JP3351998B2 - スライディングノズルプレートおよびその製造方法 - Google Patents
スライディングノズルプレートおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP3351998B2 JP3351998B2 JP23905497A JP23905497A JP3351998B2 JP 3351998 B2 JP3351998 B2 JP 3351998B2 JP 23905497 A JP23905497 A JP 23905497A JP 23905497 A JP23905497 A JP 23905497A JP 3351998 B2 JP3351998 B2 JP 3351998B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconia
- weight
- alumina
- sliding nozzle
- nozzle plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製鉄分野で用いら
れる取鍋やタンディッシュといった溶鋼容器の底部に装
着されて、溶鋼の流量制御を行うスライディングノズル
プレートおよびその製造方法に関するものである。
れる取鍋やタンディッシュといった溶鋼容器の底部に装
着されて、溶鋼の流量制御を行うスライディングノズル
プレートおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スライディングノズルプレートは、過酷
な温度条件下で使用されることから、優れた耐食性と同
時に優れた耐熱衝撃性を要求される。そのため、アルミ
ナ、ジルコニアからなる耐火性骨材を配合することを特
徴とするいくつかの発明が開示されている。
な温度条件下で使用されることから、優れた耐食性と同
時に優れた耐熱衝撃性を要求される。そのため、アルミ
ナ、ジルコニアからなる耐火性骨材を配合することを特
徴とするいくつかの発明が開示されている。
【０００３】例えば、特公昭６１−２６２０号公報にお
いては、主たる鉱物相がコランダム、単斜晶ジルコニア
からなり、アルミナを８０〜９８重量％、ジルコニアを
２〜２０重量％含有する耐火性骨材を用いるアルミナ−
カーボン質のスライディングノズルプレートが開示され
ている。
いては、主たる鉱物相がコランダム、単斜晶ジルコニア
からなり、アルミナを８０〜９８重量％、ジルコニアを
２〜２０重量％含有する耐火性骨材を用いるアルミナ−
カーボン質のスライディングノズルプレートが開示され
ている。
【０００４】また、特公昭６４−１１５８９号公報にお
いては、アルミナを５８〜７８重量％、ジルコニアを２
０〜４０重量％含有する溶融アルミナ・ジルコニア質原
料の粗粒および／または中粒を２〜５０重量％用いたア
ルミナ−カーボン質スライディングノズルプレートが開
示されている。
いては、アルミナを５８〜７８重量％、ジルコニアを２
０〜４０重量％含有する溶融アルミナ・ジルコニア質原
料の粗粒および／または中粒を２〜５０重量％用いたア
ルミナ−カーボン質スライディングノズルプレートが開
示されている。
【０００５】さらに、特許第２５０９０９３号公報にお
いては、ムライトを全く含まずアルミナを３０〜７５重
量％、ジルコニアを２５〜７０重量％含有する電融原料
を用いる焼成スライディングノズルプレートが開示され
ている。
いては、ムライトを全く含まずアルミナを３０〜７５重
量％、ジルコニアを２５〜７０重量％含有する電融原料
を用いる焼成スライディングノズルプレートが開示され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近来、各製鉄所におい
て、耐火物コストの低減を目的にスライディングノズル
の使用回数が増し、また使用した後常温まで冷却して、
再び使用するといった間欠使用が一般的になってきた。
て、耐火物コストの低減を目的にスライディングノズル
の使用回数が増し、また使用した後常温まで冷却して、
再び使用するといった間欠使用が一般的になってきた。
【０００７】そのため、上記に特許第２５０９０９３号
公報に示されるようなジルコニア含有量が高い溶融アル
ミナ・ジルコニア質原料を用いた場合、上記のような間
欠使用した時の熱膨張係数がアルミナに比べて比較的大
きいジルコニアにもとづくスポーリングに起因する組織
剥離によって、面荒れが大きいといった問題が生じてい
る。
公報に示されるようなジルコニア含有量が高い溶融アル
ミナ・ジルコニア質原料を用いた場合、上記のような間
