JPH01101160A - オンデマンド型インクジェットヘッドの駆動方法 - Google Patents
オンデマンド型インクジェットヘッドの駆動方法Info
- Publication number
- JPH01101160A JPH01101160A JP26032687A JP26032687A JPH01101160A JP H01101160 A JPH01101160 A JP H01101160A JP 26032687 A JP26032687 A JP 26032687A JP 26032687 A JP26032687 A JP 26032687A JP H01101160 A JPH01101160 A JP H01101160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulse
- circuit
- vibration unit
- ink
- displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
- B41J2/105—Ink jet characterised by jet control for binary-valued deflection
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、オンデマンド型インクジェットヘッドの駆動
方法、より詳細には、オンデマンド型インクジェット記
録装置におけるインク滴吐出量を変化させて階調性を実
現させるための方法に関する。
方法、より詳細には、オンデマンド型インクジェット記
録装置におけるインク滴吐出量を変化させて階調性を実
現させるための方法に関する。
従来技術
第７図は、インクジェットヘッド内のインク加圧液室の
体積を振動ユニットにて変化させてインク粒滴を噴射さ
せるオンデマンド型インクジェットヘッドの基本型を示
す図で、図中、１はノズル。
体積を振動ユニットにて変化させてインク粒滴を噴射さ
せるオンデマンド型インクジェットヘッドの基本型を示
す図で、図中、１はノズル。
２はインク加圧液室、３は振動ユニット、４はインク滴
であるが、上述のごときインクジェットヘッドにおいて
は、インクを粒滴化するために、インク加圧液室２の容
積をある以上変化させる必要があり、そのために、振動
ユニットを所定値以上に変化させる必要がある。然るに
、従来のインクジェットヘッドにおいては１通常用いら
れる電歪振動子にて振動ユニット３を構成し、該電歪振
動子をインク加圧液室の壁に貼付けるようにしているた
め、振動ユニット３は、第７図に示すように、周辺固定
型振動となり、変位量を大きくとることができず、その
ため、容積変化を大きくするためには、振動ユニットの
面積を広くしなければならない。そのため、インク加圧
液室の面積を広くしなければならず、ヘッドのマルチ化
（集積化）に限界があった。
であるが、上述のごときインクジェットヘッドにおいて
は、インクを粒滴化するために、インク加圧液室２の容
積をある以上変化させる必要があり、そのために、振動
ユニットを所定値以上に変化させる必要がある。然るに
、従来のインクジェットヘッドにおいては１通常用いら
れる電歪振動子にて振動ユニット３を構成し、該電歪振
動子をインク加圧液室の壁に貼付けるようにしているた
め、振動ユニット３は、第７図に示すように、周辺固定
型振動となり、変位量を大きくとることができず、その
ため、容積変化を大きくするためには、振動ユニットの
面積を広くしなければならない。そのため、インク加圧
液室の面積を広くしなければならず、ヘッドのマルチ化
（集積化）に限界があった。
第８図は、インクジェットヘッドの従来技術の一例を説
明するための斜視図で、この例は、上述のごとき欠点を
解消するため、インク加圧液室２を小さくし、かつ、振
動ユニット３の振動形態を片持梁支持として変位量を大
きくとれるようにし、もって、インク加圧液室の面積を
小さくし、ヘッドの集積化若しくは小型化を容易ならし
めたものである。第８図中、１はノズル、２はインク加
圧液室、３は振動ユニット、５はヘッド基体、６は弾性
体、７は剛性体、８は振動ユニット支持体、９はインク
供給パイプで、振動体ユニット３は。
明するための斜視図で、この例は、上述のごとき欠点を
解消するため、インク加圧液室２を小さくし、かつ、振
動ユニット３の振動形態を片持梁支持として変位量を大
きくとれるようにし、もって、インク加圧液室の面積を
小さくし、ヘッドの集積化若しくは小型化を容易ならし
めたものである。第８図中、１はノズル、２はインク加
圧液室、３は振動ユニット、５はヘッド基体、６は弾性
体、７は剛性体、８は振動ユニット支持体、９はインク
