JPH01110509A - 遷移金属触媒の前処理方法 - Google Patents
遷移金属触媒の前処理方法Info
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- JPH01110509A JPH01110509A JP62268204A JP26820487A JPH01110509A JP H01110509 A JPH01110509 A JP H01110509A JP 62268204 A JP62268204 A JP 62268204A JP 26820487 A JP26820487 A JP 26820487A JP H01110509 A JPH01110509 A JP H01110509A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は遷移金属触媒の前処理方法に関する。
詳しくは、特定の化合物を一定量以下しか含有しない炭
化水素溶剤中で遷移金属触媒を前処理する方法に関する
。
化水素溶剤中で遷移金属触媒を前処理する方法に関する
。
エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィ
ン重合用の触媒として、近来極めて高活性の遷移金属触
媒が開発され利用されている。なかでもマグネシウム化
合物にチタン化合物を担持したものは高活性であり既に
多くの種類のものがしられている(例えば、ダイヤモン
ド経営開発情報 公開情報レボ−)’87/2月版14
〜17)。
ン重合用の触媒として、近来極めて高活性の遷移金属触
媒が開発され利用されている。なかでもマグネシウム化
合物にチタン化合物を担持したものは高活性であり既に
多くの種類のものがしられている(例えば、ダイヤモン
ド経営開発情報 公開情報レボ−)’87/2月版14
〜17)。
触媒の活性が向上すると、触媒そのものも重合阻害成分
に対して相対的に弱くなるうえに、触媒の使用量が減少
するため比較的低濃度でとりあつかう必要性が生じてく
る。そのため従来より使用する分散媒体の精製は注意深
く行われ、水、アルコール等の含OH基化合物等はft
L密に管理されている。一方近来の重合技術の進歩によ
り、より合理化されたプロセス、即ち、塊状重合法、気
相重合法が採用されつつあり、それらのプロセスでは重
合系に送入する遷移金属触媒は触媒の装入の隙の閉塞防
止とか、触媒性能の低下の防止のため、通常不活性炭化
水素化合物中で少量のオレフィンで前処理して用いられ
ている。
に対して相対的に弱くなるうえに、触媒の使用量が減少
するため比較的低濃度でとりあつかう必要性が生じてく
る。そのため従来より使用する分散媒体の精製は注意深
く行われ、水、アルコール等の含OH基化合物等はft
L密に管理されている。一方近来の重合技術の進歩によ
り、より合理化されたプロセス、即ち、塊状重合法、気
相重合法が採用されつつあり、それらのプロセスでは重
合系に送入する遷移金属触媒は触媒の装入の隙の閉塞防
止とか、触媒性能の低下の防止のため、通常不活性炭化
水素化合物中で少量のオレフィンで前処理して用いられ
ている。
〔発明が解決すべき問題点]
しかしながら、実際に高活性の遷移金属触媒を使用する
に際して、上記含011基化合物を厳密に除去した不活
性炭化水素化合物溶剤を用いて遷移金属触媒をオレフィ
ンで前処理して使用しても活性が劣る場合があることが
あり、その原因を除くことが望まれた。
に際して、上記含011基化合物を厳密に除去した不活
性炭化水素化合物溶剤を用いて遷移金属触媒をオレフィ
ンで前処理して使用しても活性が劣る場合があることが
あり、その原因を除くことが望まれた。
本発明者らは上記問題を解決する方法について鋭意検討
した結果、特定の構造の有機ケトン化合物が遷移金属触
媒の性能を大幅に低下させることを見出し本発明を完成
した。
した結果、特定の構造の有機ケトン化合物が遷移金属触
媒の性能を大幅に低下させることを見出し本発明を完成
した。
即ち本発明は、マグネシウム化合物にチタン化合物を担
持して得た遷移金属触媒を不活性炭化水素溶剤中で少量
のオレフィンで処理し、次いで実質的に不活性炭化水素
溶剤の存在しない塊状重合法か或いは気相重合法でオレ
フィンを重合する方法において、該不活性炭化水素溶剤
として一般式R’−CO−C−C−R”R3C式中11
’、R”、R’は炭化水素残基)で表される共役ビニル
ケトン類の含有量が10ppm以下である不活性炭化水
素溶剤を用いることを特徴とする遷移金属触媒の前処理
方法である。
持して得た遷移金属触媒を不活性炭化水素溶剤中で少量
のオレフィンで処理し、次いで実質的に不活性炭化水素
溶剤の存在しない塊状重合法か或いは気相重合法でオレ
フィンを重合する方法において、該不活性炭化水素溶剤
として一般式R’−CO−C−C−R”R3C式中11
