FI107243B - Lämpösaumattava monikerroskalvo, menetelmä sen valmistamiseksi ja pakkaus - Google Patents

Lämpösaumattava monikerroskalvo, menetelmä sen valmistamiseksi ja pakkaus Download PDF

Info

Publication number
FI107243B
FI107243B FI920443A FI920443A FI107243B FI 107243 B FI107243 B FI 107243B FI 920443 A FI920443 A FI 920443A FI 920443 A FI920443 A FI 920443A FI 107243 B FI107243 B FI 107243B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
copolymer
film
layer
vinylidene
vinylidene halide
Prior art date
Application number
FI920443A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI920443A0 (fi
FI920443A (fi
Inventor
Charles Russell Nelson
Robert Edward Slater
Original Assignee
Ucb Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ucb Sa filed Critical Ucb Sa
Publication of FI920443A0 publication Critical patent/FI920443A0/fi
Publication of FI920443A publication Critical patent/FI920443A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI107243B publication Critical patent/FI107243B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/048—Forming gas barrier coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/052—Forming heat-sealable coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817—Heat sealable
    • Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2852—Adhesive compositions
    • Y10T428/2878—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer
    • Y10T428/2891—Adhesive compositions including addition polymer from unsaturated monomer including addition polymer from alpha-beta unsaturated carboxylic acid [e.g., acrylic acid, methacrylic acid, etc.] Or derivative thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

107243 Lämpösaumattava monikerroskalvo, menetelmä sen valmistamiseksi ja pakkaus - Värmeförseglingsbar flerskiktsfilm, förfarande för dess frmaställning och en förpackning 5 Tämä keksintö koskee lämpösaumattava monikerroskalvo, joka sisältää kanta-jakerroksen orientoitunutta propyleenipolymeeria, jossa on ensimmäinen ja toinen pinta, jolloin ensimmäisellä pinnalla on lämpösaumattava vinylideeni-halogeenipolymeerikerros.
10 Pakkausteollisuus käyttää suuria määriä lämpösaumattavaa kalvoa, joka voidaan altistaa lämpötiloille, joissa kalvo voidaan saumata kiinni itseensä ilman kalvon yhtenäisyyden menetystä. Polyolefiineja käytetään kalvojen valmistus-materiaalina niiden lujuuden ja kirkkauden vuoksi, mutta niillä on yleensä suhteellisen huonot lämpösaumautuvuusominaisuudet. Yritykset parantaa viimeksi 15 mainittuja koskevat tavallisesti sellaisen komposiittirakenteisen monikerroksi sen kaivorakenteen muodostamista, jossa on suhteellisen huonosti saumautu-va polyolefiinipohjakalvo ja pintakerros lämpösaumautuvaa materiaalia, joka voidaan sulattaa tai osittain sulattaa lämpötilassa, joka on alempana sitä lämpötilaa, jossa polyolefiini alkaa pehmetä tehokas tämän lämpösaumautuvan 20 materiaalikerroksen on oltava saumattavissa suhteellisen laajalla lämpötila-alu- • 9 ·:· eella, kiinnityttävä tiukasti kalvopohjaan, ja sen on oltava saumattavissa kiinni «M» ··· itseensä, niin että se tuottaa sauman, jolla on riittävä lujuus, johon yleensä • · · « viitataan termillä lämpösaumalujuus.
• · • · · • ·· • » :T: 25 Lämpösaumautuvan materiaalin luonne on yleensä sellainen, että saadulla kalvolla esiintyy "blocking"-ilmiö, jossa kahden vaatimattomassa paineessa ·:··: toisiaan koskettamaan asetetun kalvon välillä tapahtuu ei-toivottua adheesiota, kuten voi tapahtua kalvon työstön, käytön tai varastoinnin aikana. Tällaiset kalvot eivät käyttäydy hyvin kalvonkäsittelylaitteistoissa, ja yritykset irrottaa toi-.!···, 30 siinsa tarttuneita vierekkäisiä kalvokerroksia saattavat vahingoittaa kalvon « i « · « pintaa vakavasti.
• · · « « · 2 107243
Kalvon taipumusta tarttumiseen voidaan vähentää lisäämällä kalvoon jauhemaista lisäainetta, kuten piidioksidia ja/tai alumiinioksidia, jonka keskimääräinen partikkelikoko on korkeintaan noin 20 pm. Tällaisten keinojen käytön on kuitenkin tavallisesti havaittu heikentävän kalvon muita ominaisuuksia, kuten 5 optista kirkkautta, väriä ja painettavuutta, samalla kun jauhemaisten lisäainei den läsnäolo saattaa tuottaa käsittelylaitteiden pinnoille ja ympäristöön haital i-sen hankaavan kerrostuman muodostumista. Yleisesti ottaen keinot, joita käytetään tarttumisen vähentämiseksi, vaikuttavat haitallisesti kalvon lämpösau-mautuvuusominaisuuksiin, erityisesti saumauslämpötila alueeseen ja kynnys-10 lämpötilaan.
On myös olemassa tarve löytää lämpösaumattavia kalvoja, joilla olisi adheesio-kyky pakkausteollisuudessa käytettäviin painomusteisiin. Valitettavasti lämpö saumautuvilla materiaaleilla on usein suhteellisen huonot musteadheesio-om -15 naisuudet.
Nyt on keksitty monikerroksinen kalvo, joka pienentää tai olennaiselta osin poistaa yhden tai useampia edellä mainituista ongelmista.
. 20 Edellä olevan mukaisesti tämä keksintö tuottaa monikerroksisen kalvon, jolle /l· on tunnusomaista se, että kantajakerroksen toisella pinnalla on toisen vinyli- 11;: * deenikopolymeerin kerros, jolloin ensimmäisellä pinnalla olevan vinylideeni- J * ”: halogenidipolymeerin lasittumislämpötila (Tg) on korkeintaan 25°C ja molekyy li- paino (painokeskimääräinen) korkeintaan 135 000, ja kantajakerroksen toisella 25 pinnalla olevan vinylideenihalogenidipolymeerin lasittumislämpötila (Tg) on korkeampi kuin ensimmäisen kopolymeerin.
