、2800g/cm−巾の2倍以上である。本発明
の幾つかの具体例で、4000g/cm−巾)以上の結合力が記
録された。
本発明のフイルムは、広範囲の応用が可能である。一
例として、バツグまたはポーチの如きヒートシール物品
の製造に用いることができる。また、このフイルムは支
持体として用い、引続き接着剤、副射線感応材料、磁気
記録媒体、研磨剤等の材料を適用してもよい。
例として、バツグまたはポーチの如きヒートシール物品
の製造に用いることができる。また、このフイルムは支
持体として用い、引続き接着剤、副射線感応材料、磁気
記録媒体、研磨剤等の材料を適用してもよい。
本発明のフイルムは、シート、テープ、リボン、デイ
スク等を含む種々の形態で供給できる。このフイルム
は、対向する平行な表面をもち、通常、その巾や長さよ
り実質的に薄い。フイルムは典型的には10〜300ミクロ
ン(μ)の厚さである。フイルムの各々の層は同一の厚
さ又は異る厚さである。本発明のフイルムの効率は、典
型的には高分子の第一層のそれと本質的に同一である。
フイルムの特性は、所望の効率をもつた第一層の選択に
より決められる。
スク等を含む種々の形態で供給できる。このフイルム
は、対向する平行な表面をもち、通常、その巾や長さよ
り実質的に薄い。フイルムは典型的には10〜300ミクロ
ン(μ)の厚さである。フイルムの各々の層は同一の厚
さ又は異る厚さである。本発明のフイルムの効率は、典
型的には高分子の第一層のそれと本質的に同一である。
フイルムの特性は、所望の効率をもつた第一層の選択に
より決められる。
本発明に使用される第一層は、広範囲の高分子材料の
中から選択される。有用な高分子材料の例には、ポリエ
ステル(例えば飽和及び不飽和、直鎖及び枝分れ)、例
えば、ポリ(エチレンテレフタレート)、ポリ(1,4−
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、ポリ
(エチレンナフタレート);無水マレイン酸とエチレン
グリコールのポリマー;エチレン性不飽和モノマーから
製造されるポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルフロラ
イド、ポリビニリデンフロライド、ポリスチレン、ポリ
ビニルクロライド、ポリビニルアセテート、エチレンと
アクリル酸のコポリマー、エチレンとビニルアセテート
のコポリマー;ポリカーボネート、例えば、ゼネラルエ
レクトリツク社製造のレキサン(商標)シリーズの材
料;ポリイミド、例えば、デユポン社製造のカプトン
(商標)シリーズの材料;ポリアミド、例えば、デユポ
ン社製造のターテツク(商標)シリーズのナイロン材
料;セルロースアセテート;ポリジメチルシロキサン等
がある。本発明の実施例で、配向又は非配向高分子表面
が使用される。
中から選択される。有用な高分子材料の例には、ポリエ
ステル(例えば飽和及び不飽和、直鎖及び枝分れ)、例
えば、ポリ(エチレンテレフタレート)、ポリ(1,4−
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート)、ポリ
(エチレンナフタレート);無水マレイン酸とエチレン
グリコールのポリマー;エチレン性不飽和モノマーから
製造されるポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルフロラ
イド、ポリビニリデンフロライド、ポリスチレン、ポリ
ビニルクロライド、ポリビニルアセテート、エチレンと
アクリル酸のコポリマー、エチレンとビニルアセテート
のコポリマー;ポリカーボネート、例えば、ゼネラルエ
レクトリツク社製造のレキサン(商標)シリーズの材
料;ポリイミド、例えば、デユポン社製造のカプトン
(商標)シリーズの材料;ポリアミド、例えば、デユポ
ン社製造のターテツク(商標)シリーズのナイロン材
料;セルロースアセテート;ポリジメチルシロキサン等
がある。本発明の実施例で、配向又は非配向高分子表面
が使用される。
好適な具体例では、第一層はヒートシール困難な材料
を含んでいる。これらの材料は通常のヒートシール温
度、即ち、凡そ120℃でヒートシールしないか、或は非
常に困難である。最適には、この層は、ポリエステル
(ポリ(アルキレンテレフタレート)とそれらのコポリ
エステルを含む)とポリアミド(ポリヘキサメチレンア
ジパミドを含む)よりなる群から選ばれる。
を含んでいる。これらの材料は通常のヒートシール温
度、即ち、凡そ120℃でヒートシールしないか、或は非
常に困難である。最適には、この層は、ポリエステル
(ポリ(アルキレンテレフタレート)とそれらのコポリ
エステルを含む)とポリアミド(ポリヘキサメチレンア
ジパミドを含む)よりなる群から選ばれる。
第一層として特に有用なポリマーの種類は、ポリ(ア
