JP3471151B2 - 離型フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、離型フィルムに関
し、さらに詳しくは、ポリエステルフィルムと硬化シリ
コーン樹脂塗膜との経時密着性および離型性に優れた離
型フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、粘接着剤等の粘接着面を保護するためのシリコーン
樹脂をコーティングした離型フィルムが種々開発されて
おり、特開昭４７−３４４４７号公報には縮合反応によ
り硬化するシリコーン樹脂組成物、特公昭５２−４０９
１８号公報には付加反応により硬化するシリコーン離型
性皮膜が記載されている。従来の離型フィルムは、ポリ
エステルフィルム等の基材に離型性を有するシリコーン
樹脂塗膜が形成された離型フィルムが主で、シリコーン
樹脂には、離型性があるため基材との密着性が悪いこと
が知られていた。この基材との密着性を改良する方法と
して、例えば、特開昭６４−５８３８号公報、特開平３
−１２００４２号公報には、ポリエステル表面にシラン
カップリング剤を用いた下塗り層を設けて、その上に離
型層を設ける方法が記載されている。しかしながら、ポ
リエステル表面にシランカップリング剤を用いた下塗り
層を設ける方法は、下塗り層を設ける工程、例えば、イ
ンラインコーティングやオフラインコーティングが別途
必要となり、工程の増加、塗液の管理、巻き替えによる
フィルムへの傷入り等繁雑になることや経費の増加にも
つながる。またシリコーンの表面状態、例えば、帯電や
異物の付着等が下塗り層の塗布抜けを引き起こすことが
多く、この抜けた部分での密着性の改良はできない。塗
布抜けを皆無にすることは極めて困難である。

【０００３】また、特公昭６２−２９８６号公報等に
は、架橋性シリコーンとシランカップリング剤からなる
皮膜を形成する方法が記載されている。しかしながら、
架橋性シリコーンとシランカップリング剤とからなるシ
リコーン皮膜に関しては、加えるシランカップリング剤
の影響で使用できるシリコーン樹脂が制限させられて離
型フィルムとしての設計の幅が狭められる欠点があるほ
かに、基材との密着力が強くなった場合には、剥離力を
軽くすることが難しい点があった。また、特開平５−２
５３０３号公報には、ポリエステル表面をコロナ処理等
により、表面濡れ指数をある範囲に変化させ熱硬化型シ
リコーン樹脂層を形成したものが記載されているが、密
着性改良効果はまだ少ない。また、ポリエステルフィル
ムと離型層との密着性を向上させるため、シリコーン変
性ウレタンあるいはアクリル樹脂等の非シリコーン系離
型層を用いる方法も有るが、この場合、軽い剥離性が得
られないのが実情であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記実情
に鑑み、離型性と密着性の二律背反する性質を同時に満
足させるべく鋭意検討を重ねた結果、ある特定のフィル
ム構成に硬化型シリコーン樹脂塗膜を形成することによ
り、実現できることを知見し、本発明を完成するに至っ
た。すなわち、ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、ポリエチレンテレフタレートの第三成分としてジカ
ルボン酸成分のイソフタル酸、アジピン酸またはセバシ
ン酸の１種または２種以上、グリコール成分のジエチレ
ングリコールと共重合された共重合ポリエチレンテレフ
タレートが０．０５〜１０μｍ共押出法により積層され
た複合化フィルムにおいて、少なくとも片面の共重合ポ
リエチレンテレフタレート面に硬化シリコーン樹脂塗膜
が形成されていることを特徴とする離型フィルムを要旨
とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明にいう複合化フィルムとは、全ての層が押
出口金から共に溶融押し出される、いわゆる共押出法に
より、押し出されたフィルムであって、後に縦方向およ
び横方向の二軸方向に配向させたフィルムであるか、押
出ラミネート法により複合化されたフィルムであるか、
あるいはフィルム同士を接着剤等で張り合わせて複合化
したフィルム等であってもよい。これらの中でも共押出
法により得られた複合化フィルムが好適に用いられる。
本発明において、ポリエステルとは実質的にホモポリエ
ステルからなる。かかるポリエステルは、芳香族ジカル
ボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られる。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコ
ールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル等が挙げら
れる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレンジカルボキシレ−ト（ＰＥＮ）等が例示される。
中でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が汎用
性、経済性等の点で好適に使用される。