• « Tämä keksintö tuottaa lisäksi menetelmän sellaisen lämpösaumattavan moni-kerroskalvon valmistamiseksi, jossa valmistetaan orientoidun propyleenipoly- • ·· · . * · ·. 30 meerikalvon kantajakerros, jossa on ensimmäinen ja toinen pinta ja levitetään «*« .'. kuumasaumattava vinylideenihalogeenipolymeerikerros kantajan ensimmäise - < I » « · « le pinnalle, jolle menetelmälle on tunnusomaista se, että kantajakerroksen < t « 1 t • » toiselle pinnalle levitetään toista vinylideenihalogenidikopolymeerin kerros, 3 107243 jolloin ensimmäiselle pinnalle levitetyn vinylideenihalogeenipolymeerin lasittu-mislämpötila (Tg) on korkeintaan 25°C ja molekyylipaino (painokeskimääräi-nen) korkeintaan 135 000, ja kantajakerroksen toiselle pinnalle levitetyn vinyli-deenihalogenidipolymeerikerroksen lasittumislämpötila (Tg) on korkeampi kuin 5 ensimmäisen pinnan kopolymeerin.
Edelleen, tämä keksintö tuottaa lisäksi pakkauksen, joka käsittää kappaleen, joka on kääritty edellä kuvattuun kalvoon.
10 Edellä määritelty monikerroskalvo on "itsekantava", koska se voi esiintyä myös ilman kantavaa pohjakalvoa.
Orientoidun kantajakerroksen muodostava, propeenipolymeeri voi olla propee-nin homopolymeeri tai propeeni-olefiinikopolymeeri. Erityisesti pakkauskalvon 15 kantajakerros voi olla joko propeenihomopolymeeriä tai propeeni-olefiini-lohko-kopolymeeriä, joka sisältää korkeintaan 15 % kopolymeerin painosta ainakin yhtä kopolymeroitavaa olefiinia, kuten eteeniä.
Haluttaessa voi tämän keksinnön mukaisen kalvon kantajakerros muodostua 20 komposiittisesta monikerrosrakenteesta. Esimerkiksi sopiva kantajakerros kä- sittää ydinkerroksen propeenipolymeeriä, jonka vastakkaisilla pinnoilla on ..!!* polymeerinen päällyskerros. Tällainen päällyskerros voi koostua olennaiselta ·[[/· osin olefiinisesta polymeeristä, kuten eteeni-propeenilohkokopolymeeristä, » · eteeni-monoalfaolefiinisatunnaiskopolymeeristä, joka sisältää 1-15 % kopoly- • · · ; 25 meerin painosta monoalfaolefiinia, jonka molekyyli sisältää 3 -10 hiiliatomia, tai tällaisten polymeerien seoksesta. Lineaarinen alhaisen tiheyden eteenipoly-meeri (LLDPE) eli lineaarinen kopolymeeri eteenistä ja korkeammasta olefiinis- • « · tä, kopolymeerin sisältäessä vähintään 90 paino-% eteeniä ja sen tiheyden ollessa välillä noin 0,91 - 0,94 g/cm3, on erityisen edullista käytettäväksi pääl-30 lyskerroksena. Edullinen päällyskerros koostuu lineaarisesta eteeni-1-okteeni- :·!># kopolymeeristä, jonka tiheys on 0, 935 g/cm3.
• * · • · · 107243
A
Komposiittisen kantajakalvokerroksen muodostaminen on helpointa suorittaa millä tahansa kalvoalalla käytetyllä laminointi-tai pinnoitusmenetelmällä. Edullisesti päällyskerros levitetään kuitenkin pohja- tai ydinkerrokselle koekstruu-siomenetelmällä, jossa ydin-ja päällyskerrosten polymeeriset materiaalit ko-5 ekstrudoidaan läheiseen kosketukseen molempien ollessa vielä sulana. Ko-ekstruusio suoritetaan edullisesti monikanavaisesta ympyräsuuttimesta, joka on sellainen, että sulat polymeeriset komponentit, jotka muodostavat komposiittisen kantajakalvon vastaavat yksittäiset kerrokset yhdistyvät pinnoistaan suuttimen sisällä muodostaen yhden komposiittisen rakenteen, joka sitten 10 ekstrudoidaan ulos tavallisesta suutinaukosta putkimaisen ekstrudaatin muodossa.
Ensimmäinen vinylideenihalogenidikopolymeeri voi koostua vinylideenikloridi-kopolymeeristä, jonka lasiutumislämpötila (Tg) on korkeintaan 25°C, edullisesti 15 välillä 15 - 25°C, ja erityisen edullisesti välillä 18 - 22°C, esimerkiksi noin 20°0. Tg:n säätäminen voidaan suorittaa joko muuttamalla komonomeerin pitoisuutla kopolymeerissä, vinylideenihalogenidin pitoisuuden pienenemisen aiheuttaessa Tg:n nousun, tai valitsemalla komonomeeri sopivasti.
.X: 20 Sopiva komonomeeri lisättäväksi ensimmäiseen vinylideenihalogenidikomonc- ;:· meeriin on alempi alkyyliakrylaatti, erityisesti sellainen, jossa alkyyliryhmä sisältää 1- 5 hiiliatomia, ja erityisesti metyyliakrylaatti tai etyyliakrylaatti.
♦ · · • ♦ ·«« • ·
Ensimmäisen vinylideenihalogenidikopolymeerin moolimassa (painokeskimää- • ·· ·* 25 räinen) ei saa olla yli 135 000, ja edullisesti se on alueella 75 000 - 135 000, erityisesti välillä 115 000 - 125 000.
• ·
Ensimmäisen kopolymeerin vinylideenihalogenidipitoisuus voi olla alueella 85 - 90 paino-%, mutta kalvon tarttumisriskin varastoitaessa alentamiseksi : ] ”: 30 vinylideenihalogenidipitoisuus on edullisesti lähellä tämän alueen ylärajaa, r. esimerkiksi välillä 87,5 - 90 paino-%. Samanlaiset vinylideenihalogenidipitoi- « suuden arvot ovat toivottavia riittävän alhaisen lämpösaumautuvuuden kynnys- •«* lämpötilan saavuttamiseksi, eli sen minimisaumauslämpötilan, jossa standardi- 5 107243 olosuhteissa valmistetut lämpösaumat saavuttavat tason 200 g/25 mm. Näin ollen erityisen sopiva ensimmäinen kopolymeeri, joka tuottaa alhaisen sau-mautuvuudenkynnyslämpötilan ja laajan saumautuvuuden lämpötila-alueen, koostuu vinylideenikloridi-metyyllakrylaattikopolymeeristä (VdC:MA; 89:11 w/w) 5 jonka painokeskimääräinen moolimassa on 120 000.
