JPH01108977A - 酵母の連続培養法 - Google Patents
酵母の連続培養法Info
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- JPH01108977A JPH01108977A JP62265478A JP26547887A JPH01108977A JP H01108977 A JPH01108977 A JP H01108977A JP 62265478 A JP62265478 A JP 62265478A JP 26547887 A JP26547887 A JP 26547887A JP H01108977 A JPH01108977 A JP H01108977A
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Landscapes
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- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は酵母の培養法、特に醤油、味噌等の醸造食品の
製造に好適な生菌数が多く、発酵能の強い酵母を効率良
く、連続的に得る方法に関する。
製造に好適な生菌数が多く、発酵能の強い酵母を効率良
く、連続的に得る方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、醤油、味噌等の醸造において、別途人為的に分離
、培養された酵母を、該醸造工程で添加する方法が一般
に実施されている。
、培養された酵母を、該醸造工程で添加する方法が一般
に実施されている。
酵母の培養方法は、−船釣には回分培養法、流加培養法
、連続培養法の三方法があるが、醤油、味噌等の醸造に
おいて用いられる酵母は、回分培養法によって培養され
ている。
、連続培養法の三方法があるが、醤油、味噌等の醸造に
おいて用いられる酵母は、回分培養法によって培養され
ている。
また酵母の培養条件、特に溶存酸素に関する研究には、
例えば亜硫酸パルプ排液中の糖類を主な炭素源とする培
地でトルラ酵母を連続培養するに際し、酸素ガス単独も
しくは酸素と空気との混合ガスを通気して培地中の溶存
酸素濃度を3〜20p、 p、 m、の範囲に保つもの
(特開昭57−58881号公報)、パン酵母の通気培
養において、高濃度酸素含有空気を培養槽に導入して、
培養液中の溶存酸素濃度を酸素分圧で340 mmHg
(30°C,16p。
例えば亜硫酸パルプ排液中の糖類を主な炭素源とする培
地でトルラ酵母を連続培養するに際し、酸素ガス単独も
しくは酸素と空気との混合ガスを通気して培地中の溶存
酸素濃度を3〜20p、 p、 m、の範囲に保つもの
(特開昭57−58881号公報)、パン酵母の通気培
養において、高濃度酸素含有空気を培養槽に導入して、
培養液中の溶存酸素濃度を酸素分圧で340 mmHg
(30°C,16p。
p、m、)を超えないように制御するもの(特公昭51
−9833号公報)、サツカロミセス(5acchar
o −myces )属の糖類を主炭素源とする通気培
養法において菌濃度が25%(酵母含水率68%)を超
える場合に、培養液中のアルコール濃度及び溶存酸素濃
度を一定範囲内に抑えるように栄養源を添加して培養す
るもの(特開昭53−124677号公報)等がある。
−9833号公報)、サツカロミセス(5acchar
o −myces )属の糖類を主炭素源とする通気培
養法において菌濃度が25%(酵母含水率68%)を超
える場合に、培養液中のアルコール濃度及び溶存酸素濃
度を一定範囲内に抑えるように栄養源を添加して培養す
るもの(特開昭53−124677号公報)等がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
以上の如く、醤油、味噌等の醸造においては、初発より
すべての栄養源を加えて行なう回分培養法が簡単であり
、よく利用されているのであるが、この方法では収率が
悪く、また生産性も悪いという欠点があった。
すべての栄養源を加えて行なう回分培養法が簡単であり
、よく利用されているのであるが、この方法では収率が
悪く、また生産性も悪いという欠点があった。
さらに、得られた酵母を、醤油、味噌等の醸造工程、例
えば仕込初期の諸株に充分量の菌体を添加してもすぐに
はアルコールを生成せず、酵母が発酵してアルコールを
生成する迄に数日間を要し、この間に野生酵母が繁殖す
る等の欠点があった。
えば仕込初期の諸株に充分量の菌体を添加してもすぐに
はアルコールを生成せず、酵母が発酵してアルコールを
生成する迄に数日間を要し、この間に野生酵母が繁殖す
る等の欠点があった。
また酵母の培養液に糖等の栄養物を培養時間の経過とと
もに少量ずつ添加する流加培養法も行なわれているので
あるが、この流加培養法は、添加する栄養物の濃度を任
