JPH01103952A - 高耐用性スライデイングノズルプレートれんが - Google Patents
高耐用性スライデイングノズルプレートれんがInfo
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- JPH01103952A JPH01103952A JP62261336A JP26133687A JPH01103952A JP H01103952 A JPH01103952 A JP H01103952A JP 62261336 A JP62261336 A JP 62261336A JP 26133687 A JP26133687 A JP 26133687A JP H01103952 A JPH01103952 A JP H01103952A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/30—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/32—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属流量のコントロールに使用するスラ
イディングノズル（Ｓ Ｎ）装置のプレートれんかに関
する。
イディングノズル（Ｓ Ｎ）装置のプレートれんかに関
する。
ＳＮ装置は大きく分けて上部ノズル、固定及び摺動プレ
ートからなるプレートれんが、下部ノズルの三つの部品
から構成されており、この中でも特にプレートれんがは
溶融金属流量のコントロールを司る最も高度な機能が要
求される部品である。
ートからなるプレートれんが、下部ノズルの三つの部品
から構成されており、この中でも特にプレートれんがは
溶融金属流量のコントロールを司る最も高度な機能が要
求される部品である。
そして、プレートれんがは溶融金属流による急激な熱衝
撃と摩耗の物理的かつ化学的な侵食作用を受けるので、
耐スポーリング性と耐食性がこのれんがの具備すべき最
も重要な性質である。しかし、安定した高耐用性を得る
ためにはこの他に機械的強度、耐酸化性も必要な性質で
ある。
撃と摩耗の物理的かつ化学的な侵食作用を受けるので、
耐スポーリング性と耐食性がこのれんがの具備すべき最
も重要な性質である。しかし、安定した高耐用性を得る
ためにはこの他に機械的強度、耐酸化性も必要な性質で
ある。
本発明者等は、先に特公昭６０−２９６６４号公報にお
いて、耐火性骨材にＱ、５ｍｍ以下の粒度の低融点金属
粉を１〜２０重量％含有せしめ、熱硬化性の合成樹脂２
〜１５重量％で混練、成形後、８００℃以下の加熱処理
を施すことにより中間温度域（４００〜７００℃） で
の強度劣化、耐スポーリング性及び耐食性を改善したＳ
Ｎプレートを開示した。
いて、耐火性骨材にＱ、５ｍｍ以下の粒度の低融点金属
粉を１〜２０重量％含有せしめ、熱硬化性の合成樹脂２
〜１５重量％で混練、成形後、８００℃以下の加熱処理
を施すことにより中間温度域（４００〜７００℃） で
の強度劣化、耐スポーリング性及び耐食性を改善したＳ
Ｎプレートを開示した。
しかしながら、例えばフェノール樹脂、フラン樹脂、エ
ポキシ樹脂等は１５０〜２５０℃前後の加熱処理後の機
械的強度は十分であるが、３００℃以上では酸化による
強度の低下が著しく、一方珪素樹脂は熱硬化性樹脂の中
では耐酸化性に優れているが、逆に機械的強度が出にく
いと言う解決すべき問題がある。
ポキシ樹脂等は１５０〜２５０℃前後の加熱処理後の機
械的強度は十分であるが、３００℃以上では酸化による
強度の低下が著しく、一方珪素樹脂は熱硬化性樹脂の中
では耐酸化性に優れているが、逆に機械的強度が出にく
いと言う解決すべき問題がある。
本発明の目的は、高耐食性、高耐スポーリング性の他に
、機械的強度と耐酸化性とを高いレベルで調和させたＳ
Ｎプレートを提供することにある。
、機械的強度と耐酸化性とを高いレベルで調和させたＳ
Ｎプレートを提供することにある。
本発明者等は、高耐食性、高耐スポーリング性の他に、
機械的強度と耐酸化性とを高いレベルで調和させたＳＮ
プレートれんがを得る目的での研究の結果、耐火性骨材
と融点１０００℃以下の金属からなる配合物に、フェノ
ール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂等の１５０〜２５