Jäljempänä kuvatun kalvojen välisen tarttumisen estämiseksi ensimmäisen vinylideenihalogenidikopolymeerin tulisi olla kiteytyvää, ja levitetyn kopolymee-rikerroksen tulisi kiteytyä varastoitaessa ainakin 3,0 % (mitattuna tavanomai-10 sella infrapuna-absorptiomenetelmällä aallonpituudella 601 cm'1). Edullisesti vähintään 24 tunnin varastoinnin jälkeen ensimmäisen kopolymeerikerroksen kantajakerroksen kiteisyysasteen tulisi olla noin 6 %, edullisemmin alle 30 %, erityisesti välillä 15-25 %, ja erityisesti noin 25 %.
15 Ensimmäisen kopolymeerin kiinnittäminen kantajakalvolle, joka on orientoitu ja valinnaisesti lämpökäsitelty jäljempänä kuvatulla tavalla, voidaan suorittaa tavanomaisilla pinnoitusmenetelmillä kopolymeerin liuoksesta tai dispersiosta sopivassa liuottimessa tai väliaineessa. Vesipohjainen lateksi, joka on valmistettu polymeroimalla kopolymeerin monomeerejä vesiemulsiossa sopivan .!·]: 20 emulgoivan aineen läsnä ollessa, on erityisen edullinen väliaine, jossa kopoly- /l· meeri voidaan levittää.
♦ ♦ · • « · « « « «
Toinen vinylideenihalogenidikopolymeeri koostuu vinylideenihalogenidikopoly- • · meeristä, jonka lasiutumislämpötila (Tg) on suurempi kuin ensimmäisellä kopo- • ·· : 25 lymeerillä. Tg:n tulisi olla alueella, joka on välillä suurempi kuin 25°C - noin 50°C, erityisesti välillä 35 - 45°C, ja erityisesti noin 40°C. Tg:n säätäminen voidaan suorittaa samalla tavoin kuin ensimmäisenkin kopolymeerin, valitse- • « · maila kopolymeeri tai sen pitoisuus sopivasti.
• · • · · • * · • a 30 Sopiva komonomeeri lisättäväksi toiseen vinylideenihalogenidikomonomeeriin :·._ on alempi alkyylimetakrylaatti, erityisesti sellainen, jossa alkyyliryhmä sisältää » 1-5 hiiliatomia, ja erityisesti metyyli- tai etyylimetakrylaatti. Akrylonitriili on erityisen edullinen komonomeeri.
6 107243
Toisen vinylideenihalogenidikopolymeerin moolimassa (painokeskimääräinen) voi vaihdella laajalla alueella, ja se voi haluttaessa olla korkeampi kuin ensimmäisellä. Moolimassa on edullisesti alueella suurempi kuin 135 000 - 250 000, edullisesti 150 000 - 225 000, erityisesti noin 200 000.
5
Toisen kopolymeerin, kuten myös ensimmäisenkin, vinylideenihalogenidipitoi-suus voi olla alueella 85 - 90 paino-%, ja se on edullisesti tämän alueen yläpäässä. Täten erityisen edullinen toinen kopolymeeri koostuu vinylideeniklori-di-akrylonitriilikopolymeeristä (VdC:AN; 88:12 w/w), jonka painokeskimääräi-10 nen moolimassa on 200 000.
Toisen kopolymeerin kiteisyys on tärkeää, koska se alentaa saatavan kalvon kalvojen välisiä tarttumisominaisuuksia. Tämän vuoksi on toivottavaa, että toinen kiinnitettävä kopolymeerikerros on kiteytyvä, kehittäen edullisesti kitei-15 syysasteen, kuten määriteltiin, joka on vähintään 3,0 % varastoitaessa vähintään 24 tuntia. Edullisesti vähintään 24 tunnin varastoinnin jälkeen kiinnitetyn kopolymeerikerroksen kiteisyysasteen tulisi olla 10-15 erityisesti noin 12 %.
Toisen kopolymeerin kiinnittäminen kantajakerrokseen voidaan, ensimmäiser ; · ‘. · 20 kopolymeerin tapaan, suorittaa tavanomaisilla menetelmillä liuoksesta tai ..li' dispersiosta, erityisesti vesipohjaisesta lateksiväliaineesta.
I t I • · · · 111
Haluttaessa voidaan tämän keksinnön mukaisen kalvon tarttumisen vastustus- • · V*: kykyä parantaa sisällyttämällä jompaankumpaan tai molempiin vinylideenihalo- • · · v ; 25 genidikopolymeerikerroksiin tavanomaista inerttiä jauhemaista lisäainetta, jonka keskimääräinen partikkelikoko on edullisesti välillä 0,25 - 4,5 pm, ja eri-* tyisen edullisesti 0,75 - 3,0 pm. Partikkelikoon pienentäminen parantaa kalvon ·;·* kiiltoa.
• · • · · • · · 30 Kuhunkin kopolymeerikerrokseen lisättävän lisäaineen, joka on edullisesti pallomaista, määrä on mielellään yli 0,05 %, edullisesti välillä 0,1 - 0,5 %, esimerkiksi noin 0,015 % kopolymeerin painosta.
• · · 7 107243
Kopolymeerikerrokseen (tai kerroksiin) lisättävä inertti jauhemainen lisäaine voi olla epäorgaaninen tai orgaaninen lisäaine, tai seos kahdesta tai useammasta tällaisesta lisäaineesta.
5 Sopivia jauhemaisia epäorgaanisia lisäaineita ovat epäorgaaniset täyteaineet, ja erityisesti metalli- tai metalloidioksidit, kuten alumiinioksidi tai piidioksidi. Voidaan käyttää myös umpinaisia tai onttoja lasisia tai keraamisia mikrohelmiä tai mikropalloja.
