JP7520130B2 - 電池及びその関連装置、製造方法並びに製造機器 - Google Patents

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関連出願の相互参照
本願は、２０２０年０７月１０日に提出された名称が「電池及びその関連装置、製造方法並びに製造機器」の国際特許出願ＰＣＴ／ＣＮ２０２０／１０１４４３の優先権を主張し、該出願の全内容が引用により本明細書に組み込まれている。

技術分野
本願は電池の分野に関し、具体的には電池及びその関連装置、製造方法並びに製造機器に関する。

化学電池、電気化学電池、電気化学バッテリ又は電気化学プールとは、酸化還元反応によって正極、負極活物質の化学エネルギーを電気エネルギーに変換する装置である。普通の酸化還元反応とは異なり、酸化と還元反応は別々に行われ、酸化は負極で、還元は正極で行われ、電子の授受は外部回路によって行われ、従って、電流が形成される。これはすべての電池の本質的な特徴である。長期にわたる研究、発展の結果、化学電池は種類が多く、適用範囲が広い局面を迎えている。１つの建物にしか収容できない巨大な装置もあれば、数ミリメートルの小さいタイプもある。現代の電子技術の発展は、化学電池に対して非常に高い要件を求めている。化学電池技術が進歩するたびに、電子機器の革新的な発展をもたらすこととなる。世界中の多くの電気化学科学者は、研究開発の重点を電気自動車の動力として使用される化学電池の分野に置いている。

リチウムイオン電池は化学電池の一種として、体積が小さく、エネルギー密度が高く、電力密度が高く、サイクル回数が多く、保管時間が長いなどの利点を持ち、いくつかの電子機器、電動交通機関、電動玩具及び電動機器に広く使用されており、例えば、リチウムイオン電池は現在、携帯電話、ノートパソコン、電動自転車、電気自動車、電動飛行機、電動船、電動玩具自動車、電動玩具船、電動玩具飛行機及び電動工具などに広く使用されている。

リチウムイオン電池技術の継続的な発展に伴って、リチウムイオン電池の性能に対してより高い要件を求めており、リチウムイオン電池が様々な設計要素を同時に考慮できることが望まれており、中でもリチウムイオン電池の安全性は非常に重要である。

本願は、電池の安全性を向上させる電池及びその関連装置、製造方法並びに製造機器を提案する。

本願の第１態様によれば、電池を提供し、該電池は、電池セルであって、前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して前記内部圧力を放出できるように構成される圧力放出機構を備える電池セルと、接着剤によって前記電池セルにアタッチされることに適するアタッチ部材と、前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に散布されることを防止できるように構成される隔離部材と、を備える。

隔離部材が設置されることで、電池生産過程では接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に散布されることを効果的に防止することができる。また、接着剤の散布効率及び精度を向上させることもでき、それによって電池の生産効率を向上させる。

いくつかの実施例では、前記圧力放出機構は、作動領域を有し、前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると前記作動領域に前記内部圧力を放出するための放出通路を形成できるように構成される。

圧力放出機構が作動するときに前記作動領域に形成される放出通路によって、電池の熱暴走が発生する場合に電池セルの排出物をガイドして形成された放出通路を経由して外へ排出することができ、それによって電池の安全性を向上させる。

いくつかの実施例では、前記隔離部材は、前記接着剤が前記作動領域に入ることを防止するよう少なくとも前記作動領域を囲むように構成される。

このように意図的に設置される隔離部材は、前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達するときに接着剤が圧力放出機構の正常作動を妨げることをより確実に防止し、接着剤が流入して放出通路を塞ぎ、さらに電池セルから放出される排出物の排出を妨げることを防止することができる。それによって、電池の安全性をさらに向上させることができる。

いくつかの実施例では、前記隔離部材は本体、及び前記本体の表面から突出して配置される突起を有し、前記突起は、前記圧力放出機構の前記作動領域の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記作動領域に入ることを防止するように少なくとも前記作動領域を囲むように構成される。

このような配置によって、電池の生産過程で接着剤が圧力放出機構の表面に散布されて作動時の圧力放出機構を妨げることを簡単かつ効果的に防止することができる。且つ、このような配置によって、実際の需要に応じてこのような隔離部材を柔軟に設計することができ、１つの隔離部材は複数の突起によってそれぞれ複数の圧力放出機構の作動領域に対して接着剤を隔離する効果を実現することができる。これは生産コストの削減に寄与する。

いくつかの実施例では、前記アタッチ部材は、前記圧力放出機構の作動を可能にする空間を提供するように構成される回避構造を備え、前記回避構造と前記圧力放出機構との間に回避室が形成される。

このような回避構造が設置されることで、圧力放出機構の効果的な作動に必要な操作空間又は動作空間をより確実に確保でき、また、回避室は電池セルの排出物用の緩衝空間を提供でき、それによって外部構造又は部材に対する電池セルの排出物の衝撃圧力を低減させ、電池の安全性をさらに向上させる。

いくつかの実施例では、前記隔離部材は、前記接着剤が前記回避室に入ることを防止するように少なくとも前記回避室の前記圧力放出機構に面する側の周縁を囲むように構成される。

このように意図的に設置される隔離部材は、回避室によって提供される圧力放出機構の効果的な作動に必要な操作空間又は動作空間が接着剤によって部分的に占有されて圧力放出機構の正常作動に影響することがないことをより確実に確保できるとともに、回避室は電池セルが排出物を放出する時から緩衝空間を提供する作用を発揮することを確保きる。

いくつかの実施例では、前記隔離部材は本体、及び前記本体の表面から突出して配置される突起を有し、前記突起は、前記回避室の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記回避室に入ることを防止するように少なくとも前記回避室の前記圧力放出機構に面する側の周縁を囲むように構成される。

このような配置によって、電池の生産過程で接着剤が回避室に散布されることを簡単かつ効果的に防止することができ、それによって回避室は圧力放出機構の効果的な作動に必要な操作空間を提供することができる。且つ、このような配置によって、実際の需要に応じてこのような隔離部材を柔軟に設計することができ、１つの隔離部材は複数の突起でそれぞれ複数の回避室を覆って設けられることによって接着剤を隔離する効果を実現でき、これは生産コストの削減に寄与する。

いくつかの実施例では、前記突起の高さは前記接着剤の所定散布高さ以上であり、且つ前記電池セルが前記アタッチ部材にアタッチされる場合に前記接着剤の高さに一致するように圧縮されるように構成される。

このような配置によって、突起は接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に散布されることを効果的に防止できることを確保する。また、隔離部材はアタッチ部材と圧力放出機構との確実な接着及び圧力放出機構の作動に影響しない。且つ、接着面に塗布された接着剤によって電池セルと電池のアタッチ部材を接着圧合又は接合するとき、突起は接着剤に一致する高さに圧縮されることが可能であり、それによって突起は電池セル及び電池のアタッチ部材の両方の接着面の間に何らかの隙間も残さず、従って、接着剤を圧力放出機構が作動して排出物の通路を形成する領域から隔離することを極めて確実に確保できる。

いくつかの実施例では、前記突起はブリスタープロセスによって前記本体の表面に形成される。

ブリスタープロセスを使用することで、所要の隔離部材を簡便かつ低コストで加工して製造することができ、特に１つの隔離部材に複数の突起が形成される場合、ブリスタープロセスによって完全なシート又は薄膜をもとに突起を加工して形成することは、特に有利で経済的である。

いくつかの実施例では、前記突起は第１突起及び第２突起を備え、前記第１突起は前記圧力放出機構の位置に対応し、前記第２突起は前記第１突起を取り囲んで設置され、前記第１突起及び前記第２突起は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に散布されることを防止することに用いられる。

第１突起及び第２突起の突出高さは、例えば、接着剤の散布時に接着剤が圧力放出機構とアタッチ部材との間の空間に入ることを阻止し、流入する接着剤が圧力放出機構の正常動作を妨げることを回避することに有利である。第２突起が第１突起を取り囲んで設置されるため、構造上の嵌合によって、接着剤に対する多重阻止作用を発揮し、従って接着剤をより効果的でより確実に遮断することができる。

いくつかの実施例では、前記第１突起と前記第２突起との間に凹溝が形成され、前記凹溝は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に入ることを防止するように少なくとも一部の前記接着剤を収容することに用いられる。