欠使用した時の熱膨張係数がアルミナに比べて比較的大
きいジルコニアにもとづくスポーリングに起因する組織
剥離によって、面荒れが大きいといった問題が生じてい
る。
【０００８】さらに、ジルコニア含有耐火性骨材の添加
効果は、骨材中に分布するジルコニアの相転移に伴う亀
裂伸張防止効果が働き、熱衝撃を緩和するものである
が、その場合にジルコニア含有量が多いとその生成が多
く、繰り返し熱変化を受けることにより逆にスライディ
ングノズルの脆弱化をもたらすことが判明した。
効果は、骨材中に分布するジルコニアの相転移に伴う亀
裂伸張防止効果が働き、熱衝撃を緩和するものである
が、その場合にジルコニア含有量が多いとその生成が多
く、繰り返し熱変化を受けることにより逆にスライディ
ングノズルの脆弱化をもたらすことが判明した。
【０００９】一方、逆に特公昭６１−２６２０号公報に
示されるように溶融アルミナ・ジルコニア質原料中のジ
ルコニア含有量が少なすぎると、元来溶鋼に対する耐食
性がアルミナに比べて優れるとされるジルコニアが少な
いために、プレート自体の耐食性の向上効果に乏しく、
高耐用化がさほど期待できない問題がある。
示されるように溶融アルミナ・ジルコニア質原料中のジ
ルコニア含有量が少なすぎると、元来溶鋼に対する耐食
性がアルミナに比べて優れるとされるジルコニアが少な
いために、プレート自体の耐食性の向上効果に乏しく、
高耐用化がさほど期待できない問題がある。
【００１０】さらに、ジルコニア含有量の少ない溶融ア
ルミナ・ジルコニア質原料の熱膨張係数はアルミナのそ
れに近似するため、スライディングノズルプレート内に
配合された場合、両者の熱膨張差に起因するれんが組織
内のマイクロクラック生成が少なく、故にプレートが有
する耐熱スポール性が不十分となり、急激な熱変化に対
する抵抗性が薄れ、熱スポーリングによる割れが発生し
やすい問題が生じている。
ルミナ・ジルコニア質原料の熱膨張係数はアルミナのそ
れに近似するため、スライディングノズルプレート内に
配合された場合、両者の熱膨張差に起因するれんが組織
内のマイクロクラック生成が少なく、故にプレートが有
する耐熱スポール性が不十分となり、急激な熱変化に対
する抵抗性が薄れ、熱スポーリングによる割れが発生し
やすい問題が生じている。
【００１１】またさらに、特公昭６４−１１５８９号公
報に示される溶融アルミナ・ジルコニアに含有されるジ
ルコニア２０〜４０重量％は、先に述べた問題に対して
概ね解消方向にあるが、当該原料の粒度は粗粒または／
および中粒を配合し、微粒はプレート組織のマトリック
ス部の強度が高くなり、亀裂発生が助長され、またその
伝播経路が直線的となり、組織が剥離しやすいとの理由
により配合しないこととされている。
報に示される溶融アルミナ・ジルコニアに含有されるジ
ルコニア２０〜４０重量％は、先に述べた問題に対して
概ね解消方向にあるが、当該原料の粒度は粗粒または／
および中粒を配合し、微粒はプレート組織のマトリック
ス部の強度が高くなり、亀裂発生が助長され、またその
伝播経路が直線的となり、組織が剥離しやすいとの理由
により配合しないこととされている。
【００１２】これについて溶融アルミナ・ジルコニア質
原料は、先に述べたように元来溶鋼に対する耐食性はジ
ルコニアを含有することによってアルミナに比べて優れ
ていることは明らかであり、さらにスライディングノズ
ルプレートの損傷形態として組織のマトリックス部から
の先行溶損によって損傷する場合が多い。
原料は、先に述べたように元来溶鋼に対する耐食性はジ
ルコニアを含有することによってアルミナに比べて優れ
ていることは明らかであり、さらにスライディングノズ
ルプレートの損傷形態として組織のマトリックス部から
の先行溶損によって損傷する場合が多い。
【００１３】したがって、耐食性向上による高耐用化を
はかるには、マトリックス部の強化すなわち、高耐食性
材料をマトリックス部へ優先的に配合することが重要で
あり、微粒を使用しないことは耐熱スポール性に効果が
あっても、耐食性向上がさほど期待できないという課題
があった。
はかるには、マトリックス部の強化すなわち、高耐食性
材料をマトリックス部へ優先的に配合することが重要で
あり、微粒を使用しないことは耐熱スポール性に効果が
あっても、耐食性向上がさほど期待できないという課題
があった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、溶融
金属の流量制御を行うためのアルミナ−カーボン質のス
ライディングノズルプレートであって、主たる鉱物相が