10 Sopivia orgaanisia lisäaineita ovat partikkelit, edullisesti pallomaiset, akryyli-ja/tai metakryylihartsista, joka koostuu akryylihapon ja/tai metakryylihapon ja/tai niiden ja alempien alkyylien (korkeintaan 6 hiiliatomia) esterien polymeeristä tai kopolymeeristä. Tällaiset hartsit voivat olla silloitettuja, esimerkiksi lisäämällä niihin silloittavaa ainetta, kuten metyloitua melamiiniformaldehydi-15 hartsia. Silloittumisen edistymistä voidaan auttaa lisäämällä akryyli-ja/tai metakryylipolymeeriin sopivia funktionaalisia ryhmiä, kuten hydroksi-, karboksi-ja amidoryhmiä.
Haluttaessa voi jompikumpi tai molemmat vinylideenihalogenidikopolymeeri-;·’j 20 kerroksista sisältää myös liukastusainetta, kuten vahaa, tyypillisesti määränä 0.5 - 5,0 %, erityisesti 1,5-2,5 % kopolymeerin painosta.
« « 4 ·
Ensimmäisen ja/tai toisen kopolymeerikerroksen adheesiota kantajakalvoon • · V*i voidaan parantaa haluttaessa lisäämällä kantajakalvolle kerros sopivaa käsit- * · · *’ 25 telyainetta ennen kopolymeeriaineen saostusta sille. Akryylinen käsittelyaine on erityisen sopivaa tähän tarkoitukseen, erityisesti sekapolymeroitu konden- * saatiohartsi, joka on valmistettu joko kuten GB-patenttijulkaisussa 1 134 876 ···* on kuvattu kondensoimalla monoaldehydiä ja akryyliamidin tai metakryyliami- din sekapolymeeriä ainakin yhden muun tyydyttymättömän monomeerin kans- • · · 30 sa, tai kuten GB-patenttijulkaisussa 1 174 328 on kuvattu, kondensoimalla ·’... monoaldehydiä akryyliamidin tai metakryyliamidin kanssa, ja sen jälkeen seka- .··*. polymeroimalla kondensaatiotuote ainakin yhden muun tyydyttymättömän • · * 8 107243 monomeerin kanssa, kondensaatioreaktion ollessa molemmissa tapauksessa suoritettu 1 - 6-hiiliatomisen alkanolin läsnä ollessa.
Tämän keksinnön mukainen kantajakalvo, ennen kuin sille saostetaan vinyli-5 deenihalogenidikopolymeeripinnoitekerros tai -kerrokset, orientoidaan venytt 3-mällä lämpötilassa, joka on yli polymeeri(e)n lasiutumislämpötilan. Esimerkiksi kalvon, jossa on propeenihomopolymeerinen kantajakerros, orientointi suoritetaan lämpötilassa, joka on alueella 145 - 165°C. Orientointi voidaan suorittaa uniaksiaalisesti, venyttämällä kalvoa yhdessä suunnassa, tai biaksiaalisesti, 10 venyttämällä kalvoa kummassakin kalvon tason keskenään kohtisuorassa olevassa suunnassa, ja biaksiaalinen orientointi voi olla tasapainotettu tai epa-tasapainotettu, esimerkiksi siten, että epätasapainotetussa kalvossa venytystä tapahtuu enemmän halutussa suunnassa - tavallisesti poikittaissuunnassa. On helpointa koekstrudoida polypropeenikantajamateriaali ja päällyskerrosaine 15 (mikäli sitä käytetään) komposiittikalvoputken muodossa, joka sitten jäähdytetään nopeasti, lämmitetään uudelleen ja sitten laajennetaan sisäisellä kaasur paineella aiheuttaen poikittaissuuntainen orientoituminen, ja vetäen nopeammin kuin kalvoa ekstrudoidaan, sen venyttämiseksi ja orientoimiseksi pitkittäis -suunnassa. Vaihtoehtoisesti voidaan tasainen monikerroksinen kalvo orientoi-; 20 da samanaikaisesti tai peräkkäin venyttämällä keskenään kohtisuorissa suunnissa venyttimen tai vetotelojen ja venyttimen yhdistelmän avulla.
• · · · • I»
Kalvoalustan venytyksen määrä riippuu jossakin määrin lopullisesta käyttötar- • · koituksesta, johon kalvoa aiotaan käyttää, mutta polypropeenipohjaista pak- • · · : 25 kauskalvoa varten tyydyttävät veto-ja muut ominaisuudet saadaan aikaan, kun kalvoa venytetään kolme - kymmenen, edullisesti seitsemän kertaa sen alku- [ * peräiset mitat sekä pitkittäisettä poikittaissuunnassa.
• · • · \ *·· Venyttämisen jälkeen polymeerinen kantajakalvo tavallisesti lämpökäsitellään :,.,: 30 samalla venyttäen sitä uudelleen kutistumista vastaan tai se pidetään vakiomi- :' t, toissa, lämpötilassa, joka on polymeerin lasiutumislämpötilan yläpuolella ja sen :' “: sulamispisteen alapuolella. Optimaalinen lämpökäsittelylämpötila voidaan helposti määrittää yksinkertaisilla kokeilla, ja polypropeeniselle kantajakerrok- 107243 g selle lämpökäsittely suoritetaan edullisesti lämpötilassa, joka on alueella 100°C - 160°C. Lämpökäsittely voidaan suorittaa tavanomaisilla menetelmillä - esimerkiksi venytinjärjestelmän avulla tai yhden tai useamman lämmitetyn telan järjestelmän avulla, kuten on kuvattu esimerkiksi GB-patenttijulkaisussa 5 1 124 886. Vaihtoehtoisesti, tai lisäksi, kalvolle voidaan suorittaa pakotettu lämpökäsittely, jollaista on kuvattu EP-patenttijulkaisussa 23 776.
Tämän keksinnön mukaiset komposiittirakenteiset monikerroskalvot voidaan valmistaa erilaisilla paksuuksilla, jotka määräytyvät pääasiassa sen lopullisen 10 sovelluksen mukaan, jossa tiettyä kalvoa käytetään. Kalvot, joiden paksuus vaihtelee välillä 2,5 -100 pm, ovat yleiskäyttöä varten, mutta pakkaussovelluk-sia varten pidetään edullisimpina kokonaispaksuudeltaan noin 10 - 50 pm paksuja kalvoja.
15 Kunkin vinylideenihalogenidikerroksen paksuuden tulee olla vähintään 0,05 pm, ja taloudellisista syistä sen edullisesti ei tule olla yli noin 2,5 pm, erityisen sopivan paksuusalueen ollessa välillä 0,75 -1,0 pm, erityisesti 0,9 pm.
