JPH01115867A - セラミックス焼結体およびその製造方法 - Google Patents
セラミックス焼結体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH01115867A JPH01115867A JP62270425A JP27042587A JPH01115867A JP H01115867 A JPH01115867 A JP H01115867A JP 62270425 A JP62270425 A JP 62270425A JP 27042587 A JP27042587 A JP 27042587A JP H01115867 A JPH01115867 A JP H01115867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- aluminum titanate
- sintered body
- silicon
- sintered form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims abstract description 28
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 abstract 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
- C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
- C04B35/478—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on aluminium titanates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は、高融点と低熱膨張性を有し、かつ高強度のセ
ラミックス焼結体に関する。
ラミックス焼結体に関する。
(従来の技術)
チタン酸アルミニウムは、高融点を有し、かつ低熱膨張
性を示す特異なセラミックスとして、実用化が試みられ
ている。しかしながら、ち密な焼結体を得ることが困難
であり、他のfllll上用セラミックス校して機械的
強度が著しく小さいという難点がある。また、1250
℃以下の低温度で加熱すると熱分解を起こす等、熱的に
不安定であるという難点がある。また、焼結体の熱膨張
、収縮には熱履歴があり、加熱、冷却を繰返すと強度、
熱膨張特性などが大巾に劣化することがあった。
性を示す特異なセラミックスとして、実用化が試みられ
ている。しかしながら、ち密な焼結体を得ることが困難
であり、他のfllll上用セラミックス校して機械的
強度が著しく小さいという難点がある。また、1250
℃以下の低温度で加熱すると熱分解を起こす等、熱的に
不安定であるという難点がある。また、焼結体の熱膨張
、収縮には熱履歴があり、加熱、冷却を繰返すと強度、
熱膨張特性などが大巾に劣化することがあった。
この熱履歴は、チタン酸アルミニウムの結晶が異方性の
熱膨張特性を有することによるものであり、加熱後の冷
却時に焼結体に微少な亀裂を生じ、焼結体の強度を劣化
させるものと考えられている。
熱膨張特性を有することによるものであり、加熱後の冷
却時に焼結体に微少な亀裂を生じ、焼結体の強度を劣化
させるものと考えられている。
この冷却時の亀裂発生は、セラミックス焼成後の、加熱
冷却の際、その都度発生するため、特に繰返しの熱履歴
を必要とする場合は緒特性の劣化が問題となっていた。
冷却の際、その都度発生するため、特に繰返しの熱履歴
を必要とする場合は緒特性の劣化が問題となっていた。
このようなチタン酸アルミニウムの難点を改善するため
に、種々の添加成分を含有させることが試みられている
。たとえば、特公昭56−7996号公報には、チタン
酸アルミニウムに対してケイ素、ジルコニウムの少なく
とも1種をSi 02 、Zr 02に換算して0.0
5〜10.0垂量%含有してなる低熱1つ脹セラミック
スが開示されている。このセラミックスは、ケイ素、ジ
ルコニウムを所定l含むことにより、結晶の粒子成長を
制御し、熱的に安定でかつ熱履歴に伴う強度低下が少な
いとされている。
に、種々の添加成分を含有させることが試みられている
。たとえば、特公昭56−7996号公報には、チタン
酸アルミニウムに対してケイ素、ジルコニウムの少なく
とも1種をSi 02 、Zr 02に換算して0.0
5〜10.0垂量%含有してなる低熱1つ脹セラミック
スが開示されている。このセラミックスは、ケイ素、ジ
ルコニウムを所定l含むことにより、結晶の粒子成長を
制御し、熱的に安定でかつ熱履歴に伴う強度低下が少な
いとされている。
また、日本化学会誌(1981年No、10 ) 16
47頁〜1655頁には、[チタン酸アルミニウム焼結
体の諸性質に及ぼす添加剤の影響」と題して種々の添加
剤の効果が報告されている。この報告では、添加剤を配
合することによってチタン酸アルミニウム結晶の成長を
抑え、同時に焼結を促進し、見かけ上の低熱膨、脹性を
保ちながら機械的強度を高め、低温度域での分解性を改
良することを試みた結果が述べられている。添加剤とし
てLi2O、B2 01 、S! 02 、Mg(1、
Cr2 o3、Fe2 o3.2r 02が選ばれ
、これらの添加剤の効果が考察にまとめられている。す
なわち−MaO、Fe20a、lr 02は焼結体の密
度を増加する効果を与えたが、Cr2 0Bは必ずしも
密度を増加させながった。まな、L120、B2 0.