ルキレンテレフタレート)とそれらのコポリエステルで
ある。これらのポリマーは、市販品として入手も可能で
あるが、テレフタル酸エステルとアルキレングリコール
の加アルコール分解と重合、又はグリコールとフリーの
酸との加熱、又はグリコールと酸ハライド誘導体との加
熱及び重合、及び同様の手段として、周知の技術で製造
可能である。
ルキレンテレフタレート)とそれらのコポリエステルで
ある。これらのポリマーは、市販品として入手も可能で
あるが、テレフタル酸エステルとアルキレングリコール
の加アルコール分解と重合、又はグリコールとフリーの
酸との加熱、又はグリコールと酸ハライド誘導体との加
熱及び重合、及び同様の手段として、周知の技術で製造
可能である。
ポリ(アルキレンテレフタレート)のアルキレン単位
は、通常2〜10個(好適には2〜4個)の炭素原子を含
んでいる。最適には、2個の炭素原子を含む。有効なポ
リ(アルキレンテレフタレート)の特別の例は、ポリ
(エチレンテレフタレート)、ポリ(ブチレンテレフタ
レート)、ポリ(イソブチレンテレフタレート)、ポリ
(ペンチルテレフタレート)、ポリ(イソペンチルテレ
フタレート)とポリ(ネオペンチルテレフタレート)を
含む。アルキレン単位は直鎖又は枝分れしてよい。
は、通常2〜10個(好適には2〜4個)の炭素原子を含
んでいる。最適には、2個の炭素原子を含む。有効なポ
リ(アルキレンテレフタレート)の特別の例は、ポリ
(エチレンテレフタレート)、ポリ(ブチレンテレフタ
レート)、ポリ(イソブチレンテレフタレート)、ポリ
(ペンチルテレフタレート)、ポリ(イソペンチルテレ
フタレート)とポリ(ネオペンチルテレフタレート)を
含む。アルキレン単位は直鎖又は枝分れしてよい。
第一層の厚さは本発明にとつて重要ではなく、広範囲
に可変である。全ゆる厚みの高分子の第一層が適用でき
る。然し、通常高分子の第一層がフイルムの厚みの大部
分とみなされる。幾つかの場合、厚みの95%又はそれ以
上とみなされる。好適には高分子の第一層は均一な厚み
を有する。
に可変である。全ゆる厚みの高分子の第一層が適用でき
る。然し、通常高分子の第一層がフイルムの厚みの大部
分とみなされる。幾つかの場合、厚みの95%又はそれ以
上とみなされる。好適には高分子の第一層は均一な厚み
を有する。
本発明に用いるアジリデイン官能基層は、本質的には
他の有機樹脂の影響を受けない。この事は、他の有機樹
脂の少量が存在してもよいが、他の樹脂の量はアジリデ
イン材料の10重量%又はそれ以下であることを意味す
る。
他の有機樹脂の影響を受けない。この事は、他の有機樹
脂の少量が存在してもよいが、他の樹脂の量はアジリデ
イン材料の10重量%又はそれ以下であることを意味す
る。
アジリデイン含有化合物は、他の官能基を含んでもよ
い。これらの官能基は、取巻く条件下でアジリデイン官
能基と非反応性であることが望ましい。例えば、アジリ
デイン含有化合物は、1又はそれ以上のヒドロキシル基
を含んでもよい。
い。これらの官能基は、取巻く条件下でアジリデイン官
能基と非反応性であることが望ましい。例えば、アジリ
デイン含有化合物は、1又はそれ以上のヒドロキシル基
を含んでもよい。
本発明に有用なアジリデイン含有化合物は次式で表わ
される。
される。
但し、Aはn価の有機又は無機の基であり、nは1以
上の整数(好適には2〜4)、R1,R2,R3とR4は同一又は
異る基であり、それぞれは水素及び1〜8個(好適には
1〜4個)の炭素原子を含む低級アルキル(枝分れ又は
直鎖)より成る群から選ばれる。
上の整数(好適には2〜4)、R1,R2,R3とR4は同一又は
異る基であり、それぞれは水素及び1〜8個(好適には
1〜4個)の炭素原子を含む低級アルキル(枝分れ又は
直鎖)より成る群から選ばれる。
アジリデイン基の窒素原子は、4〜5価の原子(最適
にはC又はP)に結合するのが好ましい。好適には、
R1,R2とR3はそれぞれ水素であり、R4は水素及び1〜4
個(最適には1〜2個)の炭素原子を含むアルキル基か
ら選ばれる。
にはC又はP)に結合するのが好ましい。好適には、
R1,R2とR3はそれぞれ水素であり、R4は水素及び1〜4
個(最適には1〜2個)の炭素原子を含むアルキル基か
ら選ばれる。
“A"は、脂肪族、芳香族又は脂環有機ラジカルであつ
て、酸素、硫黄、窒素等の原子を含んでいてもよい。
“A"は、下記のような無機ラジカルであつてもよい。
て、酸素、硫黄、窒素等の原子を含んでいてもよい。
“A"は、下記のような無機ラジカルであつてもよい。
好適には、“A"は下式で表わされる。但し、 R5はm価の脂肪族、芳香族又は脂環ラジカルであつて、
炭素以外の原子、例えば、酸素、窒素、又は硫黄を含ん
でもよく、mは1以上の整数、xとyはそれぞれ0、1
又は2である。
炭素以外の原子、例えば、酸素、窒素、又は硫黄を含ん
