JPH0421627B2 - - Google Patents
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- JPH0421627B2 JPH0421627B2 JP60185567A JP18556785A JPH0421627B2 JP H0421627 B2 JPH0421627 B2 JP H0421627B2 JP 60185567 A JP60185567 A JP 60185567A JP 18556785 A JP18556785 A JP 18556785A JP H0421627 B2 JPH0421627 B2 JP H0421627B2
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Classifications
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
-
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄鋼業における溶銑及び溶鋼の流量
コントロール用に使用されているスライデイング
ノズル用プレート耐火物の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 スライデイングノズル用プレート耐火物は、溶
融金属の流量制御用部材として、取鍋での２次処
理及び連続鋳造が一般化した現在、鉄鋼業では必
要不可欠な耐火性として広く採用されている。ス
ライデイングノズル用耐火物の中でも特にスライ
デイングノズル用プレート耐火物は、溶融金属流
の制御を司る部分であるために、非常に高度な機
能を要求され、材質面においても種々の苛酷な条
件に応じて優れた特性を持つことが大きく望まれ
ている。 このスライデイングノズル用プレート耐火物
は、溶融金属流による急激な熱衝撃と摩耗の物理
的作用に加えて、溶融金属及び溶融スラグによる
物理的かつ化学的な侵食作用を受けるので、この
スライデイングノズル用プレート耐火物の具備す
べき特性としては大別して耐スポーリング性、耐
食性及び強度が挙げられる。 このスライデイングノズル用プレート耐火物に
種々の特性をバランス良く具備させるために、
様々な研究がなされてきた。最近では耐用性が最
も安定しているアルミナ−カーボン質のものが鉄
鋼業において広く使用されてきている。 このアルミナ−カーボン質スライデイングノズ
ル用プレート耐火物は、健康に有害なピツチやタ
ールなどのフユームを発生せずに、旧来のピツチ
含浸セラミツクスボンドプレートより優れた耐用
性を得ることを可能にするものである。またスラ
イデイングノズル用プレートは、一般的に予熱な
しで使われ、常温に近い温度から一気に溶鋼温度
（1500℃以上）に急熱され、非常に大きな熱衝撃
を受けると同時に、溶鋼流量コントロールの際に
物理的摩耗作用及び化学的摩耗作用をうける。そ
して、アルミナ−カーボン質スライデイングノズ
ル用プレートの場合にあつては、溶鋼によるカー
ボンの溶解とカーボンの酸化の問題があり、カー
ボンソースの選択が非常に重要な影響を与える因
子となる。最近、このようなアルミナ−カーボン
質スライデイングノズル用プレート耐火物の材質
を改良することが、色々な面から検討されてい
る。たとえば、特公昭58−20901号公報は比表面
積50m2／ｇ以上のカーボン微粉末の効果につい
て、特公昭56−16112号公報はシリマナイト族鉱
物原料との組み合わせ使用の効果について、特公
昭56−96775号公報はZrO2−Al2O3−SiO2系原料
の添加効果について、特開昭58−125660号公報は
Al2O3−ZrO2系原料の効果について、特開昭60−
60973号公報はピツチとフエノール樹脂との併用
について、特開昭60−3027号公報はノボラツク型
フエノール樹脂とレゾール型フエノール樹脂との
併用について報告している。アルミナ−カーボン
質スライデイングノズルプレートに配合されるカ
ーボンの特性は重要であり、特公昭58−20901号
公報では、カーボンブラツクが溶鋼に最も溶解し
難く且つ酸化され難い特性により、アルミナ−カ
ーボン質スライデイングノズル用プレートの耐用
性向上に効果がありアルミナ−カーボン質プレー
トの主要カーボン源として配合されている。配合