０℃前後の加熱により強度が出やすい熱硬化性樹脂の１
種もしくは２種以上に対して珪素樹脂を１０〜９０重量
％添加することによって、上記目的を達成することがで
き、本発明を完成した。
機械的強度と耐酸化性とを高いレベルで調和させたＳＮ
プレートれんがを得る目的での研究の結果、耐火性骨材
と融点１０００℃以下の金属からなる配合物に、フェノ
ール樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂等の１５０〜２５
０℃前後の加熱により強度が出やすい熱硬化性樹脂の１
種もしくは２種以上に対して珪素樹脂を１０〜９０重量
％添加することによって、上記目的を達成することがで
き、本発明を完成した。
本発明は、耐火性骨材と融点１０００℃以下の金属から
なる配合物に該配合物に対し、１５０〜２５０℃前後の
加熱により強度が出やすい熱硬化性樹脂の１種もしくは
２種以上と珪素樹脂を前者に対し後者を内′掛で１０〜
９０重量％添加した樹脂を外掛で２〜１５重量％配合し
、１０００℃以下の加熱処理を施したことを特徴とする
高耐用性スライディングノズルプレートれんがである。
なる配合物に該配合物に対し、１５０〜２５０℃前後の
加熱により強度が出やすい熱硬化性樹脂の１種もしくは
２種以上と珪素樹脂を前者に対し後者を内′掛で１０〜
９０重量％添加した樹脂を外掛で２〜１５重量％配合し
、１０００℃以下の加熱処理を施したことを特徴とする
高耐用性スライディングノズルプレートれんがである。
本発明に使用する耐火性骨材としては、シリカ、アルミ
ナ、シリカ−アルミナ、マグネシア、スピネル、クロム
鉱、Ｓｉ０％５ｉ＝Ｎ＝、Ｂ ｓ Ｃ、Ｂ Ｎ 。
ナ、シリカ−アルミナ、マグネシア、スピネル、クロム
鉱、Ｓｉ０％５ｉ＝Ｎ＝、Ｂ ｓ Ｃ、Ｂ Ｎ 。
炭素質材料（黒鉛、無定形炭素）等の中の任意の一種以
上のものを用いることができる。
上のものを用いることができる。
低融点金属としては融点が１０００℃以下のＡＪ。
Ｍｇ ＳＺｎ ＳＳｎ 、 Ｂａ ＳＰｂ等の金属及び
それらの一種以上のもの或いは合金の任意のものが使用
できる。
それらの一種以上のもの或いは合金の任意のものが使用
できる。
本発明に゛使用される１５０〜２５０℃前後の加熱によ
り強度が出やすい熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂
、フラン樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。
り強度が出やすい熱硬化性樹脂としてはフェノール樹脂
、フラン樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。
上記樹脂の１種又は２種以上に対する珪素樹脂の添加量
は内掛で１０〜９０重量％である。１０重量％以下の場
合は高耐酸化性を、また９０重量％以上の場合は高い機
械的強度を安定して維持することが困難である。これら
各種樹脂の混合の方法については、混練時に２種あるい
は３種以上の樹脂をミキサー内で、耐火性骨材等と一諸
に混合してもよいし、また予め所定の割合で混合したも
のを使用してもよい。なお、珪素樹脂の中でも耐酸化性
の点でシリコーン樹脂が望ましい。
は内掛で１０〜９０重量％である。１０重量％以下の場
合は高耐酸化性を、また９０重量％以上の場合は高い機
械的強度を安定して維持することが困難である。これら
各種樹脂の混合の方法については、混練時に２種あるい
は３種以上の樹脂をミキサー内で、耐火性骨材等と一諸
に混合してもよいし、また予め所定の割合で混合したも
のを使用してもよい。なお、珪素樹脂の中でも耐酸化性
の点でシリコーン樹脂が望ましい。
前記珪素樹脂が添加された樹脂の使用量は骨材のかさ比
重にある程度依存するが、外掛で２〜１５重量％であり
、２重量％以下の場合は成形が不可能となり、１５重量
％以上の場合も成形が困難となる。
重にある程度依存するが、外掛で２〜１５重量％であり
、２重量％以下の場合は成形が不可能となり、１５重量
％以上の場合も成形が困難となる。
前記骨材と金属の配合物に、前記珪素樹脂が添加された
樹脂を配合し、混練した後、通常の条件で成形した後、
１０００℃以下で加熱処理する。なお、合成樹脂中には
触媒を作用させて常温で硬化するものもあるが、これら
の樹脂も本発明に含まれる。