でもよく、mは1以上の整数、xとyはそれぞれ0、1
又は2である。
有用なアジリデイン含有物質の特別な例は、下記のA
〜Jを含む。
〜Jを含む。
A.ポリビニルケミカル工業社から入手可能な“CX−100"
であり、下式であると言われている。
であり、下式であると言われている。
(トリメチロール−トリス〔−N〔メチルアジリデイ
ニル〕〕プロピオネート) B.コルドバケミカル社より入手可能な“XAMA−7"であ
り、下式であると言われている。
ニル〕〕プロピオネート) B.コルドバケミカル社より入手可能な“XAMA−7"であ
り、下式であると言われている。
(ペンタエリスリトール−トリス−(B−(N−アジ
リデイニル)プロピオネート) (1,1′−(1,3−フエニレンジカルボニル(ビス〔2
−メチルアジリデイン〕) (1,1′−トリメチルアジポイルビス〔2−エチルア
ジリデイン〕) (1,1′−アゼラオイルビス〔2−メチルアジリデイ
ン〕, (1,1′,1″−(1,3,5−ベンゼントリイルトリカルボ
ニル)−トリス〔2−エチルアジリデイン〕) (2−ヒドロキシエチル−3−(2−メチルアジリデ
イニル)−プロピオネート) (エトキシエトキシエチル−3−(2−メチルアジリ
デイニル)−プロピオネート) (2−メチルアジリデイニル−2−(2−メチルプロ
ペノイルオキシ)エチルウレア) アジリデイン官能基層は、所望により種々の厚みに変
えられる。しかし、この層は約0.075μ以上、好適には
約0.075μより厚い、より好適には0.1μ以上の計量厚み
を必要とする。この層の厚みが約1μであつても、0.4
μ厚以上の場合には、何ら利点はない。好適にはこの層
厚は約0.1μ〜0.4μである。
リデイニル)プロピオネート) (1,1′−(1,3−フエニレンジカルボニル(ビス〔2
−メチルアジリデイン〕) (1,1′−トリメチルアジポイルビス〔2−エチルア
ジリデイン〕) (1,1′−アゼラオイルビス〔2−メチルアジリデイ
ン〕, (1,1′,1″−(1,3,5−ベンゼントリイルトリカルボ
ニル)−トリス〔2−エチルアジリデイン〕) (2−ヒドロキシエチル−3−(2−メチルアジリデ
イニル)−プロピオネート) (エトキシエトキシエチル−3−(2−メチルアジリ
デイニル)−プロピオネート) (2−メチルアジリデイニル−2−(2−メチルプロ
ペノイルオキシ)エチルウレア) アジリデイン官能基層は、所望により種々の厚みに変
えられる。しかし、この層は約0.075μ以上、好適には
約0.075μより厚い、より好適には0.1μ以上の計量厚み
を必要とする。この層の厚みが約1μであつても、0.4
μ厚以上の場合には、何ら利点はない。好適にはこの層
厚は約0.1μ〜0.4μである。
本発明に有用なポリオレフイントツプ層は、1以上の
エチレン性不飽和モノマーと1以上の他の共重合性モノ
マーのポリマーから成る。好適にはエチレン性不飽和モ
ノマーは、式CyH2y(yは2以上の整数、好適には2〜
4)の物質又はそれらの誘導体から成る。トツプ層に有
用なポリオレフインの例は、中密度及び高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン/アクリル酸コポリマ
ー等である。
エチレン性不飽和モノマーと1以上の他の共重合性モノ
マーのポリマーから成る。好適にはエチレン性不飽和モ
ノマーは、式CyH2y(yは2以上の整数、好適には2〜
4)の物質又はそれらの誘導体から成る。トツプ層に有
用なポリオレフインの例は、中密度及び高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン/アクリル酸コポリマ
ー等である。
特に好適な種類のポリオレフインはヒートシール性で
ある。これらの物質は110℃程度の低い温度で短時間の
暴露(例えば2秒以下)で容易にヒートシールされる。
好適な下位分類の物質はエチレン−アクリル酸(EAA)
コポリマーである。これらの物質は熱可塑性コポリマー
である。典型的には、これらの物質は75〜95℃のビカツ
ト軟化点をもつ。
ある。これらの物質は110℃程度の低い温度で短時間の
暴露(例えば2秒以下)で容易にヒートシールされる。
好適な下位分類の物質はエチレン−アクリル酸(EAA)
コポリマーである。これらの物質は熱可塑性コポリマー
である。典型的には、これらの物質は75〜95℃のビカツ
ト軟化点をもつ。
これらのEAAコポリマーは、好適にはポリオレフイン
の3重量%以上の、より好適には3〜20重量%の、最適
には6〜10重量%のアクリル酸含有量をもつ。
の3重量%以上の、より好適には3〜20重量%の、最適
には6〜10重量%のアクリル酸含有量をもつ。
EAA層の厚さは本発明にとつて重要ではなく、その結
果広範囲に可変である。フイルムは2ミクロンの薄さの
EAA層でもよい。多くの場合、EAA層は好適には約5〜50