コランダムと単斜晶ジルコニアで、アルミナ７５〜８０
重量％、ジルコニア２０〜２５重量％の化学組成を有す
る粗粒、中粒、微粒の電融アルミナ・ジルコニア質原料
を５〜５０重量％含有し、上記電融アルミナ・ジルコニ
ア質原料が４mm〜１０μm の粒径で、その微粉の粒径が
２００〜１０μm のものを５〜２０重量％配合すること
を特徴とするスライディングノズルプレートおよびその
製造方法を提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、溶融
金属の流量制御を行うためのアルミナ−カーボン質のス
ライディングノズルプレートであって、主たる鉱物相が
コランダムと単斜晶ジルコニアで、アルミナ７５〜８０
重量％、ジルコニア２０〜２５重量％の化学組成を有す
る粗粒、中粒、微粒の電融アルミナ・ジルコニア質原料
を５〜５０重量％含有し、上記電融アルミナ・ジルコニ
ア質原料が４mm〜１０μm の粒径で、その微粉の粒径が
２００〜１０μm のものを５〜２０重量％配合すること
を特徴とするスライディングノズルプレートおよびその
製造方法を提供するにある。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のスライディングノズルプ
レ−トおよびその製造方法は、溶融金属の流量制御を行
うためのアルミナ−カーボン質のスライディングノズル
プレートであって、主たる鉱物相がコランダムと単斜晶
ジルコニアで、アルミナ７５〜８０重量％、ジルコニア
２０〜２５重量％の化学組成を有する粗粒、中粒、微粒
の電融アルミナ・ジルコニア質原料を５〜５０重量％含
有し、電融アルミナ・ジルコニア質原料が４mm〜１０μ
m の粒径で、その微粉の粒径が２００〜１０μm のもの
を５〜２０重量％含有することを特徴としているもの
で、アルミナとジルコニアの配分量をバランスよくし、
かつ電融アルミナ・ジルコニア質原料を粗粒、中粒、微
粒を配合してこの耐火物を混練し、成形し、焼成するも
のである。
レ−トおよびその製造方法は、溶融金属の流量制御を行
うためのアルミナ−カーボン質のスライディングノズル
プレートであって、主たる鉱物相がコランダムと単斜晶
ジルコニアで、アルミナ７５〜８０重量％、ジルコニア
２０〜２５重量％の化学組成を有する粗粒、中粒、微粒
の電融アルミナ・ジルコニア質原料を５〜５０重量％含
有し、電融アルミナ・ジルコニア質原料が４mm〜１０μ
m の粒径で、その微粉の粒径が２００〜１０μm のもの
を５〜２０重量％含有することを特徴としているもの
で、アルミナとジルコニアの配分量をバランスよくし、
かつ電融アルミナ・ジルコニア質原料を粗粒、中粒、微
粒を配合してこの耐火物を混練し、成形し、焼成するも
のである。
【００１６】上記電融アルミナ・ジルコニア骨材は、ア
ルミナとジルコニアを電融、冷却させたもので、コラン
ダム粒界に単斜晶ジルコニアが析出したものである。こ
の単斜晶ジルコニアは、約１０００℃付近で結晶転移に
よる収縮が知られており、これにより膨張率の低減とマ
イクロクラックの生成により耐熱衝撃性を付与してい
る。
ルミナとジルコニアを電融、冷却させたもので、コラン
ダム粒界に単斜晶ジルコニアが析出したものである。こ
の単斜晶ジルコニアは、約１０００℃付近で結晶転移に
よる収縮が知られており、これにより膨張率の低減とマ
イクロクラックの生成により耐熱衝撃性を付与してい
る。
【００１７】この骨材は、アルミナ７５〜８０重量％に
対して、ジルコニア２０〜２５重量％のバランスのよい
配合比率とし、耐熱衝撃性および耐食性の向上をはかっ
ている。
対して、ジルコニア２０〜２５重量％のバランスのよい
配合比率とし、耐熱衝撃性および耐食性の向上をはかっ
ている。
【００１８】ジルコニア含有量が２０重量％未満では、
上記転移の影響は軽微で、耐熱衝撃性の向上に効果が認
められない。また、当該骨材中のジルコニア含有量が過
少となり、耐食性向上効果に乏しい。
上記転移の影響は軽微で、耐熱衝撃性の向上に効果が認
められない。また、当該骨材中のジルコニア含有量が過
少となり、耐食性向上効果に乏しい。
【００１９】また、２５重量％を越えると、比較的大き
なクラックを生成し、これがスライディングノズルプレ
ートの強度低下をもたらす。
なクラックを生成し、これがスライディングノズルプレ
ートの強度低下をもたらす。
【００２０】さらに、ジルコニア含有量が多いことによ
り、当該骨材の熱膨張係数が大となり、当該電融アルミ
ナ・ジルコニア骨材の含有量は５〜５０重量％とするも
ので、５重量％以下では転移の効果が表れず、耐熱衝撃
性の向上に効果が認められない。一方、５０重量％を越