Haluttaessa, esimerkiksi adheesion parantamiseksi, voidaan tämän keksinnön :· V 20 mukaisen kantajakalvon pinnalle suorittaa kemiallinen tai fysikaalinen pinnan ..!:' muokkauskäsittely, joka on edullinen käsittely johtuen sen yksinkertaisuudesta ..! i' ja tehokkuudesta, ja joka käsittää kalvon pinnan asettamisen korkeajännittei- • · · ·...· seen sähköiseen rasitukseen, josta seuraa koronapurkaus.
• · • · · • · · • · ·«· : 25 Yksi tai useammat tämän keksinnön mukaisen komposiittirakenteisen kalvon kerroksista voi sisältää mitä tahansa aineksia, joita tavanomaisesti käytetään ’ ' termoplastisten kalvojen valmistuksessa. Täten voidaan käyttää sellaisia lisäai- • · ···1 heitä, kuten väriaineita, pigmenttejä, voiteluaineita, antistaattisuusainelta, :/·· hapettumisen estoaineita, pinta-aktiivisia aineita, jäykistäviä aineita, liukastus- 30 aineita, kiiltoa parantavia aineita, hajoamista edistäviä aineita tai ultravioletti-valostabilisaattoreita.
• · 1 · • · • ♦ · 10 107243 Tämän keksinnön mukaisesti valmistetut komposiittikalvot ovat lämpösaumat tavissa verrattain alhaisissa lämpötiloissa, esimerkiksi lämpötiloissa, jotka ovat luokkaa 85°C tai matalampia, tuottaen vahvan, ilmatiiviin sauman. Lisäksi läm-pösaumautuva pinnoite kiinnittyy lujasti alustamateriaaliin. Erityisesti näillä 5 kalvoilla on erinomainen vastustuskyky tarttumista kelaan ja kalvojen välistä tarttumista vastaan, ja niillä on erinomaiset saumausprofiili-, kuumatarttuvuus-ja kosteudenkesto-ominaisuudet sekä hyvät kaasubarrierominaisuudet.
Seuraavia koemenetelmiä on käytetty tämän keksinnön mukaisten kalvojen 10 arvostelemisessa: (a) Lämpösaumauslujuus
Kaksi liuskaa monikerroskalvoa, joissa on ainakin yksi lämpösaumautuva pintakerros, asetettiin siten, että lämpösaumautuvat kerrokset olivat kosketuk-15 sessa toistensa kanssa, ja liuskojen päät saufflattiin yhteen Sentinel Heat
Sealer, Model No 12AS -laitteen leukojen välissä, lämmittäen ainoastaan tois:a laitteen leuoista. Sauman lujuus määritettiin leikkaamalla yhteensaumatuista kalvoliuskoista, joiden oli annettu jäähtyä huoneenlämpötilaan, suikale jonka leveys oli 25 mm ja pituus 100 mm siten, että sauma ulottui koko suikaleen 20 leveyden yli ja sen pinta-ala oli noin 25 mm x 25 mm. Sitten suikaleen saumaa-mattomat päät kiinnitettiin vastaavasti dynamometriin ja kiinnityspintaan, kiinni-tyspintaa kuormitettiin, ja dynamometrin annettiin kirjata kuormitus, joka tarvit- • · · tiin erottamaan suikaleet saumatulla alueella nopeudella 30,5 cm/min, ja sau- • · V*: mauslujuus ilmoitettiin arvona x g/25 mm, missä x on kuormitus grammoina.
• · · • ♦ · *.* * 25 (b) Lämpösaumauskynnys « ·««*· *4<* Lämpösaumauskynnyksen (HST), joka on se minimilämpötila, jossa saavute- » « ·;·* taan saumauslujuus 200 g/25 mm, määrittämiseksi saumattiin kalvonäytteitä • ♦ yhteen Sentinel Heat Sealer, Model No 12AS -laitteella, jonka leukapaine oli 30 0,1 MNm'2, ja leukojen sulkuaika 2 sekuntia, siten että lämmitetyn leuan läm- pötilaa nostettiin lähtien 80°C:sta aina 5°C:lla peräkkäisten kalvonäytteiden välillä. Mitattujen sauman lujuuksien kuvaajasta leuan lämpötilan funktiona määritettiin silmämääräisesti koenäytesarjaa vastaava HST:n arvo.
11 107243 (c) Tarttuminen
Kaksi tai useampia kalvoliuskoja, kukin mitoiltaan noin 75 x 150 mm, asetettiin pintakontaktissa lasilevyjen väliin kuormitukseen 359 kgnrr2, ja niitä pidettiin lämpötilassa 70°C 3 tunnin ajan. Jäähdytyksen huoneenlämpötilaan jälkeen 5 mitattiin Blocking Balance -laitteella voima, joka tarvittiin erottamaan toisistaan vierekkäiset kalvoliuskat, ja se ilmoitettiin yksiköissä g/75 mm leveyttä.
(d) Kalvojen välinen tarttuma
Kaksi kalvoliuskaa, kumpikin mitoiltaan noin 75 x 150 mm, asetettiin pintakon-10 taktiin ja niitä säilytettiin ilman ulkoista kuormitusta 38°C lämpötilassa ja 90 % suhteellisessa kosteudessa 28 päivän ajan, jonka jälkeen ne irrotettiin käsin toisistaan. Kalvojen välinen tarttuma määritettiin subjektiivisesti asteikolla 0-10, arvon 0 tarkoittaessa, että kalvojen välillä ei ollut havaittavaa adheesiota ja arvon 10 ilmaistessa näennäisen täydellistä adheesiota siten, että 15 liuskoja ei voitu erottaa toisistaan.
(e) Musteen adheesio
Koe suoritettiin lisäämällä yksi tilavuusyksikkö Lorilleux Stilleto White Ink -mustetta yhteen tilavuusyksikköön 1:1-seosta etyyliasetaatista ja teknillisestä * · 20 metyloidusta spriistä. Koemusteen viskositeetti oli 22 sekuntia mitattuna Sheen ·-:1 nro 2 -viskositeettikupilla. Koemustetta levitettiin käyttäen nro 2 K -tankoa « « « ·”ί monikerroskalvon yhdelle lämpösaumattavalle pintakerrokselle, ja sen annet-
’···] tiin kuivua uunissa 70°C:ssa 2 minuutin ajan. Mustepinnalle painettiin DRG
• · » / "Sellotape" -liimanauhaa käyttäen kahta telanvetoa. Kalvonäytteen annettiin • · · 25 seistä puolen tunnin ajan, jonka jälkeen liimanauha poistettiin vetämällä 180° kulmassa voimakkaalla nykäisytyyppisellä liikkeellä. Lämpösaumautuvalle pin- «»«·« takerrokselle jäänyt musteen prosentuaalinen osuus määritettiin visuaalisesti.