量としては、７％以上の使用は耐スポーリング性
に難点が生じ、３％以下の使用は耐食性が低下す
る欠点があつた。この点を改善する目的で、特開
昭58−125660号公報，特開昭60−60973号公報，
特開昭60−3027号公報等の発明が提案され、それ
なりの効果は得られているが、まだ溶鋼の摺動面
の付着に起因する損傷を解決するのに至つていな
い。この損傷を軽減するためのカーボン量の増加
という手段は当然考えられるものであるが、単に
黒鉛又は無定形カーボンを増加する手段では溶鋼
によるカーボンの溶解が生じ、ノズル孔エツヂ部
の損耗が進行して湯止まり不良となり、プレート
の寿命が向上しない。また、バインダーからもた
らされるカーボン（コークス）の形態を工夫する
ことにより、熱的特性の向上を図ることが試みら
れている（特開昭60−60973号公報，特開昭60−
3027号公報）が、溶鋼の付着に対してはあまり効
果を発揮していない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 つまり、このアルミナ−カーボン質のものは溶
融スラグ等による化学的な耐食性においては優れ
ているものの、製造上カーボン粉末の難焼結性等
の問題により、微粉成分の均一な分散や焼結性に
はやや難点があり、緻密で且つ高強度の組織を得
ることは困難であつた。特に、付着した溶鋼を取
り除こうとする場合、溶鋼が付着した部分のマト
リツクス組織が剥ぎ取られ易い。これは、微粉末
の不均一な分散に起因するミクロ組織内部におけ
る偏り、溶鋼によるカーボンの溶解によつてマト
リツクス組織がポーラス化する結果として溶鋼の
付着が促進されること等を原因とするものであ
る。 本発明は、このような従来のアルミナ−カーボ
ン質スライデイングノズル用プレート耐火物の耐
用性を改善することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、その目的を達成すべく、アルミナ−
カーボン質スライデイングノズル用プレート耐火
物に配合される成分の粒度を調整することによ
り、組織の均一化を図り、且つ焼結性を改善した
ものである。 すなわち、本発明は、(a)アルミナを90wt％以
上含有する原料を50〜90wt％、(b)1000℃におけ
る熱膨張係数が８×10-6以下であるAl2O3−SiO2
系，Al2O3−ZrO2系及びAl2O3−SiO2−ZrO2系原
料さら選ばれた１種又は２種以上30wt％以下、
(c)BET比表面積が50m2／ｇ以上であるカーボン
粉末３〜8wt％、(d)Siを主成分とするSi微粉末と
(c)成分以外のカーボン微粉末とを合計量で４〜
10wt％、残部が他の耐火性物質からなる混合原
料であつて、前記アルミナ成分含有原料(a)におい
て平均粒子径1μm以下であり、且つBET比表面
積が3.0m2／ｇ以上である易焼結性の微粉アルミ
ナ原料を５〜20wt％含んでなる組成物を用意し、 その組成物に対してバインダーを添加して、混
練，成形を行い、 得られた成形体を還元焼成することを特徴とす
る。 本発明は、前掲の(a)〜(e)の５つの事項のいずれ
も必須要件とするものであり、このうちどれが欠
けても現在スライデイングノズル用プレート耐火
物の寿命を決定する要因になつている地金付着の
軽減に大幅な効果は得られない。 本発明にあつては、このような要件の採用によ
り、前掲の従来技術にみられるような欠点を完全
に解決したものである。すなわち、平均粒子径が
1μm以下の易焼結性の微粉アルミナをマトリツク
スに分散させることにより、アルミナ粒子相互の
間隔が小さくなり、何等問題なくカーボンを増量
することが出来るようになつた。この易焼結性の
微粉アルミナは、微小カーボン粉末とバインダー
より生成するカーボンと共に、従来のシングルミ
クロンのアルミナ粒子間を充填し、緻密で耐食
性，耐溶鋼性に優れた組織を与える原因となる。
更に、溶鋼との接触面をミクロン的に考察する
と、易焼結性の微粉アルミナはそこで焼結されて
おりプロテクト層を形成していることが判明し
た。この表面層は、溶鋼がプレートれんが組織の
中に侵入することを防ぎ、溶鋼の付着が軽減され
ることになる。この点の効果は、後述する実用テ
ストにおいて実証された。 次いで、本発明における各成分の配合割合につ