【０００６】本発明において、共重合ポリエステルは、
第三成分を含有した共重合体である。かかる共重合ポリ
エステルのジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、
フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、およびオキシカルボン
酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）の一種または二
種以上が挙げられ、グリコール成分として、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ネオペンチルグリコール等の一種または二種以上
が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタ
レートの第三成分として、ジカルボン酸成分のイソフタ
ル酸、アジピン酸またはセバシン酸の１種または２種以
上、グリコール成分としてジエチレングリコールと共重
合された共重合ポリエチレンテレフタレートが好適であ
り、さらに共重合ポリエチレンテレフタレートのイソフ
タル酸成分が３〜３０モル％、好ましくは５〜２５モル
％、さらに好ましくは７〜２０モル％の範囲で共重合さ
れた共重合ポリエチレンテレフタレートが好適である。
この値が３モル％未満では密着性の改良効果が小さくな
る傾向があり、この値が３０モル％を超える場合には、
共重合ポリエステル樹脂の水分の乾燥等で取り扱いが難
しい場合がある。

【０００７】本発明において、共重合ポリエステルの積
層厚さとしては、０．０５〜１０μｍ、好ましくは０．
１〜５μｍ、さらに好ましくは０．１５〜３μｍの範囲
である。この値が０．０５μｍ未満では、押出成形の制
御が難しく、膜厚が不安定となるため好ましくない。ま
たこの値が１０μｍを超える場合には、密着性は飽和し
てしまい不経済である。またフィルムの強度が低下して
くる場合がある。複合化フィルムには、通常、粒子が含
有される。粒子としては特に限定されるものではない
が、平均粒径が０．０２〜３μｍ、好ましくは０．０２
〜２μｍの酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、カ
オリンおよび特公昭５９−５２１６号公報に記載されて
いるような架橋高分子微粉体等を挙げることができる。
これらの粒子は、単独あるいは２成分以上を同時に使用
してもよい。そしてその含有量は、通常０．０２〜２重
量％，好ましくは０．０４〜１重量％の範囲である。粒
子の含有量が０．０２重量％未満では、フィルム製造工
程における巻き特性が劣る傾向がある。また粒子の含有
量が２．０重量％を超えると、フィルム表面の粗面化の
度合いが大きくなりすぎて、フィルムの透明性が低下す
る傾向がある。

【０００８】複合化されたポリエステルフィルムに粒子
を配合する方法としては、特に限定されるものではな
く、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを
製造する任意の段階において添加することができるが、
好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反
応終了後、重縮合反応開始前の段階でエチレングリコー
ル等に分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を
進めてもよい。またベント付き混練押出機を用い、エチ
レングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリ
ーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または混
練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料と
をブレンドする方法などによって行われる。

【０００９】本発明において、複合化フィルムには前述
の粒子以外にフィルムの易滑性を向上させるために、有
機滑剤を含有させることも好ましい手法である。有機滑
剤の種類としては特に限定するものではないが、脂肪族
化合物、脂肪酸エステル類、アルキレンビス脂肪族アミ
ドおよび芳香族アミド等が好ましい。脂肪族化合物とし
ては、モンタン酸等炭素数の多いものが好ましい。ま
た、脂肪族エステルとしては、モンタン酸エチレングリ
コールエステル等が挙げられる。アルキレンビス脂肪族
アミドおよび芳香族アミドとしては、ヘキサメチレンビ
スベヘンアミド、ヘキサメチレンビスステアリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルテレフタルアミド等が挙げ
られる。これらの有機滑剤のフィルム中の含有量として
は、５００ｐｐｍ以下、好ましくは２００ｐｐｍ以下が
好適である。これらの滑剤が余りに多量に混入すると、
フィルムに各種塗布等を施す際の接着性が低下したり、
フィルムの色目として黄味が強くなりすぎるため好まし
くない。さらに、複合化フィルムの接着性を向上させる
目的で、共重合層にポリアルキレングリコール類を含有
させることも好適である。ポリアルキレングリコールと
しては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等を挙げること
ができる。

【００１０】これらのポリアルキレングリコールをフィ
ルム中に含有させる方法としては、エステル交換中、重
合中に反応系に添加する、ポリアルキレングリコールを
共重合させた重合体をブレンドする、ポリエステルの乾
燥時または、押出時に練り込む等、いかなる方法でもよ
い。ただし、本発明のフィルムの透明性を損なわないよ
うに、ポリアルキレングリコールとしては、分子量１０
０００以下、好ましくは８０００以下のものを用いるの
が好ましく、またそのフィルム中の含有量は、１．０重
量％以下、好ましくは、０．５重量％以下とするのが好
ましい。また、本発明の複合化フィルムは、必要に応じ
て安定剤、酸化防止剤等の添加剤を含有するものであっ
てもよい。本発明の複合化ポリエステルフィルムは、フ
ィルムとして製膜できる厚さであればよく、例えば、１
〜５００μｍ、好ましくは３〜４００μｍ、さらに好ま
しくは６〜３５０μｍ厚みのフィルムとした場合、優れ
た効果を発揮する。フィルム厚さが１μｍ未満では、離
型フィルムとして加工する際、連続性がなくなる傾向が
ある。また、フィルム厚さが５００μｍを超える場合に
は、フィルムの可撓性がなくなり取扱性が悪くなる傾向
がある。また、中間層の厚みとしては、特に限定されな
い。