凹溝は少なくとも一部の接着剤を収容でき、接着剤阻止作用をさらに強化することに相当する。第２突起はその周辺の接着剤が第１突起へ流れることを阻止するとき、第２突起が接着剤を遮断する機能が無効になるとしても、凹溝は第２突起から溢れる一定量の接着剤を貯蔵することができ、それによって接着剤がさらに圧力放出機構とアタッチ部材との間の空間内へ流れることを阻止する。

いくつかの実施例では、前記第２突起は、前記本体と接続することに用いられ、前記第２突起と前記凹溝が共有する壁である第１側壁と、前記本体と接続することに用いられ、前記第１側壁と対向して設置される第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁とを接続することに用いられる接続壁と、を備える。

このような構造を使用することで、接着剤阻止効果が良好であるだけでなく、加工に必要な金型が比較的簡単で、加工が容易で、コストが低い。

いくつかの実施例では、前記第１側壁及び前記第２側壁のうちの少なくとも一方は第１突出部を備え、前記第１突出部は第１方向に沿って突出して設置され、前記第１方向は前記第２突起の突出方向に垂直である。

第１突出部が設置されることで、凹溝の容積を増大させることができ、それによってより多くの接着剤を収容し、接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構との間の空間内に入ることを防止する。

いくつかの実施例では、前記第１側壁及び前記第２側壁のうちの少なくとも一方は前記アタッチ部材の前記電池セルへの方向に対して傾斜して設置される。

第１側壁が傾斜して設置されることで、凹溝の容積を増大させ、より多の接着剤を収容することができ、それによって接着剤が圧力放出機構とアタッチ部材との間に入ることを効果的に阻止する。第２側壁が傾斜して設置されることで、第２突起の周辺の接着剤の塗布面積を増大させ、接着の信頼性を確保することができる。また、第１側壁及び／又は第２側壁が傾斜して設置されることで、隔離部材の製造過程でのドラフトが容易になる。

いくつかの実施例では、前記接続壁は第２突出部を備え、前記第２突出部は前記アタッチ部材の前記電池セルへの方向に沿って突出して設置されるか、又は前記電池セルの前記アタッチ部材への方向に沿って突出して設置される。

第２突出部が設置されることで、接続壁の表面が不平坦になり、それによって接着剤を収容できる空間を形成する。このように、接着剤の高さが第２突起の高さを超えて第１突起へ流れる傾向があるとき、接着剤はまず接続壁の表面の収容空間内に蓄積され、阻止作用をさらに強化することに相当し、接着剤が第１突起の方向へ流れ続けることを防止する。

いくつかの実施例では、前記第２突起はキャビティを備え、前記第１側壁、前記第２側壁及び前記接続壁のうちの少なくとも１つに開孔が設置され、前記開孔は、少なくとも一部の前記接着剤が前記開孔を経由して前記キャビティに入るように前記キャビティに連通する。

第２突起の少なくとも１つの壁に開孔が設置されることで、第２突起の周囲に位置する接着剤は開孔を経由してキャビティに入ることができ、第２突起が占有する空間を十分に利用するだけでなく、第２突起の周囲の接着剤を減少させて接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構との間の空間内に入ることを防止することもできる。

いくつかの実施例では、前記第１突起は、前記本体と接続することに用いられ、前記第１突起と前記凹溝が共有する壁であり、前記第１側壁と対向して設置される第３側壁を備え、前記第３側壁は第３突出部を備え、前記第３突出部は第１方向に沿って突出して設置され、前記第１方向は前記第２突起の突出方向に垂直であり、及び／又は前記第３側壁は前記アタッチ部材の前記電池セルへの方向に対して傾斜して設置される。

このようにして、凹溝の容積を増大させ、より多くの接着剤を収容することができ、それによって接着剤が圧力放出機構とアタッチ部材との間に入ることを効果的に防止する。且つ、このような形態は隔離部材の製造過程でのドラフトに有利である。

いくつかの実施例では、前記第２突起の幅は１ｍｍ～８ｍｍである。

いくつかの実施例では、前記第２突起は環状構造である。第２突起は第２突起の外周の接着剤が第１突起へ流れることを阻止できる。

いくつかの実施例では、前記凹溝の幅は１ｍｍ～８ｍｍである。

いくつかの実施例では、前記第２突起は前記本体の表面にアタッチされる弾性部材である。弾性部材は一定の弾性変形能力を有し、第２突起として接着剤を阻止し、大きな取り付け誤差に適応できる。

いくつかの実施例では、前記突起は、前記第２突起を取り囲んで設置される第３突起をさらに備える。第１突起を取り囲んで設置される突起の数が多いほど、接着剤阻止効果が良好である。

いくつかの実施例では、前記突起の前記圧力放出機構に面する壁に貫通孔が設置され、前記貫通孔は前記圧力放出構造が作動するときに前記電池セルからの排出物が前記隔離部材を通過するように構成される。

第１突起の頂壁に設置される貫通孔は、圧力放出機構の作動に空間を提供し、排出物の通路を形成することができるだけでなく、貫通孔は第１突起、凹溝及び第２突起の遮断機能がすべて無効になる場合、接着剤が貫通孔に入ることを可能にし、接着剤が圧力放出機構と接着して圧力放出機構のスムーズな開放に影響することを回避する。

いくつかの実施例では、前記貫通孔は、前記接着剤が前記圧力放出機構と前記アタッチ部材との間に入ることを防止するように前記圧力放出機構を取り囲んで設置される。このように、接着剤が圧力放出機構と接着して圧力放出機構のスムーズな開放に影響することを回避する。

いくつかの実施例では、前記貫通孔は前記作動領域の位置に対応して配置され、前記貫通孔は、前記接着剤が前記作動領域と前記アタッチ部材との間に入ることを防止するように前記作動領域を取り囲んで設置される。このように、接着剤が圧力放出機構と接着して圧力放出機構のスムーズな開放に影響することを回避する。

いくつかの実施例では、前記電池は複数の電池セルを備え、前記複数の電池セルのそれぞれは前記圧力放出機構を備え、前記隔離部材は少なくとも１つの前記突起を備え、前記突起は前記圧力放出機構に１対１で対応するか、又は、前記突起は少なくとも２つの前記圧力放出機構に対応する。

このようにして、隔離部材を電池のアタッチ部材に組み立てる過程が簡単であるとともに、複数の突起を使用することによって塗布された又は塗布されるべき接着剤を該電池に含まれる複数の電池セルの圧力放出機構又はその放出領域から相対的に独立した手段で隔離することができる。且つ、このように、操作者が接着剤を塗布する時により高い効率で接着剤の塗布を適切に完了することを支援することもでき、それによって操作者は接着剤塗布操作を注意深く行う必要がなく、電池の組立コスト及び生産コストの削減に寄与する。突起は少なくとも２つの圧力放出機構に対応する場合、組立精度を低減させ、より大きな取り付け誤差に適応することもできる。

いくつかの実施例では、前記隔離部材は、前記圧力放出機構が作動するときに前記電池セルからの排出物によって破壊され得るように構成される。

それによって、隔離部材は電池セルに熱暴走が発生する場合、圧力放出機構の作動に伴って流出される排出物によって破壊され得ることで、排出物が流出する通路を形成し、それによって電池の安全性を向上させることができる。

いくつかの実施例では、前記隔離部材は融点が前記排出物の排出温度以下の熱可塑性材料からなる。

このような設計によって、電池セルに熱暴走が発生していない一般的な使用状態では隔離部材は比較的高い構造強度を有するとともに、電池セルに熱暴走が発生する緊急状態では高温高圧の排出物によって比較的短い時間内に破壊され、さらに排出物を電池セルから速く排出することができる。

いくつかの実施例では、前記隔離部材は、前記接着剤が前記隔離部材に散布されることを防止するための塗膜を備える。それによって、隔離部材は突起がない構造によって実現され得る。

いくつかの実施例では、前記アタッチ部材は、流体を収容することに用いられ、前記電池セルを降温させる熱管理部材を備える。熱管理部材が設置されることで、電池セルの温度をより柔軟かつ能動的に制御し、電池セルの熱暴走のリスクを低減させることができる。