μであり、より好適には約8〜20μである。
果広範囲に可変である。フイルムは2ミクロンの薄さの
EAA層でもよい。多くの場合、EAA層は好適には約5〜50
μであり、より好適には約8〜20μである。
有用なEAAコポリマーの例は、ダウ社から販売されて
いるプリマコール(商標)3440、3150、5981と1430及び
モルトンチオコール社から販売されているアドコード
(商標)50C12と50T4990である。
いるプリマコール(商標)3440、3150、5981と1430及び
モルトンチオコール社から販売されているアドコード
(商標)50C12と50T4990である。
本発明のフイルムは容易に製造できる。例えば、好適
には第一層の表面を公知のクリーニング技術を用いて汚
れと油を除去する。この表面に、メイヤーロツドコーテ
イング、ブラツシング、スプレー、ロールコーテイン
グ、コーテンコーテイング、ナイフコーテンイング等の
種々の技術を用いて、アジリデイン官能基物質を含む組
成物を接触させ、その後にアジリデイン官能基層を形成
する様な時間と温度条件で処理する。
には第一層の表面を公知のクリーニング技術を用いて汚
れと油を除去する。この表面に、メイヤーロツドコーテ
イング、ブラツシング、スプレー、ロールコーテイン
グ、コーテンコーテイング、ナイフコーテンイング等の
種々の技術を用いて、アジリデイン官能基物質を含む組
成物を接触させ、その後にアジリデイン官能基層を形成
する様な時間と温度条件で処理する。
この層に適用する処理温度は広範囲に可変である。用
いる特定の温度は、処理する表面やアジリデイン官能基
を劣化する程高いものであつてはならない。代表的な処
理温定は、15〜250℃である。好適には、処理表面は70
〜140℃の温度で処理する。
いる特定の温度は、処理する表面やアジリデイン官能基
を劣化する程高いものであつてはならない。代表的な処
理温定は、15〜250℃である。好適には、処理表面は70
〜140℃の温度で処理する。
処理組成物は、アジリデイン化合物だけ、アジリデイ
ンの水溶液又は溶剤溶液、又はアジリデインのデイスパ
ージヨンから成る。処理組成物は、典型的にはアジリデ
インの約0.02〜15重量%(好適には約0.2〜1%)を含
む。
ンの水溶液又は溶剤溶液、又はアジリデインのデイスパ
ージヨンから成る。処理組成物は、典型的にはアジリデ
インの約0.02〜15重量%(好適には約0.2〜1%)を含
む。
液体ビークルとして水を用いる場合には、処理組成物
中に界面活性物質も含まれる。処理組成物中、界面活性
物質はアジリデイン成分の2.5倍の重量まで含んでよ
い。アニオン、カチオン、ノニオン或は両性界面活性物
質が使用可能である。有効な界面活性剤の例には、オク
チルフエノキシエタノール、アルキルアリルポリエーテ
ルスルホネート、エトキシル化フロロケミカルアルコー
ル、脂肪族フツ化ポリエステルが含まれる。
中に界面活性物質も含まれる。処理組成物中、界面活性
物質はアジリデイン成分の2.5倍の重量まで含んでよ
い。アニオン、カチオン、ノニオン或は両性界面活性物
質が使用可能である。有効な界面活性剤の例には、オク
チルフエノキシエタノール、アルキルアリルポリエーテ
ルスルホネート、エトキシル化フロロケミカルアルコー
ル、脂肪族フツ化ポリエステルが含まれる。
本発明に用いられるアジリデイン官能基組成物は、本
質的にはアジリデイン化合物から成るが、他の成分、例
えば、滑剤、着色剤(例えば染料と顔料)、抗酸化剤、
紫外線安定剤等を組成物の5重量%まで用いてもよい。
さらに、前記したように、アジリデイン物質の10重量%
までは有機樹脂を用いてもよい。これらの成分は、普通
の条件下ではアジリデインと本質的に非反応性である。
反応性成分を用いた場合には、その量は、支持体表面と
アジリデイン基の相互作用を妨げる量であつてはならな
い。
質的にはアジリデイン化合物から成るが、他の成分、例
えば、滑剤、着色剤(例えば染料と顔料)、抗酸化剤、
紫外線安定剤等を組成物の5重量%まで用いてもよい。
さらに、前記したように、アジリデイン物質の10重量%
までは有機樹脂を用いてもよい。これらの成分は、普通
の条件下ではアジリデインと本質的に非反応性である。
反応性成分を用いた場合には、その量は、支持体表面と
アジリデイン基の相互作用を妨げる量であつてはならな
い。
本発明のフイルムは、連続した流れ作業製造又は単一
パスプロセスによる生産によく適している。アジリデイ
ン官能基層は、非配向、部分配向又は全配向ウエブに適
用できる。所望によつては、処理した非配向又は部分配
向ウエブは、さらに配向してもよい。この場合、慣用の
配向条件が用いられる。ウエブを既知技術によつて長さ
方向に延伸し、続いて横方向に延伸してもよい。代つ
て、同時に二方向に二軸延伸してもよい。
