JP7526587B2 - オレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法 - Google Patents

オレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、オレフィン類重合用固体触媒成分およびその製造方法、オレフィン類重合用触媒およびその製造方法、ならびにオレフィン類重合体の製造方法に関する。
近年、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンは、自動車部品あるいは家電製品などの成型品の他、容器やフィルム等種々の用途に利用されている。
従来より、オレフィン類の重合方法として、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび内部電子供与性化合物を必須成分として含有する固体触媒成分、有機アルミニウム化合物並びに外部電子供与性化合物を含むオレフィン類重合用触媒を用いて、プロピレンを単独でまたは他のα－オレフィンと重合させるオレフィン類の重合方法が数多く提案されている（例えば、特許文献１～特許文献３参照）。
特開昭５７－６３３１０号公報 米国特許第４３９９０５４号公報 特表２０１６－５３２７３８号
特許文献１に記載されているように、従来より、電子供与性化合物としてフタル酸エステルを用いたオレフィン類重合用触媒が広く使用されてきた。しかしながら、フタル酸エステルの一種であるフタル酸ジ－ｎ－ブチルやフタル酸ベンジルブチルは、欧州のＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ，Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ，Ａｕｔｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ＲＥＡＣＨ）規制におけるＳｕｂｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｖｅｒｙ Ｈｉｇｈ Ｃｏｎｃｅｒｎ（ＳＶＨＣ）として特定されている。そして、環境負荷低減の観点から、ＳＶＨＣ物質を使用しない触媒系への転換要求が高まっている。
一方、ＳＶＨＣ規制対象とされていない電子供与性化合物を用いた触媒系として、コハク酸エステル、マレイン酸エステル、マロン酸エステル等を用いた触媒系や、引用文献２や引用文献３に記載の触媒系が知られている。しかしながら、これ等の触媒系においても、フタル酸エステルを用いた場合と同等の性能を発揮し難かった。特に、窒素雰囲気等の不活性ガス雰囲気下で、固体触媒成分と有機アルミニウム化合物と外部電子供与性化合物とを接触させるプロセスが存在する重合設備においては、ＳＶＨＣ規制対象物質とされていない電子供与性化合物を用いた場合に、著しく重合活性を低下させる傾向がある。そのような事情から、ＳＶＨＣ規制対象とされていない電子供与性化合物を適用したオレフィン類重合用触媒については、さらなる改良が求められるようになっていた。
また、このような従来の重合用触媒を用いた場合、得られるオレフィン類重合体中に、揮発性有機化合物として、未反応モノマーないしオリゴマーや重合時に使用した有機溶媒が残留する場合がある。このため、重合反応後に上記揮発性有機化合物が反応機で脱ガスされた上で、そのオレフィン類重合体が後工程へ移送される。しかしながら、残留ガス量が少ないオレフィン類重合体であっても、脱ガスに時間がかかる場合は、上記後工程で系内の圧力が上昇したりリサイクル系への不純物の混入割合が増加する等して、工程トラブルや得られた重合体の品質低下を引き起こし易くなることが懸念される。このようなことから、重合体への揮発性有機化合物の残留量が少ないことのみならず、重合体に残留した揮発性有機化合物が短時間で脱離することが望まれていたが、従来、重合体中の揮発性有機化合物の含有割合を短時間で大幅に低減し得る重合用触媒は必ずしも提案されるに至っていなかった。
このような状況下、本発明は、フタル酸エステルを用いなくても、オレフィン類の重合に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下が適度に抑制され、かつ乾燥効率が向上され残留する揮発性有機化合物の含有割合が短時間で大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に調製し得るオレフィン類重合用固体触媒成分およびその製造方法、オレフィン類重合用触媒およびその製造方法ならびにオレフィン類重合体の製造方法を提供することを目的とするものである。
上記技術課題を解決するために本発明者等が鋭意検討したところ、マグネシウム、チタンおよびハロゲンを含有するとともに１，３－ジエーテル化合物を２．５０～１５．００質量％含有し、かつ比表面積が２５０ｍ２／ｇ以上であるオレフィン類重合用固体触媒成分により、上記技術課題を解決しうることを見出し、本知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび１，３－ジエーテル化合物を含有するオレフィン類重合用固体触媒成分であって、
該オレフィン類重合用固体触媒成分に含まれる前記１，３－ジエーテル化合物の割合が２．５０～１５．００質量％であり、
前記オレフィン類重合用固体触媒成分の比表面積が２５０ｍ２／ｇ以上である
ことを特徴とするオレフィン類重合用固体触媒成分、
（２）細孔容積が０．２５０～１．０００ｃｍ３／ｇである上記（１）に記載のオレフィン類重合用固体触媒成分、
（３）前記１，３－ジエーテル化合物が、下記一般式（Ｉ）；
Ｒ１ＯＣＨ２ＣＲ２Ｒ３ＣＨ２ＯＲ４ （Ｉ）
（式中、Ｒ２およびＲ３は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～１２のアルキル基、ビニル基、炭素数３～１２のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基もしくはシクロアルケニル基、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基もしくはハロゲン置換芳香族炭化水素基、置換基を有する炭素数７～１２の芳香族炭化水素基、炭素数１～１２のアルキルアミノ基または炭素数２～１２のジアルキルアミノ基を示す。Ｒ２およびＲ３は、互いに同一であってもよいし異なっていてもよい。Ｒ２およびＲ３は、互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ１およびＲ４は、炭素数１～１２のアルキル基、ビニル基、炭素数３～１２のアルケニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基もしくはハロゲン置換芳香族炭化水素基または置換基を有する炭素数７～１２の芳香族炭化水素基を示す。Ｒ１およびＲ４は、互いに同一であってもよいし異なっていてもよい。）で表される化合物から選ばれる一種以上である上記（１）または（２）のいずれかに記載のオレフィン類重合用固体触媒成分、
（４）（１）～（３）の何れかに記載のオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法であって、比表面積が５ｍ２／ｇ以上であるマグネシウム化合物と、四価のチタンハロゲン化合物と、１，３－ジエーテル化合物とを相互に接触させることを特徴とする上記（１）～（３）のいずれかに記載のオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法、
（５）上記（１）～（３）の何れかに記載のオレフィン類重合用固体触媒成分と、下記一般式（ＩＩ）
Ｒ５ ｐＡｌＱ３－ｐ （ＩＩ）
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｑは、水素原子またはハロゲン原子であり、ｐは、０＜ｐ≦３の実数である。）で表される化合物から選ばれる一種以上の有機アルミニウム化合物とを含む
ことを特徴とするオレフィン類重合用触媒、
（６）上記（１）～（３）の何れかに記載のオレフィン類重合用固体触媒成分または請求項４に記載のオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法で得られたオレフィン類重合用固体触媒成分と、下記一般式（ＩＩ）
Ｒ５ ｐＡｌＱ３－ｐ （ＩＩ）
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｑは、水素原子またはハロゲン原子であり、ｐは、０＜ｐ≦３の実数である。）で表される化合物から選ばれる一種以上の有機アルミニウム化合物とを、
相互に接触させる
ことを特徴とするオレフィン類重合用触媒の製造方法、
（７）上記（５）に記載のオレフィン類重合用触媒または（６）に記載の方法で得られたオレフィン類重合用触媒を用いて、オレフィン類を重合することを特徴とするオレフィン類重合体の製造方法、
（８）前記オレフィン類の重合が、プロピレン単独重合であるか、プロピレンおよびプロピレン以外のα－オレフィンの共重合である上記（７）に記載のオレフィン類重合体の製造方法、
を提供するものである。