いくつかの実施例では、前記回避構造は前記熱管理部材に形成され、回避底壁、及び前記回避室を取り囲む回避側壁を備える。このような配置によって、熱管理部材及び回避構造の設計を簡単かつ低コストで実現し、回避構造が熱管理部材に統合されることで、占有空間の減少に寄与し、さらに電池のエネルギー密度の向上に寄与する。

いくつかの実施例では、前記回避側壁は、前記圧力放出機構が作動するときに破壊されて前記流体を流出させるように構成される。

このような配置によって、必要に応じて流体を低コストで簡単に流出させ、それによって流体を使用して電池セルの熱暴走が発生する場合に排出される排出物の温度を迅速に低減させ、電池の安全性をさらに向上させる。

本願の第２態様によれば、装置を提供し、該装置は以上の第１態様で説明された電池を備え、該電池は該装置に電気エネルギーを提供することに用いられる。

本願の第３態様によれば、電池の製造方法をさらに提供し、該方法は、複数の電池セルを提供するステップであって、前記複数の電池セルのうちの少なくとも１つの電池セルは前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して前記内部圧力を放出できるように構成される圧力放出機構を備えるステップと、接着剤によって前記電池セルにアタッチされることに適するアタッチ部材を提供するステップと、前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に散布されることを防止できるように構成される隔離部材を提供するステップと、前記接着剤を散布して前記電池セルを前記アタッチ部材にアタッチするステップと、を含む。

隔離部材が設置されることで、電池生産過程では接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に散布されることを効果的に防止することができる。また、接着剤の散布効率及び精度を向上させることもでき、それによって電池の生産効率を向上させる。

いくつかの実施例では、前記圧力放出機構は、作動領域を有し、前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると前記作動領域に前記内部圧力を放出するための放出通路を形成できるように構成され、前記隔離部材は本体、及び前記本体の表面から突出して配置される突起を有し、前記突起は、前記圧力放出機構の前記作動領域の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記作動領域に入ることを防止するように少なくとも前記作動領域を囲むように構成される。

それによって、電池の生産過程で接着剤が圧力放出機構の表面に散布されて作動時の圧力放出機構を妨げることを簡単かつ効果的に防止することができる。且つ、実際の需要に応じて隔離部材を柔軟に加工して製造することができ、製造された１つの隔離部材は複数の突起によってそれぞれ複数の圧力放出機構の作動領域に対して接着剤を隔離する効果を実現することができ、従って、生産コストの削減に寄与する。

いくつかの実施例では、前記アタッチ部材は、前記圧力放出機構の作動を可能にする空間を提供するように構成される回避構造を備え、前記回避構造と前記圧力放出機構との間に回避室が形成され、前記隔離部材は本体、及び前記本体の表面から突出して配置される突起を有し、前記突起は、前記回避室の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記回避室に入ることを防止するように少なくとも前記回避室の前記圧力放出機構に面する側の周縁を囲むように構成される。

それによって、電池の生産過程で接着剤が圧力放出機構が作動して排出物が流通する通路を形成することを妨げる可能性がある回避室に散布されることによって圧力放出機構の設計機能の発揮を妨げることを簡単かつ効果的に防止できる。且つ、実際の需要に応じて隔離部材を柔軟に加工して製造することができ、製造された１つの隔離部材は複数の突起によってそれぞれ複数の回避室に対して接着剤を隔離する効果を実現することができ、従って、生産コストの削減に寄与する。

いくつかの実施例では、前記隔離部材を提供するステップは、ブリスタープロセスによって前記本体の表面に前記突起を形成するステップを含む。ブリスタープロセスを使用することで、所要の隔離部材を簡便かつ低コストで加工して製造することができる。

本願の第４態様によれば、電池の製造機器を提供し、該機器は、複数の電池セルを製造することに用いられ、前記複数の電池セルのうちの少なくとも１つの電池セルは、前記電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して前記内部圧力を放出できるように構成される圧力放出機構を備える電池セル製造モジュールと、接着剤によって前記電池セルにアタッチされることに適するアタッチ部材を製造することに用いられるアタッチ部材製造モジュールと、前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構との間に散布されることを防止できるように構成される隔離部材を製造することに用いられる隔離部材製造モジュールと、前記隔離部材を前記電池セル又は前記アタッチ部材に対して取り付けて固定し、及び前記接着剤を散布して前記電池セルを前記アタッチ部材にアタッチすることに用いられる組立モジュールと、を備える。

ここで説明される図面は本願をさらに理解するためのものであり、本願の一部を構成し、本願の例示的実施例及びその説明は本願を解釈することに用いられ、本願に対する不適切な限定を構成しない。図面において、

本願の電池を用いた車両のいくつかの実施例の構造模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る電池セルの分解模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る電池セルの斜視模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る電池セルの斜視模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る電池の分解模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る電池の分解模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る電池の断面図を示す。 図７に示す電池のＢ部分の拡大図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材の斜視図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材が熱管理部材にアタッチされていない分解図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材が熱管理部材にアタッチされている分解図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る熱管理部材の平面図を示す。 図１２に示す本願の熱管理部材のＡ－Ａ断面図を示す。 図１２に示す本願の熱管理部材の下面図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材の斜視図を示す。 図１５に示す本願の隔離部材のＣ部分の拡大図を示す。 図１５に示す本願の隔離部材のＤ－Ｄ断面図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 図１７に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＥ部分の拡大図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材の斜視図を示す。 図２８に示す本願の隔離部材のＦ部分の拡大図を示す。 図２８に示す本願の隔離部材のＧ－Ｇ断面図を示す。 図３０に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＨ部分の拡大図を示す。 図３０に示す本願のいくつかの実施例の隔離部材のＨ部分の拡大図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材の突起と圧力放出機構との対応関係の模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材の突起と圧力放出機構との対応関係の模式図を示す。 本願のいくつかの実施例に係る隔離部材の突起と圧力放出機構との対応関係の模式図を示す。 本願に係る電池の製造方法のいくつかの実施例の模式的フローチャートを示す。 本願に係る電池の製造機器のいくつかの実施例の構造模式図を示す。

本願の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、以下、本願に係る複数の実施例を示す図面を参照しながら本願の実施例の技術的解決手段を明確かつ完全に説明し、理解でいるように、説明される実施例は単に本願の一部の実施例であり、すべての実施例ではない。本願に記載の実施例に基づいて、当業者が創造的な労働をせずに得るほかの実施例はすべて本願の保護範囲に属する。

別途定義されていない限り、本願で使用されるすべての技術及び科学用語は当業者が通常理解する意味と同じであり、本願では、出願の明細書で使用される用語は単に具体的な実施例を説明することを目的とするが、本願を限定するものではなく、本願の明細書、特許請求の範囲及び上記図面の簡単な説明における用語「備える」、「含む」、「持つ」、「有する」、「具備」、「含まれる」などは制限のない用語である。従って、例えば、１つ又は複数のステップ又は素子を「備える」、「含む」、「有する」方法又は装置は、１つ又は複数のステップ又は素子を有するが、この１つ又は複数の素子のみを有することに限定されない。本願の明細書及び特許請求の範囲又は上記図面における用語「第１」、「第２」などは異なる対象を区別することに用いられるが、特定の順序又は主副関係を説明するためのものではない。また、用語「第１」、「第２」は単に説明の目的に用いられるが、相対的な重要性を指示又は暗示したり指示される技術的特徴の数を暗黙的に示したりするものではないと理解すべきである。それによって、「第１」、「第２」で限定された特徴は１つ以上の該特徴を明示的又は暗黙的に含んでもよい。本願の説明では、別途説明されていない限り、「複数」の意味は２つ以上である。

本願の説明では、理解される必要がある点として、用語「中心」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などで指示される方位又は位置関係は図示に基づく方位又は位置関係であり、本願を説明しやすくし且つ説明を簡素化するためのものであり、係る装置又は素子が必ず特定の方位を有したり、特定の方位で構成及び操作されたりすることを指示又は暗示せず、従って、本願を限定するものではないと理解すべきである。

本願の説明では、なお、特に明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」、「アタッチ」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定的接続、取り外し可能な接続、又は一体的接続であってもよく、直接接続、中間媒体を介する間接接続、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願での具体的な意味を理解することができる。