いての技術的な意義を述べる。易焼結性微粉アル
ミナの配合量が5wt％未満では、微細なマトリツ
クス組織の形成が十分に行われず、また20wt％
を越えると焼結が進みすぎる結果として耐スポー
リング性が大幅に低下し、耐用性も悪くなる。 (d)にあるSi粉はプレートれんが内に残るカーボ
ン量にも影響されるが、２〜7wt％が一般的であ
る。2wt％未満では強度の発現が不十分であり、
また7wt％を越えると強度の発現が大きくなりす
ぎて、耐スポーリング性が低下する。 (c)成分は従来3wt％以上でないと組織の緻密化
が不十分で耐食性に問題があつたが、 (e)成分の使用量を増加させることにより、耐食
性を維持しつつ、1wt％まで減量することが可能
となつた。 (c)成分以外のカーボン粉末は２〜5wt％が望ま
しい。2wt％未満では耐スポーリング性の向上の
度合が小さく、また5wt％を越えると溶鋼に対す
る溶解が大きくなる。 (a)成分は、アルミナ−カーボン質スライデイン
グノズル用プレートの主要原料であり、焼結アル
ミナ又は電融アルミナなどを単独でも、又は組み
合わせて使用しても良い。その添加量が30wt％
を越えると、一般のアルミキルド鋼の鋳込みにお
いても溶損による損傷が目立つ。 このようにして、特許請求の範囲で特定された
如く、平均粒子径1μm以下でBET表面積3.0m2／
ｇ以上である易焼結性の微粉アルミナ原料と
BET表面積が50m2／ｇ以上である炭素粉末との
共存により炭素粉末との共存により、従来のアル
ミナ−カーボン質スライデイングノズル用プレー
ト耐火物以上にその組織が緻密化される。このよ
うにして得られたスライデイングノズル用プレー
ト耐火物は、従来品になく、溶鋼の付着が非常に
軽微な材質となる。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を比較例と共に説明する
ことによつて、本発明の効果を具体的に説明す
る。 表１に示す耐火物粉末の配合物にバインダーと
してフエノール樹脂を用いて成形用配合物を調整
した。その後、成形→焼成→ピツチ含浸→焼成の
工程を経て、目的とするスライデイングノズル用
プレートを得た。これを実施例の成品とし、その
特性を表１の下欄に比較例と対比して掲げた。 更に、各スライデイングノズル用プレートを実
際の操業に適用した場合の寿命について調べた。
その結果も、表１の下欄に掲げた。各テストと
も、20セツト使用して、各使用先での使用限界基
準までのチヤージ回数を測定し、それを寿命とし
た。表１から明らかなように、本発明実施例によ
るスライデイングノズル用プレートの場合は、比
較例に比べて実炉テストで大幅なライフ・アツプ
が確認された。 【表】
コントロール用に使用されているスライデイング
ノズル用プレート耐火物の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 スライデイングノズル用プレート耐火物は、溶
融金属の流量制御用部材として、取鍋での２次処
理及び連続鋳造が一般化した現在、鉄鋼業では必
要不可欠な耐火性として広く採用されている。ス
ライデイングノズル用耐火物の中でも特にスライ
デイングノズル用プレート耐火物は、溶融金属流
の制御を司る部分であるために、非常に高度な機
能を要求され、材質面においても種々の苛酷な条
件に応じて優れた特性を持つことが大きく望まれ
ている。 このスライデイングノズル用プレート耐火物
は、溶融金属流による急激な熱衝撃と摩耗の物理
的作用に加えて、溶融金属及び溶融スラグによる
物理的かつ化学的な侵食作用を受けるので、この
スライデイングノズル用プレート耐火物の具備す
べき特性としては大別して耐スポーリング性、耐
食性及び強度が挙げられる。 このスライデイングノズル用プレート耐火物に
種々の特性をバランス良く具備させるために、
様々な研究がなされてきた。最近では耐用性が最
も安定しているアルミナ−カーボン質のものが鉄
鋼業において広く使用されてきている。 このアルミナ−カーボン質スライデイングノズ
ル用プレート耐火物は、健康に有害なピツチやタ
ールなどのフユームを発生せずに、旧来のピツチ
含浸セラミツクスボンドプレートより優れた耐用
性を得ることを可能にするものである。またスラ
イデイングノズル用プレートは、一般的に予熱な
しで使われ、常温に近い温度から一気に溶鋼温度