意に調節できる点に特徴があるのであるが、さらに生菌
数の多い酵母を収率よく、効率的に得るためには、培地
中に添加される栄養物の濃度を常に一定範囲に制御する
ことが必要とされ、この制御を如何に簡単かつ確実に行
なうかが課題とされている。
もに少量ずつ添加する流加培養法も行なわれているので
あるが、この流加培養法は、添加する栄養物の濃度を任
意に調節できる点に特徴があるのであるが、さらに生菌
数の多い酵母を収率よく、効率的に得るためには、培地
中に添加される栄養物の濃度を常に一定範囲に制御する
ことが必要とされ、この制御を如何に簡単かつ確実に行
なうかが課題とされている。
いずれにしても、従来の醤油、味噌等の醸造において用
いられている酵母の培養は、回分培養法、流加培養法と
もに、酵母の増殖末期で培養を終了するものであり、そ
れ以降における培養液を制御して培養するものではない
。
いられている酵母の培養は、回分培養法、流加培養法と
もに、酵母の増殖末期で培養を終了するものであり、そ
れ以降における培養液を制御して培養するものではない
。
一方、前記した特開昭57−58881号公報等酵母の
連続培養法においては、酵母の増殖末期以降における培
養液の溶存酸素量に着目して培養液を制御して酵母を培
養するものではない。
連続培養法においては、酵母の増殖末期以降における培
養液の溶存酸素量に着目して培養液を制御して酵母を培
養するものではない。
本発明は、上述した課題を解決すべく成したものであっ
て、その目的とするところは、酵母を培養するに際し、
培養液中の溶存酸素量を常に最適範囲内に簡単かつ確実
に制御し、もって醤油、味噌等の醸造食品の製造に好適
な生菌数が多く、発酵能の強い酵母を効率良く、連続的
に得る酵母の培養法を提供することにある。
て、その目的とするところは、酵母を培養するに際し、
培養液中の溶存酸素量を常に最適範囲内に簡単かつ確実
に制御し、もって醤油、味噌等の醸造食品の製造に好適
な生菌数が多く、発酵能の強い酵母を効率良く、連続的
に得る酵母の培養法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者等は、酵母を培養するに際し、増殖末期以降に
おける培養液中の溶存酸素を1 p、p、m、以下とな
るようにして培養することにより、上記課題を解決でき
ることを知り、本発明を完成した。
おける培養液中の溶存酸素を1 p、p、m、以下とな
るようにして培養することにより、上記課題を解決でき
ることを知り、本発明を完成した。
即ち、本発明は、酵母を培養するに際し、増殖末期以降
における培養液中の溶存酸素を1 p、p、m。
における培養液中の溶存酸素を1 p、p、m。
以下となるようにして培養することを特徴とする酵母の
連続培養法である。
連続培養法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明に用いられる酵母としては、チゴサッカロ
ミセス(Zygosaccharomyces )属1
カンデイダ(Candida )属、ピヒア(Pich
ia )属、ハンセヌラ(Hansenu l a )
属等酵母菌であれば特に制限はないが、チゴサッカロミ
セス・ルキシー、カンディダ・ニッケルシー及びカンデ
ィダ・ベルサチルスに属する、例えばチゴサッカロミセ
ス・ルキシー(Zygosaccharomyces
rouxii ) A T CC13356q A T
CC14679、IAM4114、カンディダ・ニッケ
ルシー(Candida etchellsii )
I F O1229、カンデイダ・ベルサチルス(C
andida versatilis ) I F 0
10038、I F 010056等の醤油、味噌等の
醸造に通常用いられる酵母が、耐塩性を有するため雑菌
汚染を防止する意味で好適に用いられる。
ミセス(Zygosaccharomyces )属1
カンデイダ(Candida )属、ピヒア(Pich
ia )属、ハンセヌラ(Hansenu l a )
属等酵母菌であれば特に制限はないが、チゴサッカロミ
セス・ルキシー、カンディダ・ニッケルシー及びカンデ
ィダ・ベルサチルスに属する、例えばチゴサッカロミセ
ス・ルキシー(Zygosaccharomyces
rouxii ) A T CC13356q A T
CC14679、IAM4114、カンディダ・ニッケ
ルシー(Candida etchellsii )
I F O1229、カンデイダ・ベルサチルス(C
andida versatilis ) I F 0
10038、I F 010056等の醤油、味噌等の
醸造に通常用いられる酵母が、耐塩性を有するため雑菌
汚染を防止する意味で好適に用いられる。
そして酵母培養培地としては、酵母が利用し得る炭素源
、窒素源、無機塩類、その他酵母の生育に必要な成分を
、適宜配合した合成培地、天然培地が用いられる。