’、R”、R’は炭化水素残基)で表される共役ビニル
ケトン類の含有量が10ppm以下である不活性炭化水
素溶剤を用いることを特徴とする遷移金属触媒の前処理
方法である。
本発明において、共役ビニルケトンとしては一般式R’
−Go−C=C−R”R’(式中RI、R1,R3は炭
化水素残基ンで表される化合物が挙げられるが、なかで
もR1,R1,R3が比較的小さい、例えば、メチル基
、エチル基、プロピル基等である化合物が活性の低下に
影響を与える為厳密に管理し10ppm以下に制jnす
る必要がある。好ましくは全く存在しないことであるが
、通常の遷移金属触媒の前処理条件では10ppm以下
、特に5ppm以下とすることで活性の低下は妨げる。
−Go−C=C−R”R’(式中RI、R1,R3は炭
化水素残基ンで表される化合物が挙げられるが、なかで
もR1,R1,R3が比較的小さい、例えば、メチル基
、エチル基、プロピル基等である化合物が活性の低下に
影響を与える為厳密に管理し10ppm以下に制jnす
る必要がある。好ましくは全く存在しないことであるが
、通常の遷移金属触媒の前処理条件では10ppm以下
、特に5ppm以下とすることで活性の低下は妨げる。
本発明において、マグネシウム化合物にチタン化合物を
担持して得た遷移金属触媒としては特に制限はなくハロ
ゲン化マグネシウム或いはエステル、エーテル等の電子
供与性化合物で処理したハロゲン化マグネシウムにハロ
ゲン含有化合物を担持したもの、あるいは担体としてア
ルコキシマグネシウム、カルボン酸のマグネシウム塩、
或いはマグネシウム化合物以外の不活性な無機あるいは
有機の化合物を含有する、あるいは更にそれらを電子供
与性の化合物で処理したものを用いたものであってもよ
い、これらの遷移金属触媒の具体例としては、上述の文
献に特許が多数例示されている。
担持して得た遷移金属触媒としては特に制限はなくハロ
ゲン化マグネシウム或いはエステル、エーテル等の電子
供与性化合物で処理したハロゲン化マグネシウムにハロ
ゲン含有化合物を担持したもの、あるいは担体としてア
ルコキシマグネシウム、カルボン酸のマグネシウム塩、
或いはマグネシウム化合物以外の不活性な無機あるいは
有機の化合物を含有する、あるいは更にそれらを電子供
与性の化合物で処理したものを用いたものであってもよ
い、これらの遷移金属触媒の具体例としては、上述の文
献に特許が多数例示されている。
本発明において炭化水素溶剤としては、ペンタン、ヘキ
サン、ヘプタン、ノナン、デカン、ベンゼン、トルエン
、キシレン、エチルベンゼンなどあるいはその混合物が
挙げられる。前処理に際し遷移金属触媒は通常1g/L
以上で行うのがより安全である。
サン、ヘプタン、ノナン、デカン、ベンゼン、トルエン
、キシレン、エチルベンゼンなどあるいはその混合物が
挙げられる。前処理に際し遷移金属触媒は通常1g/L
以上で行うのがより安全である。
以下に実施例を示し本発明をさらに説明する。
実験例1
市販のへブタンを硫酸で処理しついで水洗した後、カル
シウムハイドライド上で還流処理し、さらに蒸留後、シ
リカゲルで繰り返し処理しついでモレキュラーシーブス
3^で乾燥した。このヘプタン中には共役ビニルケトン
は全く含まれていなかった。
シウムハイドライド上で還流処理し、さらに蒸留後、シ
リカゲルで繰り返し処理しついでモレキュラーシーブス
3^で乾燥した。このヘプタン中には共役ビニルケトン
は全く含まれていなかった。
無水の塩化マグネシウム20.とテトラエトキシシラン
3IIl、2塩化エチレン4mlを40時間粉砕した。
3IIl、2塩化エチレン4mlを40時間粉砕した。
得られた共粉砕物20gを300m1のフラスコに入れ
10100lのへブタン、10抛lの四塩化チタンを加
え90°Cで1時間加熱処理しついで、静置し上澄みを
除去しさらに同様に1001のへブタン、100m1の
四塩化チタンを加え90°Cで1時間加熱処理した。静
置し上澄みを除去したのち、固形分をヘプタンで洗浄し
て遷移金属触媒とした。一部を取り出し遷移金属触媒1
g八にヘプタンで希釈し、遷移金属触媒1gあたりジエ
チルアルミニウム4゜2ml 、 )ルイル酸メチル
2ml 、を加えプロピレンを4g室温で装入して前処
理した(実施例1)、また一部はメジナルオキシドを8
pppm(実施例2)、209pm(比較例1) 含む
ヘプタンにIg/Lとなるように希釈した、また比較の
ためアセトンを20ppm含むヘプタンにIg/Lとな
るように希釈して同様の前処理をおこなった(参考例2
)、前処理直後と24時間経過後それぞれの前処理した
遷移金属触媒について性能を5Lのオートクレーブを用
い、75°Cで2時間塊状重合して評価した。この時遷
移金属触媒30mgに対し、トリエチルアルミニウムO
,Ohl。
10100lのへブタン、10抛lの四塩化チタンを加
