JPH06305017A - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH06305017A JPH06305017A JP9428693A JP9428693A JPH06305017A JP H06305017 A JPH06305017 A JP H06305017A JP 9428693 A JP9428693 A JP 9428693A JP 9428693 A JP9428693 A JP 9428693A JP H06305017 A JPH06305017 A JP H06305017A
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- films
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の熱可塑性樹脂フイルムを重ね合せて少
なくとも横方向に延伸する際のフイルム同士の粘着を防
止して、複数の延伸フイルムを同時に製造する方法を提
供する。 【構成】 熱可塑性樹脂からなるフイルムを複数（ｎ）
重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる後重ね合
せたフイルムをそれぞれに分離して複数（ｎ）の延伸フ
イルムを同時に製造する方法において、１ないし（ｎ−
１）のフイルムの端部を長手方向に連続的に折り重ね、
折った端部のある側に別のフイルムを重ね合せて横方向
に延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイルムの製
造方法。
なくとも横方向に延伸する際のフイルム同士の粘着を防
止して、複数の延伸フイルムを同時に製造する方法を提
供する。 【構成】 熱可塑性樹脂からなるフイルムを複数（ｎ）
重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる後重ね合
せたフイルムをそれぞれに分離して複数（ｎ）の延伸フ
イルムを同時に製造する方法において、１ないし（ｎ−
１）のフイルムの端部を長手方向に連続的に折り重ね、
折った端部のある側に別のフイルムを重ね合せて横方向
に延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイルムの製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂フイルムの
製造方法に関し、更に詳しくは複数の熱可塑性樹脂フイ
ルムを重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる後
にそれぞれの延伸フイルムに分離して複数の延伸フイル
ムを同時に製造する方法に関する。
製造方法に関し、更に詳しくは複数の熱可塑性樹脂フイ
ルムを重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる後
にそれぞれの延伸フイルムに分離して複数の延伸フイル
ムを同時に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器例えばコンデンサー、感
熱転写印刷機、孔版印刷機、オーディオデッキ、ビデオ
デッキ等の小型化、軽量化がますます進み、これによっ
てこれらに使用するフイルムにはさらに薄いものが要求
されている。
熱転写印刷機、孔版印刷機、オーディオデッキ、ビデオ
デッキ等の小型化、軽量化がますます進み、これによっ
てこれらに使用するフイルムにはさらに薄いものが要求
されている。
【０００３】このような薄いフイルムを製造する際に問
題となるのは、フイルムが薄いために生産量が上がら
ず、またフイルムが薄いことに起因する製膜中のフイル
ム破断の頻発による生産性の低下である。かかる問題に
対する解決策として、複数のフイルムを重ね合せて延伸
し、得られた重ね合せフイルムをそれぞれに分離するこ
とで生産量を倍増することが提案されている（例えば、
特開昭５０―２２０６９号、特開昭５１―２７６７８
号、特開昭５１―３１７７５号等）。
題となるのは、フイルムが薄いために生産量が上がら
ず、またフイルムが薄いことに起因する製膜中のフイル
ム破断の頻発による生産性の低下である。かかる問題に
対する解決策として、複数のフイルムを重ね合せて延伸
し、得られた重ね合せフイルムをそれぞれに分離するこ
とで生産量を倍増することが提案されている（例えば、
特開昭５０―２２０６９号、特開昭５１―２７６７８