、窒素源、無機塩類、その他酵母の生育に必要な成分を
、適宜配合した合成培地、天然培地が用いられる。
なお醤油、味噌等の如く、高食塩濃度の諸株への添加を
意図する場合には、該培地の食塩濃度を5〜18%(W
/V)程度に調整することが望ましいO 次に酵母の培養は、振盪培養、通気培養、撹拌培養、静
置培養等の好気的、嫌気的培養等の適宜な方法が採用さ
れるが、特に好気的培養が好適である。そして、例えば
、通気培養を行なう場合、その通気量は、培養液101
当たり2〜2011/ll1n、程度通気するのが望ま
しい。またその他の培養温度、培地のpH等の培養条件
は、通常酵母の培養に用いられる条件が適用でき、さら
に必要により、種培養、本培養等適宜拡大して培養する
こともできる。
意図する場合には、該培地の食塩濃度を5〜18%(W
/V)程度に調整することが望ましいO 次に酵母の培養は、振盪培養、通気培養、撹拌培養、静
置培養等の好気的、嫌気的培養等の適宜な方法が採用さ
れるが、特に好気的培養が好適である。そして、例えば
、通気培養を行なう場合、その通気量は、培養液101
当たり2〜2011/ll1n、程度通気するのが望ま
しい。またその他の培養温度、培地のpH等の培養条件
は、通常酵母の培養に用いられる条件が適用でき、さら
に必要により、種培養、本培養等適宜拡大して培養する
こともできる。
このようにして酵母を培養すると、培養初期の誘導期を
経て、増殖期に移行し、菌体は著しく増加する。通常、
培養開始後、18〜24時間程度で増殖は止まり、増殖
末期以降は定常期に移行するO 回分培養法においては、はぼこの時期に培養を終了する
のであるが、本発明においては、この増殖末期以降にお
ける培養液中の溶存酸素をi p、p。
経て、増殖期に移行し、菌体は著しく増加する。通常、
培養開始後、18〜24時間程度で増殖は止まり、増殖
末期以降は定常期に移行するO 回分培養法においては、はぼこの時期に培養を終了する
のであるが、本発明においては、この増殖末期以降にお
ける培養液中の溶存酸素をi p、p。
m、以下、好ましくは0.1〜1 p、p、m、、より
好ましくは、0.1〜0.2 p、 p、 m、となる
ように維持して培養する。
好ましくは、0.1〜0.2 p、 p、 m、となる
ように維持して培養する。
維持法としては、例えば、培養液の撹拌回数を制御する
、通気ガスの酸素分圧を制御する等の方法を単独である
いは組み合わせて用いることができる。
、通気ガスの酸素分圧を制御する等の方法を単独である
いは組み合わせて用いることができる。
この培養液中の溶存酸素を1 p、p、m、以下とする
のは、1 p、p、m、を超えた溶存酸素量で培養して
得られた酵母は、菌体量は充分あってもすぐには発酵せ
ず、アルコールの生成が遅れるからである。
のは、1 p、p、m、を超えた溶存酸素量で培養して
得られた酵母は、菌体量は充分あってもすぐには発酵せ
ず、アルコールの生成が遅れるからである。
一方、培養液中の溶存酸素があまり少なくなり過ぎると
、酵母の菌体量が低下する。
、酵母の菌体量が低下する。
従って培養液中の溶存酸素を上記した範囲、即ちlp、
p、m、以下、好ましくは0.1〜1 p、p、m、、
より好ましくは0.1〜0.2 p、 p、 m、の範
囲となるように維持して培養する。
p、m、以下、好ましくは0.1〜1 p、p、m、、
より好ましくは0.1〜0.2 p、 p、 m、の範
囲となるように維持して培養する。
このようにして増殖末期以降の培養液中の溶存酸素を特
定の範囲内に維持して培養することにより、生菌数が多
く、発酵能の強い酵母を効率よく得ることができる。
定の範囲内に維持して培養することにより、生菌数が多
く、発酵能の強い酵母を効率よく得ることができる。
〈実施例〉
以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
生醤油:15%(V/V)、グル:2−2 : 7%(
W/V)、食塩=11%(最終、W/V)をそれぞれ含
有する液体培地(pH5,5)27!を基礎培地とし、
これを51容ジャーファーメンタ−に投入し、120°
C115分間オートクレーブで殺菌した。
W/V)、食塩=11%(最終、W/V)をそれぞれ含
有する液体培地(pH5,5)27!を基礎培地とし、
これを51容ジャーファーメンタ−に投入し、120°
C115分間オートクレーブで殺菌した。
該培地にチゴサッカロミセス・ルキシー(Zygo−s
accharomyces rouxii) ATC
C13356の培養液を107個/dとなるように接種
し1.温度30″C1通気量IV/v−m、、撹拌数4
00 r、p、m、で培養を開始した。そして培養開始
後18時間経過した時点(増殖末期)より該培養液に添
加用培地〔生醤油:15%(V/V)、グルコ−7s
: 7%(W/V)、食塩:11%(最終、W/V )
を含有する液体培地(pH5,0)を120°C115