本願での「実施例」への言及とは、実施例を参照しながら説明される特定の特徴、構造又は特性が本願の少なくとも１つの実施例に含まれてもよいことを意味する。明細書の様々な位置に該句が出現しているが、必ずしもすべてが同じ実施例を指すわけではなく、ほかの実施例と互いに排他的に独立する又は代替の実施例でもない。当業者が明示的及び暗黙的に理解できるように、本願で説明される実施例はほかの実施例と組み合わせてもよい。

上記のように、強調すべき点として、本明細書で用語「備える／含む」を使用する場合、前記特徴、整数、ステップ又はユニットの存在を示すことを明確に表明することに用いられるが、１つ又はより多くのほかの特徴、整数、ステップ、部材又はグループされた特徴、整数、ステップ、部材が存在する又は追加されることを排除しない。本願で使用されるように、単数形「１つ」、「一」及び「該」には、文脈で別段の明確な指示がない限り、複数形も含まれる。

本明細書における用語「一」、「１つ」は１つを示してもよいが、「少なくとも１つ」又は「１つ又は複数」の意味に一致してもよい。用語「約」は一般的には、言及された数値のプラスマイナス１０％であり、又はより具体的にはプラスマイナス５％である。特許請求の範囲で使用される用語「又は」は、代替可能な手段のみを指すと明確な規定がない限り、「及び／又は」の意味を示す。

本願の用語「及び／又は」は単に、単に関連対象の関連関係を説明し、３種類の関係が存在し得ることを示し、例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａのみが存在する場合、Ａ及びＢの両方が存在する場合、及びＢのみが存在する場合という３種類を示してもよい。また、本願では、文字「／」は、一般的には、その前後の関連対象が「又は」の関係であることを示す。

本分野で言及される電池は充電可能であるか否かに応じて一次電池及び充電可能電池に分けられ得る。一次電池（Ｐｒｉｍａｒｙ Ｂａｔｔｅｒｙ）は「使い捨て」電池及びプライマリーセルと通称され、残量がなくなると、再充電できず、捨てるしかない。充電可能電池は二次電池（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｂａｔｔｅｒｙ）又はセカンダリバッテリ、蓄電池とも呼ばれる。充電可能電池を作製する材料及びプロセスは一次電池とは異なり、その利点として、充電後に何度もリサイクルでき、充電可能電池の出力電流負荷容量はほとんどの一次電池よりも高い。現在、一般的な充電可能電池のタイプとして、鉛蓄電池、ニッケル水素電池及びリチウムイオン電池が挙げられる。リチウムイオン電池は、軽量で、容量が大きく（容量は同じ重量のニッケル水素電池の１．５倍～２倍である）、メモリー効果がないなどの利点を持ち、且つ自己放電率が非常に低く、従って、価格が比較的高いにもかかわらず広く使用されている。リチウムイオン電池は純電気自動車及びハイブリッド自動車にも使用され、このような用途に用いられるリチウムイオン電池は容量がやや低いが、出力、充電電流が大きく、寿命がないものもあるが、コストが高い。

本願の実施例で説明される電池とは充電可能電池である。以下では、主にリチウムイオン電池を例として本願のアイディアを説明する。理解できるように、ほかの任意の適切なタイプの充電可能電池も適用される。本願の実施例で言及される電池とは、より高い電圧及び容量を提供するように１つ又は複数の電池セルを備える単一の物理モジュールである。例えば、本願で言及される電池は電池モジュール又は電池パックなどを含み得る。電池セルは正極極板、負極極板、電解液及び隔膜を備え、電池モジュール及び電池パックを構成する基本的な構造単位である。電池セルは一般的には、パッケージ方式に応じて円筒形電池セル、角型電池セル及びソフトパック電池セルの３種類に分けられる。

リチウムイオン電池セルは主にリチウムイオンが正極極板と負極極板との間で移動することに依存して動作する。リチウムイオン電池セルは１つの挿入されたリチウム化合物を１つの電極材料として使用する。現在、リチウムイオン電池の正極材料として、一般的には、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）及びリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）が使用されている。正極極板と負極極板との間に隔膜が設置されることで、３層の材料を有する薄膜構造を形成する。該薄膜構造は一般的には巻回又は積層の方式によって所要の形状の電極組立体を形成する。例えば、円筒形電池セルの３層の材料を有する薄膜構造は巻回されて円筒形形状の電極組立体を形成し、角型電池セルの薄膜構造は巻回又は積層されて略直方体形状の電極組立体を形成する。

様々な応用の場合に適用されるように、複数の電池セルは電極端子を経由して一体的に直列接続及び／又は並列接続される。例えば電気自動車などのいくつかの大電流応用の場合、電池の応用は、電池セル、電池モジュール及び電池パックの３つのレベルを含む。電池モジュールは、外部衝撃、熱、振動などから電池セルを保護し、所定数の電池セルを一体的に電気的に接続して１つのフレームに格納することで形成される。電池パックは、電気自動車に搭載された電池システムの最終状態である。現在、ほとんどの電池パックは、１つ又は複数の電池モジュールに電池管理システム（ＢＭＳ）、熱管理部材などの様々な制御及び保護システムを組み立てることによって製造される。技術の発展に伴って、電池モジュールというレベルを省略でき、すなわち、電池セルから電池パックを直接形成することができる。この改良により、電池システムの重量エネルギー密度、体積エネルギー密度は向上するとともに、部品点数は大幅に低下する。本願で言及される電池は電池モジュール又は電池パックを含む。

電池セルの場合、主な安全上の危険は充電及び放電過程由来であり、不必要なリスク及び損失を効果的に回避するために、一般的には、電池セルに少なくとも３つの保護手段が設計されている。具体的には、保護手段は少なくともスイッチング素子、適切な隔膜材料の選択及び圧力放出機構を含む。スイッチング素子とは、電池セル内の温度又は抵抗が所定閾値に達すると電池の充電又は放電を停止できる素子である。隔膜は、正極極板と負極極板とを隔離することに用いられ、温度が所定値に上昇するとそれに付着したミクロンスケール（さらにナノスケール）の微細孔を自動的に溶解でき、それによってリチウムイオンが隔膜を通過できず、電池セルの内部反応を停止する。

圧力放出機構とは、電池セルの内部圧力又は内部温度が所定閾値に達すると作動して内部圧力及び／又は内部物質を放出できる素子又は部材である。圧力放出機構は具体的には、例えば、防爆弁、空気弁、圧力放出弁又は安全弁などの形態を使用でき、具体的には感圧又は感温素子又は構造を使用でき、すなわち、電池セルの内部圧力又は温度が所定閾値に達すると、圧力放出機構は動作を実行するか又は圧力放出機構に設けられる脆弱構造は破壊され、それによって内部圧力を放出できる開口又は通路を形成する。本願に記載される閾値は圧力閾値又は温度閾値であってもよく、該閾値は設計の需要に応じて設計され、例えば、危険又は暴走のリスクがあると考えられる電池セルの内部圧力又は内部温度の値に応じて該閾値を設計又は決定してもよい。且つ、該閾値は、例えば電池セルの正極極板、負極極板、電解液及び隔膜のうちの１つ又は複数に使用される材料に依存し得る。

本願で言及される「作動」とは、圧力放出機構が動作するか又は所定の状態に活性化され、それによって電池セルの内部圧力を放出することである。圧力放出機構の動作は、圧力放出機構の少なくとも一部が破裂すること、割れること、引き裂かれること又は開放することなどを含むが、これらに限定されない。圧力放出機構が作動するとき、電池セルの内部の高温高圧物質は排出物として作動部位から外へ排出される。このように、圧力又は温度が制御可能な場合に電池セルの圧力放出を行い、それによって潜在的でより深刻な事故の発生を回避する。本願で言及される電池セルからの排出物は電解液、溶解又は分割された正負極極板、隔膜の破片、反応によって生じた高温高圧ガス、炎などを含むが、これらに限定されない。高温高圧の排出物は電池セルの圧力放出機構の設置方向へ排出され、且つより具体的には圧力放出機構が作動する領域を向く方向に沿って排出され、このような排出物の威力及び破壊力は非常に大きい可能性があり、さらに該方向における例えば蓋体などの１つ又は複数の構造を突破することができる。

いくつかの従来の手段では、圧力放出機構は一般的には、電池セルのカバープレートに設置される。いくつかの改良された技術的解決手段では、圧力放出機構は電池セルのほかの側又はほかの方向のハウジング構造に配置され得る。しかしながら、圧力放出機構の設置方式又は設置位置にかかわらず、電池内に設置された適切なアタッチ部材を使用して接着剤（粘着剤又は結合剤とも呼ばれる）によって電池セルをアタッチ部材にアタッチする又は組み立てる必要があり、アタッチ部材は具体的には、電池の例えば、熱管理部材、支持部材などのアタッチ部材を含み得るが、接着剤は例えば熱伝導性シリカゲル、エポキシ樹脂接着剤、ポリウレタン接着剤などを使用し得る。

理解できるように、本願に記載される支持部材は通常、電池セルに支持作用を提供する又は電池セルの重力作用に抵抗するための部材であると理解でき、通常、例えば、電池セルのハウジングの底壁又は底部にアタッチされ、支持部材に電池セルが支持又は固定されてもよい。熱管理部材は、流体を収容して電池セルの温度を調整するための部材であり、ここでの流体は液体又は気体であってもよく、温度調整とは、電池セルを加熱するか又は冷却して降温させることである。典型的には、電池セルを冷却して降温させるための熱管理部材は冷却部材、冷却システム又は冷却板などと呼ばれてもよく、例えば冷却液又は冷却ガスのような冷却媒体を収容し、冷却媒体は、より良い温度調整効果を達成するために、循環的に流れるように設計されてもよい。冷却媒体は具体的には、例えば、水、水とエチレングリコールとの混合液、又は空気などを使用してもよい。アタッチ部材とは、一般的には、電池の接着剤によって電池セルに接着される部分であり、上記したように、アタッチ部材は熱管理部材又は支持部材によって提供又は構成されてもよいが、それ以外に、アタッチ部材は電池の任意のほかの適切な部材によって提供されてもよい。

電池のどの部分をアタッチ部材とするかにかかわらず、接着剤を使用して電池セルを電池に組み立てるこの方式は通常、接着剤をアタッチ部材と電池セルの互いにアタッチされる接着面に散布又は塗布し、その後、接着剤硬化後に発生する接着力と凝集力を使用して表面接着の方式で電池セルとアタッチ部材の対応する接着面を接合し、それによって電池セルをアタッチ部材に組み立てる目的を実現する。このような設計及びその加工方式は実施しやすく、プロセスが簡単で、コストが低く、アタッチが強固で信頼できるという利点があるため、広く使用されている。

しかしながら、大量の研究及び実験を行ったところ、本願の発明者は、上記広く使用されている接着剤で電池セルを電池のアタッチ部材にアタッチする設計が、上記電池セルの使用の安全性を確実に保証するための圧力放出機構の設計に予期せぬ悪影響を与えてしまうことを見出した。

具体的には、一方では、接着剤を塗布する時、例えば、特定の領域に多すぎる接着剤を不注意に塗布するか又は接着剤が塗布される接着面の傾斜によって接着剤の一部は圧力放出機構の作動に関連する領域に流入する可能性があり、この場合、流入した接着剤を別途クリーニングしないと、硬化後の当該接着剤は圧力放出機構の作動に悪影響を与える可能性があり、さらに圧力放出機構の作動時に形成される排出物が流出する通路又は開口を塞ぐか又は部分的に塞いで排出物の放出に影響する可能性がある。

他方では、電池セルの内部圧力又は温度が所定閾値に達すると電池セルの圧力放出機構が作動するとき、電池セルの内部の高温高圧物質は排出物として作動部位から外へ排出され、このとき、高温高圧の排出物の放出過程でその破壊力及び／又は高温により、この前に排出物が通過する場所付近の接着面に塗布された接着剤は溶融して圧力放出機構の作動に関連する領域、例えば、圧力放出機構の作動部位又は圧力放出機構の作動によって形成される排出物が流出する通路又は開口に流入する可能性があり、さらに排出物の放出に悪影響を与える。

圧力放出機構がその設計機能を発揮できて、必要に応じて電池セルの内部の高温高圧の排出物を放出することを確保するために、例えば、熱伝導性シリカゲルの接着剤が圧力放出機構の作動に影響する可能性があるか又は圧力放出機構が排出物の流出用の開口又は通路を形成することに影響する可能性がある領域に散布されることを特定の方式で阻止する必要がある。しかしながら、この目的のために接着剤で電池セルを電池のアタッチ部材に組み立てる方式を諦めたり、電池セル又はアタッチ部材の接着剤を散布する必要がある接着面の周囲に阻止構造を増設したりすることは、電池の加工製造の困難性及び生産コストの大幅な増加につながる。従って、電池セルに設置される圧力放出機構がその設計機能を発揮できて電池の使用の安全性を保証するとともに、電池の加工製造の困難性及び生産コストをできるだけ所望の比較的低いレベルに維持することをどのように確保するかは、研究者及び当業者にとって非常に解決し難い技術的問題である。

従来技術の電池に存在する上記問題及びほかの潜在的な問題を解決するか又は少なくとも部分的に解決するために、本願の発明者は電池を提案し、并以下ではその設計を詳しく説明する。理解できるように、本願の実施例で説明される電池は電池を使用する様々な装置に適用でき、例えば、携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、電動自転車、電気自動車、汽船、宇宙機、電動玩具及び電動工具などに適用でき、例えば、宇宙機は飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙船などを含み、電動玩具は固定式又は移動式電動玩具を含み、例えば、ゲーム機、電気自動車玩具、電動船玩具及び電動飛行機玩具などが挙げられ、電動工具は金属切削電動工具、粉砕電動工具、組立電動工具及び鉄道用電動工具を含み、例えば、電動ドリル、電動グラインダー、電動レンチ、電動ドライバ、電動ハンマー、インパクトドリル、コンクリートバイブレーター及び電動プレーナーが挙げられる。

本願の実施例で説明される電池は、上記説明された機器に適用できるだけでなく、電池を使用するすべての機器にも適用できるが、説明を簡潔にするために、以下の実施例はいずれも電気自動車を例として説明される。

例えば、図１に示すように、本願の一実施例における車両１の概略模式図である。車両１は燃料自動車、燃料ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は純電気自動車、ハイブリッド自動車又はエクステンデッド・レンジ電気自動車などであってもよい。図１に示すように、車両１の内部に電池１０が設置されてもよく、例えば、車両１の底部又は前部又は尾部に電池１０が設置されてもよい。電池１０は車両１の給電に用いられてもよく、例えば、電池１０は車両１の操作電源として使用されてもよい。且つ、車両１はコントローラ３０及びモータ４０をさらに備えてもよい。コントローラ３０は電池１０を制御してモータ４０に給電することに用いられ、例えば、車両１の始動、ナビゲーション及び走行時の動作電力需要に用いられる。本願の別の実施例では、電池１０は車両１の操作電源として使用できるだけでなく、車両１の駆動電源としても使用でき、燃料又は天然ガスを代替又は部分的に代替して車両１に駆動動力を提供する。以下に記載の電池１０は複数の電池セル２０を備える電池パックであると理解されてもよい。

図２～４に示すように、電池セル２０はケース２１、電極組立体２２及び電解液を備え、電極組立体２２は電池セル２０のケース２１内に収容され、正極極板、負極極板及び隔膜を備える。隔膜の材質はポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）又はポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＥ）などであり得る。電極組立体２２は巻回型構造であってもよく、積層型構造であってもよい。ケース２１はハウジング２１１及びカバープレート２１２を備える。ハウジング２１１は複数の壁によって形成される収容室２１１ａ及び開口２１１ｂを備える。カバープレート２１２は開口２１１ｂに配置されて収容室２１１ａを密閉する。電極組立体２２を除き、収容室２１１ａ内に電解液が収容さらに収容されている。電極組立体２２の正極極板と負極極板は一般的にはタブが設けられ、タブは一般的には正極タブ及び負極タブを備える。

具体的には、正極極板は正極集電体及び正極活物質層を備え、正極活物質層は正極集電体の表面に塗布され、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は正極活物質層が塗布された正極集電体から突出し、正極活物質層が塗布されていない正極集電体は正極タブとして機能し、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウムなどであってもよく、負極極板は負極集電体及び負極活物質層を備え、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は負極活物質層が塗布された負極集電体から突出し、負極活物質層が塗布されていない負極集電体は負極タブとして機能する。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質はカーボン又はシリコンなどであってもよい。溶断せずに大電流を通すことを確保するために、正極タブの数は複数であり、且つ一体的に積層され、負極タブの数は複数であり、且つ一体的に積層される。タブは接続部材２３を介して電池セル２０の外部の正電極端子２１４ａ及び負電極端子２１４ｂに接続される。本願の説明では、正電極端子２１４ａと負電極端子２１４ｂは電極端子２１４とも総称される。角型電池セルの場合、図２及び図４に示すように、電極端子２１４は一般的には、カバープレート２１２部分に設置されてもよい。

図５～６は本願のいくつかの実施例に係る電池１０の分解図を示す。図５～６に示すように、電池１０は複数の電池セル２０をパッケージするための筐体１１を備えてもよく、筐体１１は液体やほかの異物が電池セル２０の充電又は放電に影響することを回避でき、複数の電池セル２０はバスバー部材１２を介して互いに電気的に接続され、バスバー部材１２を介して複数の電池セル２０を直並列接続した後、電池１０はより高い電圧を提供し得る。筐体１１は蓋体１１１及びシェル１１２を備えてもよい。蓋体１１１とシェル１１２は密封して組み合わせられて複数の電池セル２０を収容するための電気室１１ａを共同で形成し、勿論、それらは密封せずに組み合わせられてもよい。いくつかの実施例では、熱管理部材１３は複数の電池セル２０を収容するための筐体１１の一部を構成してもよい。例えば、熱管理部材１３は筐体１１のシェル１１２の側部部分１１２ｂを構成するか側部部分１１２ｂの一部を構成してもよく、又は、図６に示すように、熱管理部材１３は筐体１１のシェル１１２の底部部分１１２ａを構成するか底部部分１１２ａの一部を構成してもよい。熱管理部材１３を使用してシェル１１２の一部を構成するという設計は、電池１０の構造がよりコンパクトになり、空間の有効利用率を向上させることに寄与し、エネルギー密度の向上に有利である。

いくつかの代替の実施形態では、図６及び図７に示すように、電池１０は保護部材１１５をさらに備えてもよい。本願における保護部材１１５とは、熱管理部材１３の電池セル２０から離れる側に配置され、熱管理部材１３及び電池セル２０を保護する部材である。これらの実施例では、収集室１１ｂは保護部材１１５と熱管理部材１３との間に配置されてもよい。

図７～８に示すように、該電池１０の少なくとも１つの電池セル２０は圧力放出機構２１３を備える。いくつかの実施例では、電池１０の各電池セル２０に圧力放出機構２１３が設置されるか、又は、複数の電池セル２０のうち電池１０での位置又はほかの電池セル２０の特性によって熱暴走がより発生しやすい電池セル２０に圧力放出機構２１３が設置されてもよい。圧力放出機構２１３は電池セル２０の内部圧力又は温度が所定閾値に達すると作動して電池セル２０の内部圧力を放出することができる。

該電池１０は接着剤によって電池セル２０にアタッチされることに適するアタッチ部材をさらに備え、該アタッチ部材は例えば、電池１０の熱管理部材１３、支持部材などであってもよい。例えば、熱伝導性シリカゲルの接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間に散布されることによって圧力放出機構２１３が作動してその上記設計機能を発揮し、すなわち、電池セル２０の内部圧力又は温度が大きいと作動して電池セル２０の内部圧力を放出するための通路又は開口を形成する機能を発揮することを阻止する又は妨げることを回避するために、電池１０は隔離部材１４がさらに設けられてもよく、該隔離部材１４は接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間に散布されることを防止できる。以下、主にアタッチ部材が熱管理部材１３である実施例及びそれに関する隔離部材１４の設計を例示的に説明し、理解できるように、アタッチ部材が支持部材である場合、ほぼ同じ又は類似する隔離部材１４の構造又は配置に適用できる。

図８は隔離部材１４を例示的に示し、該隔離部材１４は、接着剤が作動領域に入ることを防止するように、少なくとも圧力放出機構２１３の作動領域を囲む。このようにして、接着剤が任意の方向から作動領域に流入して圧力放出機構の作動動作の実行に何らかの妨害又は悪影響をもたらすことを回避できる。

本願の各実施例で使用される隔離部材１４は、様々な可能な構造を使用でき、それによって上記電池セル２０をアタッチ部材に組み立てるために使用される接着剤をアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間の空間から隔離できるか、又は、塗布された接着剤を、一旦接着剤が流入すると圧力放出機構２１３の圧力放出の設計機能の発揮に影響する可能性がある空間から隔離できる。以下のいくつかの好適実施例の説明からわかるように、隔離部材１４は、圧力放出機構２１３の部分領域を囲むように設計されてもよく、該部分領域は圧力放出機構２１３の作動時に電池セル２０の内部圧力を放出する放出通路を形成して排出物を流出させることができ（作動領域又は放出領域とも呼ばれる）、アタッチ部材である例えば熱管理部材１３の圧力放出機構２１３に対応する領域にアタッチされてもよく、それによってアタッチ部材により提供される圧力放出機構２１３の作動を可能にする空間（例えば、以下で説明される回避構造１３４）を囲むなどである。

いくつかの実施例では、隔離部材１４は接着剤を塗布する前に、アタッチ部材である例えば熱管理部材１３の圧力放出機構２１３に対応する領域にアタッチされてもよい。なお、電池において、接着剤によって電池セル２０に一体的に接着される部材である限り、アタッチ部材又はアタッチ部材の一部に属すると考えられてもよく、これらの部材は隔離部材１４を使用でき、すなわち、接着剤を塗布する前に隔離部材１４をそれにアタッチできる。このように、接着剤を塗布する時、隔離部材１４は接着剤がアタッチ部材の圧力放出機構２１３に対応する領域、特に圧力放出機構２１３の、作動によって電池セルの内部圧力を放出する放出通路を形成して排出物を流出させるための領域に入ることを防止でき、それによって圧力放出機構２１３は作動してその設計機能を正常に実現することができる。また、隔離部材１４を使用すると、接着剤が圧力放出機構２１３の作動に関連する領域に塗布されることを心配する必要がなく、接着剤の塗布速度及び精度を向上させることもでき、生産時間及びコストを節約する。

図９は本願のいくつかの実施例に係る隔離部材１４の斜視図であり、図１０は図９に示す隔離部材１４とアタッチ部材の一例である熱管理部材１３が一体的に組み立てられていない時の分解図を示し、図１１は図９に示す隔離部材１４と熱管理部材１３が一体的にアタッチされている時の斜視図を示す。図９～１１に示す実施例によれば、隔離部材１４は接着剤を塗布する前に例えば熱管理部材１３のようなアタッチ部材にアタッチされてもよく、且つ隔離部材１４の特別な構造特徴を少なくとも圧力放出機構２１３又はアタッチ部材に設けられた回避構造１３４に対応させ、回避構造１３４は圧力放出機構２１３の作動を可能にする空間を提供できる。それに係る回避構造１３４の具体的な構造及び特徴について、以下では詳しく説明する。

図９～１１に示すように、本願のいくつかの好適実施例によれば、隔離部材１４は本体１４１及び複数の突起１４２を備えてもよい。本体１４１は、例えば熱管理部材１３のようなアタッチ部材にアタッチされる又は組み立てられることに適する。突起１４２は本体１４１の表面から外へ突出し、且つ突起１４２は本体１４１がアタッチ部材にアタッチされる場合に圧力放出機構２１３又は圧力放出機構２１３の放出領域又は以下説明されるいくつかの実施例における回避構造１３４又は回避室１３４ａと突出方向において位置合わせするように配置される。図１０～１１に示す例では、突起１４２は回避構造１３４と位置合わせするように配置されるにもかかわらず、図８に示すものと併せて容易に理解できるように、回避構造１３４自体の設置は圧力放出機構２１３に対応するか又は両者は互いに位置合わせし、従って突起１４２は圧力放出機構２１３と位置合わせするか又はその作動領域（又は放出領域）と位置合わせすると考えられてもよい。又は、別のいくつかの示されていない実施例では、例えば、電池１０に回避構造１３４が設置されていない例では、突起１４２は圧力放出機構２１３と直接位置合わせするかその作動領域又は放出領域と位置合わせするように配置されてもよい。

理解できるように、ここで説明される隔離部材１４に備えられる本体１４１と突起１４２は隔離部材１４が必ず互いに独立した部材を有することを示すわけではなく、以下のいくつかの好適実施例の説明からわかるように、本体１４１と突起１４２が一体構造として成形されるほうは様々な側面では有利である。

本願では、本体１４１は、隔離部材１４の、例えば支持部材又は熱管理部材１３のようなアタッチ部材にアタッチされ易いように設計される部分として理解されてもよいが、突起１４２は本体１４１の表面から突出するように設計され、突起１４２の外周寸法は圧力放出機構２１３の外周寸法以上であるか又は少なくとも圧力放出機構２１３の放出領域以上であり、このように、接着剤を塗布する時、一方では、接着剤塗布器をガイドして所定の経路に従って接着剤塗布操作を行うことができるだけでなく、他方では、接着剤が圧力放出機構２１３の位置に塗布されないことを確保でき、それによって接着剤を適切な位置に効率よく正確に塗布することを確保できる。

図９～１１に示す実施例では、隔離部材１４は細長いシート状の本体１４１を有するように設計され、各本体１４１に突出した１列の突起１４２があるにもかかわらず、理解できるように、本願における本体１４１及び突起１４２は圧力放出機構２１３の形状、構造などの要素に応じて様々な形状を有し得る。電池の重量エネルギー密度又は体積エネルギー密度の点から考慮すると、本体１４１は通常厚さが薄く、従って本体１４１は一般的には様々な形状の薄膜又はシート状になり得る。典型的には、該隔離部材１４又は本体１４１の肉厚は０．０１ｍｍ～０．０５ｍｍである。突起１４２の形状は、例えば図示される長円形又は円形、楕円形、角形などの形状であり得る。且つ、１つの本体１４１は１つの突起１４２、複数列の突起１４２、又はほかの形態で配列される複数の突起１４２を有するように設計されてもよく、本体１４１の表面での突起１４２の配列及び相対的な位置は電池の電池セル２０の圧力放出機構２１３の設置位置に適応できればよい。

いくつかの好適実施例によれば、１つの隔離部材１４は、１つの本体１４１、及び該本体１４１の表面から突出する複数の突起１４２を備えるように設計されてもよく、本体１４１全体は電池のアタッチ部材にアタッチされ、このようにアタッチされる場合、複数の突起１４２はそれぞれ該電池１０に備えられる複数の電池セル２０の圧力放出機構２１３と１対１で対応して位置合わせし（又は圧力放出機構２１３の放出領域と位置合わせし）、それによって各々の突起１４２はそれぞれそと位置合わせする圧力放出機構２１３を囲むことができる（又は少なくとも圧力放出機構２１３の放出領域を囲む）。それによって、隔離部材１４を電池のアタッチ部材に組み立てる過程が簡単であるとともに、複数の突起１４２を使用して、塗布された又は塗布されるべき接着剤を該電池に含まれる複数の電池セル２０の圧力放出機構２１３又はその放出領域から相対的に独立する手段で隔離することができる。且つ、このように、操作者が接着剤を塗布する時により高い効率で接着剤の塗布を適切に完了することを支援することもでき、操作者は接着剤塗布操作を注意深く行う必要がなく、電池１０の組立コスト及び生産コストの削減に寄与する。

上記手段に基づいて、１つの隔離部材１４は複数の突起１４２を有するように設計されてもよく、このような設計は、典型的には１つの電池１０に複数の電池セル２０が収容され且つ複数の電池セル２０にそれぞれ圧力放出機構２１３が設けられる電池のタイプの場合に特に有利であり、１つの隔離部材１４が所定の位置に組み立てられる場合、該複数の突起１４２は複数の電池セル２０の圧力放出機構２１３に対して接着剤を隔離する作用を発揮できる。

複数の電池セル２０を含む電池１０では、電池セル２０は一般的には、電池１０のアタッチ部材に列をなしてアタッチされる。この場合、上記のように１つの本体１４１及び該本体１４１の表面から突出する複数の突起１４２を備える隔離部材１４を使用でき、該隔離部材１４は一体成形されたシート全体であってもよく、且つ該隔離部材１４の本体１４１が電池１０のアタッチ部材にアタッチされるとき、その複数の突起１４２はそれぞれ該電池に含まれる複数の電池セル２０の圧力放出機構２１３と１対１で対応して位置合わせしてもよい。代替可能に、複数の電池セル２０に用いられる複数の隔離部材１４は一体成形されてもよく、列をなして配置される複数の隔離部材１４の位置はそれぞれ複数の電池セル２０の圧力放出機構２１３の位置に対応する。このように、複数の電池セル２０を電池１０に組み立てる組立過程がより簡単になり、組立効率がより高くなる。

本願のいくつかの実施例によれば、以上言及された図８、図１０及び図１２～１３に示すように、アタッチ部材である例えば熱管理部材１３に回避構造１３４が設けられてもよく、回避構造１３４と圧力放出機構２１３との間に回避室１３４ａが形成され、それによって圧力放出機構２１３の作動を可能にする空間を提供し、これらの実施例では、隔離部材１４及びその突起１４２の配置は回避構造１３４又は回避室１３４ａの配置に対応するか又は互いに位置合わせする。

具体的には、該回避室１３４ａは、例えば回避構造１３４及び圧力放出機構２１３によって共同で取り囲んで形成される密閉室である。このような手段では、電池セル２０からの排出物の排出に対して、該回避室１３４ａの入り口側の表面は圧力放出機構２１３の作動によって開放されるが、該入り口側の表面と対向する出口側の表面は高温高圧の排出物によって部分的に破壊されて開放され、それによって排出物の放出通路を形成する。別のいくつかの実施例によれば、該回避室１３４ａは例えば、回避構造１３４及び圧力放出機構２１３によって共同で取り囲んで形成される非密閉室であってもよく、該非密閉室の出口側の表面は元々排出物が流出する通路を有するものであってもよい。図８の回避室１３４ａ中の矢印に示すように、排出物は略扇形方向で外へ排出される。

いくつかの実施例によれば、図１２～１４に示すように、熱管理部材１３は回避室１３４の底部の回避底壁１３４ｂ、及び回避室１３４ａを取り囲む回避側壁１３４ｃをさらに備える。ここに記載の回避底壁１３４ｂとは、回避室１３４ａの圧力放出機構２１３と対向する壁であるが、回避側壁１３４ｃは、回避底壁１３４ｂに隣接し且つ所定の角度で回避室１３４ａを取り囲む壁であり、回避側壁１３４ｃと回避底壁１３４ｂがなす夾角は好適には、１０５°～１７５°の範囲内にある。熱管理部材１３には流体を収容するための流路１３３がさらに設置されてもよく、流体は冷却媒体であってもよく、それによって電池セル２０を降温させることができる。

相応には、これらの実施例では、隔離部材１４の複数の突起１４２は具体的には、図１０～１１に示す配置を使用してもよく、各々の突起１４２はそれぞれそれと位置合わせする回避室１３４ａを囲むことができ、すなわち、突起１４２は基本的に対応する回避室１３４ａの回避側壁１３４ｃの上周縁又は上周縁外に覆って設けられる。すなわち、隔離部材１４の突起１４２は基本的に対応する回避室１３４ａの上周縁に覆って設けられ、それによって塗布された又は塗布されるべき接着剤を回避構造１３４又は回避室１３４ａから隔離する。

上記好適実施例に係る熱管理部材１３及び隔離部材１４は、電池の組立効率の向上に非常に有利である。隔離部材１４を電池のアタッチ部材に組み立てる過程が簡単であるとともに、複数の突起１４２を使用することによって塗布された又は塗布されるべき接着剤を電池に含まれる複数の電池セル２０の圧力放出機構２１３に対応する回避室１３４ａから相対的に独立した手段で隔離することができる。それによって、塗布された接着剤が電池セル２０の圧力放出機構２１３の設計機能の発揮に影響することを防止でき、それによって電池の使用の安全性を保証する。且つ、このように操作者が接着剤を塗布する時により高い効率で接着剤の塗布を適切に完了することを支援することもできる。

例えば、図１０～１１に示す実施例では、１つの細長いシート状の本体１４１が熱管理部材１３の所定位置に組み立てられるとき、該本体１４１の８つの突起１４２はそれぞれそれと位置合わせする８つの回避構造１３４又は回避室１３４ａを覆って設けられ、それによって接着剤は回避室１３４ａに入ることができない。換言すれば、１つの隔離部材１４の１回の組み立てによって、８つ以上の電池セル２０の圧力放出部材２１３の隔離操作を実現することができる。