えると、生成したマイクロクラックが過多になり、スラ
イディングノズルプレートの強度低下をもたらして好ま
しくない。なお、残りはアルミナとカーボンを配合し、
必要によりＳｉ、Ａｌ、Ｂ4 Ｃ等の金属を１〜３重量％
添加することもできる。
り、当該骨材の熱膨張係数が大となり、当該電融アルミ
ナ・ジルコニア骨材の含有量は５〜５０重量％とするも
ので、５重量％以下では転移の効果が表れず、耐熱衝撃
性の向上に効果が認められない。一方、５０重量％を越
えると、生成したマイクロクラックが過多になり、スラ
イディングノズルプレートの強度低下をもたらして好ま
しくない。なお、残りはアルミナとカーボンを配合し、
必要によりＳｉ、Ａｌ、Ｂ4 Ｃ等の金属を１〜３重量％
添加することもできる。
【００２１】また、上記電融アルミナ・ジルコニア骨材
の粒径は、１０μm 以下ではジルコニアがアルミナの中
に固定されずに遊離し、焼結性が乏しくなってスライデ
ィングノズルプレートの強度低下をもたらす。一方、粒
径が４mmを越えると、生成したクラックが大きくなり、
熱衝撃後の強度低下をもたらす。
の粒径は、１０μm 以下ではジルコニアがアルミナの中
に固定されずに遊離し、焼結性が乏しくなってスライデ
ィングノズルプレートの強度低下をもたらす。一方、粒
径が４mmを越えると、生成したクラックが大きくなり、
熱衝撃後の強度低下をもたらす。
【００２２】これらから、電融アルミナ・ジルコニアの
骨材の粒径は、４mmより小さく、１０μm より大きいこ
とが必要で、望ましくは２００μm 以下の微粒子を５〜
２０重量％含むことが最適である。これは詳細な実験結
果から、２００μm 〜４mmの粒子は耐熱衝撃性に寄与
し、２００μm 〜１０μm の粒子がマトリックス中に存
在し、マトリックスの耐食性向上に寄与するためであ
る。
骨材の粒径は、４mmより小さく、１０μm より大きいこ
とが必要で、望ましくは２００μm 以下の微粒子を５〜
２０重量％含むことが最適である。これは詳細な実験結
果から、２００μm 〜４mmの粒子は耐熱衝撃性に寄与
し、２００μm 〜１０μm の粒子がマトリックス中に存
在し、マトリックスの耐食性向上に寄与するためであ
る。
【００２３】スライディングノズルプレート中への電融
アルミナ・ジルコニア骨材の使用は、先に述べたように
骨材に含有されるジルコニア量と当該骨材の粒度の選択
が重要であり、特に粒度はスライディングノズルの具備
特性として最重要と考えられる耐熱スポール性と耐食性
のバランスを考慮した上で、最大限に発揮させるための
手段として大切なものである。
アルミナ・ジルコニア骨材の使用は、先に述べたように
骨材に含有されるジルコニア量と当該骨材の粒度の選択
が重要であり、特に粒度はスライディングノズルの具備
特性として最重要と考えられる耐熱スポール性と耐食性
のバランスを考慮した上で、最大限に発揮させるための
手段として大切なものである。
【００２４】以上の組成により、粒度調整した配合物を
フェノール樹脂等を結合材として常温もしくは加熱下で
混練する。そして、得られた混合物をフリクションプレ
ス、オイルプレス等でスライディングノズルプレート形
状に成形後、９００〜１５００℃で還元雰囲気焼成を行
う。焼成後のスライディングノズルプレートは、組織の
緻密化、摺動性の付与、耐食性向上を目的としてタール
ピッチ等を含浸する。
フェノール樹脂等を結合材として常温もしくは加熱下で
混練する。そして、得られた混合物をフリクションプレ
ス、オイルプレス等でスライディングノズルプレート形
状に成形後、９００〜１５００℃で還元雰囲気焼成を行
う。焼成後のスライディングノズルプレートは、組織の
緻密化、摺動性の付与、耐食性向上を目的としてタール
ピッチ等を含浸する。
【００２５】
【実施例】電融アルミナ・ジルコニア骨材の化学組成を
表１のＡ、Ｂ、Ｃの３種として、取鍋用スライディング
ノズルプレートについてアルミナ−カーボン質をベース
に上記電融アルミナ・ジルコニア骨材３種について表２
に示す配合で検討した。
表１のＡ、Ｂ、Ｃの３種として、取鍋用スライディング
ノズルプレートについてアルミナ−カーボン質をベース
に上記電融アルミナ・ジルコニア骨材３種について表２
に示す配合で検討した。
【００２６】表１ 骨材の化学組成
【表１】
【００２７】所定の配合を調整した後、フェノール樹脂
を４％添加し、フリクションプレスにより実形状に成形
した。そして、還元雰囲気で焼成し、焼成体を得た。こ
れらについて表２のように物性値、曲げ強さを測定し、
さらに熱スポーリング試験、耐食性試験を行って評価し