パスプロセスによる生産によく適している。アジリデイ
ン官能基層は、非配向、部分配向又は全配向ウエブに適
用できる。所望によつては、処理した非配向又は部分配
向ウエブは、さらに配向してもよい。この場合、慣用の
配向条件が用いられる。ウエブを既知技術によつて長さ
方向に延伸し、続いて横方向に延伸してもよい。代つ
て、同時に二方向に二軸延伸してもよい。
特に有効な製造工程は、80〜95℃で長さ方向にウエブ
を延伸する工程、100〜120℃で一軸配向ウエブに処理組
成物を適用する工程、横方向に配向する工程及びしかる
後に200〜250℃で二軸配向ウエブを熱セツトする工程よ
り成る。典型的には、ポリエステルウエブを元の寸法の
1〜5倍延伸することによつて配向し、長さ/巾の延伸
比率は1:1〜1.5及び5:1〜1:1に可変である。所望によつ
ては他の延伸比率でもよい。典型的には、ポリプロプレ
ンウエブでは、原長の1.8〜5.5倍、原巾の5.5〜8.5倍に
延伸する。ナイロンウエブでは、原長原巾の2〜3倍に
延伸する。
を延伸する工程、100〜120℃で一軸配向ウエブに処理組
成物を適用する工程、横方向に配向する工程及びしかる
後に200〜250℃で二軸配向ウエブを熱セツトする工程よ
り成る。典型的には、ポリエステルウエブを元の寸法の
1〜5倍延伸することによつて配向し、長さ/巾の延伸
比率は1:1〜1.5及び5:1〜1:1に可変である。所望によつ
ては他の延伸比率でもよい。典型的には、ポリプロプレ
ンウエブでは、原長の1.8〜5.5倍、原巾の5.5〜8.5倍に
延伸する。ナイロンウエブでは、原長原巾の2〜3倍に
延伸する。
ポリオレフイン層は、溶液又はデイスパージヨンコー
テイングと共押出の如き慣用技術を使用して適用され
る。フイルムの一軸又は二軸配向後に、適用される。
テイングと共押出の如き慣用技術を使用して適用され
る。フイルムの一軸又は二軸配向後に、適用される。
本発明のフイルムは、製造後長期間保存してよく、又
保存後加工も可能であり、或は製造直後に加工してもよ
い。他の場合には、フイルムを前記した如き多くの物品
に加工してもよい。
保存後加工も可能であり、或は製造直後に加工してもよ
い。他の場合には、フイルムを前記した如き多くの物品
に加工してもよい。
以下、実施例を以つて、本発明を詳細に説明する。
ポリエステルベースフイルム ポリエステルベースフイルムを製造した。無配向キヤ
ストポリエチレンテレフタレートフイルム(以後PET)
を、81℃で原長の3.2倍に延伸させて、長さ方向に配向
させた。一軸配向フイルムを以下の生成物でコーテイン
グした。
ストポリエチレンテレフタレートフイルム(以後PET)
を、81℃で原長の3.2倍に延伸させて、長さ方向に配向
させた。一軸配向フイルムを以下の生成物でコーテイン
グした。
成 分 重量部 “CX−100" (ポリビニルケミカル社) 2.19 脱イオン水 97.75 “トリトン"TX−100 (ロームアンドハース社) 0.06 エアーナイフを用いコーテイングを行い、空気中93℃
で1分間乾燥を行つた。フイルムを巾の4倍に延伸し、
110℃で巾方向の配向を行い、続いて230℃の炉温度で加
熱し巾の3.7倍に緩和させた。その結果得られた二軸配
向フイルムは230℃でヒートセツトされ、74ミクロンの
厚さであつた。コーテイング層の計算された厚さは0.3
ミクロンであつた。
で1分間乾燥を行つた。フイルムを巾の4倍に延伸し、
110℃で巾方向の配向を行い、続いて230℃の炉温度で加
熱し巾の3.7倍に緩和させた。その結果得られた二軸配
向フイルムは230℃でヒートセツトされ、74ミクロンの
厚さであつた。コーテイング層の計算された厚さは0.3
ミクロンであつた。
実施例1 ポリエステルベースフイルムを用いて、本発明の複合
フイルムを製造した。アジリデインコートしたフイルム
の表面に、ダウプリマコール(商標、91%エチレンと9
%アクリル酸のコポリマー)を282℃で20ミクロンの厚
みで押出した後、10℃に冷却した。その結果得たフイル
ムの一部を折りたたみ、199℃、275KPaの圧力で2秒
間、自己(EAAとEAA)ヒートシールした。冷却後、ヒー
トシール部をインストロン型式1199テスターで、T−ピ
ール試験により強度試験をした。12.70cm/min)(5in/m
in)チヤート速度、5.08cm(2in)のアゴ部間隔、12.70
cm/min(5in/min)クロスヘツド速度で試験した。多層
フイルムは、ヒートシール結合部が破損する前に、破断
した。
フイルムを製造した。アジリデインコートしたフイルム
の表面に、ダウプリマコール(商標、91%エチレンと9
%アクリル酸のコポリマー)を282℃で20ミクロンの厚
みで押出した後、10℃に冷却した。その結果得たフイル
ムの一部を折りたたみ、199℃、275KPaの圧力で2秒