分間オートクレーブで殺菌したもの〕をシリコンチュー
ブを通シ、80 ml / hr、 (希釈率0.04
V/V−hr、)の速度で供給しつつ、温度30°C
1培養液のpH5,0、通気量IV/v−m0、第1表
に記載した溶存酸素量で、それぞれ定常状態まで連続培
養を行なった。
accharomyces rouxii) ATC
C13356の培養液を107個/dとなるように接種
し1.温度30″C1通気量IV/v−m、、撹拌数4
00 r、p、m、で培養を開始した。そして培養開始
後18時間経過した時点(増殖末期)より該培養液に添
加用培地〔生醤油:15%(V/V)、グルコ−7s
: 7%(W/V)、食塩:11%(最終、W/V )
を含有する液体培地(pH5,0)を120°C115
分間オートクレーブで殺菌したもの〕をシリコンチュー
ブを通シ、80 ml / hr、 (希釈率0.04
V/V−hr、)の速度で供給しつつ、温度30°C
1培養液のpH5,0、通気量IV/v−m0、第1表
に記載した溶存酸素量で、それぞれ定常状態まで連続培
養を行なった。
得られた酵母培養液の生菌数を測定した。そしてこの酵
母のエタノール発酵能を判定するため、醤油諸株培地(
NaC1: 14.8%、T、N、 : 1.2%、p
H+5.60)100.yに上記培養液を5肩l接種後
、30°Cで7日間静置培養し、エタノール生成量を測
定した。その結果を第1表及び第1図に示した。
母のエタノール発酵能を判定するため、醤油諸株培地(
NaC1: 14.8%、T、N、 : 1.2%、p
H+5.60)100.yに上記培養液を5肩l接種後
、30°Cで7日間静置培養し、エタノール生成量を測
定した。その結果を第1表及び第1図に示した。
第 1 表
第1表及び第1図に示した如く、増殖末期以降における
培養液中の溶存酸素を1 p、p、m、を超える量にす
ると、生菌数は高くなるが、諸株中でのエタノール生成
に遅れが生じ、逆に溶存酸素を0、05 p、p、m、
未満とするとエタノール生成の遅れはほとんどないが、
生菌数が低いレベルとなる。
培養液中の溶存酸素を1 p、p、m、を超える量にす
ると、生菌数は高くなるが、諸株中でのエタノール生成
に遅れが生じ、逆に溶存酸素を0、05 p、p、m、
未満とするとエタノール生成の遅れはほとんどないが、
生菌数が低いレベルとなる。
しかしながら、本発明の範囲内である溶存酸素を0.6
〜0.7 p、p、m、に維持した場合、生菌数も高く
、かつ諸株中に添加してもエタノール生成ノ遅れを短縮
できる発酵能の強い酵母を得ることができる。
〜0.7 p、p、m、に維持した場合、生菌数も高く
、かつ諸株中に添加してもエタノール生成ノ遅れを短縮
できる発酵能の強い酵母を得ることができる。
実施例2
希釈率を0.06 V/V−hr、とし、溶存酸素を0
.1〜0.2 p、 p、 m、及び1.1〜1.4p
、p、m、とする以外は実施例1と全く同様にして酵母
の連続培養を行ない、培養液を得た。そして実施例1と
同様に酵母生菌数及び醤油諸株培地中でのエタノール生
成量を測定し、その結果を第2表及び第2図に示した。
.1〜0.2 p、 p、 m、及び1.1〜1.4p
、p、m、とする以外は実施例1と全く同様にして酵母
の連続培養を行ない、培養液を得た。そして実施例1と
同様に酵母生菌数及び醤油諸株培地中でのエタノール生
成量を測定し、その結果を第2表及び第2図に示した。
第 2 表
第2表及び第2図に示した如く、溶存酸素を0、1〜0
.2 p、 p、m、+:維持した場合、1 p、p、
m、を超えて維持した場合に比べ、生菌数はほとんど変
わらないにもかかわらず、諸株中でのエタノール生成の
遅れは認められなかった。
.2 p、 p、m、+:維持した場合、1 p、p、
m、を超えて維持した場合に比べ、生菌数はほとんど変
わらないにもかかわらず、諸株中でのエタノール生成の
遅れは認められなかった。
実施例3
希釈率を0,08V/V−hr、トL、溶存酸素を0、
05 p、p、m、未満、0.1〜0.2p、pom、
及び1.1〜1、5 p、p、m、とする以外は、実施
例1と全く同様にして酵母の連続培養を行ない、培養液
を得た。そして実施例1と同様に酵母生菌数及び醤油諸
株培地中でのエタノール生成量を測定し、その結果を第
3表及び第3図に示した。
05 p、p、m、未満、0.1〜0.2p、pom、
及び1.1〜1、5 p、p、m、とする以外は、実施
例1と全く同様にして酵母の連続培養を行ない、培養液
を得た。そして実施例1と同様に酵母生菌数及び醤油諸
株培地中でのエタノール生成量を測定し、その結果を第
3表及び第3図に示した。
第 3 表
(注)溶存酸素1.1〜1.5 p、p、m、は、酸素
富化空気を供給して維持した・ 第3表及び第3図に示した如く、溶存酸素をlp、 p
、 m、を超える量にすると、生菌数は高くなるが諸株
中でのエタノール生成に遅れが生じ、逆に溶存酸素を0