え90°Cで1時間加熱処理しついで、静置し上澄みを
除去しさらに同様に1001のへブタン、100m1の
四塩化チタンを加え90°Cで1時間加熱処理した。静
置し上澄みを除去したのち、固形分をヘプタンで洗浄し
て遷移金属触媒とした。一部を取り出し遷移金属触媒1
g八にヘプタンで希釈し、遷移金属触媒1gあたりジエ
チルアルミニウム4゜2ml 、 )ルイル酸メチル
2ml 、を加えプロピレンを4g室温で装入して前処
理した(実施例1)、また一部はメジナルオキシドを8
pppm(実施例2)、209pm(比較例1) 含む
ヘプタンにIg/Lとなるように希釈した、また比較の
ためアセトンを20ppm含むヘプタンにIg/Lとな
るように希釈して同様の前処理をおこなった(参考例2
)、前処理直後と24時間経過後それぞれの前処理した
遷移金属触媒について性能を5Lのオートクレーブを用
い、75°Cで2時間塊状重合して評価した。この時遷
移金属触媒30mgに対し、トリエチルアルミニウムO
,Ohl。
プロピレンL5kg 、水素1.75111使用した。
結果は表に示す。
実験例2
実験例1と同様の共役ビニルケトンを含有しないヘプタ
ンを用いて以下の実験を行った。
ンを用いて以下の実験を行った。
300m lの丸底フラスコにマグネシウム7 、’4
g 、ジエチルエーテル201人れ、エーテルの還流
下に臭化シクロヘキサン25gとジエチルエーテル50
1の混合物を1時間かけて滴下した。ついで塩化シクロ
へ二1サンを18gを1時間かけて添加しさら2時間還
流下撹拌処理し、C&HI +MgBro、 5clo
、 sのエチルエーテル溶液を調製した。
g 、ジエチルエーテル201人れ、エーテルの還流
下に臭化シクロヘキサン25gとジエチルエーテル50
1の混合物を1時間かけて滴下した。ついで塩化シクロ
へ二1サンを18gを1時間かけて添加しさら2時間還
流下撹拌処理し、C&HI +MgBro、 5clo
、 sのエチルエーテル溶液を調製した。
次いでエチルエーテルの還流下にアリルクロライド24
gを50m1のエチルエーテルを3時間かけて滴下し、
さらに還流下に4時間撹拌した。
gを50m1のエチルエーテルを3時間かけて滴下し、
さらに還流下に4時間撹拌した。
次いで室温でろ過し、固形分をエチルエーテルで洗浄し
、窒素気流で乾燥して、固形分41gを得た.得られた
固形分はMg:C 1 :Brがほぼ1:0.5:1、
5であり、MgBro. sC l +. aであった
。
、窒素気流で乾燥して、固形分41gを得た.得られた
固形分はMg:C 1 :Brがほぼ1:0.5:1、
5であり、MgBro. sC l +. aであった
。
上記固形分10gを200s+1の丸底フラスコに入れ
、四塩化チタン50鴎!、ヘプタン50m lを入れ、
90°Cで1時間撹拌処理し、次いで静置して上澄を除
去した.さらに四塩化チタン50ml,ヘプタン5抛l
を入れ、90℃で1時間撹拌処理し、次いで静置して上
澄を除去し、得られた固形分をトルエンで7回洗浄して
遷移金属触媒とした.分析の結果はチタンを1.3wt
χ含有していた。
、四塩化チタン50鴎!、ヘプタン50m lを入れ、
90°Cで1時間撹拌処理し、次いで静置して上澄を除
去した.さらに四塩化チタン50ml,ヘプタン5抛l
を入れ、90℃で1時間撹拌処理し、次いで静置して上
澄を除去し、得られた固形分をトルエンで7回洗浄して
遷移金属触媒とした.分析の結果はチタンを1.3wt
χ含有していた。
上記操作で得た遷移金属触媒を用いた他は実験例1の実
施例1(実施例3)、比較例1(比較例2) と同様に
した.但し、前処理の際、遷移金属触媒1gに対しトリ
エチルアルミニウム0.2ml 、トリットキシフェニ
ルシラン0.05+*lを使用し、塊状重合の際にはi
!!移金属触媒20■gに対し、トリエチルアルミニウ
ム0.20ml, )リメトキシフェニルシラン0。
施例1(実施例3)、比較例1(比較例2) と同様に
した.但し、前処理の際、遷移金属触媒1gに対しトリ
エチルアルミニウム0.2ml 、トリットキシフェニ
ルシラン0.05+*lを使用し、塊状重合の際にはi
!!移金属触媒20■gに対し、トリエチルアルミニウ
ム0.20ml, )リメトキシフェニルシラン0。
05−1を追加して用いた。
〔発明の効果〕
本発明の方法を実施することで高活性な遷移金属触媒を
性能を低下させることなく前処理でき工業的に極めて価
値がある。
性能を低下させることなく前処理でき工業的に極めて価
値がある。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 マグネシウム化合物にチタン化合物を担持して得た遷移
金属触媒を不活性炭化水素溶剤中で少量のオレフィンで
処理し次いで実質的に不活性炭化水素溶剤の存在しない
塊状重合法か或いは気相重合法でオレフィンを重合する