間、自己(EAAとEAA)ヒートシールした。冷却後、ヒー
トシール部をインストロン型式1199テスターで、T−ピ
ール試験により強度試験をした。12.70cm/min)(5in/m
in)チヤート速度、5.08cm(2in)のアゴ部間隔、12.70
cm/min(5in/min)クロスヘツド速度で試験した。多層
フイルムは、ヒートシール結合部が破損する前に、破断
した。
比較例 中間層を用いずに、20ミクロン厚のダウプリマコール
(商標)3330EAAの層を担持した、74ミクロン厚のPET層
をもつヒートシール性フイルムを、米国特許第3188266
号記載の技術(紫外線暴露含む)によつて製造した。こ
のフイルムのEAA層を実施例1のフイルムのEAA層に、19
9℃、275KPaの圧力で2秒間で、ヒートシールした。冷
却後、実施例1記載のTピール試験により、ヒートシー
ル部の強度試験をした。この方法で試験した時、当該比
較例のフイルムのPET層から、100%EAA層の剥離が発生
する。実施例1記載のように、実施例1のフイルムから
EAA層の剥離はなかつた。この事は、本発明のフイルム
が優れた中間層接着強度をもつことを証明している。
(商標)3330EAAの層を担持した、74ミクロン厚のPET層
をもつヒートシール性フイルムを、米国特許第3188266
号記載の技術(紫外線暴露含む)によつて製造した。こ
のフイルムのEAA層を実施例1のフイルムのEAA層に、19
9℃、275KPaの圧力で2秒間で、ヒートシールした。冷
却後、実施例1記載のTピール試験により、ヒートシー
ル部の強度試験をした。この方法で試験した時、当該比
較例のフイルムのPET層から、100%EAA層の剥離が発生
する。実施例1記載のように、実施例1のフイルムから
EAA層の剥離はなかつた。この事は、本発明のフイルム
が優れた中間層接着強度をもつことを証明している。
実施例2−7 ポリエステルベースフイルムにメイヤロツドコーテイ
ングによつて、異なるアクリル酸含有量のEAAデイスパ
ージヨン溶液をコーテイングし、EAAコーテイングを乾
燥することによつて、一連の多重層フイルムを製造し
た。得られたフイルムを179℃、275KPaの圧力で1秒
間、自己(EAAとEAA)ヒートシールした。ヒートシール
部を実施例1記載のTピール試験を実施した。但し、ス
ケールは表示の如く変更した。結果を表1に示した。
ングによつて、異なるアクリル酸含有量のEAAデイスパ
ージヨン溶液をコーテイングし、EAAコーテイングを乾
燥することによつて、一連の多重層フイルムを製造し
た。得られたフイルムを179℃、275KPaの圧力で1秒
間、自己(EAAとEAA)ヒートシールした。ヒートシール
部を実施例1記載のTピール試験を実施した。但し、ス
ケールは表示の如く変更した。結果を表1に示した。
(1)モルトンチオコールアドコート(商標)50C12EA
A。
A。
(2)モルトンチオコールアドコート(商標)50T499EA
A(ビカツト軟化点82℃)。
A(ビカツト軟化点82℃)。
(3)ダウプリマコール(商標)1430EAAとイーストマ
ン1550P LDPEのブレンド(16/84)(デイスパージヨ
ン、キヤストフイルムとしてのビカツト軟化点50℃) (4)ダウプリマコール(商標)3150EAA。
ン1550P LDPEのブレンド(16/84)(デイスパージヨ
ン、キヤストフイルムとしてのビカツト軟化点50℃) (4)ダウプリマコール(商標)3150EAA。
(5)ダウプリマコール(商標)1430EAA(ビカツト軟
化点82℃) (6)ダウプリマコール(商標)5981EAA(キヤストフ
イルムのビカツト軟化点55℃) (7)Pは、ヒートシール結合部EAAからEAAの剥離又は
層分離を示す。
化点82℃) (6)ダウプリマコール(商標)5981EAA(キヤストフ
イルムのビカツト軟化点55℃) (7)Pは、ヒートシール結合部EAAからEAAの剥離又は
層分離を示す。
Dは、PETベースフイルムからEAAの剥離を示す。
Tは、ヒートシール結合部の破損はなく、PETベース
フイルムかの破損又は破壊、或はヒートシール結合部で
のEAAからEAAの剥離又は分離を示す。
フイルムかの破損又は破壊、或はヒートシール結合部で
のEAAからEAAの剥離又は分離を示す。
種々のEAAコポリマーで、有効な中間層結合強度が得
られることをデーターは示している。さらに本発明のフ
イルムは、好適には3%以上のアクリル酸含有量である
ことを示している。
られることをデーターは示している。さらに本発明のフ
イルムは、好適には3%以上のアクリル酸含有量である
ことを示している。
実施例8−12 ポリエステルベースフイルムのアジリデイン処理表面
に、モルトンチオコールアドコート(商標)を適用し
て、本発明の多重層フイルムを製造した。異るワイヤを