供給パイプで、振動体ユニット３は。
図示しない駆動回路から信号電圧を受け、支持体８を支
点として変位する。この振動ユニット３の変位は、ステ
ンレス棒等の剛性体７を介してインク加圧液室２の壁の
一部を形成している弾性体６に伝達される。従って、弾
性体６が振動ユニット３からの変位を受けてたわみ、イ
ンク加圧液室２の容積が変化し、該インク加圧液室の容
積が縮小した時に、インク加圧液室２内の圧力が高まり
、ノズル孔１よりインク粒滴が噴射される。なお、振動
ユニットは、電歪振動子を２枚接合したバイモルフ型の
ものでもよく、また、振動子と振動板とを接合したもの
でもよく、更には、磁歪振動子、熱変形素子等で構成し
てもよい。
点として変位する。この振動ユニット３の変位は、ステ
ンレス棒等の剛性体７を介してインク加圧液室２の壁の
一部を形成している弾性体６に伝達される。従って、弾
性体６が振動ユニット３からの変位を受けてたわみ、イ
ンク加圧液室２の容積が変化し、該インク加圧液室の容
積が縮小した時に、インク加圧液室２内の圧力が高まり
、ノズル孔１よりインク粒滴が噴射される。なお、振動
ユニットは、電歪振動子を２枚接合したバイモルフ型の
ものでもよく、また、振動子と振動板とを接合したもの
でもよく、更には、磁歪振動子、熱変形素子等で構成し
てもよい。
第９図は、従来のインクジェットヘッドの駆動方法の一
例を説明するための図で、（Ａ）図は振動ユニット３の
駆動パルス波、（Ｂ）図は圧電素子の変位波形を示す。
例を説明するための図で、（Ａ）図は振動ユニット３の
駆動パルス波、（Ｂ）図は圧電素子の変位波形を示す。
第１０図（ａ）〜（ｅ）は、それぞれインクジェットヘ
ッドのノズル部の断面図で、第９図に示した駆動パルス
による振動ユニット３の変位がもたらすノズル部のイン
クメニスカスの動作を示し、（ａ）図は初期状態、（ｂ
）図は信号電圧が印加された状態、（Ｑ）図および（ｄ
）図は電圧の立下りの状態、（ｅ）図は減衰状態である
。今、第９図（Ａ）の時間ｔ１において、第１０図（ａ
）に示す初期状態にある振動ユニット（圧電素子）３に
駆動回路からの信号電圧が印加されると、振動ユニット
３は前記加圧液室２と逆方向に変位し、加圧液室２の弾
性板６を引き上げ、加圧液室２内の容積を増加させ、第
１０図（ｂ）に示す如く、インクメニスカス面を液室２
側に引き込む０時間ｔ２において、信号電圧が消滅する
と、振動ユニット３は貯えられた弾性エネルギーにより
第１０図（ａ）の初期状態に戻ろうとして、インク加圧
液室２の圧力を増加させ、第１０図（ｃ）に示すごとく
ノズル孔１よりインク１０を吐出させるが、このとき、
弾性エネルギーによるインク加圧液室２への圧力変動が
急速であるため、インク？１ｉｌＯ’は球状にはならず
、柱状で吐出する。さらに、第９図（Ｂ）に示す如く、
振動ユニット３が、慣性により静止点を越えてインク加
圧液室２に圧力を加えた後、初期状態に戻る際に再びイ
ンク加圧液室２の圧力を低化させ、このとき、第１０図
（ｄ）に示す如くインクを滴化させる。その後、振動ユ
ニット３は第９図（Ｂ）に（ｅ）にて示す如く減衰しつ
つ準備状態に戻る。
ッドのノズル部の断面図で、第９図に示した駆動パルス
による振動ユニット３の変位がもたらすノズル部のイン
クメニスカスの動作を示し、（ａ）図は初期状態、（ｂ
）図は信号電圧が印加された状態、（Ｑ）図および（ｄ
）図は電圧の立下りの状態、（ｅ）図は減衰状態である
。今、第９図（Ａ）の時間ｔ１において、第１０図（ａ
）に示す初期状態にある振動ユニット（圧電素子）３に
駆動回路からの信号電圧が印加されると、振動ユニット
３は前記加圧液室２と逆方向に変位し、加圧液室２の弾
性板６を引き上げ、加圧液室２内の容積を増加させ、第
１０図（ｂ）に示す如く、インクメニスカス面を液室２
側に引き込む０時間ｔ２において、信号電圧が消滅する
と、振動ユニット３は貯えられた弾性エネルギーにより
第１０図（ａ）の初期状態に戻ろうとして、インク加圧
液室２の圧力を増加させ、第１０図（ｃ）に示すごとく
ノズル孔１よりインク１０を吐出させるが、このとき、
弾性エネルギーによるインク加圧液室２への圧力変動が
急速であるため、インク？１ｉｌＯ’は球状にはならず
、柱状で吐出する。さらに、第９図（Ｂ）に示す如く、
振動ユニット３が、慣性により静止点を越えてインク加
圧液室２に圧力を加えた後、初期状態に戻る際に再びイ
ンク加圧液室２の圧力を低化させ、このとき、第１０図
（ｄ）に示す如くインクを滴化させる。その後、振動ユ
ニット３は第９図（Ｂ）に（ｅ）にて示す如く減衰しつ
つ準備状態に戻る。
而して、上述のごときインクジェットヘッドの駆動方法
においては、インク滴が球状にならず。