号、特開昭５１―３１７７５号等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
延伸、熱固定時にフイルム同士が粘着し、剥離が不可能
になったり、薄いため延伸後各層を剥離する際フイルム
が破断し易く、また破断しない場合でも表面デラミ、ピ
ンホール等が発生し、製品として供給できなくなるとい
った問題がある。
延伸、熱固定時にフイルム同士が粘着し、剥離が不可能
になったり、薄いため延伸後各層を剥離する際フイルム
が破断し易く、また破断しない場合でも表面デラミ、ピ
ンホール等が発生し、製品として供給できなくなるとい
った問題がある。
【０００５】そこで、これら問題を解決する手段とし
て、重ね合せるフイルムの間にスペーサーを送入する方
法が提案されている（特開昭５３―８５８６６号）。し
かしながら、この方法では新たにスペーサーが必要にな
る。また、スペーサーとフイルムとの擦れによってフイ
ルムに引っかき傷が入ったり、破断が多発することが予
想される。
て、重ね合せるフイルムの間にスペーサーを送入する方
法が提案されている（特開昭５３―８５８６６号）。し
かしながら、この方法では新たにスペーサーが必要にな
る。また、スペーサーとフイルムとの擦れによってフイ
ルムに引っかき傷が入ったり、破断が多発することが予
想される。
【０００６】本発明の目的は、これら問題を解消し、薄
物延伸フイルムの生産性を飛躍的に向上した方法を提供
することにある。
物延伸フイルムの生産性を飛躍的に向上した方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。
達成するために、次の構成からなる。
【０００８】熱可塑性樹脂からなるフイルムを複数
（ｎ）重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる後
重ね合せたフイルムをそれぞれに分離して複数（ｎ）の
延伸フイルムを同時に製造する方法において、１ないし
（ｎ−１）のフイルムの端部を長手方向に連続的に折り
重ね、折った端部のある側に別のフイルムを重ね合せて
横方向延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイルム
の製造方法。
（ｎ）重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる後
重ね合せたフイルムをそれぞれに分離して複数（ｎ）の
延伸フイルムを同時に製造する方法において、１ないし
（ｎ−１）のフイルムの端部を長手方向に連続的に折り
重ね、折った端部のある側に別のフイルムを重ね合せて
横方向延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイルム
の製造方法。
【０００９】本発明における熱可塑性樹脂とは、フイル
ムが延伸可能な特性を有する熱可塑性樹脂であればいず
れであってもよい。その代表例としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロ
ン６６等があげられる。
ムが延伸可能な特性を有する熱可塑性樹脂であればいず
れであってもよい。その代表例としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート、高密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロ
ン６６等があげられる。
【００１０】本発明において横延伸処理に供するフイル
ムは、全く延伸していない未延伸フイルムであってもよ
いし、縦方向に一軸延伸したフイルムであってもよく、
屈折率、ヘーズ、表面粗さ等のフイルム物性によっては
全く規制されない。
ムは、全く延伸していない未延伸フイルムであってもよ
いし、縦方向に一軸延伸したフイルムであってもよく、
屈折率、ヘーズ、表面粗さ等のフイルム物性によっては
全く規制されない。
【００１１】本発明においてフイルム端部を個々に長手
方向（縦方向）に連続的に折り重ねる形態は、テンター
クリップ（把持具）が折り重ね部を充分に把持できる形
態であれば特に制限されないが、該折り重ね部のある側
に別のフイルムを重ね合せてテンターに供する際、一方
のフイルムの折り重ね部ともう一方のフイルムの端部が
テンタークリップに完全に把持されている必要がある。
クリップの噛み方が浅く不十分だと、予熱、延伸時にフ
イルムがクリップから外れることがある。またテンター
クリップによるフイルム幅方向の把持位置は、該折り重
ね部分の範囲内にある必要がある。これにより内側を把
持すると、重ね合せたフイルム間に空間ができず、フイ
ルムの表面性状によって粘着が発生するし、フイルムセ
ンターよりの薄い部分を把持することによるテンター内
での破断が懸念される。またこれより外側ではフイルム
をテンタークリップで把持することができない。
方向（縦方向）に連続的に折り重ねる形態は、テンター
クリップ（把持具）が折り重ね部を充分に把持できる形
態であれば特に制限されないが、該折り重ね部のある側
に別のフイルムを重ね合せてテンターに供する際、一方
のフイルムの折り重ね部ともう一方のフイルムの端部が
テンタークリップに完全に把持されている必要がある。
クリップの噛み方が浅く不十分だと、予熱、延伸時にフ
イルムがクリップから外れることがある。またテンター
クリップによるフイルム幅方向の把持位置は、該折り重
ね部分の範囲内にある必要がある。これにより内側を把
持すると、重ね合せたフイルム間に空間ができず、フイ
ルムの表面性状によって粘着が発生するし、フイルムセ
ンターよりの薄い部分を把持することによるテンター内
での破断が懸念される。またこれより外側ではフイルム
をテンタークリップで把持することができない。
【００１２】以下、テンタークリップでのフイルム折り
重ね把持形態のいくつかを、図を用いて説明する。
重ね把持形態のいくつかを、図を用いて説明する。
【００１３】図１はテンタークリップのフイルムの把持
状況を製膜の上流側から見た図である。上側のフイルム
のエッジ（１２）を下向きに二重に折り、下側のフイル
ムのエッジ（１３）と重ね合せてテンタークリップ（１
１）に噛み込ませた場合である。
状況を製膜の上流側から見た図である。上側のフイルム
のエッジ（１２）を下向きに二重に折り、下側のフイル
ムのエッジ（１３）と重ね合せてテンタークリップ（１
１）に噛み込ませた場合である。
【００１４】図２はフイルムエッジの折り重ね方、他の
フイルムとの重ね合せ方法のバリエーションを示した図
である。図２―ａは下側のフイルムを上に２重に折り、
もう一方のフイルムを重ねた場合である。図２―ｂはａ
と同様な方法で、３枚のフイルムを重ね合せた場合であ
る。図２―ｃは下側のフイルムを上に３重に折り、もう
一方のフイルムを重ねた場合である。
フイルムとの重ね合せ方法のバリエーションを示した図
である。図２―ａは下側のフイルムを上に２重に折り、
もう一方のフイルムを重ねた場合である。図２―ｂはａ
と同様な方法で、３枚のフイルムを重ね合せた場合であ
る。図２―ｃは下側のフイルムを上に３重に折り、もう
一方のフイルムを重ねた場合である。
【００１５】フイルムエッジを折り重ねる方法は、種々
の方法を用いることができる。例えば、図３は平板を折
り曲げたエッジ折り具（Ｕ字溝形板）でフイルムエッジ
を上側に２重に折り返している状態を示す図である。図
４はＵ字溝を持つ回転可能な円板（Ｕ字溝付円板）によ
りフイルムエッジを上側に２重に折り返している状態を
示す図である。図５は位置をずらして設置した２枚の平
板によりフイルムエッジを上側に３重に折り返している
状態を示す図である。図６は位置をずらして設置した２
枚の回転可能な円板によりフイルムエッジを上側に３重
に折り返している状態を示す図である。図７は折り曲が
った板の中に仕切板を設置したエッジ折り具によりフイ
ルムエッジを上側に２重に折り返している状態を示す図
である。これらの詳細は、特開平４―２６７１２７号公
報に説明されており、この説明を援用する。
の方法を用いることができる。例えば、図３は平板を折
り曲げたエッジ折り具（Ｕ字溝形板）でフイルムエッジ
を上側に２重に折り返している状態を示す図である。図
４はＵ字溝を持つ回転可能な円板（Ｕ字溝付円板）によ
りフイルムエッジを上側に２重に折り返している状態を
示す図である。図５は位置をずらして設置した２枚の平
板によりフイルムエッジを上側に３重に折り返している
状態を示す図である。図６は位置をずらして設置した２
枚の回転可能な円板によりフイルムエッジを上側に３重
に折り返している状態を示す図である。図７は折り曲が
った板の中に仕切板を設置したエッジ折り具によりフイ
ルムエッジを上側に２重に折り返している状態を示す図
である。これらの詳細は、特開平４―２６７１２７号公
報に説明されており、この説明を援用する。
【００１６】本発明においては、熱可塑性樹脂からなる
フイルムを複数（ｎ）、好ましくは２〜５、さらに好ま
しくは２〜３重ね合せ、１ないし（ｎ−１）、好ましく
は（ｎ−１）のフイルム端部を、上述したように、折り
重ね、折った端部のある側に別のフイルムを重ね合せて
横延伸を行う。横延伸装置は通常のクリップ式テンター
であればよく、横延伸のみを行う装置でもよいし、同時
二軸延伸機であってもよい。横延伸装置での延伸は横延
伸のみでもよいし、縦横同時二軸延伸を行ってもよい。
延伸条件としては従来から知られている条件を使用する
ことができる。延伸後のフイルム厚みは０．５〜１５μ
ｍ、さらには３〜１０μｍが好ましい。
フイルムを複数（ｎ）、好ましくは２〜５、さらに好ま
しくは２〜３重ね合せ、１ないし（ｎ−１）、好ましく
は（ｎ−１）のフイルム端部を、上述したように、折り
重ね、折った端部のある側に別のフイルムを重ね合せて
横延伸を行う。横延伸装置は通常のクリップ式テンター
であればよく、横延伸のみを行う装置でもよいし、同時
二軸延伸機であってもよい。横延伸装置での延伸は横延
伸のみでもよいし、縦横同時二軸延伸を行ってもよい。
延伸条件としては従来から知られている条件を使用する
ことができる。延伸後のフイルム厚みは０．５〜１５μ
ｍ、さらには３〜１０μｍが好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。
る。
【００１８】
【実施例１】固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタ
レートを２８０℃で溶融し、口金より４０℃のキャステ
ィングロール上に押出し、直ちに冷却して未延伸フイル
ムを得た。これを速度の違うロール群を用いて縦方向に
８０℃で３．６倍延伸して一軸延伸フイルムを得た。次
いで、このフイルムを幅方向の中心から２０ｍｍずらし
た位置にカッターを入れ、流れ方向に分割した。幅の広
い方のフイルムの両エッジ部をＵ字溝形円板を用いて、
折り重ね幅が片側２０ｍｍになるように上側に２重に折
り重ね、もう一方のフイルムを傾斜ロールを用いて幅方
向にずらし、上からエッジを折ったフイルムに重ね合
せ、その状態でテンターに供給し、横延伸を行った。横
延伸後の重ね合せたフイルムはフイルム同士の粘着はな
く、該フイルムを分離し、端部をスリット除去してそれ
ぞれを別のロールに巻取った。この製膜特性を表１に示
す。
レートを２８０℃で溶融し、口金より４０℃のキャステ
ィングロール上に押出し、直ちに冷却して未延伸フイル
ムを得た。これを速度の違うロール群を用いて縦方向に
８０℃で３．６倍延伸して一軸延伸フイルムを得た。次
いで、このフイルムを幅方向の中心から２０ｍｍずらし
た位置にカッターを入れ、流れ方向に分割した。幅の広
い方のフイルムの両エッジ部をＵ字溝形円板を用いて、
折り重ね幅が片側２０ｍｍになるように上側に２重に折
り重ね、もう一方のフイルムを傾斜ロールを用いて幅方
向にずらし、上からエッジを折ったフイルムに重ね合
せ、その状態でテンターに供給し、横延伸を行った。横
延伸後の重ね合せたフイルムはフイルム同士の粘着はな
く、該フイルムを分離し、端部をスリット除去してそれ
ぞれを別のロールに巻取った。この製膜特性を表１に示
す。
【００１９】
【比較例１】実施例１と同じようにして得た一軸延伸フ
イルムを幅方向の中心にカッターを入れて、流れ方向に
分割し、一方のフイルムを傾斜ロールを用いて幅方向に
ずらし、他方のフイルムに重ね合せ（端部の折り重ねを
行わないでの重ね合せ）、そのままテンターに供給し、
実施例１と同じように横延伸を行った。横延伸後の重ね
合せたフイルムはフイルム同士に粘着が認められた。こ
の製膜特性を表１に示す。
イルムを幅方向の中心にカッターを入れて、流れ方向に
分割し、一方のフイルムを傾斜ロールを用いて幅方向に
ずらし、他方のフイルムに重ね合せ（端部の折り重ねを
行わないでの重ね合せ）、そのままテンターに供給し、
実施例１と同じように横延伸を行った。横延伸後の重ね
合せたフイルムはフイルム同士に粘着が認められた。こ
の製膜特性を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【実施例２】実施例１と同様な工程で得た未延伸フイル
ムを幅方向中心から４０ｍｍずらした位置にカッターを
入れ、流れ方向に分割した。次いで幅の広い方のフイル
ムの両エッジ部を、位置をずらして設置した２枚の回転
可能な円板を用いて、折り重ね幅が片側２０ｍｍになる
ように上側に３重に折り重ね、もう一方のフイルムを傾
斜ロールを用いて幅方向にずらし、上からエッジを折っ
たフイルムに重ね合せ、その状態でテンターに供給し、
横延伸を行った。横延伸後の重ね合せたフイルムはフイ
ルム同士の粘着がなく、該フイルムを分離し、端部をス