【００１１】次に本発明の複合化フィルムの製造方法に
ついて具体的に説明するが、本発明の複合化フィルムの
製造方法は以下の製造例に何ら限定されるものではな
い。先に述べたポリエステル原料を使用し、複数台の押
出機、複数層のマルチマニホールドダイまたはフィード
ブロックを用い、それぞれのポリエステルを積層して口
金から複数層の溶融シートを押出し、冷却ロールで冷却
固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。この場
合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷
却ドラムとの密着性を高める必要があり、静電印加密着
法および／または液体塗布密着法が好ましく採用され
る。次いで、得られた未延伸フィルムは二軸方向に延伸
して二軸配向される。すなわち、先ず前記の未延伸シー
トを一方向にロールまたはテンター方式の延伸機により
延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０℃、好ましく
は８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５〜７
倍、好ましくは３．０〜６倍である。次いで、一段目の
延伸方向と直交する方向に延伸を行う。延伸温度は、通
常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１５℃であり、
延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６
倍である。引き続き、１３０℃〜２５０℃の範囲の温度
で３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸フィル
ムを得る。延伸工程中にフィルム表面を処理する、いわ
ゆるインラインコーティングを施すことができる。それ
は、以下に限定するものではないが、例えば、１段目の
延伸が終了して、２段目の延伸前に、帯電防止性、滑り
性、接着性等の改良、２次加工性改良等の目的で、水溶
液、水系エマルジョン、水系スラリー等によってコーテ
ィング処理を施すことができる。

【００１２】上記の延伸においては、一方向の延伸を２
段階以上で行う方法を用いることもできる。その場合、
最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるよ
うに行うのが好ましい。また、前記の未延伸シートを面
積倍率が１０〜４０倍になる様に同時二軸延伸を行うこ
とも可能である。さらに、必要に応じて熱処理を行う前
または後に再度縦および／または横方向に延伸しても良
い。本発明においては、複合化フィルムのうち少なくと
も片面の共重合ポリエステル面に硬化シリコーン樹脂塗
膜を設けることが必要である。硬化シリコーン樹脂塗膜
は、フィルムに離型特性を付与する層であり、硬化性シ
リコーン樹脂を含有する塗液をコーティングし乾燥、硬
化させることで形成させる。この場合、インラインコー
ティングとオフラインコーティングの両方を用いること
ができるが、オフラインコーティングで硬化樹脂塗膜を
形成することが好ましい。硬化型シリコーン樹脂として
は特に限定されるものではないが、例えば縮合反応型、
付加反応型、紫外線硬化型、電子線硬化型などいずれの
ものでも用いることができる。

【００１３】本発明において、硬化型シリコーン樹脂を
コーティングする方法としては、リバースロールコート
法、グラビアロールコート法、エア−ナイフコート法
等、公知の方法によりコーティングすることができる。
例えば塗布された熱硬化型シリコーン樹脂は、５０℃〜
１５０℃、好ましくは８０℃〜１３０℃の範囲の温度で
２分以内、好ましくは１分以内の時間で加熱処理するこ
とにより、硬化皮膜を形成することができる。硬化型シ
リコーン樹脂の塗布量としては、１〜２５ｇ／ｍ³ 、好
ましくは２〜２０ｇ／ｍ³ の範囲が好ましく、硬化後の
シリコーン樹脂塗膜の厚みは０．０５〜１μｍ、さらに
は０．１〜０．５μｍの範囲が好ましい。塗膜厚みが
０．０５μｍ未満の場合には、離型性能が低下する傾向
がある。また塗膜厚みが１μｍを超える場合には、塗膜
の硬化が不十分となり、離型性能が経時的に変化するよ
うになる恐れがある。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発
明で用いた測定法は次のとおりである。 （１）ラブオフテスト コーティング後、試料を２３℃／５０％ＲＨの室内に３
０日間放置後、コーティング面を指先で数回摩擦し、硬
化シリコーン皮膜の脱落の具合を下記の評価基準にて判
断し、密着性の目安とした。 ○：脱落なし（密着性良好）；△：若干脱落するが、実
用上問題ないレベル；×：脱落あり（密着性不良） （２）剥離力試験 離型フィルムの硬化シリコーン樹脂塗布面に日東電工社
製Ｎｏ．５０２両面粘着テープを貼り、ゴムローラーを
用いて４５０ｇ／ｃｍの線圧で圧着し、５０ｍｍ幅に切
り出し剥離力測定用試料とした。圧着してから１時間放
置後インストロン型引張試験機を用いて、１８０°方向
に引張速度３００ｍｍ／分で剥し、その応力の平均値を
その試料の剥離力とした。この試験を１０回繰り返し行
い、１０回の相加平均をもって剥離力とした。なおこの
試験を行った雰囲気は、２３℃／５０％ＲＨの標準状態
である。