においては、インク滴が球状にならず。
柱状としてノズル面より吐出するため、ＷＩ調印刷や高
分解能印字が困鷺であった。
分解能印字が困鷺であった。
月−一一蝮
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
オンデマンド型インクジェット記録装置において、その
階調性を印字濃度情報に応じて実現させることを目的と
してなされたものである。
オンデマンド型インクジェット記録装置において、その
階調性を印字濃度情報に応じて実現させることを目的と
してなされたものである。
構 成
本発明は、上記目的を達成するために、電歪素子に印字
駆動パルスを印加し、インク流室内に圧力波を作用させ
てインク液滴を吐出させるオンデマンド型インクジェッ
トヘッドの駆動方法において、印字駆動パルス印加後に
、印字駆動パルスとは異なる補助パルスを印字濃度情報
に応じた遅延時間をもって印加させることを特徴とした
ものである。以下、本発明の実施例に基いて説明する。
駆動パルスを印加し、インク流室内に圧力波を作用させ
てインク液滴を吐出させるオンデマンド型インクジェッ
トヘッドの駆動方法において、印字駆動パルス印加後に
、印字駆動パルスとは異なる補助パルスを印字濃度情報
に応じた遅延時間をもって印加させることを特徴とした
ものである。以下、本発明の実施例に基いて説明する。
第５図及び第６図は、従来技術による駆動パルス電圧及
び電歪振動子の変位状態を示す図で、第５図において、
Ｖ Ｐｘｖ Ｖ Ｐｚｔ Ｖ Ｐ３は電歪素子に印加さ
れる駆動電圧パルスを示し、インク流室内に圧力波を発
生させる振動ユニット部の変位量は、上記駆動電圧パル
スＶ Ｐ ｌ ｅ Ｖ Ｐ ２ ｔ Ｖ Ｐ ３の電圧
値に応じて、第６図に示すように、それぞれＤｌ、Ｄ２
．Ｄ３と異なる。
び電歪振動子の変位状態を示す図で、第５図において、
Ｖ Ｐｘｖ Ｖ Ｐｚｔ Ｖ Ｐ３は電歪素子に印加さ
れる駆動電圧パルスを示し、インク流室内に圧力波を発
生させる振動ユニット部の変位量は、上記駆動電圧パル
スＶ Ｐ ｌ ｅ Ｖ Ｐ ２ ｔ Ｖ Ｐ ３の電圧
値に応じて、第６図に示すように、それぞれＤｌ、Ｄ２
．Ｄ３と異なる。
従って、駆動電圧パルスの電圧値を変化させることによ
って振動ユニット部の変位量を制御し、インク滴吐出量
を変化させることができる。つまり、駆動パルス電圧値
によって階調表現が実現できる。しかし、パルス電圧値
を変化させるにはアナログ的処理が必要となり、マルチ
ノズルインクオンデマンドヘッドの駆動回路は非常に高
価なものとなってしまう。本発明は、かかる欠点を安価
かつ簡易に改善しようとするものである。第３図及び第
４図は、本発明の動作説明をするための駆動パルス電圧
信号及び電歪振動の変位状態を説明するための図、第３
図（ａ）〜（ｃ）に示すように。
って振動ユニット部の変位量を制御し、インク滴吐出量
を変化させることができる。つまり、駆動パルス電圧値
によって階調表現が実現できる。しかし、パルス電圧値
を変化させるにはアナログ的処理が必要となり、マルチ
ノズルインクオンデマンドヘッドの駆動回路は非常に高
価なものとなってしまう。本発明は、かかる欠点を安価
かつ簡易に改善しようとするものである。第３図及び第
４図は、本発明の動作説明をするための駆動パルス電圧
信号及び電歪振動の変位状態を説明するための図、第３
図（ａ）〜（ｃ）に示すように。
駆動電圧パルスＶ ｐ ｏ （以後、主パルスと称す）
の後に補助パルスＶ Ｐ ｏ 、〜ｖｐ０３を加えたも
のである。補助パルスＶ’Ｐ ａｘ ｅ Ｖ Ｐ ｏａ
ｗ Ｖ Ｐ ａｓはそれぞれ主パルスＶＰｏに対して
遅延時間がｔｔｔ ｔｚ及びｔ３と異なり、それに応じ
て振動ユニット部の変位量は第４図に示すようにＤ工、
Ｄ、、 Ｄ、の如く変化する。
の後に補助パルスＶ Ｐ ｏ 、〜ｖｐ０３を加えたも
のである。補助パルスＶ’Ｐ ａｘ ｅ Ｖ Ｐ ｏａ
ｗ Ｖ Ｐ ａｓはそれぞれ主パルスＶＰｏに対して
遅延時間がｔｔｔ ｔｚ及びｔ３と異なり、それに応じ
て振動ユニット部の変位量は第４図に示すようにＤ工、
Ｄ、、 Ｄ、の如く変化する。
すなわち、補助パルスの遅延時間ｔをデジタル的に変化
させることで疑似的に振動ユニット部の変位量を第６図
の場合と同様にすることができる。
させることで疑似的に振動ユニット部の変位量を第６図
の場合と同様にすることができる。
したがって、補助パルスの遅延時間ｔを制御することで
、階調表現が安価かつ容易に実現できる。
、階調表現が安価かつ容易に実現できる。
第１図は、本発明が適用されるインクジェット記録装置
に使用して好適な電気回路の一例を示す図、第２図は、
その動作説明をするためのタイミングチャートで、１１