（1500℃以上）に急熱され、非常に大きな熱衝撃
を受けると同時に、溶鋼流量コントロールの際に
物理的摩耗作用及び化学的摩耗作用をうける。そ
して、アルミナ−カーボン質スライデイングノズ
ル用プレートの場合にあつては、溶鋼によるカー
ボンの溶解とカーボンの酸化の問題があり、カー
ボンソースの選択が非常に重要な影響を与える因
子となる。最近、このようなアルミナ−カーボン
質スライデイングノズル用プレート耐火物の材質
を改良することが、色々な面から検討されてい
る。たとえば、特公昭58−20901号公報は比表面
積50m2／ｇ以上のカーボン微粉末の効果につい
て、特公昭56−16112号公報はシリマナイト族鉱
物原料との組み合わせ使用の効果について、特公
昭56−96775号公報はZrO2−Al2O3−SiO2系原料
の添加効果について、特開昭58−125660号公報は
Al2O3−ZrO2系原料の効果について、特開昭60−
60973号公報はピツチとフエノール樹脂との併用
について、特開昭60−3027号公報はノボラツク型
フエノール樹脂とレゾール型フエノール樹脂との
併用について報告している。アルミナ−カーボン
質スライデイングノズルプレートに配合されるカ
ーボンの特性は重要であり、特公昭58−20901号
公報では、カーボンブラツクが溶鋼に最も溶解し
難く且つ酸化され難い特性により、アルミナ−カ
ーボン質スライデイングノズル用プレートの耐用
性向上に効果がありアルミナ−カーボン質プレー
トの主要カーボン源として配合されている。配合
量としては、７％以上の使用は耐スポーリング性
に難点が生じ、３％以下の使用は耐食性が低下す
る欠点があつた。この点を改善する目的で、特開
昭58−125660号公報，特開昭60−60973号公報，
特開昭60−3027号公報等の発明が提案され、それ
なりの効果は得られているが、まだ溶鋼の摺動面
の付着に起因する損傷を解決するのに至つていな
い。この損傷を軽減するためのカーボン量の増加
という手段は当然考えられるものであるが、単に
黒鉛又は無定形カーボンを増加する手段では溶鋼
によるカーボンの溶解が生じ、ノズル孔エツヂ部
の損耗が進行して湯止まり不良となり、プレート
の寿命が向上しない。また、バインダーからもた
らされるカーボン（コークス）の形態を工夫する
ことにより、熱的特性の向上を図ることが試みら
れている（特開昭60−60973号公報，特開昭60−
3027号公報）が、溶鋼の付着に対してはあまり効
果を発揮していない。 〔発明が解決しようとする問題点〕 つまり、このアルミナ−カーボン質のものは溶
融スラグ等による化学的な耐食性においては優れ
ているものの、製造上カーボン粉末の難焼結性等
の問題により、微粉成分の均一な分散や焼結性に
はやや難点があり、緻密で且つ高強度の組織を得
ることは困難であつた。特に、付着した溶鋼を取
り除こうとする場合、溶鋼が付着した部分のマト
リツクス組織が剥ぎ取られ易い。これは、微粉末
の不均一な分散に起因するミクロ組織内部におけ
る偏り、溶鋼によるカーボンの溶解によつてマト
リツクス組織がポーラス化する結果として溶鋼の
付着が促進されること等を原因とするものであ
る。 本発明は、このような従来のアルミナ−カーボ
ン質スライデイングノズル用プレート耐火物の耐
用性を改善することを目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、その目的を達成すべく、アルミナ−
カーボン質スライデイングノズル用プレート耐火
物に配合される成分の粒度を調整することによ
り、組織の均一化を図り、且つ焼結性を改善した
ものである。 すなわち、本発明は、(a)アルミナを90wt％以
上含有する原料を50〜90wt％、(b)1000℃におけ
る熱膨張係数が８×10-6以下であるAl2O3−SiO2
系，Al2O3−ZrO2系及びAl2O3−SiO2−ZrO2系原
料さら選ばれた１種又は２種以上30wt％以下、
(c)BET比表面積が50m2／ｇ以上であるカーボン
粉末３〜8wt％、(d)Siを主成分とするSi微粉末と
(c)成分以外のカーボン微粉末とを合計量で４〜
10wt％、残部が他の耐火性物質からなる混合原
料であつて、前記アルミナ成分含有原料(a)におい
て平均粒子径1μm以下であり、且つBET比表面
積が3.0m2／ｇ以上である易焼結性の微粉アルミ
