JPH01117111A - 搬送用ベルトおよび搬送装置 - Google Patents
搬送用ベルトおよび搬送装置Info
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- JPH01117111A JPH01117111A JP27236787A JP27236787A JPH01117111A JP H01117111 A JPH01117111 A JP H01117111A JP 27236787 A JP27236787 A JP 27236787A JP 27236787 A JP27236787 A JP 27236787A JP H01117111 A JPH01117111 A JP H01117111A
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Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は搬送用ベルトおよび該搬送用ベルトを用いた搬
送装置に関する。
送装置に関する。
(従来の技術)
ベルトコンベア等に用いられる搬送用ベルトとしては、
従来、平ベルトが採用されている。該平ベルトは、一対
のプーリ間に巻き掛けられており。
従来、平ベルトが採用されている。該平ベルトは、一対
のプーリ間に巻き掛けられており。
プーリの回転駆動が摩擦により伝達されて周回移動する
。このように、平ベルトは摩擦伝動により周回移動され
るため、プーリを停止させてもベルトがプーリ周面を摺
動し、ベルトを所定位置で停止させることは、非常に困
難である。また、プーリに巻き掛けられているだけであ
るため、蛇行するおそれもある。
。このように、平ベルトは摩擦伝動により周回移動され
るため、プーリを停止させてもベルトがプーリ周面を摺
動し、ベルトを所定位置で停止させることは、非常に困
難である。また、プーリに巻き掛けられているだけであ
るため、蛇行するおそれもある。
平ベルトの蛇行を防止するために、平ベルトの内面にV
ベルト状の突起を配設した搬送用ベルトも開発されてい
る。しかし、該ベルトもプーリとの摩擦力により駆動さ
れるため平ベルトと同様。
ベルト状の突起を配設した搬送用ベルトも開発されてい
る。しかし、該ベルトもプーリとの摩擦力により駆動さ
れるため平ベルトと同様。
所定位置にて該ベルトを停止させることが困難である。
さらに、平ベルトの内面の幅方向全域に、長手方向に所
定のピッチにて歯溝が形成された。いわゆる歯付きベル
トを用いたベルト搬送装置も開発されている。該ベルト
搬送装置では、プーリ外周面に、歯付きベルトの歯溝に
噛合し得る歯部が設けられているため、定位置にて停止
させることができる。しかし、歯溝が内面の幅方向全域
にわたって形成されており、プーリの歯部との噛合時に
。
定のピッチにて歯溝が形成された。いわゆる歯付きベル
トを用いたベルト搬送装置も開発されている。該ベルト
搬送装置では、プーリ外周面に、歯付きベルトの歯溝に
噛合し得る歯部が設けられているため、定位置にて停止
させることができる。しかし、歯溝が内面の幅方向全域
にわたって形成されており、プーリの歯部との噛合時に
。
歯付きベルトは幅方向へ移動し得るため、やはり歯付き
ベルト自体が蛇行するおそれがある。
ベルト自体が蛇行するおそれがある。
搬送用ベルトは広い搬送面を有するため、比較的大きな
駆動力を必要とする。しかし、伝動用に設計された歯付
きベルトを9幅方向寸法を大きくして用いれば、その駆
動力は、搬送用ベルトの駆動力よりも著しく大きくなる
。
駆動力を必要とする。しかし、伝動用に設計された歯付
きベルトを9幅方向寸法を大きくして用いれば、その駆
動力は、搬送用ベルトの駆動力よりも著しく大きくなる
。
単位幅当りのベルト駆動力が大きく、シかも同期伝動に
優れた歯付きベルトを2幅方向寸法を大きくすることな
く、*送用ベルトに利用するために、平ベルトの内面に
9幅方向寸法の小さい従来の歯付きベルトを貼着するこ
とが考えられる。しかし、前述のように、歯付きベルト
には抗張体が配設され、また平ベルトにも同様に抗張体
が配設されるため1両者を貼着しても1周回移動時にベ
ルトが屈曲されると、その貼着面にせん断力が働き、容
易に各ベルトが剥離してしまい、実用に耐えるものが得
られなかった。
優れた歯付きベルトを2幅方向寸法を大きくすることな
く、*送用ベルトに利用するために、平ベルトの内面に
9幅方向寸法の小さい従来の歯付きベルトを貼着するこ
とが考えられる。しかし、前述のように、歯付きベルト
には抗張体が配設され、また平ベルトにも同様に抗張体