は信号ラッチ回路、１２は遅延回路、１３はＯＲ回路、
１４は補助パルス発生回路、１５は主パルス発生回路、
１６はＯＲ回路、１７は出力アンプで、今、３ビツトの
印字濃度情報が信号Ｓ＾、Ｓ８．Ｓｃで表わされるとき
、ＳＡ、ＳＥＩ、ＳｅはＯＲ回路１３を通り（ＳＡ＝Ｓ
Ｒ＝Ｓｃ＝Ｏの場合は印字しない）、主パルス発生回路
１５に加えられ、主パルス信号Ｓ０が形成される。
に使用して好適な電気回路の一例を示す図、第２図は、
その動作説明をするためのタイミングチャートで、１１
は信号ラッチ回路、１２は遅延回路、１３はＯＲ回路、
１４は補助パルス発生回路、１５は主パルス発生回路、
１６はＯＲ回路、１７は出力アンプで、今、３ビツトの
印字濃度情報が信号Ｓ＾、Ｓ８．Ｓｃで表わされるとき
、ＳＡ、ＳＥＩ、ＳｅはＯＲ回路１３を通り（ＳＡ＝Ｓ
Ｒ＝Ｓｃ＝Ｏの場合は印字しない）、主パルス発生回路
１５に加えられ、主パルス信号Ｓ０が形成される。
また、信号Ｓ＾、Ｓ８ｔ Ｓｃはラッチ回路１１を通り
、遅延回路１２へ入る。遅延回路１２は、主パルス信号
Ｓ０の立ち下がりを検出し、信号Ｓ＾。
、遅延回路１２へ入る。遅延回路１２は、主パルス信号
Ｓ０の立ち下がりを検出し、信号Ｓ＾。
Ｓ８ｔ Ｓｃで表わされる印字濃度情報に応じて、適度
な遅延時間をもった補助パルス信号Ｓ１を形成する。上
述のようにして得られた主パルス及び補助パルス信号Ｓ
８．ＳｌはＯＲ回路１６を通って出力アンプ１７によっ
て所望の電圧値に増幅され、駆動波形パルスＶＰとして
出力される。このようにして補助パルスを主パルスに対
して印字濃度信号に応じた時間で遅延させて印加するこ
とにより第４図に示した様に振動ユニット部の変位量を
制御することができる。
な遅延時間をもった補助パルス信号Ｓ１を形成する。上
述のようにして得られた主パルス及び補助パルス信号Ｓ
８．ＳｌはＯＲ回路１６を通って出力アンプ１７によっ
て所望の電圧値に増幅され、駆動波形パルスＶＰとして
出力される。このようにして補助パルスを主パルスに対
して印字濃度信号に応じた時間で遅延させて印加するこ
とにより第４図に示した様に振動ユニット部の変位量を
制御することができる。
効 果
以上の説明から明らかなように、本発明によると、印字
濃度信号に応じた遅延時間をもつ補助パルスを印加する
ことにより、安価で簡易に階調表現を実現することがで
きる。
濃度信号に応じた遅延時間をもつ補助パルスを印加する
ことにより、安価で簡易に階調表現を実現することがで
きる。
第１図は、本発明が適用されるインクジェット ゛記録
装置に使用して好適な電気回路の一例を示す図、第２図
は、第１図に示した電気回路の動作説明をするためのタ
イムチャート、第３図及び第４図は、本発明の動作説明
をするための駆動パルス電圧及び電歪振動子の変位状態
を示す図、第５図及び第６図は、従来技術による駆動パ
ルス電圧及び電歪振動子の変位状態を示す図、第７図は
、オンデマンド型インクジェットヘッドの基本図、第８
図は、インクジェットヘッドの従来技術を説明するため
の斜視図、第９図は、従来のヘッド駆動方法の一例を説
明するための図で、（Ａ）図は、振動ユニットの駆動パ
ルス波、（Ｂ）図は、変位波形、１０図（ａ）〜（ｅ）
は、それぞれ第９図の駆動方法によるインクメニスカス
の動作を示すインクジェットヘッドのノズル部の断面図
である。 １１・・・信号ラッチ回路、１２・・・遅延回路、１３
・・・ＯＲ回路、１４・・・補助パルス発生回路、１５
・・・主パルス発生回路、１６・・・ＯＲ回路、１７・
・・出力アンプ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
装置に使用して好適な電気回路の一例を示す図、第２図
は、第１図に示した電気回路の動作説明をするためのタ
イムチャート、第３図及び第４図は、本発明の動作説明
をするための駆動パルス電圧及び電歪振動子の変位状態
を示す図、第５図及び第６図は、従来技術による駆動パ
ルス電圧及び電歪振動子の変位状態を示す図、第７図は
、オンデマンド型インクジェットヘッドの基本図、第８
図は、インクジェットヘッドの従来技術を説明するため
の斜視図、第９図は、従来のヘッド駆動方法の一例を説
明するための図で、（Ａ）図は、振動ユニットの駆動パ
ルス波、（Ｂ）図は、変位波形、１０図（ａ）〜（ｅ）
は、それぞれ第９図の駆動方法によるインクメニスカス
の動作を示すインクジェットヘッドのノズル部の断面図
である。 １１・・・信号ラッチ回路、１２・・・遅延回路、１３
・・・ＯＲ回路、１４・・・補助パルス発生回路、１５
・・・主パルス発生回路、１６・・・ＯＲ回路、１７・
・・出力アンプ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 電歪素子に印字駆動パルスを印加し、インク流室内に圧