.05 p、p、m、未満とするとエタノール生成の遅
れはほとんどないが、生菌数が低くなる。
富化空気を供給して維持した・ 第3表及び第3図に示した如く、溶存酸素をlp、 p
、 m、を超える量にすると、生菌数は高くなるが諸株
中でのエタノール生成に遅れが生じ、逆に溶存酸素を0
.05 p、p、m、未満とするとエタノール生成の遅
れはほとんどないが、生菌数が低くなる。
しかしながら、溶存酸素を0.1〜0.2 p、 p、
m、とすると、生菌数も高く、かつ醤油諸株中でのエタ
ノール生成の遅れは認められなかった。
m、とすると、生菌数も高く、かつ醤油諸株中でのエタ
ノール生成の遅れは認められなかった。
〈発明の効果〉
本発明によれば、著しく生菌数が多く、諸株に添加して
もエタノール生成の遅れが短縮でき、従ってすぐにエタ
ノールを生成するため、野生酵母等の繁殖を抑制するこ
とができる酵母を効率良く、連続的に得ることができ、
特に醤油、味噌等の醸造食品の製造に好適に用いること
ができ、本発明は産業上極めて有意義である。
もエタノール生成の遅れが短縮でき、従ってすぐにエタ
ノールを生成するため、野生酵母等の繁殖を抑制するこ
とができる酵母を効率良く、連続的に得ることができ、
特に醤油、味噌等の醸造食品の製造に好適に用いること
ができ、本発明は産業上極めて有意義である。
第1〜3図は、醤油諸株培地に酵母培養液を接種し、3
0℃、7日間静置培養した時のエタノールの径口的な生
成量を示す図である。 特許出願人 キッコーマン株式会社
0℃、7日間静置培養した時のエタノールの径口的な生
成量を示す図である。 特許出願人 キッコーマン株式会社
Claims (1)
- 酵母を培養するに際し、増殖末期以降における培養液中
の溶存酸素を1p.p.m.以下となるようにして培養
することを特徴とする酵母の連続培養法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62265478A JPH01108977A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 酵母の連続培養法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62265478A JPH01108977A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 酵母の連続培養法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01108977A true JPH01108977A (ja) | 1989-04-26 |
JPH0544268B2 JPH0544268B2 (ja) | 1993-07-05 |
Family
ID=17417732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62265478A Granted JPH01108977A (ja) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | 酵母の連続培養法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01108977A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011145525A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | アサヒビール株式会社 | アラニン高含有調味料組成物 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4611895B2 (ja) * | 2005-01-07 | 2011-01-12 | サントリーホールディングス株式会社 | 酒母の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-22 JP JP62265478A patent/JPH01108977A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011145525A1 (ja) * | 2010-05-17 | 2011-11-24 | アサヒビール株式会社 | アラニン高含有調味料組成物 |
CN102905556A (zh) * | 2010-05-17 | 2013-01-30 | 朝日集团控股株式会社 | 高含量含有丙胺酸的调味料组合物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0544268B2 (ja) | 1993-07-05 |
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