本発明によれば、フタル酸エステルに代えて１，３－ジエーテル化合物を所定量含み、かつ比表面積を所定範囲に制御してなるものであることにより、オレフィン類の重合に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下が適度に抑制され、かつ乾燥効率が向上され残留する揮発性有機化合物の含有割合が短時間で大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に調製し得るオレフィン類重合用固体触媒成分およびその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、上記固体触媒成分を含むオレフィン類重合用触媒およびその製造方法ならびにオレフィン類重合体の製造方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、オレフィン類の重合反応に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下が適度に抑制されるとともに、反応後に短時間で脱ガスされ易い為に、後工程において、系内の圧力上昇のリスクやリサイクル系への不純物の混入割合を低減して工程トラブルや得られた重合体の品質低下を低減し得るのみならず、乾燥効率が向上され残留する揮発性有機化合物成分を短時間で大幅に低減し得るオレフィン類重合体を容易に調製可能なオレフィン類重合用固体触媒成分およびその製造方法を提供できる。また、本発明によれば、当該固体触媒成分を含むオレフィン類重合用触媒およびその製造方法ならびにオレフィン類重合体の製造方法を提供することができる。
＜オレフィン類重合用固体触媒成分及びその製造方法＞
先ず、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分について説明する。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび１，３－ジエーテル化合物を含有するオレフィン類重合用固体触媒成分であって、
該オレフィン類重合用固体触媒成分に含まれる前記１，３－ジエーテル化合物の割合が２．５０～１５．００質量％であり、
前記オレフィン類重合用固体触媒成分の比表面積が２５０ｍ２／ｇ以上である
ことを特徴とするものである。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび特定の内部電子供与性化合物を特定量含有するものである。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分としては、マグネシウム、チタンおよびハロゲンの供給源となる原料成分と特定の内部電子供与性化合物とを有機溶媒中で相互に接触させ、反応させてなる接触反応物を挙げることができ、具体的には、マグネシウム、チタンおよびハロゲンの供給源となる原料成分として、マグネシウム化合物および四価のチタンハロゲン化合物を用い、これ等の原料と一種以上の１，３－ジエーテル化合物を含む特定の内部電子供与性化合物とを相互に接触させてなる接触反応物を挙げることができる。
上記マグネシウム化合物としては、ジアルコキシマグネシウム、ジハロゲン化マグネシウムおよびアルコキシマグネシウムハライド等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
上記マグネシウム化合物の内、ジアルコキシマグネシウムまたはマグネシウムジハライドが好ましく、具体的には、ジメトキシマグネシウム、ジエトキシマグネシウム、ジプロポキシマグネシウム、ジブトキシマグネシウム、エトキシメトキシマグネシウム、エトキシプロポキシマグネシウム、ブトキシエトキシマグネシウム、マグネシウムジクロライド、マグネシウムジブロマイド、マグネシウムジイオダイド等が挙げられ、ジエトキシマグネシウムおよびマグネシウムジクロライドが特に好ましい。
上記マグネシウム化合物のうち、ジアルコキシマグネシウムは、金属マグネシウムを、ハロゲンあるいはハロゲン含有金属化合物等の存在下に、アルコールと反応させて得たものでもよい。
上記ジアルコキシマグネシウムは、顆粒状または粉末状であるものが好ましく、その形状は不定形あるいは球状のものを使用し得る。
ジアルコキシマグネシウムとして球状のものを使用した場合、より良好な粒子形状を有し（より球状で）狭い粒度分布を有する重合体粉末が得られ、重合操作時に生成した重合体粉末の取扱い操作性が向上し、生成した重合体粉末に含まれる微粉に起因する閉塞等の発生を抑制することができる。
上記球状のジアルコキシマグネシウムは、必ずしも真球状である必要はなく、楕円形状あるいは馬鈴薯形状のものを用いることもできる。
また、上記ジアルコキシマグネシウムの平均粒子径（平均粒子径Ｄ５０）は、１．０～２００．０μｍであることが好ましく、５．０～１５０．０μｍであることがより好ましい。ここで、平均粒子径Ｄ５０は、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときの、体積積算粒度分布における積算粒度で５０％の粒径を意味するものである。
ジアルコキシマグネシウムが球状である場合、上記平均粒子径Ｄ５０は１．０～１００．０μｍであることが好ましく、５．０～８０．０μｍであることがより好ましく、１０．０～７０．０μｍであることがさらに好ましい。
また、ジアルコキシマグネシウムの粒度分布については、微粉及び粗粉の少ない、粒度分布の狭いものであることが好ましい。
具体的には、ジアルコキシマグネシウムは、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときに、粒子径５．０μｍ以下の粒子が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。一方、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときに、粒子径１００．０μｍ以上の粒子が２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
更にその粒度分布をｌｎ（Ｄ９０／Ｄ１０）で表すと３以下であることが好ましく、２以下であることがより好ましい。ここで、Ｄ９０は、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときの、体積積算粒度分布における積算粒度で９０％の粒径を意味するものである。また、Ｄ１０は、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときの、体積積算粒度分布における積算粒度で１０％の粒径を意味するものである。
上記球状のジアルコキシマグネシウムの製造方法は、例えば特開昭５８－４１８３２号公報、特開昭６２－５１６３３号公報、特開平３－７４３４１号公報、特開平４－３６８３９１号公報、特開平８－７３３８８号公報等に例示されている。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分において、マグネシウムの供給源となる原料成分であるマグネシウム化合物としては、比表面積が、５ｍ２／ｇ以上であるものが好ましく、５～５０ｍ２／ｇであるものがより好ましく、１０～４０ｍ２／ｇであるものがさらに好ましい。
後述するように、１，３－ジエーテル化合物を所定量含有するとともに、マグネシム化合物として比表面積が上記範囲内にあるものを使用することにより、所望の比表面積を有する固体触媒成分の調製が容易となる。
なお、本出願書類において、マグネシウム化合物の比表面積は、ＢＥＴ法により測定した値を意味する。例えば、マグネシウム化合物の比表面積は、予め測定試料を５０℃で２時間真空乾燥した上で、Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｒｅａ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＨＭ ｍｏｄｅｌ－１２３０を用い、窒素とヘリウムとの混合ガスの存在下において、ＢＥＴ法（自動測定）により測定することができる。
上記マグネシウム化合物は、反応時に溶液状または懸濁液状であることが好ましく、溶液状または懸濁液状であることにより、反応を好適に進行させることができる。
上記マグネシウム化合物が固体である場合には、マグネシウム化合物の可溶化能を有する溶媒に溶解することにより溶液状のマグネシウム化合物とすることができ、またはマグネシウム化合物の可溶化能を有さない溶媒に懸濁することによりマグネシウム化合物懸濁液とすることができる。
なお、マグネシウム化合物が液体である場合には、そのまま溶液状のマグネシウム化合物として用いてもよいし、マグネシウム化合物の可溶化能を有する溶媒にさらに溶解して溶液状のマグネシウム化合物として用いてもよい。
固体のマグネシウム化合物を可溶化しうる化合物としては、アルコール、エーテルおよびエステルからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物が挙げられ、エタノール、プロパノール、ブタノール、２－エチルヘキサノールなどのアルコールが好ましく、２－エチルヘキサノールが特に好ましい。
一方、固体状のマグネシウム化合物に対して可溶化能を有さない媒体としては、マグネシウム化合物を溶解することがない、飽和炭化水素溶媒または不飽和炭化水素溶媒から選ばれる一種以上が挙げられる。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分において、チタンおよびハロゲンの供給源となる原料成分である四価のチタンハロゲン化合物としては、特に制限されないが、下記一般式（ＩＩＩ）
Ｔｉ（ＯＲ６）ｒＸ４－ｒ （ＩＩＩ）
（式中、Ｒ６は、炭素数１～４のアルキル基を示し、Ｘは、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子を示し、ｒは、０≦ｒ≦３の整数である。）で表されるチタンハライドまたはアルコキシチタンハライド群から選択される化合物の一種以上であることが好適である。