は、緻密化促進効果を示さなかったが、Si 02は焼
結促進効果を示したとされている。
47頁〜1655頁には、[チタン酸アルミニウム焼結
体の諸性質に及ぼす添加剤の影響」と題して種々の添加
剤の効果が報告されている。この報告では、添加剤を配
合することによってチタン酸アルミニウム結晶の成長を
抑え、同時に焼結を促進し、見かけ上の低熱膨、脹性を
保ちながら機械的強度を高め、低温度域での分解性を改
良することを試みた結果が述べられている。添加剤とし
てLi2O、B2 01 、S! 02 、Mg(1、
Cr2 o3、Fe2 o3.2r 02が選ばれ
、これらの添加剤の効果が考察にまとめられている。す
なわち−MaO、Fe20a、lr 02は焼結体の密
度を増加する効果を与えたが、Cr2 0Bは必ずしも
密度を増加させながった。まな、L120、B2 0.
は、緻密化促進効果を示さなかったが、Si 02は焼
結促進効果を示したとされている。
(発明が解決しようとする問題点)
このようなセラミックス焼結体は、チタン酸アルミニウ
ムの特性を改善するものであるが、構造材料として実用
に供するには、強度をさらに大きくすることが必要であ
り、また熱履歴等の熱的特性の面でまだ改善すべき点が
残されている。
ムの特性を改善するものであるが、構造材料として実用
に供するには、強度をさらに大きくすることが必要であ
り、また熱履歴等の熱的特性の面でまだ改善すべき点が
残されている。
本発明は、チタン酸アルミニウムが有する高融点、低熱
膨張性を損なうことなく、高強度を有し、また緑返しの
熱瞠歴に対して機械的強度の劣化が少なく、低熱膨張性
と高強度とを兼ね備えたチタン酸アルミニウムセラミッ
クス焼結体を提供することを目的とする。
膨張性を損なうことなく、高強度を有し、また緑返しの
熱瞠歴に対して機械的強度の劣化が少なく、低熱膨張性
と高強度とを兼ね備えたチタン酸アルミニウムセラミッ
クス焼結体を提供することを目的とする。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段および作用)本発明のセ
ラミックス焼結体は、チタン酸アルミニウムセラミック
スであって、セラミックスウィスカーを0.1〜25重
里%含有することを特徴とする。チタン酸アルミニウム
セラミックスに含有されろセラミックスウィスカーは、
主に破壊時の亀裂進展を防止し、あるいは屈曲させるな
どの繊維強化作用を生じせしめ、焼結体の強度を向上さ
せる。セラミックスウィスカーは、少量でその添加効果
を奏するが、余り多く添加すると、焼結性を損ね、ち密
化が充分でなくなることがある。
ラミックス焼結体は、チタン酸アルミニウムセラミック
スであって、セラミックスウィスカーを0.1〜25重
里%含有することを特徴とする。チタン酸アルミニウム
セラミックスに含有されろセラミックスウィスカーは、
主に破壊時の亀裂進展を防止し、あるいは屈曲させるな
どの繊維強化作用を生じせしめ、焼結体の強度を向上さ
せる。セラミックスウィスカーは、少量でその添加効果
を奏するが、余り多く添加すると、焼結性を損ね、ち密
化が充分でなくなることがある。
炭化ケイ素、窒化ケイ素等のシリコンセラミックスは機
械的強度が高く、またシリコンセラミックスでなるウィ
スカーはチタン酸アルミニウムとの焼結時のなじみもよ
く、本発明の目的に合致するものである。これらのシリ
コンセラミックスウィスカーは、予め大気中で酸化処理
を行い表面に酸化ケイ素層を形成することにより、焼結
時のチタン酸アルミニウムとのなじみが格段によくなる
。
械的強度が高く、またシリコンセラミックスでなるウィ
スカーはチタン酸アルミニウムとの焼結時のなじみもよ
く、本発明の目的に合致するものである。これらのシリ
コンセラミックスウィスカーは、予め大気中で酸化処理
を行い表面に酸化ケイ素層を形成することにより、焼結
時のチタン酸アルミニウムとのなじみが格段によくなる
。
シリコンセラミックスウィスカーとしては、たとえば径
01〜1 )tra 、長さ30〜100ufllのβ
−8+Cウイスカー等が適用できる。
01〜1 )tra 、長さ30〜100ufllのβ
−8+Cウイスカー等が適用できる。
また、チタン酸アルミニウムに機械的強度を改善するた
めの添加剤をさらに含有することにより、強度を向上さ
せろことができる。
めの添加剤をさらに含有することにより、強度を向上さ
せろことができる。
前記の添加剤としては、マグネシウム、ケイ素、鉄、ク