リット除去してそれぞれを別のロールに巻取った。この
製膜特性を表２に示す。
ムを幅方向中心から４０ｍｍずらした位置にカッターを
入れ、流れ方向に分割した。次いで幅の広い方のフイル
ムの両エッジ部を、位置をずらして設置した２枚の回転
可能な円板を用いて、折り重ね幅が片側２０ｍｍになる
ように上側に３重に折り重ね、もう一方のフイルムを傾
斜ロールを用いて幅方向にずらし、上からエッジを折っ
たフイルムに重ね合せ、その状態でテンターに供給し、
横延伸を行った。横延伸後の重ね合せたフイルムはフイ
ルム同士の粘着がなく、該フイルムを分離し、端部をス
リット除去してそれぞれを別のロールに巻取った。この
製膜特性を表２に示す。
【００２２】
【比較例２】実施例２と同じようにして得た未延伸フイ
ルムを幅方向の中心にカッターを入れて流れ方向に分割
し、一方のフイルムを傾斜ロールを用いて幅方向にずら
し、他方のフイルムに重ね合せ（端部の折り重ねを行わ
ないでの重ね合せ）、そのままテンターにて実施例２と
同じように横延伸を行った。横延伸後の重ね合せたフイ
ルムはフイルム同士に粘着が認められた。この製膜特性
を表２に示す。
ルムを幅方向の中心にカッターを入れて流れ方向に分割
し、一方のフイルムを傾斜ロールを用いて幅方向にずら
し、他方のフイルムに重ね合せ（端部の折り重ねを行わ
ないでの重ね合せ）、そのままテンターにて実施例２と
同じように横延伸を行った。横延伸後の重ね合せたフイ
ルムはフイルム同士に粘着が認められた。この製膜特性
を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例１、２及び比較例１、２での粘着の
判定は、横延伸後２枚のフイルムを分離する際、全く抵
抗が無く、重ね面に傷、粘着跡等が無く、重ね面の表面
顕微鏡写真観察においても突起部の損傷、削れ等がない
状態を横延伸後の粘着無しとした。また、２枚のフイル
ムが局部的、全体的に密着して、剥離しようとしてもフ
イルムが薄いため破れてしまったり、剥離した際表面に
粘着跡が残っている状態を粘着有りとした。
判定は、横延伸後２枚のフイルムを分離する際、全く抵
抗が無く、重ね面に傷、粘着跡等が無く、重ね面の表面
顕微鏡写真観察においても突起部の損傷、削れ等がない
状態を横延伸後の粘着無しとした。また、２枚のフイル
ムが局部的、全体的に密着して、剥離しようとしてもフ
イルムが薄いため破れてしまったり、剥離した際表面に
粘着跡が残っている状態を粘着有りとした。
【００２５】以上の結果から、フイルムの端部を長手方
向に連続的に折り重ね、折った端部がある側に別のフイ
ルムを重ね合せて横延伸することで、横延伸時のフイル
ム粘着が防止できることがわかる。
向に連続的に折り重ね、折った端部がある側に別のフイ
ルムを重ね合せて横延伸することで、横延伸時のフイル
ム粘着が防止できることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、複数の熱可塑性樹脂フ
イルムを重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる
後にそれぞれの延伸フイルムに分離して複数の延伸フイ
ルムを同時に製造する際に、フイルムの粘着を防止する
ことができ、薄物延伸フイルムの生産性を飛躍的に向上
することができる。
イルムを重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる
後にそれぞれの延伸フイルムに分離して複数の延伸フイ
ルムを同時に製造する際に、フイルムの粘着を防止する
ことができ、薄物延伸フイルムの生産性を飛躍的に向上
することができる。
【００２７】本発明の方法で製膜された熱可塑性樹脂フ
イルムは、コンデンサー、感熱転写インクリボン、孔版
印刷用、オーディオテープ、ビデオテープ等の用途に適
している。
イルムは、コンデンサー、感熱転写インクリボン、孔版
印刷用、オーディオテープ、ビデオテープ等の用途に適
している。
【図１】図１はテンタークリップのフイルムの把持状況
を製膜の上流側から見た図である。
を製膜の上流側から見た図である。
【図２】図２はフイルムエッジの折り重ね方、他のフイ
ルムとの重ね合せ方法を示した図である。
ルムとの重ね合せ方法を示した図である。
【図３】平板を折り曲げたエッジ折り具によりフイルム
エッジを上側に２重に折り返している状態を示す図であ
る。
エッジを上側に２重に折り返している状態を示す図であ
る。
【図４】Ｕ字溝を持つ回転可能な円板によりフイルムエ