上記一般式（ＩＩＩ）で表されるチタンハライドとしては、チタンテトラクロライド、チタンテトラブロマイド、チタンテトラアイオダイド等から選ばれる一種以上のチタンテトラハライドが挙げられる。
また、上記一般式（ＩＩＩ）で表されるアルコキシチタンハライドとしては、メトキシチタントリクロライド、エトキシチタントリクロライド、プロポキシチタントリクロライド、ｎ－ブトキシチタントリクロライド、ジメトキシチタンジクロライド、ジエトキシチタンジクロライド、ジプロポキシチタンジクロライド、ジ－ｎ－ブトキシチタンジクロライド、トリメトキシチタンクロライド、トリエトキシチタンクロライド、トリプロポキシチタンクロライド、トリ－ｎ－ブトキシチタンクロライド等から選ばれる一種以上が挙げられる。
四価のチタンハロゲン化合物としては、チタンテトラハライドが好ましく、チタンテトラクロライドがより好ましい。
これらのチタン化合物は単独で用いられてもよいし、２種以上併用することもできる。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、１，３－ジエーテル化合物を含有する。１，３－ジエーテル化合物は、オレフィン類重合用固体触媒成分中において、電子供与性基を有する化合物（内部電子供与性化合物）として作用すると考えられる。
本出願書類において、１，３－ジエーテル化合物とは、プロパンを基本骨格とし、その１，３位にエーテル基が結合した構造（１，３－ジアルコキシプロパン構造）を有し、さらに所望の置換基を含んでよい化合物群を意味する。
１，３－ジエーテル化合物としては、下記一般式（Ｉ）；
Ｒ１ＯＣＨ２ＣＲ２Ｒ３ＣＨ２ＯＲ４ （Ｉ）
（式中、Ｒ２およびＲ３は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～１２のアルキル基、ビニル基、炭素数３～１２のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基もしくはシクロアルケニル基、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基もしくはハロゲン置換芳香族炭化水素基、置換基を有する炭素数７～１２の芳香族炭化水素基、炭素数１～１２のアルキルアミノ基または炭素数２～１２のジアルキルアミノ基を示す。Ｒ２およびＲ３は、互いに同一であってもよいし異なっていてもよい。Ｒ２およびＲ３は、互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ１およびＲ４は、炭素数１～１２のアルキル基、ビニル基、炭素数３～１２のアルケニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基もしくはハロゲン置換芳香族炭化水素基または置換基を有する炭素数７～１２の芳香族炭化水素基を示す。Ｒ１およびＲ４は、互いに同一であってもよいし異なっていてもよい。）で表される化合物から選ばれる一種以上を挙げることができる。
具体的には、２－イソプロピル－２－イソブチル－１，３－ジメトキシプロパン、２，２－ジイソブチル－１，３－ジメトキシプロパン、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン、２，２－ジシクロヘキシル－１，３－ジメトキシプロパン、２，２－ビス（シクロヘキシルメチル）１，３－ジメトキシプロパンおよび９，９－ビス（メトキシメチル）フルオレン等から選ばれる一種以上が挙げられ、中でも、２－イソプロピル－２－イソブチル－１，３－ジメトキシプロパン、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパンおよび９，９－ビス（メトキシメチル）フルオレンから選ばれる一種以上が好ましい。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、１，３－ジエーテル化合物の含有割合が、２．５０～１５．００質量％であり、４．５０～１５．００質量％であることが好ましく、４．５０～１２．００質量％であることがより好ましい。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分中の１、３－ジエーテル化合物の含有割合が上記範囲内に制限されていることにより、固体触媒成分の比表面積を容易に所望範囲に制御することができる。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、内部電子供与性化合物として、１，３－ジエーテル化合物とともに、フタル酸エステルを除く他の内部電子供与性化合物（以下、「他の内部電子供与性化合物」と称する）を用いてなるものであってもよい。
このように、本出願書類において、内部電子供与性化合物とは、１，３－ジエーテル化合物単独の場合と、１，３－ジエーテル化合物および他の内部電子供与性化合物を含む場合のいずれかを意味するものとする。
他の内部電子供与性化合物としては、特に制限されないが、１，３－ジエーテル化合物以外の有機化合物であって、酸素原子あるいは窒素原子を含有する有機化合物であることが好ましく、例えば、アルコール類、フェノール類、エーテル類、エステル類、ケトン類、酸ハライド類、アルデヒト類、アミン類、アミド類、ニトリル類、イソシアネート類、Ｓｉ－Ｏ－Ｃ結合またはＳｉ－Ｎ－Ｃ結合を含む有機ケイ素化合物等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
他の内部電子供与性化合物としては、モノエーテル類、ジエーテル類、エーテルカーボネート類等のエーテル化合物や、モノカルボン酸エステル類、ポリカルボン酸エステル類などのエステル類から選ばれる一種以上がより好ましく、芳香族ジカルボン酸ジエステル等の芳香族ポリカルボン酸エステル類、脂肪族ポリカルボン酸エステル類、脂環式ポリカルボン酸エステル類、ジエーテル類およびエーテルカーボネート類から選ばれる一種以上がさらに好ましい。
他の内部電子供与性化合物としては、特に、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、ジメチルマレイン酸ジブチル、ジエチルマレイン酸ジブチル、ジイソブチルマレイン酸ジエチル、コハク酸ジエチル、メチルコハク酸ジエチル、２，３－ジイソプロピルコハク酸ジエチル、マロン酸ジ-ｎ-ブチル、マロン酸ジエチル、ジイソブチルマロン酸ジメチル、ジイソブチルマロン酸ジエチル、ベンジリデンマロン酸ジメチル、ベンジリデンマロン酸ジエチルおよびベンジリデンマロン酸ジブチル等の脂肪族ポリカルボン酸エステル；シクロヘキサンジカルボン酸ジエチル、シクロヘキサンジカルボン酸ジ－ｎ－プロピル、シクロヘキサンジカルボン酸ジブチル、シクロヘキサンジカルボン酸ジイソブチル、１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエチル、１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジ－ｎ－プロピル、１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジブチル、１－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジイソブチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジエチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジ－ｎ－プロピル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジブチル、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸ジイソブチル等の脂環式ポリカルボン酸エステル；（２－エトキシエチル）エチルカーボネート、（２－エトキシエチル）フェニルカーボネート等のエーテルカーボネート類から選ばれる一種以上が好ましい。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分が、他の内部電子供与性化合物を含む場合、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分中における他の内部電子供与性化合物の含有割合は、０．０～１７．５質量％であってもよい。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分が、他の内部電子供与性化合物を含む場合、オレフィン類重合用固体触媒成分中に含まれる１，３－ジエーテル化合物と他の内部電子供与性化合物の合計含有割合が、２．５０～２０．００質量％であることが好ましく、４．５０～２０．００質量％であることがより好ましく、４．５０～１５．００質量％であることがさらに好ましい。
１，３－ジエーテル化合物と他の内部電子供与性化合物の合計含有割合が上記範囲内にあることによっても、比表面積が大きなオレフィン類重合用固体触媒性分を容易に調製することができる。
本出願書類において、オレフィン類重合用固体触媒成分中の１，３－ジエーテル化合物と他の内部電子供与性化合物の各含有量は、ガスクロマトグラフィーにより標準溶液を用いて予め作成した検量線により各々測定される値を意味する。例えば、１，３－ジエーテル化合物と他の内部電子供与性化合物の各含有量は、ガスクロマトグラフィー（（株）島津製作所製、ＧＣ－１４Ｂ）を用いて下記の条件で測定したときに、測定する化合物の標準溶液に基づいて測定した検量線を用いて求めることができる。