た。その結果、本発明の実施例の配合は、比較例の従来
のものより耐熱スポール性および耐食性ともに向上が認
められた。
を４％添加し、フリクションプレスにより実形状に成形
した。そして、還元雰囲気で焼成し、焼成体を得た。こ
れらについて表２のように物性値、曲げ強さを測定し、
さらに熱スポーリング試験、耐食性試験を行って評価し
た。その結果、本発明の実施例の配合は、比較例の従来
のものより耐熱スポール性および耐食性ともに向上が認
められた。
【００２８】表２ 配合と特性
【表２】
【００２９】特に、実施例３と比較例８について、実機
にてヒートサイズ２５０ｔ／ｃｈ、６０分／ｃｈ、普通
鋼に使用した。
にてヒートサイズ２５０ｔ／ｃｈ、６０分／ｃｈ、普通
鋼に使用した。
【００３０】その結果、比較例８は５ｃｈ終了後、面荒
れが大きくて寿命に到ったが、本発明の実施例３は１０
ｃｈの使用後においても面荒れは軽微であった。このよ
うに、本発明品はスライディングノズルプレートの寿命
向上がはかれた。
れが大きくて寿命に到ったが、本発明の実施例３は１０
ｃｈの使用後においても面荒れは軽微であった。このよ
うに、本発明品はスライディングノズルプレートの寿命
向上がはかれた。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、主たる
鉱物相がコランダムと単斜晶ジルコニアで、アルミナ７
５〜８０重量％、ジルコニア２０〜２５重量％の化学組
成を有する粗粒、中粒、微粒の電融アルミナ・ジルコニ
ア質原料を５〜５０重量％含有することによって、溶融
金属の流量制御を行うためのアルミナ−カーボン質のス
ライディングノズルプレートが溶融金属を流通して高温
に熱せられ、その後常温まで冷却するという高温冷却状
態の間欠的な繰り返し使用しても、アルミナに対してジ
ルコニアを上記の適量の配合としているので、熱スポー
リング性と耐食性のバランスがはかれ、大きなクラック
も生成せずにマイクロクラックが過多にならずに、耐熱
衝撃性、耐食性を向上できる。
鉱物相がコランダムと単斜晶ジルコニアで、アルミナ７
５〜８０重量％、ジルコニア２０〜２５重量％の化学組
成を有する粗粒、中粒、微粒の電融アルミナ・ジルコニ
ア質原料を５〜５０重量％含有することによって、溶融
金属の流量制御を行うためのアルミナ−カーボン質のス
ライディングノズルプレートが溶融金属を流通して高温
に熱せられ、その後常温まで冷却するという高温冷却状
態の間欠的な繰り返し使用しても、アルミナに対してジ
ルコニアを上記の適量の配合としているので、熱スポー
リング性と耐食性のバランスがはかれ、大きなクラック
も生成せずにマイクロクラックが過多にならずに、耐熱
衝撃性、耐食性を向上できる。
【００３２】特に、上記電融アルミナ・ジルコニア質原
料が４mm〜１０μm の粒径で、その微粉の粒径が２００
〜１０μm のものを５〜２０重量％配合することによっ
て、生成したクラックが大きくならず、かつアルミナ・
ジルコニアの焼結性がよくてスライディングノズルプレ
ートの耐熱衝撃性の改良がはかれ、微粉の粒径が２００
〜１０μm のものを５〜２０重量％配合することでマト
リックスの耐食性の向上がはかれるものである。さら
に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ4 Ｃの金属を１〜３重量％添加する
ことによっても、上記の効果を奏するようにできる。
料が４mm〜１０μm の粒径で、その微粉の粒径が２００
〜１０μm のものを５〜２０重量％配合することによっ
て、生成したクラックが大きくならず、かつアルミナ・
ジルコニアの焼結性がよくてスライディングノズルプレ
ートの耐熱衝撃性の改良がはかれ、微粉の粒径が２００
〜１０μm のものを５〜２０重量％配合することでマト
リックスの耐食性の向上がはかれるものである。さら
に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ4 Ｃの金属を１〜３重量％添加する