• · *·1 • · :<‘v Tätä keksintöä kuvataan mukana seuraavilla piirroksilla, joissa: 30 4 1 « 4 4 44 • 4 « « • · « 12 107243
Kuvio 1 esittää poikkileikkauskuvaa, mittasuhteiltaan väärin, osasta moniker-roskalvoa, jossa on orientoitu propeenipolymeerialusta 1, sekä sen vastakkaisilla pinnoilla 21 ja 31 vastaavasti kerros 2 ensimmäistä vinylideenihalogenidikopolymeeriä ja kerros 3 toista vinylideenihalo 5 genidikopolymeeriä.
Kuvio 2 esittää poikkileikkauskuvaa samanlaisesta kalvo-osuudesta, jossa kantajakerros on monikerroskalvo, jossa on ydinkerroksen 1 vastaavilla pinnoilla LLDPE-kerrokset 1-2 ja 1-3.
10
Kuvio 3 esittää poikkileikkauskuvaa samanlaisesta kalvo-osuudesta, jossa molemmille komposittikalvon alustakalvon pinnoille on lisäksi levitetty kerros päällystysainetta 4, 5, vastaavasti.
15 Tätä keksintöä kuvataan lisäksi seuraavilla esimerkeillä:
Esimerkki 1
Kolmikanavaisesta ympyräsuuttimesta koekstrudoitiin propeenihomopolymee-riä ja LLDPE-koostumusta (eteeni-l-okteeni; tiheys 0,935 g/cm3) muodostaen • * 20 polypropeeniputken, jonka sisä-ja ulkopinnat oli päällystetty kerroksilla LLDPE-koostumusta.
’···* Pinnoitettua polypropeeniputkea jäähdytettiin kuljettamalla se yli putken sisäi- « t t / sestä mandrellista, ja se jäähdytettiin nopeasti ulkoisesti kuljettamalla se läpi • · · 25 mandrellia ympäröivästä vesihauteesta, lämmitettiin venytyslämpötilaan, laajennettiin sisäisellä kaasun paineella, ja vedettiin laajennusvyöhykkeestä no- • · · · · ... peudella, joka oli suurempi kuin nopeus, jolla se tuotiin sinne, siten että putki « · T venytettiin seitsemän kertaa alkuperäisiin mittoihinsa sekä ekstruusiosuunnai - • · sa että poikittaisessa suunnassa.
30 i’Sitten venytetty putkimainen kalvo avattiin, niin että se muodosti tasokalvon, joka sitten lämpökäsiteltiin lämpötilassa 120°C mattapintaisella lämmitystelalla, jollaista on kuvattu GB-patenttijulkaisussa 1 124 886.
13 107243 Lämpökäsitellyn kalvon purkauskäsittely suoritettiin yhdellä alumiinitankoelekt-rodilla, joka ulottui yli koko kalvon leveyden, ja joka oli yhdistetty Sherman GT60, 6 kW:n kiintoaineen koronakäsittelylaitteeseen, joka toimi 2 ampeerin virralla.
5 LLDPE-kerroksen paksuus saadun kalvon molemmilla pinnoilla oli 0,45 pm kantajakalvon paksuuden ollessa noin 25 pm.
Sitten komposiittikalvon molemmat pinnat käsiteltiin kerroksella akryylikäsitte-10 lyainetta ja kuivattiin ilmauunissa lämpötilassa 110oC.
Ensimmäiselle käsitellyn kalvon pinnoista (pinta A) levitettiin vesipohjaista lateksia, joka sisälsi vinylideenikloridi-metyyliakrylaattikopolymeeriä (89:11 w/w) jonka moolimassa (painokeskimääräinen) oli 120 000 ja Tg noin 20°C, ja pin-15 noitetun kalvon annettiin kuivua ilma uunissa lämpötilassa 85°C.
Toiselle käsitellyn kalvon pinnoista (pinta B) levitettiin vesipohjaista lateksia, joka sisälsi vinylideenikloridi-akrylonitriilikopolymeeriä (88:12 w/w) jonka moolimassa (painokeskimääräinen) oli 200 000 ja Tg noin 40°C, ja pinnoitetun • · 20 kalvon annettiin kuivua ilmauunissa lämpötilassa 80°C.
• · « • 1 · ·
Kummankin vinylideenikloridikopolymeerikerroksen paksuus oli noin 0,9 pm.
t ·« • · • · #·1 • · ♦ · φ '· Molempien kopolymeerikerrosten kiteisyysaste määritettiin standardimenetel- • · · 25 mällä sen jälkeen kun kalvoa oli varastoitu vähintään 24 tunnin ajan, ja sen havaittiin 35 olevan 25 % puolella A ja 12 % puolella B.
• ♦ • ·· • « *;2 Näytteitä kalvosta saumattiin Sentinel Heat Sealer Model No 12AS -laitteella, • · V·: jonka leukapaine oli 0,1 MNm'2, leukojen sulkuaika 2 sekuntia ja leuan lämpöti- 30 la 130°C.
« # « « « « 2 « « « 14 107243
Edellä kuvatuilla koemenetelmillä tutkitulla kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: Lämpösaumauslujuus (A:A) 500 g/25 mm
Tarttumisen vastustuskyky alussa (A:A) 15 g/75 mm
Kalvojen välinen tarttuminen (A:A) 0 5 Lämpösaumauskynnys (A:A) (200 g/25 mm) 87°C Musteen adheesio (A) 90
Musteen adheesio (B) 95
Esimerkki 2 10 Tämä on vertailuesimerkki, joka ei ole tämän keksinnön mukainen. Esimerkin 1 menettely toistettiin, paitsi että sitä vinylideenikloridi-akrylonitriilikopolymeeriä, jota esimerkissä 1 levitettiin käsitellyn kalvon pinnalle B, levitettiin tässä käsitellyn kalvon molemmille pinnoille Aja B, eli saadulla mohikerroskalvolla oli koostumukseltaan samanlaiset lämpösaumattavat kerrokset polypropeenikan· 15 tajakerroksen molemmilla puolilla.