＜測定条件＞
カラム：パックドカラム（φ２．６×２．１ｍ, Ｓｉｌｉｃｏｎｅ ＳＥ-３０ １０％，Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ ＷＡＷＤＭＣＳ ８０/１００、ジーエルサイエンス（株）社製）
検出器：ＦＩＤ（Ｆｌａｍｅ ＩｏｎｉｚａｔｉｏｎＤｅｔｅｃｔｏｒ，水素炎イオン化型検出器）
キャリアガス：ヘリウム、流量４０ｍｌ／分
測定温度：気化室２８０℃、カラム２２５℃、検出器２８０℃、または気化室２６５℃、カラム１８０℃、検出器２６５℃
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分中のマグネシウム原子の含有量は、１０．０～７０．０質量％が好ましく、１０．０～５０．０質量％がより好ましく、１５．０～４０．０質量％がさらに好ましく、１５．０～２５．０質量％が特に好ましい。
また、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分中のチタン原子の含有量は、０．５～８．０質量％が好ましく、０．５～５．０質量％が好ましく、０．５～３．５質量％がさらに好ましい。
さらに、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分中のハロゲン原子の含有量は、２０．０～８８．０質量％が好ましく、３０．０～８５．０質量％がより好ましく、４０．０～８０．０質量％がさらに好ましく、４５．０～７５．０質量％が一層好ましい。
本出願書類において、オレフィン類重合用固体触媒成分中のマグネシウム原子の含有量は、固体触媒成分を塩酸溶液で溶解し、ＥＤＴＡ溶液で滴定するＥＤＴＡ滴定方法により測定した値を意味するものとする。
本出願書類において、オレフィン類重合用固体触媒成分中のチタン原子の含有量は、ＪＩＳ ８３１１－１９９７「チタン鉱石中のチタン定量方法」に記載の方法（酸化還元滴定）に準じて測定した値を意味するものとする。
本出願書類において、オレフィン類重合用固体触媒成分中のハロゲン原子の含有量は、固体触媒成分を硫酸と純水の混合溶液で処理して水溶液とした後、所定量を分取し、硝酸銀標準溶液でハロゲン原子を滴定する硝酸銀滴定法により測定した値を意味するものとする。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の比表面積は、２５０ｍ２／ｇ以上であり、２５０～６００ｍ２／ｇであることが好ましく、２５０～５００ｍ２／ｇであることがより好ましく、２５０～４５０ｍ２／ｇであることがさらに好ましい。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、従来のオレフィン類重合用固体触媒成分に比して大きな比表面積を有しており、オレフィン類の重合に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下が適度に抑制されるとともに、揮発性有機化合物の含有割合が大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に調製することができる。
本出願書類において、オレフィン類重合用固体触媒成分の比表面積は、予め測定試料を５０℃で２時間真空乾燥した上で、Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｒｅａ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＨＭ ｍｏｄｅｌ－１２３０を用い、窒素とヘリウムとの混合ガスの存在下、ＢＥＴ法（自動測定）により測定した値を意味する。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の平均粒子径（平均粒子径Ｄ５０）は、特に限定されないが５．０～１００．０μｍであることが好ましく、１０．０～８０．０μｍであることがより好ましく、１５．０～７０．０μｍであることがさらに好ましい。ここで、平均粒子径Ｄ５０は、レーザー光散乱回折法粒度測定機を用いて測定したときの、体積積算粒度分布における積算粒度で５０％の粒径を意味するものである。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、平均粒子径Ｄ５０が上記範囲内にあるものであるにも拘わらず、従来の固体触媒成分に比して大きな比表面積を有するものである。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、細孔容積が、０．２５０～１．０００ｃｍ３／ｇであるものが好ましく、０．３００～０．９００ｃｍ３／ｇであるものがより好ましく、０．３５０～０．８００ｃｍ３／ｇであることがより好ましい。
本出願書類において、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の細孔容積は、ＪＩＳ Ｚ ８８３１－２（ガス吸着によるメソ細孔及びマクロ細孔の測定方法）に従い、マイクロトラックベル社製ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉIIを用いて、以下の条件で測定（自動測定）した値を意味する。
＜測定条件＞
試料量 ：０．１５ｇ
吸着平均時間 ：３００秒間
吸着温度 ：７７Ｋ
前処理条件 ：真空排気
測定モード ：高精度モード（死容積・飽和蒸気圧同時測定）
測定範囲 ：細孔直径１．１～３５５．０ｎｍ（ＢＪＨ法）
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、細孔容積が上記範囲内にあることにより、比表面積の高いものを容易に提供することができる。
本発明によれば、１，３－ジエーテル化合物を所定量含み、かつ比表面積を所定範囲に制御してなるものであることにより、オレフィン類の重合に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下が適度に抑制されるとともに、揮発性有機化合物の含有割合が大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に調製し得るオレフィン類重合用固体触媒成分を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、フタル酸エステルを用いなくても、オレフィン類の重合反応に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下が適度に抑制されるとともに、反応後に短時間で脱ガスされ易い為に、後工程において、系内の圧力上昇のリスクやリサイクル系への不純物の混入割合を低減して工程トラブルや得られた重合体の品質低下を低減し得るのみならず、乾燥効率が向上され残留する揮発性有機化合物成分を短時間で大幅に低減し得るオレフィン類重合体を容易に調製可能なオレフィン類重合用固体触媒成分を提供することができる。
次に、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法について説明する。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法は、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分を製造する方法であって、比表面積が５ｍ２／ｇ以上であるマグネシウム化合物と、四価のチタンハロゲン化合物と、１，３－ジエーテル化合物とを相互に接触させることを特徴とするものである。
上記マグネシウム化合物、四価のチタンハロゲン化合物および１，３－ジエーテル化合物の詳細は上述したとおりである。また、マグネシウム化合物、四価のチタンハロゲン化合物および１，３－ジエーテル化合物の各使用量も、上記マグネシウム化合物、四価のチタンハロゲン化合物および１，３－ジエーテル化合物の各含有量を満たすように適宜配合することが好ましい。
本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法においては、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分は、１，３－ジエーテル化合物とともに、フタル酸エステルを除く上述した他の内部電子供与性化合物を用いてもよい。
上記１，３－ジエーテル化合物の詳細は、上述したとおりである。また、他の内部電子供与性化合物の使用量も、上記他の内部電子供与性化合物の含有量を満たすように適宜配合することが好ましい。
上記マグネシウム化合物、四価のチタンハロゲン化合物および１、３－ジエーテル化合物を含む内部電子供与性化合物を相互に接触させる際は、第三成分であるポリシロキサンの存在下に行ってもよい。
ポリシロキサンとは、主鎖にシロキサン結合（－Ｓｉ－Ｏ－結合）を有する重合体であるが、シリコーンオイルとも総称され、２５℃における粘度が０．０２～１００．００ｃｍ２／ｓ（２～１００００センチストークス）、より好ましくは０．０３～５．００ｃｍ２／ｓ（３～５００センチストークス）を有する、常温で液状あるいは粘稠状の鎖状、部分水素化、環状あるいは変性ポリシロキサンを意味する。