力波を作用させてインク液滴を吐出させるオンデマンド
型インクジェットヘッドの駆動方法において、印字駆動
パルス印加後に、印字駆動パルスとは異なる補助パルス
を印字濃度情報に応じた遅延時間をもって印加させるこ
とを特徴とするオンデマンド型インクジェットヘッドの
駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26032687A JPH01101160A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | オンデマンド型インクジェットヘッドの駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26032687A JPH01101160A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | オンデマンド型インクジェットヘッドの駆動方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101160A true JPH01101160A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17346453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26032687A Pending JPH01101160A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | オンデマンド型インクジェットヘッドの駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101160A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5936644A (en) * | 1995-12-05 | 1999-08-10 | Kabushiki Kaisha Tec | Head driving device of ink-jet printer |
| US5980015A (en) * | 1995-04-19 | 1999-11-09 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing head embodiment with drive signal circuit outputting different drive signals each printing period and with selecting circuit applying one of the signals to piezoelectric elements that expand and contract pressure generating chambers |
| JPH11334068A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Brother Ind Ltd | インク噴射装置 |
| US6149258A (en) * | 1994-12-27 | 2000-11-21 | Nec Corporation | Ink jet printing head and method for driving the same |
| JP2004155209A (ja) * | 2004-02-26 | 2004-06-03 | Brother Ind Ltd | インク滴噴射装置 |
| USRE38941E1 (en) | 1997-12-16 | 2006-01-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink droplet ejecting method and apparatus |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP26032687A patent/JPH01101160A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149258A (en) * | 1994-12-27 | 2000-11-21 | Nec Corporation | Ink jet printing head and method for driving the same |