Kopolymeerikerrosten kiteisyysaste määritettiin standardimenetelmällä sen jälkeen kun kalvoa oli varastoitu vähintään 24 tunnin ajan, ja sen havaittiin olevan 12 %.
: V 20 «* · ···: Edellä kuvatuilla koemenetelmillä tutkitulla kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: •»« ···’ Lämpösaumauslujuus 400 g/25 mm • »
*···] Lämpösaumauskynnys (200 g/25 mm) 110°C
• · · *·Musteen adheesio 95 % • · · • · · • · · 25 . Esimerkki 3 ····· • · ... Tämä on vertailuesimerkki, joka ei ole tämän keksinnön mukainen. Esimerkin 1 • ·
*!* menettely toistettiin, paitsi että käsitellyn kalvon molemmille pinnoille A ja B
• · ’· *: levitettiin vesipohjaista lateksia, joka sisälsi vinylideenikloridi-metyyliakrylaatti- a a ’···* 30 kopolymeeriä (91,7:8,3 w/w), jonka moolimassa (painokeskimääräinen) oli j *·· 175 000 ja Tg noin 19,5°C, eli saadulla monikerroskalvolla oli koostumuksel- taan samanlaiset lämpösaumattavat kerrokset polypropeenikantajakerroksen 15 107243 molemmilla puolilla. Pinnoitettua kalvoa kuivattiin ilmauunissa lämpötilassa 85°C.
Kopolymeerikerrosten kiteisyysaste määritettiin standardimenetelmällä sen 5 jälkeen kun kalvoa oli varastoitu vähintään 24 tunnin ajan, ja sen havaittiin olevan 12 %.
Edellä kuvatuilla koemenetelmillä tutkitulla kalvolla oli seuraavat ominaisuudet: Lämpösaumauslujuus 400 g/25 mm
10 Lämpösaumauskynnys (200 g/25 mm) 100°C
Musteen adheesio 40 %
Edelliset esimerkit kuvaavat tämän keksinnön mukaisten monikerroskalvojen parantuneita ominaisuuksia.
♦ · • « «« « ♦ · • · · # •« · « • « · • 1 « t · ··· ♦ · • · · • ·# • « ··· • · · • · · • · ·· « • · • · · « · ··· • · • · · • ·· * t ' < < ··.
• ( t I I ( • · t t · 4 • a 4 a 4 f 4

Claims (11)

107243
1. Lämpösaumattava monikerroskalvo, joka sisältää kantajakerroksen orientoitunutta propyleenipolymeeria, jossa on ensimmäinen ja toinen pinta, jolloin 5 ensimmäisellä pinnalla on lämpösaumattava vinylideenihalogeenipolymeeri-kerros, tunnettu siitä, että kantajakerroksen toisella pinnalla on toisen vinyli-deenikopolymeerin kerros, jolloin ensimmäisellä pinnalla olevan vinylideeni-halogenidipolymeerin lasittumislämpötila (Tg) on korkeintaan 25°C ja molekyyi-paino (painokeskimääräinen) korkeintaan 135 000, ja kantajakerroksen toisel a 10 pinnalla olevan vinylideenihalogenidipolymeerin lasittumislämpötila (Tg) on korkeampi kuin ensimmäisen kopolymeerin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että sekä ensimmäinen että toinen vinylideenihalogenidikopolymeeri ovat vinylideenikloridikopoly- 15 meerejä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen kalvo, tunnettu siitä, että ensimmäinen vinylideenikloridikopolymeeri sisältää 87,5 - 90 paino-% vinylideenikloridia.
4. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen kalvo, tunnettu siitä, että ensimmäinen vinylideenihalogenidikopolymeeri sisältää komono-meerinä alemman alkyylin(1 - 5 hiiliatomia) akrylaattia.
5. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen kalvo, tunnettu 25 siitä, että ensimmäisen vinylideenihalogenidikopolymeerikerroksen kiteisyys on vähintään 3 %.
6. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen kalvo, tunnettu siitä, että toisen vinylideenihalogenidi-kopolymeerin lasittumislämpötila (Tg) 30 on alueella 25 - 50°C. 107243
7. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen kalvo, tunnettu siitä, että toinen vinylideenihalogenidi-kopolymeeri sisältää akrylonitriilistä tai alemman alkyylin (1-5 hiiliatomia) metakrylaatista peräisin olevia yksiköitä.
8. Minkä tahansa edeltävistä patenttivaatimuksista mukainen kalvo, tunnettu siitä, että toiseen vinylideenihalogenidikopolymeerin kiteisyys on vähintään 3 % ja että toisen vinylideenihalogenidikopolymeerin kiteisyys on alhaisempi kuin ensimmäisellä vinylideenihalogenidikopolymeerillä.