樹脂を配合し、混練した後、通常の条件で成形した後、
１０００℃以下で加熱処理する。なお、合成樹脂中には
触媒を作用させて常温で硬化するものもあるが、これら
の樹脂も本発明に含まれる。
加熱処理は通常１００〜３００℃で行われるが、れんが
の強度が更に必要な場合は低融点金属を溶融あるいは他
の骨材と反応させるために、５００〜１０００℃の温度
で非酸化雰囲気にて加熱処理を行う。温度は１０００℃
以下がよ＜ 、１０００℃以上にすると耐スポーリング
性の低下を招く。
の強度が更に必要な場合は低融点金属を溶融あるいは他
の骨材と反応させるために、５００〜１０００℃の温度
で非酸化雰囲気にて加熱処理を行う。温度は１０００℃
以下がよ＜ 、１０００℃以上にすると耐スポーリング
性の低下を招く。
〔実施例〕
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
アルミナ系耐火物に融点１０００℃以下の金属としてア
ルミニウムを使用し、１５０〜２５０℃前後の加熱によ
り強度が出やすい熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を
選び、この樹脂と珪素樹脂の添加比率を７５：２５％、
５０：５０％、２５ニア５％と変えて配合し、下まわり
ミキサーにより混練し、フリクションプレスプレート形
状に成形し、２５０℃で２４時間硬化させて製造したＳ
Ｎ用プレートの各組成４分の混合割合並びにその特性を
表１で示した。
ルミニウムを使用し、１５０〜２５０℃前後の加熱によ
り強度が出やすい熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を
選び、この樹脂と珪素樹脂の添加比率を７５：２５％、
５０：５０％、２５ニア５％と変えて配合し、下まわり
ミキサーにより混練し、フリクションプレスプレート形
状に成形し、２５０℃で２４時間硬化させて製造したＳ
Ｎ用プレートの各組成４分の混合割合並びにその特性を
表１で示した。
なお、対照として珪素樹脂を使用しないＳＮ用プレート
並びにフェノール樹脂を使用しないＳＮ用プレートを同
様の方法で製造し、その特性を併記した。
並びにフェノール樹脂を使用しないＳＮ用プレートを同
様の方法で製造し、その特性を併記した。
（以下余白）
表１
本数値の低いもの程良好
以上の表１から明らかな通り、本発明品（試料２．３．
４）は対照品（試料１．５）に比べて機械的強度と耐酸
化性との調和がうまくとれていることが判る。
４）は対照品（試料１．５）に比べて機械的強度と耐酸
化性との調和がうまくとれていることが判る。
また、試料３を６０トン取鍋のＳＮ装置で実用試験をし
たところ、従来のフェノール樹脂のみ、あるいは珪素樹
脂のみを使用したれんかに対して、顕著な耐用性の向上
を示すと共に、使用後の摺動面の酸化による劣化、及び
物理的摩耗による組織の劣化も少なく、極めて良好であ
った。
たところ、従来のフェノール樹脂のみ、あるいは珪素樹
脂のみを使用したれんかに対して、顕著な耐用性の向上
を示すと共に、使用後の摺動面の酸化による劣化、及び
物理的摩耗による組織の劣化も少なく、極めて良好であ
った。
更に、上記表１の配合の珪素樹脂とフェノール樹脂の比
率を変えた時のれんがの機械的強度（圧縮の強さの指数
）と耐酸化性の物性変化を測定した結果を第１図として
示した。
率を変えた時のれんがの機械的強度（圧縮の強さの指数
）と耐酸化性の物性変化を測定した結果を第１図として
示した。
なお、図中における圧縮の強さ（指数）はフェノール樹
脂１００％の時の圧縮の強さを１００ とした場合の各
試料の圧縮の強さを−・−で表示した。
脂１００％の時の圧縮の強さを１００ とした場合の各
試料の圧縮の強さを−・−で表示した。
耐酸化性（指数）ｋは６００℃で２時間酸化処理後のれ
んが表面の８３１９粍指数を測定し、下記の式によりｋ
を算出した。
んが表面の８３１９粍指数を測定し、下記の式によりｋ
を算出した。
そして、珪素樹脂１００ ％の時の指数ｋを１００ と
し、各試料の耐酸化性指数を一−−−■−−−−で表示
した。
し、各試料の耐酸化性指数を一−−−■−−−−で表示
した。
本発明にかかるＳＮプレートれんがは摺動プレートに適
用しても、何等摺動性、耐食性、耐スポーリング性に悪
影響を及ぼすことがなく、しかも機械的性質と耐酸化性