が配設されるため1両者を貼着しても1周回移動時にベ
ルトが屈曲されると、その貼着面にせん断力が働き、容
易に各ベルトが剥離してしまい、実用に耐えるものが得
られなかった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記従来の問題点を解決するものであり、そ
の目的は、搬送用平ベルトと同様の広い搬送面を有し、
比較的低駆動力にて周回駆動され。
の目的は、搬送用平ベルトと同様の広い搬送面を有し、
比較的低駆動力にて周回駆動され。
さらに、同期性に優れているため、搬送物品を所定位置
に確実に停止し得、しかも強度に優れ破損のおそれのな
い搬送用ベルトおよび該搬送用ベルトを用いたベルト搬
送装置を提供することにある。
に確実に停止し得、しかも強度に優れ破損のおそれのな
い搬送用ベルトおよび該搬送用ベルトを用いたベルト搬
送装置を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明の搬送用ベルトは、平ベルト状の搬送部と、内面
の長手方向に所定ピッチの歯溝が形成されて該搬送部の
内面中央部に配設されており、その幅方向寸法が前記搬
送部の幅方向寸法の115以下であって、その駆動許容
力が、前記搬送部の許容張力と等しくなるように定めら
れた歯部と、を有してなり、そのことにより上記目的が
達成される。
の長手方向に所定ピッチの歯溝が形成されて該搬送部の
内面中央部に配設されており、その幅方向寸法が前記搬
送部の幅方向寸法の115以下であって、その駆動許容
力が、前記搬送部の許容張力と等しくなるように定めら
れた歯部と、を有してなり、そのことにより上記目的が
達成される。
本発明の搬送装置は、搬送用ベルトと該搬送用ベルトを
周回駆動する搬送ベルト駆動装置とを有するベルト搬送
装置であり、前記搬送用ベルトは。
周回駆動する搬送ベルト駆動装置とを有するベルト搬送
装置であり、前記搬送用ベルトは。
平ベルト状の搬送部と、内面の長手方向に所定ピッチの
歯溝が形成されて該搬送部の内面中央部に配設されてお
り、その幅方向寸法が前記搬送部の幅方向寸法の1ノ5
以下であって、その駆動許容力が、前記搬送部の許容張
力と等しくなるように定められた歯部と、を有し、前記
搬送ベルト駆動装置は2回転駆動軸に外嵌されており、
前記搬送用ベルトの歯部に噛合し得る駆動歯部が外周面
に形成された歯付きローラ、および該歯付きローラの両
側に前記搬送部の歯部が嵌合し得る間隔を有して前記駆
動軸にそれぞれ外嵌され、前記搬送用ベルトの搬送部内
面にそれぞれ転接し得る一対のキャリアローラを有する
駆動プーリと、前記搬送用ベルトの歯部が嵌合し得る凹
部が形成され、外周面が前記搬送用ベルトの搬送部内面
に転接し得る従動プーリと、を有してなり、そのことに
より上記目的が達成される。
歯溝が形成されて該搬送部の内面中央部に配設されてお
り、その幅方向寸法が前記搬送部の幅方向寸法の1ノ5
以下であって、その駆動許容力が、前記搬送部の許容張
力と等しくなるように定められた歯部と、を有し、前記
搬送ベルト駆動装置は2回転駆動軸に外嵌されており、
前記搬送用ベルトの歯部に噛合し得る駆動歯部が外周面
に形成された歯付きローラ、および該歯付きローラの両
側に前記搬送部の歯部が嵌合し得る間隔を有して前記駆
動軸にそれぞれ外嵌され、前記搬送用ベルトの搬送部内
面にそれぞれ転接し得る一対のキャリアローラを有する
駆動プーリと、前記搬送用ベルトの歯部が嵌合し得る凹
部が形成され、外周面が前記搬送用ベルトの搬送部内面
に転接し得る従動プーリと、を有してなり、そのことに
より上記目的が達成される。
(実施例)
以下に本発明の実施例について説明する。
本発明の搬送用ベルトは、第1図および第2図に示すよ
うに、平ベルト状の搬送部lOと、該搬送部10の内面
中央部に配設された歯部20とを有する。
うに、平ベルト状の搬送部lOと、該搬送部10の内面
中央部に配設された歯部20とを有する。
搬送用ベルト1における搬送部10は、内部に。
例えば帆布を用いた抗張体11が配設されており。
幅方向寸法−,全域にわたってその許容張力AIは充分
に大きくなっている。
に大きくなっている。
歯部20は、その内面に、長手方向に所定のピッチにて
歯溝が形成されている。該歯部20の幅方向寸法6は、
搬送部10の幅方向寸法1の115〜1/15゜好まし
くは、l/8〜l/12とされている。該歯部20は該
歯部を駆動するために加わる力の許容値(許容駆動力)
A!を、前記搬送部10の許容張力A1と等しくなるよ
うにされる。歯部20は、その幅方向の中心線が搬送部
lOの中心線と一致するように配設される。