ナ原料を５〜20wt％含んでなる組成物を用意し、 その組成物に対してバインダーを添加して、混
練，成形を行い、 得られた成形体を還元焼成することを特徴とす
る。 本発明は、前掲の(a)〜(e)の５つの事項のいずれ
も必須要件とするものであり、このうちどれが欠
けても現在スライデイングノズル用プレート耐火
物の寿命を決定する要因になつている地金付着の
軽減に大幅な効果は得られない。 本発明にあつては、このような要件の採用によ
り、前掲の従来技術にみられるような欠点を完全
に解決したものである。すなわち、平均粒子径が
1μm以下の易焼結性の微粉アルミナをマトリツク
スに分散させることにより、アルミナ粒子相互の
間隔が小さくなり、何等問題なくカーボンを増量
することが出来るようになつた。この易焼結性の
微粉アルミナは、微小カーボン粉末とバインダー
より生成するカーボンと共に、従来のシングルミ
クロンのアルミナ粒子間を充填し、緻密で耐食
性，耐溶鋼性に優れた組織を与える原因となる。
更に、溶鋼との接触面をミクロン的に考察する
と、易焼結性の微粉アルミナはそこで焼結されて
おりプロテクト層を形成していることが判明し
た。この表面層は、溶鋼がプレートれんが組織の
中に侵入することを防ぎ、溶鋼の付着が軽減され
ることになる。この点の効果は、後述する実用テ
ストにおいて実証された。 次いで、本発明における各成分の配合割合につ
いての技術的な意義を述べる。易焼結性微粉アル
ミナの配合量が5wt％未満では、微細なマトリツ
クス組織の形成が十分に行われず、また20wt％
を越えると焼結が進みすぎる結果として耐スポー
リング性が大幅に低下し、耐用性も悪くなる。 (d)にあるSi粉はプレートれんが内に残るカーボ
ン量にも影響されるが、２〜7wt％が一般的であ
る。2wt％未満では強度の発現が不十分であり、
また7wt％を越えると強度の発現が大きくなりす
ぎて、耐スポーリング性が低下する。 (c)成分は従来3wt％以上でないと組織の緻密化
が不十分で耐食性に問題があつたが、 (e)成分の使用量を増加させることにより、耐食
性を維持しつつ、1wt％まで減量することが可能
となつた。 (c)成分以外のカーボン粉末は２〜5wt％が望ま
しい。2wt％未満では耐スポーリング性の向上の
度合が小さく、また5wt％を越えると溶鋼に対す
る溶解が大きくなる。 (a)成分は、アルミナ−カーボン質スライデイン
グノズル用プレートの主要原料であり、焼結アル
ミナ又は電融アルミナなどを単独でも、又は組み
合わせて使用しても良い。その添加量が30wt％
を越えると、一般のアルミキルド鋼の鋳込みにお
いても溶損による損傷が目立つ。 このようにして、特許請求の範囲で特定された
如く、平均粒子径1μm以下でBET表面積3.0m2／
ｇ以上である易焼結性の微粉アルミナ原料と
BET表面積が50m2／ｇ以上である炭素粉末との
共存により炭素粉末との共存により、従来のアル
ミナ−カーボン質スライデイングノズル用プレー
ト耐火物以上にその組織が緻密化される。このよ
うにして得られたスライデイングノズル用プレー
ト耐火物は、従来品になく、溶鋼の付着が非常に
軽微な材質となる。 〔実施例〕 次に、本発明の実施例を比較例と共に説明する
ことによつて、本発明の効果を具体的に説明す
る。 表１に示す耐火物粉末の配合物にバインダーと
してフエノール樹脂を用いて成形用配合物を調整
した。その後、成形→焼成→ピツチ含浸→焼成の
工程を経て、目的とするスライデイングノズル用
プレートを得た。これを実施例の成品とし、その
特性を表１の下欄に比較例と対比して掲げた。 更に、各スライデイングノズル用プレートを実
際の操業に適用した場合の寿命について調べた。
その結果も、表１の下欄に掲げた。各テストと
も、20セツト使用して、各使用先での使用限界基
準までのチヤージ回数を測定し、それを寿命とし
た。表１から明らかなように、本発明実施例によ
るスライデイングノズル用プレートの場合は、比
較例に比べて実炉テストで大幅なライフ・アツプ
が確認された。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) アルミナを90wt％以上含有する原料を
50〜90wt％、 (b) 1000℃における熱膨張係数が８×10-6以下で
あるAl2O3−SiO2系，Al2O3−ZrO2系及び