巻いたメイヤーロツドを用いて、種種の厚さでEAAを適
用した。得られた多重層フイルムを、127℃、275KPaの
圧力で4秒間、自己(EAAとEAA)ヒートシールし、ヒー
トシール部を実施例1記載の如くTピール試験した。結
果を表2に示す。
に、モルトンチオコールアドコート(商標)を適用し
て、本発明の多重層フイルムを製造した。異るワイヤを
巻いたメイヤーロツドを用いて、種種の厚さでEAAを適
用した。得られた多重層フイルムを、127℃、275KPaの
圧力で4秒間、自己(EAAとEAA)ヒートシールし、ヒー
トシール部を実施例1記載の如くTピール試験した。結
果を表2に示す。
どのサンプルにもPETからEAAの層剥離はなかつた。EA
AからEAAを剥離したヒートシール結合は、薄いEAAコー
テイングでも、有効な中間層結合強度が得られることを
示している。
AからEAAを剥離したヒートシール結合は、薄いEAAコー
テイングでも、有効な中間層結合強度が得られることを
示している。
実施例13−19 乾燥したアジリデイン層の厚みを変更した以外は、ポ
リエステルベースフイルムの項で記載したように、ポリ
エステルベースフイルムを製造した。このベースフイル
ムを実施例1記載のように、ダウプリマコール(商標)
でコートした。得られたベースフイルムの各々の3つの
サンプルを、143℃、275KPaの圧力で、2秒間ヒートシ
ールした。ヒートシール部を、実施例1記載のTピール
試験を行つた。結果を表3に示す。
リエステルベースフイルムの項で記載したように、ポリ
エステルベースフイルムを製造した。このベースフイル
ムを実施例1記載のように、ダウプリマコール(商標)
でコートした。得られたベースフイルムの各々の3つの
サンプルを、143℃、275KPaの圧力で、2秒間ヒートシ
ールした。ヒートシール部を、実施例1記載のTピール
試験を行つた。結果を表3に示す。
実施例19のサンプルだけが、コーテツド表面からEAA
の層剥離を示した。他のサンプル全ては、PETの破壊又
はEAAからEAAが剥離した。種々のアジリデインコーテイ
ング厚みで、有効な結合強度が得られることを、データ
が示している。
の層剥離を示した。他のサンプル全ては、PETの破壊又
はEAAからEAAが剥離した。種々のアジリデインコーテイ
ング厚みで、有効な結合強度が得られることを、データ
が示している。
実施例20−21 高分子第一層として、デユポンダーテツクス(商標)
ナイロンR−2C2−T1840(ヘキサメチレンジアミンアジ
ピン酸)又はPETを用いて、本発明のヒートシール性フ
イルムを製造した。各第一層(50ミクロン厚)の3個の
サンプルに、#12メイヤーロツドを用いて、アジリデイ
ン含有コーテイング溶液を別々にコーテイングを行い、
空気中で71℃で1分間乾燥、空気中で163℃で1分間硬
化を行つた。各サンプル上に、6.5%アクリル酸含有量
のダウプリマコール(商標)3330EAAコポリマーの層を
押出した。得られたフイルムサンプルを、179℃、275KP
aの圧力で25秒間、EAA同志自己ヒートシールを行い、実
施例1記載のTピール試験を実施した。結果を表4に表
示する。
ナイロンR−2C2−T1840(ヘキサメチレンジアミンアジ
ピン酸)又はPETを用いて、本発明のヒートシール性フ
イルムを製造した。各第一層(50ミクロン厚)の3個の
サンプルに、#12メイヤーロツドを用いて、アジリデイ
ン含有コーテイング溶液を別々にコーテイングを行い、
空気中で71℃で1分間乾燥、空気中で163℃で1分間硬
化を行つた。各サンプル上に、6.5%アクリル酸含有量
のダウプリマコール(商標)3330EAAコポリマーの層を
押出した。得られたフイルムサンプルを、179℃、275KP
aの圧力で25秒間、EAA同志自己ヒートシールを行い、実
施例1記載のTピール試験を実施した。結果を表4に表
示する。
これらの実施例のベースフイルムからEAAの層剥離は
みられなかつた。実施例20の全サンプルはEAAからEAAが
剥離した。実施例21の全サンプルのRETベースフイルム
は、表示した最高Tピール値で破壊した。
みられなかつた。実施例20の全サンプルはEAAからEAAが
剥離した。実施例21の全サンプルのRETベースフイルム
は、表示した最高Tピール値で破壊した。
実施例22 実施例1のフイルムのEAA表面にフエノール樹脂ベー
スの結合剤をコーテイングし、121℃で15分間硬化させ
て、研磨用物品を製造した。焼成酸化アルミニウム粒子
をフエノール樹脂結合剤に手工的に適用した。最後に、
アルミニウム酸化物粒子上にフエノール樹脂結合剤をコ
ートし、121℃で15分間硬化した。得られた研磨用物品
を単純な可撓性試験を行つた。この試験は、PETバツキ
ングを備えた物品をテーブルのコーナーで、テーブルの
エツヂに向けて曲げ、物品をエツヂ上に一定の角度で約