歯溝が形成されている。該歯部20の幅方向寸法6は、
搬送部10の幅方向寸法1の115〜1/15゜好まし
くは、l/8〜l/12とされている。該歯部20は該
歯部を駆動するために加わる力の許容値(許容駆動力)
A!を、前記搬送部10の許容張力A1と等しくなるよ
うにされる。歯部20は、その幅方向の中心線が搬送部
lOの中心線と一致するように配設される。
歯部20は、該歯部20の摩耗を防止するべく画布21
にて覆われている。
にて覆われている。
このような搬送用ベルトは9周回駆動される間に、その
表面に物品が載置されて搬送される。
表面に物品が載置されて搬送される。
搬送部10は、従来から平ベルトとして用いられている
ベルトを直接、あるいは半製品状態で使用し得る。該搬
送部10としては、ナイロン類、フッ素樹脂、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、 5BR(スチレン・ブタジェ
ンゴム) 、 NBRにトリルゴム)。
ベルトを直接、あるいは半製品状態で使用し得る。該搬
送部10としては、ナイロン類、フッ素樹脂、ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、 5BR(スチレン・ブタジェ
ンゴム) 、 NBRにトリルゴム)。
CR(クロロプレンゴム)、熱可塑性エラストマー。
EPR(エチレン・プロピレンゴム)、アクリルゴム。
エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴ
ム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、水
添NBR(水添ニトリルゴム)等が使用される。
ム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、水
添NBR(水添ニトリルゴム)等が使用される。
該搬送部10の抗張体11としては、帆布等の布類のほ
か、シート、フィルム、さらには繊維、コード等の心棒
や心線も使用し得る。抗張体の材料としては、ナイロン
類(6,66,610,612,11,12等)。
か、シート、フィルム、さらには繊維、コード等の心棒
や心線も使用し得る。抗張体の材料としては、ナイロン
類(6,66,610,612,11,12等)。
脂肪族ポリアミド、ポリエステル、ビニリデン。
ウレタン、塩化ビニル、アクリロニトリル、エチレン、
プロピレンおよびそれらのコポリマー、ビニロン、レー
ヨン、アセテート類、綿、芳香族ポリアミド、の有機高
分子化合物、さらに炭素繊維。
プロピレンおよびそれらのコポリマー、ビニロン、レー
ヨン、アセテート類、綿、芳香族ポリアミド、の有機高
分子化合物、さらに炭素繊維。
ガラス、金属等の無機化合物が挙げられる。
搬送部10の表面には、搬送すべき物品が載置されるた
め、目的に応じて、平滑性を向上させるためのなし他処
理、4フッ化エチレンフィルムの貼着、47フ化工チレ
ン微粒子の塗布等が行われる。
め、目的に応じて、平滑性を向上させるためのなし他処
理、4フッ化エチレンフィルムの貼着、47フ化工チレ
ン微粒子の塗布等が行われる。
反対に2表面のすべり止めを行うために、凹溝の形成、
ウレタンポリマー等のエラストマーコーティング等が行
われる。
ウレタンポリマー等のエラストマーコーティング等が行
われる。
搬送部10は、ワイヤコードを配設したり、ケッチエン
ブラック等の導電性充填剤を配合して、帯電防止性を付
与してもよい。
ブラック等の導電性充填剤を配合して、帯電防止性を付
与してもよい。
歯部、20における歯溝間の突部形状は、プーリの各歯
との噛合時に9位相ずれ等によるジャンピング現象が生
じないように、長手方向の各基端部が弧状であり、歯部
形状は、断面半円状、断面半楕円状、断面放物線状等の
曲面であればよい。また各歯部の幅方向断面形状は、四
角形であればよいが、特に、10度以内の角度で先細り
状となった台形状が好ましい。
との噛合時に9位相ずれ等によるジャンピング現象が生
じないように、長手方向の各基端部が弧状であり、歯部
形状は、断面半円状、断面半楕円状、断面放物線状等の
曲面であればよい。また各歯部の幅方向断面形状は、四
角形であればよいが、特に、10度以内の角度で先細り
状となった台形状が好ましい。
該歯部20は、搬送部10と一体的に成形することも可
能であるが、歯部20と搬送部10とを別体に成形して
2両者を接着剤にて接着することも可能である。
能であるが、歯部20と搬送部10とを別体に成形して
2両者を接着剤にて接着することも可能である。