鎖状ポリシロキサンとしては、ジシロキサンとしてヘキサメチルジシロキサン、ヘキサエチルジシロキサン、ヘキサプロピルジシロキサン、ヘキサフェニルジシロキサン１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン、１、３－ジクロロテトラメチルジシロキサン、１、３－ジブロモテトラメチルジシロキサン、クロロメチルペンタメチルジシロキサン、１，３－ビス（クロロメチル）テトラメチルジシロキサン等が例示され、ジシロキサン以外のポリシロキサンとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が例示され、部分水素化ポリシロキサンとしては、水素化率１０～８０％のメチルハイドロジェンポリシロキサン等が例示され、環状ポリシロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、２，４，６－トリメチルシクロトリシロキサン、２，４，６，８－テトラメチルシクロテトラシロキサン等が例示され、変性ポリシロキサンとしては、高級脂肪酸基置換ジメチルシロキサン、エポキシ基置換ジメチルシロキサン、ポリオキシアルキレン基置換ジメチルシロキサン等が例示される。これらの中では、デカメチルシクロペンタシロキサン、及びジメチルポリシロキサンが好ましく、デカメチルシクロペンタシロキサンが特に好ましい。
マグネシウム、チタンおよびハロゲンの供給源となる原料成分と、１，３－ジエーテル化合物を含む内部電子供与性化合物とを相互に接触させる処理（接触処理）は有機溶媒中で行われることが好ましい。また、当該有機溶媒としては、不活性有機溶媒が好ましい。
上記不活性有機溶媒としては、常温（２０℃）下において液体で、かつ沸点５０～１５０℃であるものが好ましく、常温下において液体で、かつ沸点５０～１５０℃である芳香族炭化水素化合物または飽和炭化水素化合物がより好ましい。
上記不活性有機溶媒として、具体的には、ヘキサン、ヘプタン、デカン等の直鎖脂肪族炭化水素化合物、メチルヘプタン等の分岐状脂肪族炭化水素化合物、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素化合物、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素化合物等から選ばれる一種以上が挙げられる。
上記不活性有機溶媒のうち、常温下において液体で、沸点が５０～１５０℃である芳香族炭化水素化合物が、得られる固体触媒成分の活性を向上させ、得られる重合体の立体規則性を向上させることができるため、好適である。
マグネシウム、チタンおよびハロゲンの供給源となる原料成分と１，３－ジエーテル化合物を含む内部電子供与性化合物とは、適宜不活性有機溶媒を用いて混合することにより、相互に接触させることができる。
上記反応時の温度は、０～１３０℃が好ましく、４０～１３０℃がより好ましく、３０～１２０℃がさらに好ましく、８０～１２０℃が一層好ましい。また、反応時間は、１分間以上が好ましく、１０分間以上がより好ましく、３０分間～６時間がさらに好ましく、３０分間～５時間が一層好ましく、１～４時間がより一層好ましい。
上記反応に先だって低温熟成を施してもよい。ここで、低温熟成とは、上記反応時の温度よりも低温で各成分を相互に接触させる予備反応を意味する。
低温熟成時の温度は、－２０～７０℃が好ましく、－１０～６０℃がより好ましく、－１０～３０℃がさらに好ましい。また、低温熟成時間は、１分間～６時間が好ましく、５分間～４時間がより好ましく、３０分間～３時間がさらに好ましい。
マグネシウム、チタンおよびハロゲンの供給源となる原料成分としてマグネシウム化合物および四価のチタンハロゲン化合物を用い、これ等を１，３－ジエーテル化合物を含む内部電子供与性化合物類と、不活性有機溶媒を用いて相互に接触させる場合、マグネシウム化合物１モルに対する四価のチタンハロゲン化合物の使用量は、０．５～１００．０モルであることが好ましく、１．０～５０．０モルであることがより好ましく、１．０～１０．０モルであることがさらに好ましい。
また、マグネシウム化合物１モルに対する１，３－ジエーテルを含む内部電子供与性化合物の使用量は、０．０３～０．３モルであることが好ましく、０．０６～０．３モルであることがより好ましく、０．０３～０．２モルであることがさらに好ましい。
さらに、不活性有機溶媒の使用量は、マグネシウム化合物１モルに対し、０．００１～５００モルであることが好ましく、０．５～１００モルであることがより好ましく、１．０～２０モルであることがさらに好ましい。
上記各成分の接触処理においては、不活性ガス雰囲気下、水分等を除去した状況下で、撹拌機を具備した容器中で、撹拌しながら反応を行うことが好ましい。
上記接触処理における反応終了後、得られた反応液は、静置し、適宜、上澄み液を除去してウェット状（スラリー状）とすることにより固体触媒成分を得ることができる。さらに、ウェット状の反応液を、熱風乾燥等により乾燥することにより固体触媒成分を得ることもできる。
上記反応液は、洗浄処理を施してもよく、当該洗浄処理は、通常洗浄液を用いて行われる。
洗浄液としては、上記不活性有機溶媒と同様のものを挙げることができ、ヘキサン、ヘプタン、デカン等の常温下で液体、かつ、沸点が５０～１５０℃の直鎖脂肪族炭化水素化合物や、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の常温下で液体、かつ、沸点が５０～１５０℃の環式脂肪族炭化水素化合物、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、オルトジクロロベンゼン等の常温下で液体、かつ、沸点が５０～１５０℃の芳香族炭化水素化合物等から選ばれる一種以上が好ましい。
上記洗浄液を使用することにより、反応液中から、副生成物や不純物を容易に溶解し、除去して洗浄後反応液を得ることができる。さらに、洗浄後反応液を、熱風乾燥等により乾燥することにより固体触媒成分を得ることもできる。
上記洗浄処理は、０～１２０℃の温度下で行うことが好ましく、０～１１０℃の温度下で行うことがより好ましく、３０～１１０℃の温度下で行うことがさらに好ましく、５０～１１０℃の温度下で行うことが一層好ましく、５０～１００℃の温度下で行うことがより一層好ましい。
洗浄処理は、反応液に対して所望量の洗浄液を加えて攪拌した後、フィルトレーション法（濾過法）もしくはデカンテーション法により、液相を除去することにより行うことが好ましい。
また、洗浄回数は複数回（２回以上）であってもよい。
上記各成分を相互に接触させた後、洗浄処理することにより、洗浄後反応液中に残留する未反応原料成分や反応副生成物（アルコキシチタンハライドや四塩化チタン－カルボン酸錯体等）の不純物を除去することができる。
上記接触処理後や洗浄処理後に適宜後処理を施してもよい。
上記後処理を施す場合、例えば、上記反応終了後に得られた反応液や、上記洗浄処理後に得られた洗浄後反応液に対し、四価のチタンハロゲン化合物をさらに接触させる態様や、四価のチタンハロゲン化合物をさらに接触させた後に洗浄する態様を挙げることができる。上記後処理後における洗浄は、上述した反応液の洗浄と同様に行うことができる。
上記後処理後に得られた反応生成物や、該後処理後の洗浄により得られた反応生成物は、通常、懸濁液状であり、当該懸濁液状の各反応生成物は、静置し、上澄み液を除去してウェット状（スラリー状）にして固体触媒成分を得ることができる。さらに該ウェット状の固体触媒成分を、熱風乾燥等により乾燥することにより固体触媒成分を得ることができる。
本発明によれば、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分を簡便に製造する方法を提供することができる。
＜オレフィン類重合用触媒及びその製造方法＞
次に、本発明に係るオレフィン類重合用触媒について説明する。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒は、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分と、下記一般式（ＩＩ）
Ｒ５ ｐＡｌＱ３－ｐ （ＩＩ）
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｑは、水素原子またはハロゲン原子であり、ｐは、０＜ｐ≦３の実数である。）で表される化合物から選ばれる一種以上の有機アルミニウム化合物とを含むことを特徴とするものである。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒に含まれるオレフィン類重合用固体触媒成分の詳細は、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の説明で述べたとおりである。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒は、上記特定のオレフィン類重合用固体触媒成分と一般式（ＩＩ）で表される化合物から選ばれる一種以上の有機アルミニウム化合物とを含むものである。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒は、有機アルミニウム化合物として、下記一般式（ＩＩ）
Ｒ５ ｐＡｌＱ３－ｐ （ＩＩ）
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｑは、水素原子またはハロゲン原子であり、ｐは、０＜ｐ≦３の実数である。）で表される化合物から選ばれる一種以上を含む。
一般式（ＩＩ）で表わされる有機アルミニウム化合物において、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基等を挙げることができる。
上記一般式（ＩＩ）で表わされる有機アルミニウム化合物において、Ｑは、水素原子またはハロゲン原子を示し、Ｑがハロゲン原子である場合、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を挙げることができる。