方法において、該不活性炭化水素溶剤として一般式▲数
式、化学式、表等があります▼ (式中R^1、R^2、R^3は炭化水素残基)で表さ
れる共役ビニルケトン類の含有量が10ppm以下であ
る不活性炭化水素溶剤を用いることを特徴とする遷移金
属触媒の前処理方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62268204A JPH01110509A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 遷移金属触媒の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62268204A JPH01110509A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 遷移金属触媒の前処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01110509A true JPH01110509A (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=17455366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62268204A Pending JPH01110509A (ja) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | 遷移金属触媒の前処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01110509A (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57131204A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-14 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyolefin |
JPS5928754A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フアクシミリ装置 |
JPS59140206A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | プロピレン重合体の製造方法 |
JPS62268205A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-20 | Hitachi Ltd | 非線形補償型適応デイジタルフイルタ |
JPS6327511A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | プロピレン重合体の製造方法 |
JPS63202604A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | α−オレフインの重合方法 |
-
1987
- 1987-10-26 JP JP62268204A patent/JPH01110509A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57131204A (en) * | 1981-02-05 | 1982-08-14 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Production of polyolefin |
JPS5928754A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フアクシミリ装置 |
JPS59140206A (ja) * | 1983-02-01 | 1984-08-11 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | プロピレン重合体の製造方法 |
JPS62268205A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-20 | Hitachi Ltd | 非線形補償型適応デイジタルフイルタ |
JPS6327511A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | プロピレン重合体の製造方法 |
JPS63202604A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | α−オレフインの重合方法 |
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