ことによっても、上記の効果を奏するようにできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 征二郎 兵庫県赤穂市中広字東沖1576番地の２ 川崎炉材 株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−303958（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−47755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−112456（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−57990（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−281418（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−208313（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−226563（ＪＰ，Ａ) 特公 昭64−11589（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/00 - 35/22 C04B 35/42 - 35/50 B22D 41/32 B22D 41/54
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融金属の流量制御を行うためのアルミ
ナ−カーボン質のスライディングノズルプレートであっ
て、主たる鉱物相がコランダムと単斜晶ジルコニアで、
アルミナ７５〜８０重量％、ジルコニア２０〜２５重量
％の化学組成を有する粗粒、中粒、微粒の電融アルミナ
・ジルコニア質原料を５〜５０重量％含有し、 上記電融アルミナ・ジルコニア質原料が４mm〜１０μm
の粒径で、その微粉の粒径が２００〜１０μm のものを
５〜２０重量％配合することを特徴とするスライディン
グノズルプレート。 - 【請求項２】 Ｓｉ、Ａｌ、Ｂ4 Ｃの金属を１〜３重量
％添加した請求項１に記載のスライディングノズルプレ
ート。 - 【請求項３】 溶融金属の流量制御を行うためのアルミ
ナ−カーボン質のスライディングノズルプレートの製造
方法であって、主たる鉱物相がコランダムと単斜晶ジル
コニアで、アルミナ７５〜８０重量％、ジルコニア２０
〜２５重量％の化学組成を有する粗粒、中粒、微粒の電
融アルミナ・ジルコニア質原料を５〜５０重量％配合す
るとともに、上記電融アルミナ・ジルコニア質原料が４
mm〜１０μm の粒径で、その微粉の粒径が２００〜１０
μm のものを５〜２０重量％配合して、上記耐火物を混
練し、成形し、焼成することを特徴とするスライディン
グノズルプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23905497A JP3351998B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | スライディングノズルプレートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23905497A JP3351998B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | スライディングノズルプレートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157957A JPH1157957A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3351998B2 true JP3351998B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=17039194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23905497A Expired - Lifetime JP3351998B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | スライディングノズルプレートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3351998B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352579C (zh) * | 2005-03-31 | 2007-12-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 防堵塞浸入式水口本体材料 |
| JP2011104596A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Kurosaki Harima Corp | スライディングノズルプレート |