上記一般式（ＩＩ）で表わされる有機アルミニウム化合物として、具体的には、トリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロライド、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムブロマイド、ジエチルアルミニウムハイドライドから選ばれる一種以上を挙げることができ、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムが好適である。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒は、オレフィン類重合用固体触媒成分を構成するチタン原子１モルあたり、有機アルミニウム化合物を、１～２０００モル含むことが好ましく、５０～１０００モル含むことがより好ましい。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒は、後述する本発明に係るオレフィン類重合用触媒の製造方法により好適に製造することができる。
本発明者等が検討したところ、本発明に係るオレフィン類重合用触媒は、フタル酸エステルに代えて１，３－ジエーテル化合物を採用することによって、オレフィン類に対し重合活性の低下を適度に抑制することができ、固体触媒成分を構成する１，３－ジエーテル化合物量を一定範囲に制限し、該固体触媒成分の比表面積および細孔容積を一定の範囲に保持することによって、上記重合活性の低下を適度に抑制することができるとともに、得られるオレフィン類重合体中に残留する揮発性有機化合物量を短時間で大幅に低減し得ることを見出して、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明によれば、オレフィン類の重合反応に供したときに、最終反応器中に存在するポリマー粒子を排出するために、未反応モノマー及び揮発物質をパージした後、さらにスチーム処理に付し、反応性モノマー及び揮発物質を除去し、次いで乾燥する一連の工程において、乾燥工程の終了までに要する時間が大幅に低減でき、乾燥効率を著しく改善し得るオレフィン類重合体を容易に調製可能なオレフィン類重合用触媒を提供することができる。
次に、本発明に係るオレフィン類重合用触媒の製造方法について説明する。
本発明に係るオレフィン類重合触媒の製造方法は、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分または本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法で得られたオレフィン類重合用固体触媒成分と、下記一般式（ＩＩ）
Ｒ５ ｐＡｌＱ３－ｐ （ＩＩ）
（式中、Ｒ５は、炭素数１～６のアルキル基であり、Ｑは、水素原子またはハロゲン原子であり、ｐは、０＜ｐ≦３の実数である。）で表される化合物から選ばれる一種以上の有機アルミニウム化合物とを、
相互に接触させる
ことを特徴とするものである。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒の製造方法において、オレフィン類重合用固体触媒成分の詳細は、本発明に係るオレフィン類重合用固体触媒成分の説明で述べたとおりである。
また、本発明に係るオレフィン類重合触媒の製造方法において、一般式（II）で表される有機アルミニウム化合物の詳細は、本発明に係るオレフィン類重合用触媒の説明で述べたとおりである。
上述したように、本発明に係るオレフィン類重合用触媒の製造方法においては、フタル酸エステルに代えて１，３－ジエーテル化合物を採用することによってオレフィン類に対し重合活性の低下を適度に抑制することができ、固体触媒成分を構成する１，３－ジエーテル化合物量を一定範囲に制限し、該固体触媒成分の比表面積および細孔容積を一定の範囲に保持することによって、上記重合活性の低下を適度に抑制することができるとともに、得られるオレフィン類重合体中に残留する揮発性有機化合物量を短時間で大幅に低減し得るオレフィン類重合用触媒を製造し得ることを見出して、本発明を完成するに至ったものである。
本発明に係るオレフィン類重合用触媒の製造方法においては、オレフィン類重合用固体触媒成分および有機アルミニウム化合物を、オレフィン類の不存在下で接触させてもよいし、オレフィン類の存在下で（重合系内で）接触させてもよい。
上記オレフィン類重合用固体触媒成分および有機アルミニウム化合物の接触は、オレフィン類重合用固体触媒成分や得られるオレフィン類重合用触媒の劣化を防止するため、アルゴンや窒素等の不活性ガス雰囲気下、或いはプロピレン等のモノマー雰囲気下で行うことが好ましい。
また、操作の容易性を考慮すると、不活性溶媒等、分散媒の存在下において行うことも好ましく、不活性溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素化合物、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素化合物等が用いられ、脂肪族炭化水素がより好ましく、中でもヘキサン、ヘプタンおよびシクロヘキサンがより好ましい。
上記オレフィン類重合用固体触媒成分および有機アルミニウム化合物を接触させる際の温度は、１５℃未満が好ましく、－１５℃～１０℃がより好ましく、０℃～１０℃がさらに好ましい。
上記オレフィン類重合用固体触媒成分および有機アルミニウム化合物を接触させる際の接触時間は、３０分間以下が好ましく、５秒間～２０分間がより好ましく、３０秒間～１５分間がさらに好ましく、１分間～１０分間が一層好ましい。
通常、オレフィン類重合用固体触媒成分に助触媒である有機アルミニウム化合物を接触させると急減に反応が進行し、固体触媒成分を構成する１，３－ジエーテル化合物の脱離や、助触媒である有機アルミニウム化合物による固体触媒成分の活性化が生じ、特に不活性ガス雰囲気下においては、過剰な反応により触媒活性点（チタン活性点）の失活が生じ易くなる。
一方、上記接触温度および接触時間で接触処理することにより、有機アルミニウム化合物による固体触媒成分中のチタン活性点への過剰な反応を抑制して触媒活性点の失活を効果的に抑制することができる。
本発明に係る製造方法において、得られるオレフィン類重合用触媒を構成する、固体触媒成分および有機アルミニウム化合物の含有割合は、本発明の効果が得られる範囲において任意に選定することができ、特に限定されない。
本発明によれば、オレフィン類の重合に供したときに、単位時間あたりの重合活性に優れるとともに、揮発性有機化合物の含有割合が大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に調製し得るオレフィン類重合用触媒を提供できるとともに、係るオレフィン類重合用触媒を簡便に製造する方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、オレフィン類の重合反応に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下を適度に抑制するとともに、反応後に短時間で脱ガスされ易い為に、後工程において、系内の圧力上昇のリスクやリサイクル系への不純物の混入割合を低減して工程トラブルや得られた重合体の品質低下を低減し得るのみならず、乾燥効率が向上され残留する揮発性有機化合物成分を短時間で大幅に低減し得るオレフィン類重合体を容易に調製可能なオレフィン類重合用触媒を簡便に製造する方法を提供することができる。
＜オレフィン類重合体の製造方法＞
次に、本発明に係るオレフィン類重合体の製造方法について説明する。
本発明に係るオレフィン類重合体の製造方法は、本発明に係るオレフィン類重合用触媒または本発明に係る製造方法で得られたオレフィン類重合用触媒を用いてオレフィン類を重合することを特徴とするものである。
本発明に係るオレフィン類重合体の製造方法においては、上記オレフィン類の重合がプロピレン単独重合であるかプロピレンおよびプロピレン以外のα－オレフィンの共重合であることが好ましい。
プロピレン以外のα－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、ビニルシクロヘキサン等から選ばれる一種以上を挙げることができ、エチレンまたは１－ブテンが好適である。
本発明に係るオレフィン類重合体の製造方法においては、プロピレンの単独重合を行ってもよいし、プロピレンおよび他のα－オレフィン類の共重合を行ってもよく、プロピレンと他のオレフィン類との共重合を行う場合、プロピレンと少量の（エチレン等の）プロピレン以外のα－オレフィン単量体をコモノマーとして、１段で重合するランダム共重合と、第一段階（第一重合槽）でプロピレンの単独重合を行い、第二段階（第二重合槽）あるいはそれ以上の多段階（多段重合槽）でプロピレンとエチレン等の他のα－オレフィンとの共重合を行うブロック共重合が代表的であり、プロピレンと他のα―オレフィンとのブロック共重合が好ましい。
本発明に係るオレフィン類重合体の製造方法において、オレフィン類の重合は、有機溶媒の存在下でも不存在下でも行うことができる。
また、重合対象となるオレフィン類は、気体および液体のいずれの状態でも用いることができる。
オレフィン類の重合は、例えば、オートクレーブ等の反応炉内において、本発明に係るオレフィン類重合用触媒の存在下、オレフィン類を導入し、加熱、加圧状態下に行うことができる。