歯部20を搬送部10とは別体に成形する場合における
。該歯部20の材料としては、天然ゴム、天然ゴム誘導
体(SPラバー、環化ゴム、塩化ゴム、ヘベアプラスM
G、塩酸ゴム等)、 SBR,NBR,クロロプレン
ゴム、熱硬化性ポリウレタンエラストマー、ウレタンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、 BPR,エピ
クロルヒドリンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、
アクリルゴム、これらの共重合体、水添NBR、ポリエ
ステル系やポリウレタン系あるいはナイロン系等の熱可
塑性エラストマー等が挙げられる。
。該歯部20の材料としては、天然ゴム、天然ゴム誘導
体(SPラバー、環化ゴム、塩化ゴム、ヘベアプラスM
G、塩酸ゴム等)、 SBR,NBR,クロロプレン
ゴム、熱硬化性ポリウレタンエラストマー、ウレタンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、 BPR,エピ
クロルヒドリンゴム、イソプレンゴム、シリコンゴム、
アクリルゴム、これらの共重合体、水添NBR、ポリエ
ステル系やポリウレタン系あるいはナイロン系等の熱可
塑性エラストマー等が挙げられる。
このような材料の歯部20を搬送部10に接着する場合
に使用される接着剤としては、ポリウレタン系、 S
BR系、天然系ゴム、アクリルエマルリジン系接着剤。
に使用される接着剤としては、ポリウレタン系、 S
BR系、天然系ゴム、アクリルエマルリジン系接着剤。
ホットメルト系接着剤等が挙げられる。
歯部20を覆う山雀21としては、ナイロン、ポリエス
テル、ビニロンやビリニデン、塩化ビニル。
テル、ビニロンやビリニデン、塩化ビニル。
アクリロニトリル、エチレン、プロピレンの高分子また
は共重合体、レーヨン、アセテート、綿。
は共重合体、レーヨン、アセテート、綿。
芳香族ポリアミドやポリアラミド繊維の布等が使用され
る。
る。
このような構成の搬送用ベル)lは、従来の平ベルトの
特性を有しており、無端化に際して従来の方法が採用さ
れ、容易に無端化され得る。
特性を有しており、無端化に際して従来の方法が採用さ
れ、容易に無端化され得る。
本発明の搬送用ベルト1は、第3図に示すベルト搬送装
置に使用される。該ベルト搬送装置は。
置に使用される。該ベルト搬送装置は。
搬送用ベルトlと該搬送用ベルトlを周回駆動するため
の搬送用ベルト駆動装置30とからなる。該搬送用ベル
ト駆動装230は、駆動プーリ31と従動ブーIJ32
とガイドプレート33とを存する。
の搬送用ベルト駆動装置30とからなる。該搬送用ベル
ト駆動装230は、駆動プーリ31と従動ブーIJ32
とガイドプレート33とを存する。
駆動プーリ31は、第4図に示すように、駆動軸31a
の中央部に外嵌固着した歯付きローラ31bと。
の中央部に外嵌固着した歯付きローラ31bと。
該歯付きローラ31bの両側にて駆動軸31aに外嵌固
着されたキャリアローラ31cおよび31cとを有する
。歯付きローラ31bは、外周面に駆動歯が形成されて
いる。該駆動歯は、前記搬送用ベル)1の歯部20内面
に形成された歯溝に噛合される。該歯付きローラ31b
は、*送用ベル)1の歯部20の幅寸法6と等しく、も
しくは該幅寸法より若干大きくされる。
着されたキャリアローラ31cおよび31cとを有する
。歯付きローラ31bは、外周面に駆動歯が形成されて
いる。該駆動歯は、前記搬送用ベル)1の歯部20内面
に形成された歯溝に噛合される。該歯付きローラ31b
は、*送用ベル)1の歯部20の幅寸法6と等しく、も
しくは該幅寸法より若干大きくされる。
該歯付きローラ31bの両側方にそれぞれ配設されたキ
ャリアローラ31cおよび31cは1例えば外周面が平
坦であり、各外周面に搬送用ベルト1の搬送部lO内面
がそれぞれ転接し得る。
ャリアローラ31cおよび31cは1例えば外周面が平
坦であり、各外周面に搬送用ベルト1の搬送部lO内面
がそれぞれ転接し得る。
従動ブーIJ32は、第5図に示すように9回転軸32
aの例えば中央部に所定の間隔をあけて外嵌固着された
一対のキャリアローラ32bおよび32bを有し9両キ
ャリアローラ32bおよび32b間には。
aの例えば中央部に所定の間隔をあけて外嵌固着された
一対のキャリアローラ32bおよび32bを有し9両キ
ャリアローラ32bおよび32b間には。
搬送用ベルト1の歯部20が嵌合し得る凹部32cが形
成される。
成される。
各キャリアローラ32bは9例えば外周面が平坦であり
、各外周面に搬送用ベルト1の搬送部10背面がそれぞ
れ転接し得る。キャリアローラ32b間の間隙内には9
例えば外周面が平坦な千ローラ32dが回転軸31aに
外嵌され得る。該平ローラ32dはキャリアローラ32
b間の間隙内に嵌合された搬送用ベルト1の歯部20先
端が当接し得る程度の外径とされる。
、各外周面に搬送用ベルト1の搬送部10背面がそれぞ
れ転接し得る。キャリアローラ32b間の間隙内には9
例えば外周面が平坦な千ローラ32dが回転軸31aに
外嵌され得る。該平ローラ32dはキャリアローラ32
b間の間隙内に嵌合された搬送用ベルト1の歯部20先
端が当接し得る程度の外径とされる。
駆動プーリ31の歯付きローラ31bおよび各キャリア
ローラ31 C、従動プーリ32の各キャリアローラ3
2b、32bおよび平ローラ32dは1例えば、ステン
レス、鋼、鉄、アルミニウム、これらの合金。
ローラ31 C、従動プーリ32の各キャリアローラ3
2b、32bおよび平ローラ32dは1例えば、ステン
レス、鋼、鉄、アルミニウム、これらの合金。
ガラス繊維強化プラスチック(FRP)等のエンジニア
リングプラスチック、さらにはこれらの複合材料にて製
造される。
リングプラスチック、さらにはこれらの複合材料にて製
造される。
駆動プーリ31と従動ブー1J32との間の搬送用ベル
ト1の周回域であって、物品搬送域の下方には。
ト1の周回域であって、物品搬送域の下方には。
ガイドプレート33が配設される。該ガイドプレート3
3は、第6図に示すように、中央部に凹部33aが、長
手方向に沿うて形成されており、該凹部33aに、搬送
用ベルト1の内面に配設された歯部20が嵌合し得る。
3は、第6図に示すように、中央部に凹部33aが、長
手方向に沿うて形成されており、該凹部33aに、搬送
用ベルト1の内面に配設された歯部20が嵌合し得る。
該ガイドプレート33の各側部上面は平坦であり、搬送
用ベルト1の搬送部10背面が摺接し得る。
用ベルト1の搬送部10背面が摺接し得る。
このようなガイドプレート33は、第3図に示すように
、搬送用ベルトlにおける搬送域の略全域にわたって配
設することは必ずしも必要ではなく。
、搬送用ベルトlにおける搬送域の略全域にわたって配
設することは必ずしも必要ではなく。
例えば、該搬送域の中央部下方にのみ1.上述の構成と
同様のガイドプレート33を配設し、該ガイドプレート
33の上流域および下流域には9幅方向に対を成すキャ
リアロールを、搬送用ベルトl背面の歯部20が嵌合し
得るように、所定の間隔をあけて、複数組配設するよう
にしてもよい。
同様のガイドプレート33を配設し、該ガイドプレート
33の上流域および下流域には9幅方向に対を成すキャ
リアロールを、搬送用ベルトl背面の歯部20が嵌合し
得るように、所定の間隔をあけて、複数組配設するよう
にしてもよい。
このような構成のベルト搬送装置は、駆動プーリ31の
回転により歯付きローラ31bに噛合した搬送用ベル)
lの歯部20が周回駆動され、搬送用ベルト1全体が周
回移動する。そして、*送用ベルト1が周回移動する間
に、その搬送部10上面に。
回転により歯付きローラ31bに噛合した搬送用ベル)
lの歯部20が周回駆動され、搬送用ベルト1全体が周
回移動する。そして、*送用ベルト1が周回移動する間
に、その搬送部10上面に。
所定の物品が載置されて搬送される。該ベルト搬送装置
による物品の搬送時において、物品をその搬送域の所定
位置に停止させる必要がある場合には、搬送部10上の
搬送物品が所定位置に達する都度、駆動ブー1731の
回転駆動が停止される。これにより、歯付きローラ31
bの回転が停止され、該歯付きローラ31bに噛合した
搬送用ベル)1の歯部20の周回移動も停止される。従
って、搬送用ベルト1の搬送部10は、駆動プーリ31
の周面を摺動することなく停止し、該搬送部lO上に載
置された物品は、確実に所望位置に停止される。
による物品の搬送時において、物品をその搬送域の所定
位置に停止させる必要がある場合には、搬送部10上の
搬送物品が所定位置に達する都度、駆動ブー1731の
回転駆動が停止される。これにより、歯付きローラ31
bの回転が停止され、該歯付きローラ31bに噛合した
搬送用ベル)1の歯部20の周回移動も停止される。従
って、搬送用ベルト1の搬送部10は、駆動プーリ31
の周面を摺動することなく停止し、該搬送部lO上に載
置された物品は、確実に所望位置に停止される。
(発明の効果)
本発明の搬送用ベルトは、このように、プーリ ゛の駆
動力が確実に伝達されるため、同期性に優れており、搬
送物品を、所望位置に確実に停止させ得る。広い搬送面
を有するものの、歯部の幅方向寸法が小さいために、そ
の駆動力が小さくてよい。
動力が確実に伝達されるため、同期性に優れており、搬
送物品を、所望位置に確実に停止させ得る。広い搬送面
を有するものの、歯部の幅方向寸法が小さいために、そ
の駆動力が小さくてよい。
しかもプーリに巻き掛けても搬送部と端部とは剥離する
おそれがない、S送部背面に配設される歯部は、搬送部
に対して幅方向寸法が115以下と充分に小さくなって
いるため、装置、設備等を簡素化し得る。
おそれがない、S送部背面に配設される歯部は、搬送部
に対して幅方向寸法が115以下と充分に小さくなって
いるため、装置、設備等を簡素化し得る。
本発明のベルト搬送装置は、このような搬送用ベルトを
低駆動力にて蛇行することなく周回移動させ得る。
低駆動力にて蛇行することなく周回移動させ得る。
4 ゛ の なう日
第1図は本発明の搬送用ベルトの一例を示す斜視図、第
2図はその縦断面図、第3図は本発明のベルト搬送装置
の一部破断側面図、第4図は駆動プーリの一部破断正面
図、第5図は従動プーリの一部破断正面図、第6図はガ
イドプレートの断面図である。
2図はその縦断面図、第3図は本発明のベルト搬送装置
の一部破断側面図、第4図は駆動プーリの一部破断正面
図、第5図は従動プーリの一部破断正面図、第6図はガ
イドプレートの断面図である。
1・・・搬送用ベルト、 10・・・搬送部、11・・
・抗張体。
・抗張体。
20・・・歯部、21・・・歯部、30・・・搬送ベル
ト駆動装置。
ト駆動装置。
31・・・駆動プーリ、31a・・・回転駆動軸、31
b・・・歯付きローラ、31C・・・キャリアローラ、
32・・・従動プーリ、33・・・ガイドプレート。
b・・・歯付きローラ、31C・・・キャリアローラ、
32・・・従動プーリ、33・・・ガイドプレート。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、平ベルト状の搬送部と、 内面の長手方向に所定ピッチの歯溝が形成されて該搬送
部の内面中央部に配設されており、その幅方向寸法が前
記搬送部の幅方向寸法の1/5以下であって、その駆動
許容力が、前記搬送部の許容張力と等しくなるように定
められた歯部と、を有する搬送用ベルト。 2、搬送用ベルトと該搬送用ベルトを周回駆動する搬送
ベルト駆動装置とを有する搬送装置であり、 前記搬送用ベルトは、 平ベルト状の搬送部と、 内面の長手方向に所定ピッチの歯溝が形成されて該搬送
部の内面中央部に配設されており、その幅方向寸法が前
記搬送部の幅方向寸法の1/5以下であって、その駆動
許容力が、前記搬送部の許容張力と等しくなるように定
められた歯部と、を有し、 前記搬送ベルト駆動装置は、 回転駆動軸に外嵌されており、前記搬送用ベルトの歯部
に噛合し得る駆動歯部が外周面に形成された歯付きロー
ラ、および該歯付きローラの両側に前記搬送部の歯部が
嵌合し得る間隔を有して前記駆動軸にそれぞれ外嵌され
、前記搬送用ベルトの搬送部内面にそれぞれ転接し得る
一対のキャリアローラを有する駆動プーリと、 前記搬送用ベルトの歯部が嵌合し得る凹部が形成され、
外周面が前記搬送用ベルトの搬送部内面に転接し得る従
動プーリと、 を有してなる 搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27236787A JPH01117111A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 搬送用ベルトおよび搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27236787A JPH01117111A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 搬送用ベルトおよび搬送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01117111A true JPH01117111A (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=17512897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27236787A Pending JPH01117111A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | 搬送用ベルトおよび搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01117111A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0616325U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-03-01 | 新日本製鐵株式会社 | ベルトコンベヤー |