| WO2018061731A1 (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 黒崎播磨株式会社 | スライディングノズル用プレート耐火物及びその製造方法 |
| KR102179722B1 (ko) * | 2017-12-19 | 2020-11-17 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 전융 알루미나립, 전융 알루미나립의 제조 방법, 숫돌 및 연마포지 |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP23905497A patent/JP3351998B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1157957A (ja) | 1999-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62297264A (ja) | 炭素結合した耐火物 | |
| JP3351998B2 (ja) | スライディングノズルプレートおよびその製造方法 | |
| JPH0421627B2 (ja) | ||
| JPS6411589B2 (ja) | ||
| JPH01167268A (ja) | 含炭素不焼成耐火物 | |
| JPH026373A (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| JPH0737343B2 (ja) | 溶銑予備処理容器用不定形耐火物 | |
| JP2004141899A (ja) | 取鍋用スライディングノズルプレート | |
| JPH0437466A (ja) | 不焼成スライディングノズルプレートれんが | |
| JPS6081068A (ja) | 耐スポ−リング性不焼成耐火物 | |
| JP2947390B2 (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JPS6060978A (ja) | 連続鋳造用ノズル組成物 | |
| JP4193419B2 (ja) | 樹脂造粒黒鉛および黒鉛含有耐火物 | |
| JPH0578180A (ja) | カーボンフアイバー含有耐火物 | |
| JP3035858B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物及びその製造方法 | |
| JPS59146975A (ja) | スライデイングノズル用プレ−ト耐火物 | |
| JP2005335966A (ja) | 黒鉛含有キャスタブル耐火物 | |
| JPS6152099B2 (ja) | ||
| JPH08157252A (ja) | 溶銑予備処理容器用耐火れんが | |
| JPH11246265A (ja) | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 | |
| JP2004161594A (ja) | 黒鉛含有不定形耐火材料 | |
| JP2000086334A (ja) | スライディングノズル装置用れんが | |
| JPS6324945B2 (ja) | ||
| JPH10158072A (ja) | マグネシア−炭素質キャスタブル耐火物およびその施工体 | |
| JPH033631B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090920 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100920 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100920 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100920 Year of fee payment: 8 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100920 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110920 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140920 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |