JP4317287B2 - コンベヤベルト及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に食品工業、電子部品、繊維産業、その他クリーン度を要求される分野に使用されるコンベヤベルト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品工業の分野では、食品を搬送するために無端状のコンベヤボルトが用いられている。図４は、従来のコンベヤベルトの断面図を示す。図中の符号１は基材を示す。この基材１は、帆布２と該帆布２の両面に形成された加硫ゴム層３から構成されている。前記帆布２の内部にも加硫ゴムが含浸されている。２つの基材１，１は熱可塑性樹脂フィルム４を介して積層され、ベルト本体を構成している。このベルト本体の表面には、フッ素樹脂フィルム５が設けられている。
【０００３】
ところで、こうしたコンベヤベルトでは、ベルトの長手方向に沿う両端部が処理されていないため、蛇行したり、使用頻度が増えることにより、ベルトの長手方向に沿う両端部が図５に示すように蛇行調整用ロール３１と接触したり、図６に示すようにツバ付きプーリ３２と接触したりして、その両端部に磨耗が生じる。そのため、ベルトを構成する帆布が露出し、磨耗により繊維のほつれやケバ立ちが生じたり、あるいはベルトの洗浄時に水分が浸透したりする。
【０００４】
そこで、こうした問題点を回避するため、従来、帆布の少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成してベルト基材とし、該ベルト基材の長手方向に沿う両端部に熱可塑性樹脂からなる保護部材を設け、両端部の端面が露出しないようにした構成のコンベアベルトが提案されている（特開平９−１４２６２５号公報）。こうした構成のコンベアベルトによれば、長手方向に沿う両端部が保護部材により覆われているため、上記したような繊維のほつれやケバ立ち等の問題を解消することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記コンベヤベルトは通常２つのプーリにより支持されながら回転して使用される。しかし、上記コンベヤベルトは上述したように熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成してベルト基材を構成しているため、プーリ上で曲げられる時に屈曲疲労を受け易く、ベルト使用開始時の物性（引張強度，剥離強度等）を維持することができない。従って、ベルトの寿命が短いという問題点があった。
【０００６】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、帆布に未加硫ゴムを塗布，含浸させた基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して複数枚積層させたベルト本体と、このベルト本体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に密着して設けられた熱可塑性樹脂よりなる表面離型層とを具備した構成とすることにより、繊維のほつれやケバ立ちを生じることなく、しかもベルトの寿命を向上しえるコンベヤベルト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明は、帆布の両面に加硫ゴム層を介装した基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して複数枚積層させたベルト本体と、このベルト本体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に密着して設けられた熱可塑性樹脂よりなる表面離型層とを具備することを特徴とするコンベアベルトである。
【０００８】
本願第２の発明は、帆布の両端に未加硫ゴムを複数回塗布，含浸させた複数の基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して積層させて積層体を形成する工程と、この積層体に、該積層体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に熱可塑性樹脂よりなる表面離型層を設ける工程と、表面離型層を設けた積層体を金型にセットした状態でプレス上盤，プラス下盤に配置し、加熱加圧する工程とを具備することを特徴とするコンベアベルトの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、前記帆布としては、例えば綿、人絹、ＰＶＡ繊維、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維、混紡布が挙げられる。
【００１０】
本発明において、前記ゴム層を形成するゴムの種類としては、例えばスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソブチル・イソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム（ＡＵ）が挙げられる。
【００１１】
本発明において、前記表面離型層としては、離型性，耐熱性，耐食性の点を考慮して熱可塑性弗素樹脂よりなることが好ましい。ここで、熱可塑性弗素樹脂としては、例えば四ふっ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ），四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ），四ふっ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ），ふっ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が挙げられる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例に係るコンベヤベルトについて図１を参照して説明する。
図中の符号１１は基材を示す。この基材１１は、綿繊維からなる帆布１２と該帆布１２の両面に形成された加硫ニトリル・ブタジエンゴム層１３から構成されている。前記帆布１２の内部にも、未加硫ニトリル・ブタジエンゴムゴム（生ゴムを溶剤に溶かしたもの：ハンドクリーム状）が含浸されている。前記基材１１は、図２（Ａ）に示すような帆布１２に、図２（Ｂ）に示すように前記未加硫ニトリル・ブタジエンゴムを塗布し、帆布１２の両面に前記未加硫ゴムニトリル・ブタジエンゴム１３´を形成するとともに、未加硫ゴムの一部を帆布１２に含浸させることにより得られる。
【００１３】
２つの基材１１，１１は熱可塑性樹脂フィルム１４を介して積層され、ベルト本体15を構成している。このベルト本体１５の長手方向に沿う両端部には、該両端部を包み込むように熱可塑性樹脂からなる表面離型層１６がベルト本体１５の表面側から裏面側にかけて設けられている。
【００１４】
上記したようにコンベヤベルトは、帆布１２の両面に加硫ニトリル・ブタジエンゴム層１３を形成した基材１１を熱可塑性樹脂フィルム１４を介して積層させたベルト本体１５と、このベルト本体１５の長手方向に沿う両端部に、該両端部を包み込むように密着して設けられた表面離型層１６とを具備した構成となっている。
【００１５】
かかるコンベヤベルトは、図３のようなプレス上盤１７，プレス下盤１８，及び上型１９ａ，下型１９ｂからなる金型１９を用いて形成される。即ち、まず、基材１１，１１間に熱可塑性樹脂フィルム１４を介して積層した状態のベルト本体１５を用意する。次に、ベルト本体１５の表面側から表面離型層１６を、ベルト本体１５の長手方向に沿う両端部に沿ってベルト本体１５の裏面側に巻く。つづいて、表面離型層１６を巻いた状態のベルト本体１５を上型１９ａ，下型１９ｂからなる金型１９内にセットした後、プレス上盤１７，プレス下盤１８間に金型１９を配置して加熱，加圧し、図１のようなコンベヤアベルトを製造する。
【００１６】
ここで、上記表面離型層１６を巻いた状態のベルト本体１５をプレスする加熱温度は、１３０〜１６０℃とすることが好ましい。この理由は、加熱温度が１３０℃未満では未加硫状態であり、１６０℃を超えると過加硫状態となり、それぞれの温度において引張強度，剥離強度，伸び等の物性が劣るからである。
【００１７】
また、プレスする加圧圧力は、１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましい。この理由は、加圧圧力が１０ｋｇｆ／ｃｍ2 未満ではベルト本体１５の厚みが不均一となり、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると帆布12が破損する等の不都合が生じるからである。
【００１８】
上記実施例に係るコンベヤベルトによれば、高弾性体である加硫ゴム層１３を各基材１１に入れることにより、ベルト走行時の屈曲疲労を受けずらく、ベルト使用開始時の引張強度，剥離強度，伸び等の物性を維持することができる。事実、実施例に係るコンベヤベルトでは１５０℃以下の使用が可能である。これに対し、ゴム層を用いずにポリウレタン，ポリエステル等の熱可塑性樹脂を用いた従来のコンベヤベルトでは、１００℃以下での使用しかできなかった。
【００１９】
また、ベルト端面を処理しない従来のコンベヤベルト（図４）及び上記実施例のコンベヤベルト（図１）について、図７の装置を用いて吸水長試験を行った。図７において、（Ａ）はサンプル（コンベヤベルト）２４を赤インク水溶液２５を収容した容器２６に浸漬した状態を、（Ｂ）は端面処理のない従来のサンプルの説明図、（Ｃ）は端面処理を施した本発明のサンプルの説明図を示す。なお、（Ｂ）ではサンプル２４の下端部の裏面，両側面がゴム系ボンド２７でマスキングされている。（Ｃ）ではサンプル２４の下端部の両側面のみがゴム系ボンド２７でマスキングされている。
【００２０】
前記サンプル２４の寸法は、幅２０ｍｍ，長さ１００ｍｍとした。上記サンプル２４を図７に示した状態に吊してサンプル２４の端面を浸漬させ、ベルト端面より赤インク水溶液２５を浸透させた。そして、その浸透長の経時変化を、１日，３日，７日ごとに観察した。その結果、上記実施例のコンベヤベルトはいずれも吸水長が０ｍｍであったが、従来のコンベヤベルトのそれは２ｍｍ（１日），３ｍｍ（３日），４ｍｍ（７日）であった。これにより、本発明のコンベヤベルトの場合、端面処理がされているため、吸水を抑制する効果があることが確認できた。
【００２１】
更に、ベルト端面を処理しない従来のコンベヤベルト（図４）及び本実施例のコンベヤベルト（図１）について、図８の装置を用いて走行摩耗試験を行った。図８において、符番２８，２９はプーリであり、符番３０はコンベヤベルトを示す。また、図８で、コンベヤベルト３０の寸法は、幅４８ｍｍ，長さ４３５ｍｍとした。更に、コンベヤベルト３０の走行速度は７０ｍ／ｍｉｎ，引張荷重は０．０２８ｋｇｆ（０．５％伸び値），屈曲回数は１５０万回とした。その結果、従来のコンベヤベルトの場合は端部の外観に若干のケバ立ちがあり、上記実施例のコンベヤベルトの場合はケバ立ちが無いことが確認できた。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、帆布に未加硫ゴムを塗布，含浸させた基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して複数枚積層させたベルト本体と、このベルト本体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に密着して設けられた熱可塑性樹脂よりなる表面離型層とを具備した構成とすることにより、繊維のほつれやケバ立ちを生じることなく、しかもベルトの寿命を向上しえるコンベヤベルト及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るコンベヤベルトの断面図。
【図２】図１のコンベヤベルトの一構成であるベルト本体に未加硫ゴムを塗布する状態の説明図。
【図３】図１のコンベヤベルトをプレス上盤，プレス下盤及び金型を用いて製造する場合の説明図。
【図４】従来のコンベヤベルトの断面図。
【図５】コンベヤベルトと蛇行調整用ロールとの接触例の説明図。
【図６】コンベヤベルトとツバ付きプーリとの接触例の説明図。
【図７】コンベヤベルトの吸水長試験の説明図。
【図８】コンベヤベルトの走行摩耗試験の説明図。
【符号の説明】
１１…基材、
１２…帆布、
１３…加硫ゴム層、
１３´…未加硫ゴム、
１４…熱可塑性樹脂フィルム、
１５…ベルト本体、
１６…表面離型層、
１７…プレス上磐、
１８…プレス下盤、
１９…金型、
２４…サンプル、
２５…赤インク水溶液、
２６…容器、
２８，２９…プーリ、
３０…コンベヤベルト。
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に食品工業、電子部品、繊維産業、その他クリーン度を要求される分野に使用されるコンベヤベルト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品工業の分野では、食品を搬送するために無端状のコンベヤボルトが用いられている。図４は、従来のコンベヤベルトの断面図を示す。図中の符号１は基材を示す。この基材１は、帆布２と該帆布２の両面に形成された加硫ゴム層３から構成されている。前記帆布２の内部にも加硫ゴムが含浸されている。２つの基材１，１は熱可塑性樹脂フィルム４を介して積層され、ベルト本体を構成している。このベルト本体の表面には、フッ素樹脂フィルム５が設けられている。
【０００３】
ところで、こうしたコンベヤベルトでは、ベルトの長手方向に沿う両端部が処理されていないため、蛇行したり、使用頻度が増えることにより、ベルトの長手方向に沿う両端部が図５に示すように蛇行調整用ロール３１と接触したり、図６に示すようにツバ付きプーリ３２と接触したりして、その両端部に磨耗が生じる。そのため、ベルトを構成する帆布が露出し、磨耗により繊維のほつれやケバ立ちが生じたり、あるいはベルトの洗浄時に水分が浸透したりする。
【０００４】
そこで、こうした問題点を回避するため、従来、帆布の少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成してベルト基材とし、該ベルト基材の長手方向に沿う両端部に熱可塑性樹脂からなる保護部材を設け、両端部の端面が露出しないようにした構成のコンベアベルトが提案されている（特開平９−１４２６２５号公報）。こうした構成のコンベアベルトによれば、長手方向に沿う両端部が保護部材により覆われているため、上記したような繊維のほつれやケバ立ち等の問題を解消することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記コンベヤベルトは通常２つのプーリにより支持されながら回転して使用される。しかし、上記コンベヤベルトは上述したように熱可塑性樹脂からなる被覆層を形成してベルト基材を構成しているため、プーリ上で曲げられる時に屈曲疲労を受け易く、ベルト使用開始時の物性（引張強度，剥離強度等）を維持することができない。従って、ベルトの寿命が短いという問題点があった。
【０００６】
本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、帆布に未加硫ゴムを塗布，含浸させた基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して複数枚積層させたベルト本体と、このベルト本体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に密着して設けられた熱可塑性樹脂よりなる表面離型層とを具備した構成とすることにより、繊維のほつれやケバ立ちを生じることなく、しかもベルトの寿命を向上しえるコンベヤベルト及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明は、帆布の両面に加硫ゴム層を介装した基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して複数枚積層させたベルト本体と、このベルト本体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に密着して設けられた熱可塑性樹脂よりなる表面離型層とを具備することを特徴とするコンベアベルトである。
【０００８】
本願第２の発明は、帆布の両端に未加硫ゴムを複数回塗布，含浸させた複数の基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して積層させて積層体を形成する工程と、この積層体に、該積層体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に熱可塑性樹脂よりなる表面離型層を設ける工程と、表面離型層を設けた積層体を金型にセットした状態でプレス上盤，プラス下盤に配置し、加熱加圧する工程とを具備することを特徴とするコンベアベルトの製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明において、前記帆布としては、例えば綿、人絹、ＰＶＡ繊維、脂肪族ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維、混紡布が挙げられる。
【００１０】
本発明において、前記ゴム層を形成するゴムの種類としては、例えばスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、イソブチル・イソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、ウレタンゴム（ＡＵ）が挙げられる。
【００１１】
本発明において、前記表面離型層としては、離型性，耐熱性，耐食性の点を考慮して熱可塑性弗素樹脂よりなることが好ましい。ここで、熱可塑性弗素樹脂としては、例えば四ふっ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ），四ふっ化エチレン−六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＰＦＥＰ），四ふっ化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ），ふっ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ），四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）が挙げられる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例に係るコンベヤベルトについて図１を参照して説明する。
図中の符号１１は基材を示す。この基材１１は、綿繊維からなる帆布１２と該帆布１２の両面に形成された加硫ニトリル・ブタジエンゴム層１３から構成されている。前記帆布１２の内部にも、未加硫ニトリル・ブタジエンゴムゴム（生ゴムを溶剤に溶かしたもの：ハンドクリーム状）が含浸されている。前記基材１１は、図２（Ａ）に示すような帆布１２に、図２（Ｂ）に示すように前記未加硫ニトリル・ブタジエンゴムを塗布し、帆布１２の両面に前記未加硫ゴムニトリル・ブタジエンゴム１３´を形成するとともに、未加硫ゴムの一部を帆布１２に含浸させることにより得られる。
【００１３】
２つの基材１１，１１は熱可塑性樹脂フィルム１４を介して積層され、ベルト本体15を構成している。このベルト本体１５の長手方向に沿う両端部には、該両端部を包み込むように熱可塑性樹脂からなる表面離型層１６がベルト本体１５の表面側から裏面側にかけて設けられている。
【００１４】
上記したようにコンベヤベルトは、帆布１２の両面に加硫ニトリル・ブタジエンゴム層１３を形成した基材１１を熱可塑性樹脂フィルム１４を介して積層させたベルト本体１５と、このベルト本体１５の長手方向に沿う両端部に、該両端部を包み込むように密着して設けられた表面離型層１６とを具備した構成となっている。
【００１５】
かかるコンベヤベルトは、図３のようなプレス上盤１７，プレス下盤１８，及び上型１９ａ，下型１９ｂからなる金型１９を用いて形成される。即ち、まず、基材１１，１１間に熱可塑性樹脂フィルム１４を介して積層した状態のベルト本体１５を用意する。次に、ベルト本体１５の表面側から表面離型層１６を、ベルト本体１５の長手方向に沿う両端部に沿ってベルト本体１５の裏面側に巻く。つづいて、表面離型層１６を巻いた状態のベルト本体１５を上型１９ａ，下型１９ｂからなる金型１９内にセットした後、プレス上盤１７，プレス下盤１８間に金型１９を配置して加熱，加圧し、図１のようなコンベヤアベルトを製造する。
【００１６】
ここで、上記表面離型層１６を巻いた状態のベルト本体１５をプレスする加熱温度は、１３０〜１６０℃とすることが好ましい。この理由は、加熱温度が１３０℃未満では未加硫状態であり、１６０℃を超えると過加硫状態となり、それぞれの温度において引張強度，剥離強度，伸び等の物性が劣るからである。
【００１７】
また、プレスする加圧圧力は、１０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2 が好ましい。この理由は、加圧圧力が１０ｋｇｆ／ｃｍ2 未満ではベルト本体１５の厚みが不均一となり、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると帆布12が破損する等の不都合が生じるからである。
【００１８】
上記実施例に係るコンベヤベルトによれば、高弾性体である加硫ゴム層１３を各基材１１に入れることにより、ベルト走行時の屈曲疲労を受けずらく、ベルト使用開始時の引張強度，剥離強度，伸び等の物性を維持することができる。事実、実施例に係るコンベヤベルトでは１５０℃以下の使用が可能である。これに対し、ゴム層を用いずにポリウレタン，ポリエステル等の熱可塑性樹脂を用いた従来のコンベヤベルトでは、１００℃以下での使用しかできなかった。
【００１９】
また、ベルト端面を処理しない従来のコンベヤベルト（図４）及び上記実施例のコンベヤベルト（図１）について、図７の装置を用いて吸水長試験を行った。図７において、（Ａ）はサンプル（コンベヤベルト）２４を赤インク水溶液２５を収容した容器２６に浸漬した状態を、（Ｂ）は端面処理のない従来のサンプルの説明図、（Ｃ）は端面処理を施した本発明のサンプルの説明図を示す。なお、（Ｂ）ではサンプル２４の下端部の裏面，両側面がゴム系ボンド２７でマスキングされている。（Ｃ）ではサンプル２４の下端部の両側面のみがゴム系ボンド２７でマスキングされている。
【００２０】
前記サンプル２４の寸法は、幅２０ｍｍ，長さ１００ｍｍとした。上記サンプル２４を図７に示した状態に吊してサンプル２４の端面を浸漬させ、ベルト端面より赤インク水溶液２５を浸透させた。そして、その浸透長の経時変化を、１日，３日，７日ごとに観察した。その結果、上記実施例のコンベヤベルトはいずれも吸水長が０ｍｍであったが、従来のコンベヤベルトのそれは２ｍｍ（１日），３ｍｍ（３日），４ｍｍ（７日）であった。これにより、本発明のコンベヤベルトの場合、端面処理がされているため、吸水を抑制する効果があることが確認できた。
【００２１】
更に、ベルト端面を処理しない従来のコンベヤベルト（図４）及び本実施例のコンベヤベルト（図１）について、図８の装置を用いて走行摩耗試験を行った。図８において、符番２８，２９はプーリであり、符番３０はコンベヤベルトを示す。また、図８で、コンベヤベルト３０の寸法は、幅４８ｍｍ，長さ４３５ｍｍとした。更に、コンベヤベルト３０の走行速度は７０ｍ／ｍｉｎ，引張荷重は０．０２８ｋｇｆ（０．５％伸び値），屈曲回数は１５０万回とした。その結果、従来のコンベヤベルトの場合は端部の外観に若干のケバ立ちがあり、上記実施例のコンベヤベルトの場合はケバ立ちが無いことが確認できた。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、帆布に未加硫ゴムを塗布，含浸させた基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して複数枚積層させたベルト本体と、このベルト本体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に密着して設けられた熱可塑性樹脂よりなる表面離型層とを具備した構成とすることにより、繊維のほつれやケバ立ちを生じることなく、しかもベルトの寿命を向上しえるコンベヤベルト及びその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るコンベヤベルトの断面図。
【図２】図１のコンベヤベルトの一構成であるベルト本体に未加硫ゴムを塗布する状態の説明図。
【図３】図１のコンベヤベルトをプレス上盤，プレス下盤及び金型を用いて製造する場合の説明図。
【図４】従来のコンベヤベルトの断面図。
【図５】コンベヤベルトと蛇行調整用ロールとの接触例の説明図。
【図６】コンベヤベルトとツバ付きプーリとの接触例の説明図。
【図７】コンベヤベルトの吸水長試験の説明図。
【図８】コンベヤベルトの走行摩耗試験の説明図。
【符号の説明】
１１…基材、
１２…帆布、
１３…加硫ゴム層、
１３´…未加硫ゴム、
１４…熱可塑性樹脂フィルム、
１５…ベルト本体、
１６…表面離型層、
１７…プレス上磐、
１８…プレス下盤、
１９…金型、
２４…サンプル、
２５…赤インク水溶液、
２６…容器、
２８，２９…プーリ、
３０…コンベヤベルト。
Claims (3)
- 帆布の両面に加硫ゴム層を介装した基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して複数枚積層させたベルト本体と、このベルト本体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に密着して設けられた熱可塑性樹脂よりなる表面離型層とを具備することを特徴とするコンベヤベルト。
- 前記熱可塑性樹脂は、四ふっ化エチレンパーフルオロアルキルビニルエーたる共重合樹脂，四ふっ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂，四ふっ化エチレン−エチレン共重合樹脂，フッ化ビニリデン樹脂，四ふっ化エチレン樹脂の何れかの熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１記載のコンベアベルト。
- 帆布の両端に未加硫ゴムを複数回塗布，含浸させた複数の基材を熱可塑性樹脂フィルムを介して積層させて積層体を形成する工程と、この積層体に、該積層体の長手方向に沿う両端部,表面部及び裏面部の端部に熱可塑性樹脂よりなる表面離型層を設ける工程と、表面離型層を設けた積層体を金型にセットした状態でプレス上盤，プラス下盤に配置し、加熱加圧する工程とを具備することを特徴とするコンベアベルトの製造方法。
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| JP11803399A JP4317287B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | コンベヤベルト及びその製造方法 |
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| JP2000309415A JP2000309415A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4317287B2 true JP4317287B2 (ja) | 2009-08-19 |
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| JP11803399A Expired - Lifetime JP4317287B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | コンベヤベルト及びその製造方法 |
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Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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