ロム、ジルコニウムおよびイツトリウム、セリウム、ラ
ンタン等の希土類元素の酸化物の形態が適用できる。こ
れらの添加剤は、チタン酸アルミニウムに固溶し、ある
いは結晶の粒子成長を制御することにより機械的強度を
改善する。これらの添加剤は、単独または複合で添加さ
れて効果をもたらすが、0.1重量%未満では効果が充
分でない、また、余り多く添加しても添加に見合う効果
が得られず、かえって特性を劣化させることがあり20
重量%以下がよい。
ロム、ジルコニウムおよびイツトリウム、セリウム、ラ
ンタン等の希土類元素の酸化物の形態が適用できる。こ
れらの添加剤は、チタン酸アルミニウムに固溶し、ある
いは結晶の粒子成長を制御することにより機械的強度を
改善する。これらの添加剤は、単独または複合で添加さ
れて効果をもたらすが、0.1重量%未満では効果が充
分でない、また、余り多く添加しても添加に見合う効果
が得られず、かえって特性を劣化させることがあり20
重量%以下がよい。
また、チタン酸アルミニウムの原料粉末としては酸化ア
ルミニウム(Al201>と酸化チタン(TiO2)と
を所定の比率で混合したもの、あるいは混合したものを
仮焼した後、粉゛砕して得られる合成粉としたもののい
ずれでもよい、Al2 0゜と■!02との比率は、モ
ル比で(1,3:0.7 )〜(0,8;i、2 )め
範囲である。
ルミニウム(Al201>と酸化チタン(TiO2)と
を所定の比率で混合したもの、あるいは混合したものを
仮焼した後、粉゛砕して得られる合成粉としたもののい
ずれでもよい、Al2 0゜と■!02との比率は、モ
ル比で(1,3:0.7 )〜(0,8;i、2 )め
範囲である。
本発明のセラミックス焼結体を得る好ましい方法として
は、用意したチタン酸アルミニウム原料粉末に、表面に
酸化層を有するセラミックスウィスカーを0.1〜25
重量%混合した後、成形および焼結する方法がある。セ
ラミックスウィスカーの表面に酸化層を設けることによ
り、ウィスカーとチタン酸アルミニウムとのなじみがよ
くなり、得られる焼結体の焼結性が改善される。また、
セラミックスウィスカーに代えて、あるいは併用してセ
ラミックスウィスカーと同等の性状を有するセラミック
ス繊維を用いることも可能である。
は、用意したチタン酸アルミニウム原料粉末に、表面に
酸化層を有するセラミックスウィスカーを0.1〜25
重量%混合した後、成形および焼結する方法がある。セ
ラミックスウィスカーの表面に酸化層を設けることによ
り、ウィスカーとチタン酸アルミニウムとのなじみがよ
くなり、得られる焼結体の焼結性が改善される。また、
セラミックスウィスカーに代えて、あるいは併用してセ
ラミックスウィスカーと同等の性状を有するセラミック
ス繊維を用いることも可能である。
(実施例)
Al102とT:02を所定のモル比で混合した原料粉
末(平均粒径1,2μ)を用い、β−8iCウイスカー
(径0.1〜1μ、長き30〜100μl:東海カーボ
ン製)および添加剤を加え、第1表に示す組成比となる
ように混合したのち、成形圧1000k(1/dで角板
形状に成形し、各々の焼成条件で焼成した。各試料につ
いて密度、熱I!Iffj脹率、熱履歴の巾、曲げ強度
を測定し、その結果を第1表に示した。また、Si3
N4ウイスカー(タテホ化学製)を用いたものも作製
し特性を評価した。
末(平均粒径1,2μ)を用い、β−8iCウイスカー
(径0.1〜1μ、長き30〜100μl:東海カーボ
ン製)および添加剤を加え、第1表に示す組成比となる
ように混合したのち、成形圧1000k(1/dで角板
形状に成形し、各々の焼成条件で焼成した。各試料につ
いて密度、熱I!Iffj脹率、熱履歴の巾、曲げ強度
を測定し、その結果を第1表に示した。また、Si3
N4ウイスカー(タテホ化学製)を用いたものも作製
し特性を評価した。
なお、セラミックスウィスカーを含まな警1等の特性を
第1表に併せて示す。
第1表に併せて示す。
セラミックスウィスカーは、予め大気中800〜140
0℃約1時間加熱して表面に酸化処理を施したものであ
る。セラミックスウィスカー表面に形成された酸化膜層
(Si 02 )は、ウィスカーとチタン酸アルミニウ
ムマトリクスとの過度の反応を制御し、それぞれの特性
を生かした焼結体を得ることに寄与するとともに、焼結
性を改善する。
0℃約1時間加熱して表面に酸化処理を施したものであ
る。セラミックスウィスカー表面に形成された酸化膜層