Al2O3−SiO2−ZrO2系原料から選ばれた１種又
は２種以上が30wt％以下、 (c) BET比表面積が50m2／ｇ以上であるカーボ
ン粉末３〜8wt％、 (d) Siを主成分とするSi微粉末と(c)成分以外のカ
ーボン微粉末とを合計量で４〜10wt％，残部
が他の耐火性物質からなる混合原料であつて、 前記アルミナ成分含有原料(a)において平均粒子
径1μm以下であり、且つBET比表面積が、3.0
m2／ｇ以上である易焼結性の微粉アルミナ原料を
５〜20wt％含んでなる組成物を用意し、その組
成物に対してバインダーを添加して、混練，成形
を行い、得られた成形体を還元焼成することを特
徴とするアルミナ−カーボン質スライデイングノ
ズル用プレート耐火物の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185567A JPS6246951A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | スライディングノズル用プレ−ト耐火物の製造方法 |
| US06/896,166 US4775504A (en) | 1985-08-22 | 1986-08-13 | Process for producing refractory plate for sliding nozzle |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185567A JPS6246951A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | スライディングノズル用プレ−ト耐火物の製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS6246951A JPS6246951A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0421627B2 true JPH0421627B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16173065
Family Applications (1)
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| JP60185567A Granted JPS6246951A (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | スライディングノズル用プレ−ト耐火物の製造方法 |
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| BR (1) | BR8603912A (ja) |
| DE (1) | DE3628055C2 (ja) |
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- 1985-08-22 JP JP60185567A patent/JPS6246951A/ja active Granted
-
1986
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- 1986-08-13 US US06/896,166 patent/US4775504A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-15 BR BR8603912A patent/BR8603912A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-08-19 DE DE3628055A patent/DE3628055C2/de not_active Expired - Fee Related
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| JPS6246951A (ja) | 1987-02-28 |
| BR8603912A (pt) | 1987-03-24 |
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