【００１５】製造例１（ポリエステルＡ） ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反
応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去
し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要
して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終
了した。次いで、平均粒径１．４５μｍのシリカ粒子を
０．１部含有するエチレングリコールスラリーを反応系
に添加し、さらにエチルアシッドフォスフェート０．０
４部、三酸化アンチモン０．０４部を添加した後１００
分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨｇとし、以後も
徐々に圧力を減じ、最終的に０．３ｍｍＨｇとした。４
時間後、系内を常圧に戻し、ポリエステルＡを得た。ポ
リエステルＡのシリカ粒子含有量は０．１％であった。 製造例２（ポリエステルＢ） 製造例１において、平均粒径１．４５μｍのシリカ粒子
を０．３部含有するエチレングリコールスラリーを反応
系に添加しない以外は製造例１と同様にして、ポリエス
テルＢを得た。

【００１６】製造例３（共重合ポリエステルＣ） 製造例１において、ジカルボン酸成分をジメチルテレフ
タレート８０部とジメチルイソフタレート２０部に変更
した以外は製造例１と同様にして共重合ポリエステルＣ
を得た。 製造例４（共重合ポリエステルＤ） 製造例１において、ジカルボン酸成分をジメチルテレフ
タレート９０部とジメチルイソフタレート１０部に変更
した以外は製造例１と同様にして共重合ポリエステルＤ
を得た。 製造例５（共重合ポリエステルＥ） 製造例１において、ジカルボン酸成分をジメチルテレフ
タレート９５部とジメチルイソフタレート５部に変更し
た以外は製造例１と同様にして共重合ポリエステルＥを
得た。

【００１７】製造例６（共重合ポリエステルＦ） 製造例１において、ジカルボン酸成分をジメチルテレフ
タレート９０部とジメチルアジペート１０部に変更した
以外は製造例１と同様にして共重合ポリエステルＦを得
た。 製造例７（共重合ポリエステルＧ） 製造例１において、グリコール成分をエチレングリコー
ル９０部とジエチレングリコール１０部に変更した以外
は製造例１と同様にして共重合ポリエステルＧを得た。 製造例８（共重合ポリエステルＨ） 製造例１において、ジカルボン酸成分をジメチルテレフ
タレート６０部とジメチルイソフタレート４０部に変更
した以外は製造例１と同様にして共重合ポリエステルＨ
を得た。 製造例９（共重合ポリエステルＩ） 製造例１において、ジカルボン酸成分をジメチルテレフ
タレート９９部とジメチルイソフタレート１部に変更し
た以外は製造例１と同様にして共重合ポリエステルＩを
得た。

【００１８】実施例１ ポリエステルＡを１８０℃で４時間、不活性ガス雰囲気
中で、共重合ポリエステルＣを１６０℃で２４時間、真
空乾燥機中でそれぞれ乾燥し、別個の溶融押出機により
２９０℃で溶融押出し、これらのポリマーをフィードブ
ロック内で合流して積層し、静電印加密着法を用いて表
面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して
積層未延伸シートを得た。得られたシートを８５℃で
３．２倍縦方向に延伸した。次いで、フィルムをテンタ
ーに導き１００℃で３．２倍横方向に延伸した後、２３
０℃にて熱固定を行い、層構成がＡ／Ｃであり、各層の
厚さが３７／１（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化フ
ィルムを得た。次いで得られた複合化フィルムの共重合
ポリエステル層側に硬化性シリコーン樹脂（信越化学工
業社製ＫＳ−７７９）１００重量部、硬化剤（信越化学
工業社製ＣＡＴ ＰＬ−８）１重量部、メチルエチルケ
トン／トルエン／ｎ−ヘプタン混合溶媒２２００重量部
からなる塗布液を用いて、マイヤーバーにて硬化後の塗
布厚みが０．１μｍとなるように塗布し、硬化シリコー
ン樹脂皮膜を形成した離型フィルムを得た。

【００１９】実施例２ 実施例１において層構成がＡ／Ｄであり、各層の厚さが
３７．９／０．１（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化
フィルムとする以外は実施例１と同様にして離型フィル
ムを得た。 実施例３ 実施例１において層構成がＡ／Ｄであり、各層の厚さが
３７／１（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化フィルム
とする以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得
た。 実施例４ 実施例３において、共重合ポリエステル層側に硬化性シ
リコーン樹脂（信越化学工業社製ＫＳ−７２３Ａ）１０
０重量部、（信越化学工業社製ＫＳ−７２３Ｂ）２５
部、硬化剤（信越化学工業社製ＣＡＴ ＰＳ−３）５重
量部、メチルエチルケトン／トルエン／ｎ−ヘプタン混
合溶媒２２００重量部からなる塗布液を使用する以外は
実施例３と同様にして離型フィルムを得た。 実施例５ 実施例３において、共重合ポリエステル層側に硬化性シ
リコーン樹脂（信越化学工業社製Ｘ−６２−５０３９
Ａ）１００重量部、硬化剤（信越化学工業社製Ｘ−６２
−５０３９Ｂ）５重量部、メチルエチルケトン／トルエ
ン／ｎ−ヘプタン混合溶媒２２００重量部からなる塗布
液を使用する以外は実施例３と同様にして離型フィルム
を得た。

【００２０】実施例６ 実施例１において層構成がＡ／Ｄであり、各層の厚さが
３５／３（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化フィルム
とする以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得
た。 実施例７ 実施例１において層構成がＡ／Ｅであり、各層の厚さが
３７／１（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化フィルム
とする以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得
た。 実施例８ 実施例４において層構成がＡ／Ｆであり、各層の厚さが
３７／１（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化フィルム
とする以外は実施例４と同様にして離型フィルムを得
た。 実施例９ 実施例１において層構成がＡ／Ｇであり、各層の厚さが
３６／２（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化フィルム
とする以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得
た。

【００２１】比較例１ 実施例１において共重合ポリマーＨを乾燥した際、当該
ポリマーが融着し、押出に供することができなかった。 比較例２ 実施例１において層構成がＡ／Ｃであり、各層の厚さが
３７．９９／０．０１（μｍ）である厚さ３８μｍの複
合化フィルムを得ようとしたが、共重合ポリエステルＣ
を押し出すための押出機が吐出変動を起こし、複合化フ
ィルムは得られなかった。

【００２２】比較例３ 実施例１において層構成がＡ／Ｂであり、各層の厚さが
３７／１（μｍ）である厚さ３８μｍの複合化フィルム
とする以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得
た。 比較例４ 比較例３において硬化シリコーン樹脂塗布液が実施例４
で使用したもの使用する以外は比較例３と同様にして離
型フィルムを得た。 比較例５ 比較例３において硬化シリコーン樹脂塗布液が実施例５
で使用したもの使用する以外は比較例３と同様にして離
型フィルムを得た。以上、得られた結果をまとめて下記
表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明の離型フィルムは、ポリエステル
フィルムと硬化シリコーン樹脂塗膜との経時密着性およ
び離型性に優れ、各種分野の離型フィルムとして使用さ
れた場合に極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 83:00 83:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (56)参考文献 特開 平２−3307（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−1692（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 27/36 B29C 55/12 - 55/16 B32B 7/06 B32B 27/00 B29K 67:00 B29K 83:00 B29L 9:00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に、ポリエチレンテレフタレートの第三成分としてジカ
   ルボン酸成分のイソフタル酸、アジピン酸またはセバシ
   ン酸の１種または２種以上、グリコール成分のジエチレ
   ングリコールと共重合された共重合ポリエチレンテレフ
   タレートが０．０５〜１０μｍ共押出法により積層され
   た複合化フィルムにおいて、少なくとも片面の共重合ポ
   リエチレンテレフタレート面に硬化シリコーン樹脂塗膜
   が形成されていることを特徴とする離型フィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルフィルムが二軸配向された
   ポリエチレンテレフタレートである請求項１記載の離型
   フィルム。
3. 【請求項３】 硬化シリコーン樹脂塗膜がオフラインコ
   ートにより形成されてなる請求項１記載の離型フィル
   ム。
4. 【請求項４】 共重合ポリエチレンテレフタレートがイ
   ソフタル酸３〜３０モル％の範囲で共重合された共重合
   ポリエチレンテレフタレートである請求項３記載の共重
   合ポリエチレンテレフタレート。