(Si 02 )は、ウィスカーとチタン酸アルミニウ
ムマトリクスとの過度の反応を制御し、それぞれの特性
を生かした焼結体を得ることに寄与するとともに、焼結
性を改善する。
(以下余白)
第1表により明らかなように、本発明の実施例(試料N
O61〜10)は、他の例(試flNo、11〜13)
に比較して、セラミックスウィスカーを所定量含有する
ことにより強度が著しく向上し、かつ低熱膨脂特性を損
ねることがない、また、Al1 0ffとTiO2とを
予め仮焼して粉砕した原料粉末を用いたもの(試料N0
11)は、低熱膨張率と小さい熱履歴の中をもならず。
O61〜10)は、他の例(試flNo、11〜13)
に比較して、セラミックスウィスカーを所定量含有する
ことにより強度が著しく向上し、かつ低熱膨脂特性を損
ねることがない、また、Al1 0ffとTiO2とを
予め仮焼して粉砕した原料粉末を用いたもの(試料N0
11)は、低熱膨張率と小さい熱履歴の中をもならず。
[発明の効果コ
以上述べたように本発明によれば、低熱膨脂特性を有す
るとともに、大きな機械的強度を有するチタン酸アルミ
ニウムセラミックスを得ることができる0本発明のセラ
ミックス焼結体は、熱膨張率が小さいため熱衝撃に強く
、加熱冷却の繰返しによる劣化が少なく、各種の断熱構
造体として有用である。
るとともに、大きな機械的強度を有するチタン酸アルミ
ニウムセラミックスを得ることができる0本発明のセラ
ミックス焼結体は、熱膨張率が小さいため熱衝撃に強く
、加熱冷却の繰返しによる劣化が少なく、各種の断熱構
造体として有用である。
代理人 弁理士 則 近 憲 佑
同 湯山幸夫
Claims (7)
- (1)チタン酸アルミニウムセラミックスであってセラ
ミックスウィスカーを0.1〜25重量%含有すろこと
を特徴とするセラミックス焼結体。 - (2)チタン酸アルミニウムセラミックスは、マグネシ
ウム、ケイ素、鉄、クロム、ジルコニウムおよび希土類
元素の少なくとも1種の酸化物を0.1〜20重量%含
有するものである特許請求の範囲第1項記載のセラミッ
クス焼結体。 - (3)セラミックスウィスカーは、シリコンセラミック
スウィスカーである特許請求の範囲第1項記載のセラミ
ックス焼結体。 - (4)シリコンセラミックスは、炭化ケイ素である特許
請求の範囲第3項記載のセラミックス焼結体。 - (5)シリコンセラミックスは、窒化ケイ素である特許
請求の範囲第3項記載のセラミックス焼結体。 - (6)チタン酸アルミニウムセラミックス原料粉末を用
意し、表面に酸化層を有するセラミックスウィスカーを
0.1〜25重量%混合した後、成形および焼結するこ
とを特徴とするセラミックス焼結体の製造方法。 - (7)チタン酸アルミニウムセラミックス原料粉末は、
マグネシウム、ケイ素、鉄、クロム、ジルコニウムおよ
び希土類元素の少なくとも1種の酸化物を0.1〜20
重量%含有するものである特許請求の範囲第6項記載の
セラミックス焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62270425A JPH01115867A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | セラミックス焼結体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62270425A JPH01115867A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | セラミックス焼結体およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01115867A true JPH01115867A (ja) | 1989-05-09 |
Family
ID=17486095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62270425A Pending JPH01115867A (ja) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | セラミックス焼結体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01115867A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010095616A1 (ja) * | 2009-02-17 | 2010-08-26 | 住友化学株式会社 | チタン酸アルミニウム系セラミックス |