| US5980015A (en) * | 1995-04-19 | 1999-11-09 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printing head embodiment with drive signal circuit outputting different drive signals each printing period and with selecting circuit applying one of the signals to piezoelectric elements that expand and contract pressure generating chambers |
| US5936644A (en) * | 1995-12-05 | 1999-08-10 | Kabushiki Kaisha Tec | Head driving device of ink-jet printer |
| USRE38941E1 (en) | 1997-12-16 | 2006-01-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink droplet ejecting method and apparatus |
| JPH11334068A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Brother Ind Ltd | インク噴射装置 |
| JP2004155209A (ja) * | 2004-02-26 | 2004-06-03 | Brother Ind Ltd | インク滴噴射装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6705696B1 (en) | Method of driving inkjet recording head and inkjet recording apparatus | |
| JPH09327909A (ja) | インクジェット式記録装置による記録方法、及び前記記録方法に適した記録ヘッド | |
| JP2001150672A (ja) | インクジェット式記録装置、及び、インクジェット式記録ヘッドの駆動方法 | |
| JP2000141647A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH10286961A (ja) | インクジェット式記録装置 | |
| JP3104662B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドの駆動装置 | |
| JPH01101160A (ja) | オンデマンド型インクジェットヘッドの駆動方法 | |
| JPH09226106A (ja) | インクジェット式記録装置 | |
| US5877789A (en) | Acoustic pressure wave propagating ink-system | |
| JP3661731B2 (ja) | インクジェット式記録装置 | |
| JP3216664B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2785727B2 (ja) | インクジェット式プリントヘッド及びその駆動方法 | |
| JPH09254380A (ja) | インクジェットヘッドの駆動方法及び駆動回路 | |
| JP3234073B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPS6325944B2 (ja) | ||
| JP2010179585A (ja) | 液体吐出装置、及び、液体吐出装置の制御方法 | |
| JPS58122878A (ja) | インクジエツト記録装置 | |
| JP2003118107A (ja) | 液体噴射装置及び同装置の駆動方法並びにコンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
| JP3522267B2 (ja) | インクジェット式記録装置による記録方法、及び前記記録方法に適した記録ヘッド | |
| JP2001063042A (ja) | インクジェット記録ヘッドの駆動方法及びその回路 | |
| JPH0330507B2 (ja) | ||
| JPH0330506B2 (ja) | ||
| JP2000127390A (ja) | インクジェット記録ヘッドの駆動方法 | |
| JPS59218866A (ja) | 記録装置 | |
| JP2663140B2 (ja) | インクジェット記録方法 |