本発明に係るオレフィン類重合体の製造方法において、オレフィン類を重合（以下、適宜、本重合と称する。）するにあたり、重合対象となるオレフィン類に対して本発明に係る製造方法で得られるオレフィン類重合用触媒の構成成分の一部または全部を接触させることにより、予備的な重合（以下、適宜、予備重合と称する。）を行ってもよい。
予備重合を行うに際して、本発明に係る製造方法で得られるオレフィン類重合用触媒の構成成分およびオレフィン類の接触順序は任意であるが、不活性ガス雰囲気あるいはオレフィンガス雰囲気に設定した予備重合系内に先ず有機アルミニウム化合物を装入し、次いでオレフィン類重合用固体触媒成分を接触させた後、プロピレン等のオレフィン類を一種以上接触させることが好ましい。
予備重合の際には、本重合と同様のオレフィン類、あるいはスチレン等のモノマーを用いることができ、予備重合条件も、上記重合条件と同様である。
上記予備重合を行うことにより、触媒活性を向上させ、得られる重合体の立体規則性および粒子性状等を一層改善し易くなる。
本発明に係る製造方法において、得られるオレフィン類重合体の比表面積は、２５０～６００ｍ２／ｇであることが好ましく、２５０～５００ｍ２／ｇであることがより好ましく、２５０～４５０ｍ２／ｇであることがさらに好ましい。
本発明に係る製造方法により得られるオレフィン類重合体は、本発明に係るオレフィン類重合用触媒または本発明に係る製造方法で得られたオレフィン類重合用触媒を用いてなるものであることから、従来のオレフィン類重合体に比して比表面積が大きく、揮発性有機化合物の含有割合を大幅に低減することができる。
本出願書類において、オレフィン類重合体の比表面積は、予め測定試料を５０℃で２時間真空乾燥した上で、Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｒｅａ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＨＭ ｍｏｄｅｌ－１２３０を用い、窒素とヘリウムとの混合ガスの存在下、ＢＥＴ法（自動測定）により測定した値を意味する。
本発明によれば、優れた重合活性下において、乾燥効率が向上され残留する揮発性有機化合物の含有割合が短時間で大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に調製し得るオレフィン類重合体の製造方法を提供することができる。
すなわち、本発明によれば、オレフィン類の重合反応に供したときに、最終反応器中に存在するポリマー粒子を排出するために、未反応モノマー及び揮発物質をパージした後、さらにスチーム処理に付し、反応性モノマー及び揮発物質を除去し、次いで乾燥する一連の工程において、乾燥工程の終了までに要する時間が大幅に低減でき、乾燥効率を著しく改善し得るオレフィン類重合体を容易に調製可能なオレフィン類重合用触媒を提供することができる。
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
（実施例１）
＜固体触媒成分の調製＞
攪拌機を具備した容量５００ｍｌの丸底フラスコ内部を窒素ガス（不活性ガス）で充分に置換し、ジエトキシマグネシウム（マグネシウム化合物）（平均粒子径Ｄ５０が２０．０μｍ、比表面積２０．４ｍ２／ｇ）２０ｇ及びトルエン（不活性有機溶媒）６０ｍｌを装入し、懸濁状のジエトキシマグネシウム含有液を得た。
次いで、攪拌機を具備し、窒素ガスで充分に置換された容量５００ｍｌの丸底フラスコに予め装填された、トルエン５０ｍｌ及び四塩化チタン（四価のチタンハロゲン化合物）４０ｍｌの混合溶液中に、上記ジエトキシマグネシウム含有液を添加し、懸濁液とした。
次いで、得られた懸濁液を－６℃で１時間反応させた後、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン（１，３－ジエーテル化合物）１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート（他の内部電子供与性化合物）１４．０ミリモルを添加し、さらに１００℃まで昇温した後、撹拌しながら２時間反応処理を行った。
反応終了後、上澄みを抜き出し、９０℃のトルエン１５０ｍｌで４回洗浄した。得られた反応生成物に四塩化チタン２０ｍｌおよびトルエン１００ｍｌを加えて、１００℃まで昇温し、１５分反応させる処理を４回行った後、４０℃のｎ－ヘプタン（不活性有機溶媒）１５０ｍｌで６回洗浄して固体触媒成分を得た。
固液分離後、得られた固体触媒成分中のチタン原子の含有量を、上述した方法により測定したところ２．３質量％であった。また、得られた固体触媒成分中のマグネシウム原子の含有量を、上述した方法により測定したところ１９．９質量％であった。また、得られた固体触媒成分中のハロゲン原子の含有量を、固体触媒成分を、上述した方法により測定したところ６５．０質量％であった。
また、得られた上記固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を上述した方法により測定した。結果を表１に示す。
＜重合用触媒の形成（予備接触）＞
窒素ガスで完全に置換された内容積２．０リットルの撹拌機付オートクレーブに、ｎ－ヘプタン（不活性溶媒）７ｍｌ、トリエチルアルミニウム（有機アルミニウム化合物）１．３２ミリモルおよび、上記固体触媒成分０．００１６５ミリモル（チタン原子換算量）装入し、窒素雰囲気下で、該オートクレーブの内温を１０℃に３分間維持して重合用触媒を形成した。
＜オレフィン重合＞
次いで、上記のとおり形成された重合用触媒を有する上記オートクレーブ中に、水素ガス１．５リットルおよび液化プロピレン１．４リットルを装入し、該オートクレーブを２０℃まで昇温し、該オートクレーブの内温２０℃で５分間の予備重合を行なった後、該オートクレーブを７０℃まで昇温し、該オートクレーブの内温７０℃で１時間の重合反応を行った。
また、上記重合反応時における重合活性を以下の方法で求めるとともに、得られた重合体について、下記の方法により、揮発性有機化合物の回収量および揮発性有機化合物の放出割合を算出した。結果を表１に示す。
＜重合活性＞
固体触媒成分１ｇ当たり、重合時間１時間当たりの重合体生成量（Ｆ）ｋｇを示す重合活性（ｋｇ－ＰＰ／ｇ－ｃａｔ）は、下式により算出した。
重合活性（ｋｇ－ＰＰ／ｇ－ｃａｔ）＝生成重合体（Ｆ）ｋｇ／固体触媒成分ｇ／１時間
＜揮発性有機化合物の回収量＞
上記反応により得られた重合体を、２００ｇ分取し、室温で１２時間風乾した後、内容積２リットルのオートクレーブに挿入して、真空ポンプ（（株）アルバック製、型番Ｇ－１００Ｄ、到達真空度１０－３Ｔｏｒｒ）により７０℃、２時間の減圧乾燥を行なった。次いで、オートクレーブ内をプロピレンガスで各々０．５ＭＰａに加圧し、０．１ＭＰａまで減圧する操作を合計３回繰り返し行なった後、オートクレーブ内をプロピレンガスで０．８ＭＰａまで加圧し、７０℃に昇温して１時間保持した。その後、オートクレーブ内のガス成分を系外に放出し、各々３分間で大気圧まで減圧した後、５分以内に重合体をフラスコに全量回収し、揮発性有機化合物成分が残留した状態にある重合体を有するフラスコの質量Ｐ（ｇ）を測定した。
上記フラスコを７０℃に加温しながら、ロータリーエバポレーターを用いて乾燥を行い、３時間毎にフラスコ質量Ｓ（ｇ）を測定し、フラスコ質量が恒量に到達したことを確認した後（１２時間経過後）、乾燥を停止した。
なお、上記恒量とは、揮発性有機化合物の回収が終了した（ｎ時間の回収量Ｒｎ＝０［質量ｐｐｍ］）となった状態を意味する。
このとき、下記式により各々揮発性有機化合物の回収量（重合体１ｇあたりの揮発性有機化合物含有量）を算出した。
揮発性有機化合物の回収量（質量ｐｐｍ）＝〔｛Ｐ（ｇ）－Ｓ（ｇ）｝／２００（ｇ）〕×１００００００
＜揮発性有機化合物の放出割合＞
上記ロータリーエバポレーターによる乾燥を３時間毎に恒量に到達するまで行ったときの、乾燥開始から３時間後の揮発性有機化合物の回収量Ｒ１（質量ｐｐｍ）、上記ロータリーエバポレーターによる乾燥を１２時間行ったときの揮発性有機化合物の回収量Ｒ２（質量ｐｐｍ）および上記ロータリーエバポレーターによる乾燥を恒量に達するまで行った時の揮発性有機化合物の回収量Ｒ３（質量ｐｐｍ）を測定した。結果を表１に示す。
また、このときの恒量までの所要時間(時間)と、各々下記式により算出される、揮発性有機化合物回収量割合（質量％）と、乾燥開始から３時間経過後恒量までの揮発性有機化合物回収量とを表１に示す。
揮発性有機化合物の乾燥効率（質量％）＝（乾燥開始から３時間後の揮発性有機化合物の回収量Ｒ１／恒量に達するまで乾燥処理した時の揮発性有機化合物の回収量Ｒ３）×１００
乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量（質量ｐｐｍ）＝（恒量に達するまで乾燥処理した時の揮発性有機化合物の回収量Ｒ３）－（乾燥開始から３時間後の揮発性有機化合物の回収量Ｒ１）