JPH072329A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Bando Chem Ind Ltd | 蛇行防止突起付きコンベヤベルト |
JPH0738021U (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-14 | 三ツ星ベルト株式会社 | 搬送用広幅歯付ベルト |
US5927887A (en) * | 1996-11-26 | 1999-07-27 | Zebra Co., Ltd. | Cap for a writing means |
WO2007090154A3 (en) * | 2006-01-31 | 2008-01-17 | Thermodrive Llc | Conveyor with troughed low friction, positive drive belt |
JP2009176981A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Anritsu Corp | 印刷はんだ検査装置 |
JP2009292556A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Unimatec Co Ltd | 基板搬送用ベルト |
JP2009292894A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Nok Kluber Kk | 水系コーティング剤 |
CN102234008A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 上海科大重工集团有限公司 | 与人字形鱼骨形混合分布的包胶滚筒配套使用的输送带 |
US8464862B2 (en) | 2006-01-31 | 2013-06-18 | Thermodrive, Llc | Conveyor with troughed low friction, positive drive belt |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58216804A (ja) * | 1982-06-11 | 1983-12-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 磁性ベルトコンベア装置 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP27236787A patent/JPH01117111A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AU2007210974B2 (en) * | 2006-01-31 | 2011-08-11 | Laitram, L.L.C. | Conveyor with troughed low friction, positive drive belt |
US8464862B2 (en) | 2006-01-31 | 2013-06-18 | Thermodrive, Llc | Conveyor with troughed low friction, positive drive belt |
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JP2009292556A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Unimatec Co Ltd | 基板搬送用ベルト |
JP2009292894A (ja) * | 2008-06-03 | 2009-12-17 | Nok Kluber Kk | 水系コーティング剤 |
CN102234008A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 上海科大重工集团有限公司 | 与人字形鱼骨形混合分布的包胶滚筒配套使用的输送带 |
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