JPH033631B2 - - Google Patents
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- JPH033631B2 JPH033631B2 JP59056934A JP5693484A JPH033631B2 JP H033631 B2 JPH033631 B2 JP H033631B2 JP 59056934 A JP59056934 A JP 59056934A JP 5693484 A JP5693484 A JP 5693484A JP H033631 B2 JPH033631 B2 JP H033631B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融金属流量の有用なコントロール手
段として広く使用されているスライデイングノズ
ル（SN）プレートの製造方法に関する。 〔技術的背景〕 SN装置は大きく分けて上部ノズルと、固定お
よび摺動プレートからなるプレートれんがと、下
部ノズルの三つの部分から構成されており、この
中でも特にプレートれんがは溶融金属流のコント
ロールを司る最も高度な機能が要求される部分で
ある。プレートれんがは溶融金属流による急激な
熱衝撃と摩耗の物理的且つ化学的な侵食作用を受
けるので、具備すべき最も重要な性質としては耐
スポーリング性と耐侵食性が挙げられる。 本出願人は、特開昭57−27972号公報に記載さ
れているように、耐火性原料に100メツシユ以下
のアルミニウム粉末を１〜20重量％含有せしめ、
窒素ガス雰囲気中で焼成することにより機械的強
度と耐侵食性を改良したSNプレートを先に提案
した。 しかしながら、Al、Al合金粉末は、フレーク、
アトマイズ粉末のいずれも機械的強度と耐侵食性
の向上には効果があつてもスポーリング時の亀裂
の発達を防止する効果はあまりにも小さく、その
耐用性をさらに向上せしめるためには耐スポーリ
ング性を改善する必要がある。 〔発明の目的〕 本発明は、高い機械的強度と耐食性を有すると
ともに耐スポーリング性が著しく改善されたSN
プレートを提供するものである。 〔発明の構成〕 前記本発明の目的は、特定の条件のAlあるい
はAl合金のフアイバを耐火骨材に添加すること
によつて達成される。 フアイバの径が10μｍより小さいとフアイバ同
志の絡み合いが起こり、配合物に投入した時の分
散が著しく低下して均質性が劣る。またその径が
150μｍを超えると以下の問題を生じる。即ち、
SNプレートは摺動面の精度を確保するため水を
使用した研磨加工を必要とするが、その際Al、
Al合金粉末が150μｍを超えると焼成中に生成し
た炭化Alが消化したときのれんが組織の劣化が
大であり、また残存メタルも消化するため耐スポ
ーリング性の点で効果を挙げる程粒度を粗くする
ことは不可能であることが分かつた。 また、添加するフアイバの長さが１mmより短い
と粉末に代えてフアイバを使用した効果がでてこ
ない。しかしながら、長さが10mmより長くなると
フアイバ同志の絡み合いが起こり、配合物に投入
した時の分散が著しく低下してしまうという問題
を生じる。 従つて使用するAl、Al合金のフアイバは径が
10〜150μｍ、長さが１〜10mmの範囲でなければ
ならない。 また、Al、Al合金フアイバの使用量が１重量
％より少ないとフアイバ使用の効果が不十分であ
り、15重量％より多いと分散が悪くなり効果が低
下する。 カーボンは耐スポーリング性、浸潤防止に作用
させるために配合されるが、その配合量は１重量
％以上でないと耐スポーリング性の改善の効果は
不十分である。 成形後の焼成は、コークス粉末中、Arガス気
流中などの非酸化性雰囲気で行なうが、その焼成
温度が1000℃より低い温度では耐消化性を満足さ
せることはできない。また、耐消化性を十分に満
足させるためには焼成後ピツチ含浸してそのまま
か、もしくは無発煙を目的とした焼成するコーキ
ングの工程を実施して、含浸ピツチの被膜もしく
は含浸ピツチからのコークスの被膜を焼成物の表
面に形成させてから仕上げ加工することが必要で
ある。 骨材として使用される耐火物粉末は、SNプレ
ート用として耐食性を満足する物であれば、アル
ミナ、合成ムライト、シリマナイト、アンダリユ
ーサイト、スピネル、マグネシア等の粉末１種も
しくは２種以上の混合物が使用可能である。 勿論、Si、Al、Al合金、B4C、BN粉末の１種
もしくは２種以上の混合物も耐スポーリング性に
注意すれば、強度、耐酸化性の補強材として併用
可能である。 〔実施例〕 第１表〜第３表に示す配合物から、サイズ650
〜450mm×240〜200mm×50〜40mm、ノズル口径85
〜60mmのSNプレートを成形しコークスブリーズ
中で1300℃で焼成した後、ピツチ含浸し900℃で
コーキングして製造した。このプレートの特性を
各表の下欄に示す。 実施例１の製造過程において、ピツチを含浸す
る前に湿式研磨を行なつた場合消化が起こつた。
また、同実施例１について、900℃で焼成後ピツ
チ含浸し900℃でコーキングした物を湿式研磨し
た場合も同様に消化が起こつたが、1000℃で焼成
したものは消化は生じなかつた。 第１表の場合、使用するフアイバの長さは１mm
以上でないと耐スポーリング性の向上には効果は
なく、また、径は150μｍ以下でないと消化が起
こり、れんがの歩留りが低下した。 第２表の場合、Alフアイバは１重量％以上使
用しないと、耐スポーリング性の点で効果はな
く、また、15重量％以下でないと品質の劣化が起
こつた。 これらの試料を、注入温度1610〜1680℃の高カ
ルシウム合金添加鋼および高酸素鋼などにて実用
試験に供した。 300T取鍋用のSNプレートに用いた場合には、
比較例１においては、耐食性の点で１チヤージし
か耐用できず、また比較例２の場合には、耐スポ
ーリング性の点で１チヤージの耐用が限界であつ
た。これに対して、実施例１、２、６、８を適用
したところ３チヤージ使用したが、その時点でも
充分に余裕があつた。 タンデイツシユ用SNプレートに用いた場合に
は、比較例２においては耐食性の劣化のために３
チヤージしか耐用できず、比較例１における通常
鋼種時の８チヤージまでは耐用できなかつた。ま
た比較例８においては、耐スポーリング性が劣
り、３チヤージの耐用であつた。これに対して、
実施例９、10を実施したところ８チヤージの耐用
が得られた。
段として広く使用されているスライデイングノズ
ル（SN）プレートの製造方法に関する。 〔技術的背景〕 SN装置は大きく分けて上部ノズルと、固定お
よび摺動プレートからなるプレートれんがと、下
部ノズルの三つの部分から構成されており、この
中でも特にプレートれんがは溶融金属流のコント
ロールを司る最も高度な機能が要求される部分で
ある。プレートれんがは溶融金属流による急激な
熱衝撃と摩耗の物理的且つ化学的な侵食作用を受
けるので、具備すべき最も重要な性質としては耐
スポーリング性と耐侵食性が挙げられる。 本出願人は、特開昭57−27972号公報に記載さ
れているように、耐火性原料に100メツシユ以下
のアルミニウム粉末を１〜20重量％含有せしめ、
窒素ガス雰囲気中で焼成することにより機械的強
度と耐侵食性を改良したSNプレートを先に提案
した。 しかしながら、Al、Al合金粉末は、フレーク、
アトマイズ粉末のいずれも機械的強度と耐侵食性
の向上には効果があつてもスポーリング時の亀裂
の発達を防止する効果はあまりにも小さく、その
耐用性をさらに向上せしめるためには耐スポーリ
ング性を改善する必要がある。 〔発明の目的〕 本発明は、高い機械的強度と耐食性を有すると
ともに耐スポーリング性が著しく改善されたSN
プレートを提供するものである。 〔発明の構成〕 前記本発明の目的は、特定の条件のAlあるい
はAl合金のフアイバを耐火骨材に添加すること
によつて達成される。 フアイバの径が10μｍより小さいとフアイバ同
志の絡み合いが起こり、配合物に投入した時の分
散が著しく低下して均質性が劣る。またその径が
150μｍを超えると以下の問題を生じる。即ち、
SNプレートは摺動面の精度を確保するため水を
使用した研磨加工を必要とするが、その際Al、
Al合金粉末が150μｍを超えると焼成中に生成し
た炭化Alが消化したときのれんが組織の劣化が
大であり、また残存メタルも消化するため耐スポ
ーリング性の点で効果を挙げる程粒度を粗くする
ことは不可能であることが分かつた。 また、添加するフアイバの長さが１mmより短い
と粉末に代えてフアイバを使用した効果がでてこ
ない。しかしながら、長さが10mmより長くなると
フアイバ同志の絡み合いが起こり、配合物に投入
した時の分散が著しく低下してしまうという問題
を生じる。 従つて使用するAl、Al合金のフアイバは径が
10〜150μｍ、長さが１〜10mmの範囲でなければ
ならない。 また、Al、Al合金フアイバの使用量が１重量
％より少ないとフアイバ使用の効果が不十分であ
り、15重量％より多いと分散が悪くなり効果が低
下する。 カーボンは耐スポーリング性、浸潤防止に作用
させるために配合されるが、その配合量は１重量
％以上でないと耐スポーリング性の改善の効果は
不十分である。 成形後の焼成は、コークス粉末中、Arガス気
流中などの非酸化性雰囲気で行なうが、その焼成
温度が1000℃より低い温度では耐消化性を満足さ
せることはできない。また、耐消化性を十分に満
足させるためには焼成後ピツチ含浸してそのまま
か、もしくは無発煙を目的とした焼成するコーキ
ングの工程を実施して、含浸ピツチの被膜もしく
は含浸ピツチからのコークスの被膜を焼成物の表
面に形成させてから仕上げ加工することが必要で
ある。 骨材として使用される耐火物粉末は、SNプレ
ート用として耐食性を満足する物であれば、アル
ミナ、合成ムライト、シリマナイト、アンダリユ
ーサイト、スピネル、マグネシア等の粉末１種も
しくは２種以上の混合物が使用可能である。 勿論、Si、Al、Al合金、B4C、BN粉末の１種
もしくは２種以上の混合物も耐スポーリング性に
注意すれば、強度、耐酸化性の補強材として併用
可能である。 〔実施例〕 第１表〜第３表に示す配合物から、サイズ650
〜450mm×240〜200mm×50〜40mm、ノズル口径85
〜60mmのSNプレートを成形しコークスブリーズ
中で1300℃で焼成した後、ピツチ含浸し900℃で
コーキングして製造した。このプレートの特性を
各表の下欄に示す。 実施例１の製造過程において、ピツチを含浸す
る前に湿式研磨を行なつた場合消化が起こつた。
また、同実施例１について、900℃で焼成後ピツ
チ含浸し900℃でコーキングした物を湿式研磨し
た場合も同様に消化が起こつたが、1000℃で焼成
したものは消化は生じなかつた。 第１表の場合、使用するフアイバの長さは１mm
以上でないと耐スポーリング性の向上には効果は
なく、また、径は150μｍ以下でないと消化が起
こり、れんがの歩留りが低下した。 第２表の場合、Alフアイバは１重量％以上使
用しないと、耐スポーリング性の点で効果はな
く、また、15重量％以下でないと品質の劣化が起
こつた。 これらの試料を、注入温度1610〜1680℃の高カ
ルシウム合金添加鋼および高酸素鋼などにて実用
試験に供した。 300T取鍋用のSNプレートに用いた場合には、