の高いレベルでの調和が可能となり、それにより耐用性
を伸ばすことができる。
用しても、何等摺動性、耐食性、耐スポーリング性に悪
影響を及ぼすことがなく、しかも機械的性質と耐酸化性
の高いレベルでの調和が可能となり、それにより耐用性
を伸ばすことができる。
第１図は表１に示す配合で、珪素樹脂とフェノール樹脂
の配合比率を変えた時のれんがの機械的強度（圧縮強さ
の指数）と耐酸化性の物性変化を示す。 特許出願人 黒 崎 窯 業 株式会社代理人
手掘 益（ほか２名）
の配合比率を変えた時のれんがの機械的強度（圧縮強さ
の指数）と耐酸化性の物性変化を示す。 特許出願人 黒 崎 窯 業 株式会社代理人
手掘 益（ほか２名）
Claims (2)
- １．耐火性骨材と融点１０００℃以下の金属からなる配
合物に、該配合物に対し、１５０〜２５０℃前後の加熱
により強度が出やすい熱硬化性樹脂の１種もしくは２種
以上と珪素樹脂を前者に対し後者を内掛で１０〜９０重
量％添加した樹脂を外掛で２〜１５重量％配合し、１０
００℃以下の加熱処理を施したことを特徴とする高耐用
性スライディングノズルプレートれんが。 - ２．１５０〜２５０℃前後の加熱により強度が出やすい
熱硬化性樹脂がフェノール樹脂、フラン樹脂、エポキシ
樹脂である特許請求の範囲第１項記載の高耐用性スライ
ディングノズルプレートれんが。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261336A JP2507487B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 高耐用性スライデイングノズルプレ―トれんが |
| US07/252,084 US4954535A (en) | 1987-10-15 | 1988-09-30 | High-durability plate brick for sliding gate nozzle apparatus |
| AU23502/88A AU603008B2 (en) | 1987-10-15 | 1988-10-06 | High-durability plate brick for sliding gate nozzle apparatus |
| KR1019880013217A KR920002293B1 (ko) | 1987-10-15 | 1988-10-10 | 고내용성 슬라이딩 노즐판 벽돌 |
| DE8888117035T DE3873249T2 (de) | 1987-10-15 | 1988-10-13 | Plattenziegel von hoher haltbarkeit fuer schieberverschluss-einrichtung. |
| EP88117035A EP0312057B1 (en) | 1987-10-15 | 1988-10-13 | High-durability plate brick for sliding gate nozzle apparatus |
| BR8805284A BR8805284A (pt) | 1987-10-15 | 1988-10-13 | Tijolo em placa de alta durabilidade para aparelho injetor de porta corredica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261336A JP2507487B2 (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 高耐用性スライデイングノズルプレ―トれんが |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01103952A true JPH01103952A (ja) | 1989-04-21 |
| JP2507487B2 JP2507487B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17360405
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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