9. Menetelmä sellaisen lämpösaumattavan monikerroskalvon valmistamiseksi, jossa valmistetaan orientoidun propyleenipolymeerikalvon kantajakerros, jossa on ensimmäinen ja toinen pinta ja levitetään kuumasaumattava vinylideeniha-logeenipolymeerikerros kantajan ensimmäiselle pinnalle, tunnettu siitä, että kantajakerroksen toiselle pinnalle levitetään toista vinylideenihalogenidikopoly-15 meerin kerros, jolloin ensimmäiselle pinnalle levitetyn vinylideenihalogeenipo-lymeerin lasittumislämpötila (Tg) on korkeintaan 25°C ja molekyylipaino (paino-keskimääräinen) korkeintaan 135 000, ja kantajakerroksen toiselle pinnalle levitetyn vinylideenihalogenidipolymeerikerroksen lasittumislämpötila (Tg) on korkeampi kuin ensimmäisen pinnan kopolymeerin. : V 20
··” 10. Pakkaus, joka sisältää lämpösaumattavan monikerroskalvoon käärityn •« « ·;;; esineen, joka kalvo käsittää orientoidun propyleenipolymeerin kantajakerrok- « « sen, jolla on ensimmäinen ja toinen pinta, jolla ensimmäisellä pinnalla on kuu- • 1 · masaumattavan vinylideenihalogenidipolymeerin kerros, tunnettu siitä, että • · · *** 1 25 kantajan toisella pinnalla on toisen vinylideenikopolymeerin kerros, jolloin . ensimmäisen pinnan vinylideenihalogenidipolymeerin lasittumislämpötila (Tg) ... on korkeintaan 25°C ja molekyylipaino (painokeskimääräinen) on korkeintaan T 135 000, ja kantajan toisella pinnalla olevan vinylideenihalogenidipolymeerin • · *·2? lasittumislämpötila (Tg) on suurempi kuin mainitun ensimmäisen kopolymeerin. 30 «< < · t t · · 2 • · 107243
FI920443A 1991-01-31 1992-01-31 Lämpösaumattava monikerroskalvo, menetelmä sen valmistamiseksi ja pakkaus FI107243B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB919102122A GB9102122D0 (en) 1991-01-31 1991-01-31 Multiple-layer polyolefin films
GB9102122 1991-01-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI920443A0 FI920443A0 (fi) 1992-01-31
FI920443A FI920443A (fi) 1992-08-01
FI107243B true FI107243B (fi) 2001-06-29

Family

ID=10689326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI920443A FI107243B (fi) 1991-01-31 1992-01-31 Lämpösaumattava monikerroskalvo, menetelmä sen valmistamiseksi ja pakkaus

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5204180A (fi)
EP (1) EP0497462B1 (fi)
AU (1) AU646135B2 (fi)
CA (1) CA2059981C (fi)
DE (1) DE69215915D1 (fi)
FI (1) FI107243B (fi)
GB (1) GB9102122D0 (fi)
NO (1) NO180371C (fi)
NZ (1) NZ241364A (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6662497B2 (en) * 2001-07-05 2003-12-16 Southpac Trust International, Inc. Method for providing a decorative cover for a floral grouping
US5500283A (en) * 1993-12-01 1996-03-19 Mobil Oil Corporation Coated hope film and its method of manufacture
US5882789A (en) * 1995-06-07 1999-03-16 Pechiney Recherche Packaging material for forming an easy-opening reclosable packaging material and package
US5882749A (en) * 1995-06-08 1999-03-16 Pechiney Recherche Easy-opening reclosable package

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55156058A (en) * 1979-04-26 1980-12-04 Kureha Chemical Ind Co Ltd Highhdegree gas barrier property resin laminate
JPS5878732A (ja) * 1981-11-05 1983-05-12 Toyo Seikan Kaisha Ltd 被覆配向プラスチツクびんの製造方法
US4447494A (en) * 1982-03-08 1984-05-08 Mobil Oil Corporation Oriented multilayer heat sealable packaging film
US4495027A (en) * 1982-03-08 1985-01-22 Mobil Oil Corporation Method of making an oriented multilayer heat sealable packaging film
JPS59146848A (ja) * 1983-02-14 1984-08-22 富士写真フイルム株式会社 小箱集合包装用包装材
GB8315001D0 (en) * 1983-06-01 1983-07-06 Ici Plc Multiple-layer polyolefin films
US4631235A (en) * 1983-10-11 1986-12-23 Union Oil Company Of California Bonding method employing composition for improved adhesion of vinylidene chloride latex to ionomer films
US4681803A (en) * 1985-10-18 1987-07-21 Mobil Oil Corporation Pigmented, heat-sealable coating composition for application to oriented polyolefin films
GB8609550D0 (en) * 1986-04-18 1986-05-21 Mobil Plastics Europ Inc Polypropylene films
US5030511A (en) * 1989-06-09 1991-07-09 W. R. Grace & Co.-Conn. Extruded vinylidene chloride copolymer flexible packaging film

Also Published As

Publication number Publication date
DE69215915D1 (de) 1997-01-30
FI920443A0 (fi) 1992-01-31
GB9102122D0 (en) 1991-03-13
EP0497462B1 (en) 1996-12-18
NZ241364A (en) 1994-04-27
NO920276L (no) 1992-08-03
US5204180A (en) 1993-04-20
AU646135B2 (en) 1994-02-10
NO920276D0 (no) 1992-01-21
CA2059981A1 (en) 1992-08-01
EP0497462A1 (en) 1992-08-05
NO180371B (no) 1996-12-30
NO180371C (no) 1997-04-09
CA2059981C (en) 2002-04-02
AU1041292A (en) 1992-08-06
FI920443A (fi) 1992-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0128677B1 (en) Multiple-layer polyolefin films
DE69914427T2 (de) Heissschrumpffähige, thermoplastische Mehrschichtfolie
EP0003635B1 (en) Self-adhering packaging film and process for preparing it
US4501780A (en) Tubular film having sealing layer of propylene ethylene random copolymer
CA2041351C (en) High density polyethylene shrink film
US5366796A (en) Sealable, matt, biaxially oriented multilayer polyolefin film
JP3754085B2 (ja) 多層酸素遮断包装フィルム
US6503635B1 (en) Metallized multi-layer film
AU607971B2 (en) Thermoplastic multi-layer barrier film and bags made therefrom
EP0202812B1 (en) Multiple-layer polyolefin films
US5489454A (en) Matte, heat-sealable, shrinkable, biaxially oriented, multilayer polypropylene film, process for the production thereof, and the use thereof
US6703134B1 (en) Multi-layer film with grafted syndiotactic polypropylene adhesion promoting layer
US5529834A (en) Heat sealable muliilayer film comprising evoh skin and acrylic coating and its method of preparation
US6447899B1 (en) Heatsealable multi-layer polymer films
JPH03213339A (ja) 多層ポリオレフィンフィルム
EP0356220B1 (en) Polymeric films
KR20230025396A (ko) 2축 배향 폴리프로필렌 필름
KR20230026314A (ko) 2축 배향 폴리프로필렌 필름
US6506500B2 (en) Polyolefin film, its use, and process for its production
FI107243B (fi) Lämpösaumattava monikerroskalvo, menetelmä sen valmistamiseksi ja pakkaus
JPH0349952A (ja) ポリプロピレン複合フィルム及び金属蒸着ポリプロピレン複合フィルム
AU2022200595B2 (en) Ultra High Gas Barrier Metallized Biaxially Oriented Polypropylene Film
JP3781596B2 (ja) ポリオレフィン系積層フィルム
JPS60228124A (ja) 積層延伸フイルムの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or assigment of application

Owner name: UCB, S.A.