比較例１においては、耐食性の点で１チヤージし
か耐用できず、また比較例２の場合には、耐スポ
ーリング性の点で１チヤージの耐用が限界であつ
た。これに対して、実施例１、２、６、８を適用
したところ３チヤージ使用したが、その時点でも
充分に余裕があつた。 タンデイツシユ用SNプレートに用いた場合に
は、比較例２においては耐食性の劣化のために３
チヤージしか耐用できず、比較例１における通常
鋼種時の８チヤージまでは耐用できなかつた。ま
た比較例８においては、耐スポーリング性が劣
り、３チヤージの耐用であつた。これに対して、
実施例９、10を実施したところ８チヤージの耐用
が得られた。
【表】
【表】
【表】
本発明は、従来のアルミニウム粉末に代わつて
特定範囲の大きさのフアイバを使用することによ
つて、SNプレート耐火物の耐スポーリング性を
改善することに成功したもので、従来の組成成分
や製造工程を何等大幅に変更することなく、耐用
性のあるSNプレートが得られる。
特定範囲の大きさのフアイバを使用することによ
つて、SNプレート耐火物の耐スポーリング性を
改善することに成功したもので、従来の組成成分
や製造工程を何等大幅に変更することなく、耐用
性のあるSNプレートが得られる。
Claims (1)
- １ 耐火物原料にフアイバの径が10〜150μｍ、
長さが１〜10mmの範囲にある金属Alフアイバ、
Al合金フアイバを単独もしくは両者の混合物を
１〜15重量％とカーボン粉末を１重量％以上とを
含有せしめてなる配合物を混練、成形した後、
1000℃以上の非酸化雰囲気下で焼成しその後ピツ
チ含浸を行なうことを特徴とする高耐用性スライ
デイングノズルプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5693484A JPS60200866A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5693484A JPS60200866A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200866A JPS60200866A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH033631B2 true JPH033631B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=13041346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5693484A Granted JPS60200866A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高耐用性スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200866A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136966A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-24 | ハリマセラミック株式会社 | 不焼成炭素含有煉瓦の製造方法 |
| US4732877A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-22 | Allied-Signal Inc. | Alumina composite reinforced by zirconia-clad alumina fibers |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140080A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Harima Refractories Co Ltd | Sliding nozzle plate |
| JPS57106581A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Kurosaki Refractories Co | Lower portion nozzle for highly anti-spalling non-baked sliding nozzle |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5693484A patent/JPS60200866A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56140080A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-02 | Harima Refractories Co Ltd | Sliding nozzle plate |
| JPS57106581A (en) * | 1980-12-18 | 1982-07-02 | Kurosaki Refractories Co | Lower portion nozzle for highly anti-spalling non-baked sliding nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60200866A (ja) | 1985-10-11 |
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