10回通過させた。フイルム層の層剥離又はバツキングに
対する結合破損に基因するはげ落ち(フエノール樹脂結
合剤の粒子と研磨剤粒子の脱落)は認められなかつた。
この事は、バツキング、本発明のフイルムとフエノール
樹脂結合剤間に優れた結合接着力が作用していることを
示している。
スの結合剤をコーテイングし、121℃で15分間硬化させ
て、研磨用物品を製造した。焼成酸化アルミニウム粒子
をフエノール樹脂結合剤に手工的に適用した。最後に、
アルミニウム酸化物粒子上にフエノール樹脂結合剤をコ
ートし、121℃で15分間硬化した。得られた研磨用物品
を単純な可撓性試験を行つた。この試験は、PETバツキ
ングを備えた物品をテーブルのコーナーで、テーブルの
エツヂに向けて曲げ、物品をエツヂ上に一定の角度で約
10回通過させた。フイルム層の層剥離又はバツキングに
対する結合破損に基因するはげ落ち(フエノール樹脂結
合剤の粒子と研磨剤粒子の脱落)は認められなかつた。
この事は、バツキング、本発明のフイルムとフエノール
樹脂結合剤間に優れた結合接着力が作用していることを
示している。
Claims (2)
- 【請求項1】(a)対向する、実質的に平行な主要表面
を有する、寸法的に安定な高分子の第一層; (b)該主要表面の少なくとも一つの面上の (i)式(I)で表わされるアジリディン含有化合物 (但し、Aはn価の有機又は無機の基であり、nは1以
上の整数であり、R1,R2,R3及びR4は同一又は異る基であ
り、それぞれ水素及び1〜8個の炭素原子を含む低級ア
ルキルよりなる群から選ばれる)、と (ii)該アジリディン含有化合物の重量ベースで、10重
量%以下の他の有機樹脂、 よりなるアジリディン官能基層;及び (c)約0.075ミクロン以上の計算された厚みを有する
該アジリディン官能基層上の (i)式CyH2y(但し、yは2以上の整数)のエチレン
性不飽和モノマー、又はそれらの不飽和誘導体、と所望
により (ii)それらと共重合可能な第2のモノマーとの重合に
より作られるポリオレフィン より成るポリオレフィントップ層; から成ることを特徴とするフィルム。 - 【請求項2】該フィルムが、該ポリオレフィントップ層
上に、接着剤、副射線感応材料、磁気記録媒体と研磨剤
より成る群から選ばれた材料の更なる層を含む特許請求
の範囲第1項記載のフィルム。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/232,863 US4939008A (en) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | Composite film |
US232863 | 1988-08-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02103138A JPH02103138A (ja) | 1990-04-16 |
JP2703356B2 true JP2703356B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=22874916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1210546A Expired - Fee Related JP2703356B2 (ja) | 1988-08-16 | 1989-08-15 | 複合フイルム |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4939008A (ja) |
EP (1) | EP0355990B1 (ja) |
JP (1) | JP2703356B2 (ja) |
KR (1) | KR900002935A (ja) |
AU (1) | AU612044B2 (ja) |
CA (1) | CA1305651C (ja) |
DE (1) | DE68928498T2 (ja) |
ES (1) | ES2112242T3 (ja) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5110387A (en) * | 1988-07-29 | 1992-05-05 | Amp Incorporated | Method for laminating polymer films |
US5187044A (en) * | 1991-05-14 | 1993-02-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexographic printing plate |
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