（実施例２）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパンを８．５ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１２．５ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（実施例３）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１５．０ミリモルのみを添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（実施例４）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよびベンジリデンマロン酸ジエチル１０．０ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の乾燥効率、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物回収量割合および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（実施例５）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよびジイソブチルマロン酸ジメチル１０．０ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（実施例６）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび２，３-ジイソプロピルコハク酸ジエチル１０．０ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（比較例１）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパンのみを２２．４ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（比較例２）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、平均粒子径Ｄ５０（体積積算粒度分布における積算粒度で５０％の粒径）が２０．０μｍ、比表面積が２０．４ｍ２／ｇのジエトキシマグネシウム２０ｇに替えて、平均粒子径Ｄ５０（体積積算粒度分布における積算粒度で５０％の粒径）が３８．９μｍ、比表面積が１８．８ｍ２／ｇのジエトキシマグネシウム２０ｇを装入し、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパンのみを２４．０ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（比較例３）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン７．２ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１２．５ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を求めた。結果を表１に示す。
（比較例４）
実施例１の＜固体触媒成分の調製＞において、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン１０．０ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１４．０ミリモル添加したことに代えて、２－イソプロピル－２－イソペンチル－１，３－ジメトキシプロパン３．６ミリモルおよび（２－エトキシエチル）エチルカーボネート１５．０ミリモル添加した以外は、実施例１と同様にして、固体触媒成分を調製し、重合触媒の形成（予備接触）およびオレフィン重合を行った。
得られた固体触媒成分の平均粒子径、比表面積および細孔容積を実施例１と同様の方法により測定した。
また、上記重合反応時における重合活性を実施例１と同様の方法で求めるとともに、得られた重合体について、実施例１と同様の方法により、揮発性有機化合物の回収量、恒量までの所要時間、揮発性有機化合物の乾燥効率および乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量を算出した。結果を表１に示す。
Figure 0007526587000001
表１より、実施例１～実施例６においては、フタル酸エステルに代えて、特定割合の１，３－ジエーテル化合物を含有する特定の固体触媒成分を用いていることから、単位時間あたりの重合活性に優れることが分かる。また、実施例１～実施例６においては、得られるオレフィン類重合体において、揮発性有機化合物の乾燥効率｛（Ｒ１／Ｒ３）×１００｝が高く、乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量（Ｒ３－Ｒ１）が少ないことから、乾燥効率が向上され揮発性有機化合物を短時間で容易に放出してその含有割合が大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に提供し得ることが分かる。つまり、実施例１～実施例６においては、単位時間当たりの重合活性の低下を適度に抑制しつつ、短時間で揮発性有機化合物を大幅に放出し得るオレフィン類重合体を調製し得ることが分かる。
一方、表１より、比較例１～比較例４においては、上記特定の固体触媒成分を用いていない。このため、上記実施例に比較して重合活性に劣ることが分かる（比較例３および比較例４）。また、得られるオレフィン類重合体において、揮発性有機化合物の乾燥効率｛（Ｒ１／Ｒ３）×１００｝が低く、乾燥開始から３時間経過後恒量に達するまでの揮発性有機化合物回収量（Ｒ３－Ｒ１）が多いことから、揮発性有機化合物が短時間に放出され難くその含有割合が低減され難いことが分かる（比較例１～比較例４）。つまり、比較例１～比較例４においては、単位時間当たりの重合活性の低下の抑制と、得られるオレフィン類重合体における短時間での揮発性有機化合物の放出を両立し得ないことが分かる。
一般に、オレフィン類重合体に残留する揮発性有機化合物量が多量である場合だけでなく、オレフィン類重合体に残留する揮発性有機化合物が脱ガスされ難くその放出に長時間を要する場合にも工程上の不具合を生じ易くなるが、例えば、表１に示す実施例４と比較例４との対比からも明らかなように、得られるオレフィン類重合体に含まれる揮発性有機化合物量（恒量までの揮発性有機化合物の回収量Ｒ３）が同一であっても、実施例４においては本発明に係る特定の固体触媒成分を用いているために、乾燥効率が向上され揮発性有機化合物を短時間で容易に放出してその含有割合が大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に提供し得ることが分かる。
本発明によれば、フタル酸エステルを用いなくても、オレフィン類の重合に供したときに、単位時間あたりの重合活性の低下を適度に抑制し得るとともに、乾燥効率が向上され残留する揮発性有機化合物の含有割合が短時間で大幅に低減されたオレフィン類重合体を容易に調製し得るオレフィン類重合用固体触媒成分およびその製造方法、係る固体触媒成分を含むオレフィン類重合用触媒およびその製造方法ならびにオレフィン類重合体の製造方法を提供することができる。

Claims (3)

  1. オレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法であって、
    比表面積が１０～４０ｍ ２ ／ｇであるジアルコキシマグネシウムと、四価のチタンハロゲン化合物と、１，３－ジエーテル化合物とを相互に接触させることにより、
    マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび１，３－ジエーテル化合物を含有するオレフィン類重合用固体触媒成分であって、
    該オレフィン類重合用固体触媒成分に含まれる前記１，３－ジエーテル化合物の割合が２．５０～１５．００質量％であり、
    前記オレフィン類重合用固体触媒成分の比表面積が２５０ｍ ２ ／ｇ以上である
    オレフィン類重合用固体触媒成分を製造する
    ことを特徴とするオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法。
  2. 得られるオレフィン類重合用固体触媒成分の細孔容積が０．２５０～１．０００ｃｍ ３ ／ｇである請求項１に記載のオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法。
  3. 前記１，３－ジエーテル化合物が、下記一般式（Ｉ）；
    Ｒ １ ＯＣＨ ２ ＣＲ ２ Ｒ ３ ＣＨ ２ ＯＲ ４ （Ｉ）
    （式中、Ｒ ２ およびＲ ３ は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～１２のアルキル基、ビニル基、炭素数３～１２のアルケニル基、炭素数３～１２のシクロアルキル基もしくはシクロアルケニル基、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基もしくはハロゲン置換芳香族炭化水素基、置換基を有する炭素数７～１２の芳香族炭化水素基、炭素数１～１２のアルキルアミノ基または炭素数２～１２のジアルキルアミノ基を示す。Ｒ ２ およびＲ ３ は、互いに同一であってもよいし異なっていてもよい。Ｒ ２ およびＲ ３ は、互いに結合して環を形成してもよい。Ｒ １ およびＲ ４ は、炭素数１～１２のアルキル基、ビニル基、炭素数３～１２のアルケニル基、炭素数３～６のシクロアルキル基、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基もしくはハロゲン置換芳香族炭化水素基または置換基を有する炭素数７～１２の芳香族炭化水素基を示す。Ｒ １ およびＲ ４ は、互いに同一であってもよいし異なっていてもよい。）で表される化合物から選ばれる一種以上である請求項１または請求項２のいずれかに記載のオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法。
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