CN110451938A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-15 | 辽宁科技大学 | 一种钛酸铝晶须增强铝钛质耐火材料 |
-
1987
- 1987-10-28 JP JP62270425A patent/JPH01115867A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010095616A1 (ja) * | 2009-02-17 | 2010-08-26 | 住友化学株式会社 | チタン酸アルミニウム系セラミックス |
CN102317232A (zh) * | 2009-02-17 | 2012-01-11 | 住友化学株式会社 | 钛酸铝系陶瓷 |
US8853114B2 (en) | 2009-02-17 | 2014-10-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aluminum titanate-based ceramics |
CN110451938A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-15 | 辽宁科技大学 | 一种钛酸铝晶须增强铝钛质耐火材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2828986B2 (ja) | セラミックス焼結体 | |
US4829027A (en) | Liquid phase sintering of silicon carbide | |
EP0497822B1 (en) | DENSE SiC CERAMIC PRODUCTS | |
US4569922A (en) | Silicon carbide-aluminum nitride sintered article and process for its production | |
US5578534A (en) | Method of producing Sl3 N4 reinforced monoclinic BaO·Al2 O3 ·2SiO2 and SrO·Al.sub. O3 ·2SiO2 ceramic composites | |
JPS605079A (ja) | サイアロン基セラミツクスの製造法 | |
JPH01115867A (ja) | セラミックス焼結体およびその製造方法 | |
JPH06305828A (ja) | チタン酸アルミニウム複合材料及びその製造方法 | |
JPH0624726A (ja) | ジルコニア−二ケイ化モリブデン組成物およびその製造法 | |
JPH07165462A (ja) | アルミナ−βサイアロン−YAG複合材 | |
JP2974473B2 (ja) | 複合セラミックスおよびその製造法 | |
JPH0224789B2 (ja) | ||
JPH06263544A (ja) | サイアロン質複合焼結体及びその製造方法 | |
JP2731242B2 (ja) | 高強度・高靱性セラミックス体 | |
JPS589882A (ja) | 超硬耐熱セラミックスの製造方法 | |
JPS6337075B2 (ja) | ||
JPS6345173A (ja) | 高靭性セラミツク焼結体とその製造法 | |
JPH078746B2 (ja) | 窒化ケイ素質セラミツクス及びその製造方法 | |
KR930004555B1 (ko) | Al_2O_3계 세라믹 복합재료 및 그 제조방법 | |
JPH04104945A (ja) | ムライト―Sic複合焼結体 | |
Katz et al. | Grain Boundary Engineering in Non-Oxide Ceramics | |
JPH0461833B2 (ja) | ||
JPH0920552A (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
JPS62148370A (ja) | 高耐酸化性窒化ケイ素系セラミツクスの製造方法 | |
JPH05306172A (ja) | 高温強度および耐酸化性に優れた窒化ケイ素焼結体およびその製造方法 |