ッジを上側に２重に折り返している状態を示す図であ
る。
ッジを上側に２重に折り返している状態を示す図であ
る。
【図５】位置をずらして設置した２枚の平板によりフイ
ルムエッジを上側に３重に折り返している状態を示す図
である。
ルムエッジを上側に３重に折り返している状態を示す図
である。
【図６】図６は位置をずらして設置した２枚の回転可能
な円板によりフイルムエッジを上側に３重に折り返して
いる状態を示す図である。
な円板によりフイルムエッジを上側に３重に折り返して
いる状態を示す図である。
【図７】図７は折り曲がった板の中に仕切板を設置した
エッジ折り具によりフイルムエッジを上側に２重に折り
返している状態を示す図である。
エッジ折り具によりフイルムエッジを上側に２重に折り
返している状態を示す図である。
１１ テンタークリップ １２ フイルム（上側） １３ フイルム（下側） ３１ エッジ折り具（Ｕ字溝形板） ３２ フイルム ４１ エッジ折り具（Ｕ字溝付円板） ４２ フイルム ４３ ベアリング ４４ エッジ折り具回転軸 ５１ エッジ折り具ａ ５２ エッジ折り具ｂ ５３ フイルム ６１ 回転円板エッジ折り具ａ ６２ 回転円板エッジ折り具ｂ ６３ フイルム ６４ 回転円板エッジ折り具ａ回転軸 ６５ 回転円板エッジ折り具ｂ回転軸 ７１ エッジ折り具（折り曲げ板） ７２ エッジ折り具（仕切板） ７３ フイルム 矢印 フイルム流れ方向
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなるフイルムを複数
（ｎ）重ね合せて少なくとも横方向に延伸し、しかる後
重ね合せたフイルムをそれぞれに分離して複数（ｎ）の
延伸フイルムを同時に製造する方法において、１ないし
（ｎ−１）のフイルムの端部を長手方向に連続的に折り
重ね、折った端部のある側に別のフイルムを重ね合せて
横方向に延伸することを特徴とする熱可塑性樹脂フイル
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9428693A JP2875134B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9428693A JP2875134B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305017A true JPH06305017A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2875134B2 JP2875134B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=14106021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9428693A Expired - Fee Related JP2875134B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875134B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000085008A (ja) * | 1998-09-08 | 2000-03-28 | Unitika Ltd | 二軸延伸フィルムの製造方法 |
| JP2009090552A (ja) * | 2007-10-09 | 2009-04-30 | Daikin Ind Ltd | 二軸延伸テープ状物製造方法、テープ状物折返し装置及び二軸延伸テープ状物製造装置 |
| JP2017062459A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 日東電工株式会社 | 光学異方性フィルムの製造方法 |
| CN116373319A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-07-04 | 龙华相位新材料(绵阳)股份有限公司 | 一种光学膜边部保护装置及边部保护方法 |
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1993
- 1993-04-21 JP JP9428693A patent/JP2875134B2/ja not_active Expired - Fee Related
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