理解できるように、本願では、電池セル２０の圧力放出機構２１３の設置方向及び位置を限定せず、実際には、圧力放出機構２１３が電池セル２０の下部、上部や側部などに配置されるにかかわらず、本願によって提案された隔離部材１４の関連設計は適切に応用でき、圧力放出機構２１３がその設計機能を実現して必要に応じて電池セル内の高温高圧の排出物を放出することを保証し、それによって電池の使用の安全性を保証するという有益な作用を発揮する。

いくつかの実施例では、図１２～１４に示すように、熱管理部材１３は以下の具体的な構造を有するように設計されてもよい。熱管理部材１３は第１熱伝導板１３１及び第２熱伝導板１３２を備えてもよく、第２熱伝導板１３２には流路１３３に対応する凹溝構造が形成され、第１熱伝導板１３１には回避構造１３４が形成され、第１熱伝導板１３１と第２熱伝導板１３２が一体的に組み立てられ、例えば第１熱伝導板１３１と第２熱伝導板１３２が溶接（例えば、はんだ付け）によって一体的に組み立てられることによって、上記実施例で説明された熱管理部材１３を形成できる。勿論、理解できるように、このように第１熱伝導板１３１と第２熱伝導板１３２が組み立てられることによって熱管理部材１３を形成する手段は単に例示的な説明であり、上記熱管理部材１３の形成はほかの適切な手段によって行われてもよい。

熱管理部材１３内に設置される流路１３３は少なくとも回避室１３４を部分的に取り囲んで配置され、すなわち、回避側壁１３４ｃは流路１３３と回避室１３４ａを分離し、回避側壁１３４ｃには例えば高温高圧の排出物によって破壊され易い脆弱構造が設置されてもよい。理解できるように、本願に記載の脆弱構造は、薄肉化された部分、切欠き（例えば、図１０及び１２に示す十字形の切欠き１３４ｄ）、壊れやすい材料からなる壊れやすい部分、又は低融点の材料からなる壊れやすい部分などを含んでもよいが、これらに限定されない。

このようにして、電池セル２０からの排出物は該回避室１３４ａに入ると、回避側壁１３４ｃの脆弱構造を破壊し、それによって流路１３３内の冷却媒体である例えば冷却液を回避室１３４ａ内に流出させ、すると、冷却液は電池セル２０からの高温高圧の排出物に接触して大量の熱を吸収して気化し、このように、短時間内に電池セル２０からの高温高圧の排出物の温度及び圧力を大幅に低下させ、それによって電池１０中の熱暴走が発生していないほかの電池セル２０などの部材に対して保護効果を実現する。且つ、隔離部材１４の複数の突起１４２が基本的に対応する回避室１３４ａの回避側壁１３４ｃの上周縁又は上周縁外に覆って設けられ、従って、このような設計によって排出物は回避側壁１３４ｃの脆弱構造を破壊して冷却媒体を導入できるとともに、隔離部材１４及びその突起１４２は依然としてその外側にある例えば熱伝導性シリカゲルの接着剤に対して一定の阻止作用を発揮し、電池の安全性を向上させる。

以上、図９～１４を参照しながら、主に隔離部材１４と、例えばアタッチ部材又は圧力放出機構２１３のようなほかの部材との相対的な位置関係という点から隔離部材１４の全体的な構造又は配置を説明した。これに基づいて、隔離部材１４は以上説明された機能を実現するように様々な可能な構造として設計されてもよく、すなわち、電池セル２０をアタッチ部材に組み立てる時に使用される接着剤をアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間の空間から隔離するか、又は塗布された接着剤を一旦接着剤が流入すると圧力放出機構２１３の圧力放出の設計機能の発揮に影響する可能性がある空間から隔離することができる。以下、図１５～３２を参照しながら主に隔離部材１４のより具体的な構造を詳細に説明する。

図１５は本願のいくつかの実施例に係る隔離部材１４の斜視図を示し、図１６は図１５に示す隔離部材１４のＣ部分の拡大図を示し、図１７は図１５に示す隔離部材１４をＤ－Ｄに沿って切断した断面図を示し、図１８は図１７に示す隔離部材１４の断面のＥ部分の拡大図を示す。図１５～１８に示す実施例によれば、隔離部材１４は突起１４２の特別な設計を使用することによって、例えば、熱伝導性シリカゲルの接着剤をより効果的に阻止してアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間の空間から隔離することができ、それによって圧力放出機構２１３が作動してその設計機能を正常に実現することを確保する。

図１５～１８に示すように、本願のいくつかの実施例によれば、隔離部材１４に設置される突起１４２は第１突起１４２１及び第２突起１４２２を備え、第１突起１４２１と第２突起１４２２は本体１４１の表面から同じ方向へ突出する。所定位置に組み立てられる場合、隔離部材１４は電池セル２０とアタッチ部材との間に設置される。従って、具体的には、隔離部材１４の本体１４１がアタッチ部材にアタッチされる場合、第１突起１４２１と第２突起１４２２は本体１４１の表面から、アタッチ部材から離間する方向へ突出し、すなわち、電池セル２０へ突出するように配置される。

第１突起１４２１は圧力放出機構２１３の位置に対応する。具体的には、上述したように、第１突起１４２１は、本体１４１がアタッチ部材にアタッチされる場合、圧力放出機構２１３又は圧力放出機構２１３の作動領域（又は放出領域）又は上記実施例における回避構造１３４又は回避室１３４ａと突出方向に位置合わせするように設置されてもよい。第１突起１４２１が突出する分の高さは、例えば、接着剤を散布する時に接着剤が圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間の空間に入ることを阻止することに有利であり、それによって流入した接着剤が圧力放出機構２１３の正常動作を妨げることを回避する。

第２突起１４２２と第１突起１４２１は間隔をあけて設置される。図１６に示すように、第２突起１４２２は第１突起１４２１を取り囲んで設置され、具体的には、第２突起１４２２は環状構造であり、第１突起１４２１の外周に設置される。第２突起１４２２が突出する高さは同様に、第１突起１４２１の周囲で接着剤が圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間の空間に入ることを阻止することに有利である。且つ、第２突起１４２２が第１突起１４２１を取り囲んで設置されるため、構造上の嵌合によって、接着剤に対する多重阻止作用を発揮し、従って、接着剤をより効果的でより確実に遮断でき、接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間に入って電池セル２０の内部圧力又は温度が閾値に達するときの圧力放出機構２１３の正常作動を妨げることを防止し、接着剤が流入して放出通路を塞ぎ、さらに電池セル２０から放出される排出物の排出を妨害することを防止し、それによって電池１０の安全性をさらに向上させる。

いくつかの実施例では、図１６及び図１８に示すように、第１突起１４２１と第２突起１４２２との間に凹溝１４３が形成される。凹溝１４３は少なくとも一部の接着剤を収容できることで、塗布された又は塗布されるべき接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間に散布されることを防止する。凹溝１４３は具体的には、第２突起１４２２から溢れる接着剤、電池セル２０をアタッチ部材にアタッチする過程で不注意に凹溝１４３内に滴下する接着剤、及びほかの理由のため凹溝１４３内に入る接着剤などを収容することができる。

第１突起１４２１と第２突起１４２２との間の凹溝１４３は少なくとも一部の接着剤を収容でき、接着剤阻止作用をさらに強化することに相当する。第２突起１４２２はその周辺の接着剤が第１突起１４２１へ流れることを阻止するとき、第２突起１４２２が接着剤を遮断する機能が無効になるとしても、凹溝１４３は第２突起１４２２から溢れる一定量の接着剤を貯蔵することができ、それによって接着剤がさらに圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間の空間内へ流れることを阻止する。

隔離部材１４がより良い接着剤阻止効果を実現するために、第１突起１４２１、第２突起１４２２又は凹溝１４３の構造を相応に設計することができる。

いくつかの実施例では、図１８に示すように、第２突起１４２２は、第１側壁１４２２ａ、第２側壁１４２２ｂ、及び第１側壁１４２２ａと第２側壁１４２２ｂとを接続することに用いられる接続壁１４２２ｃを備える。本願の実施例では、第１側壁１４２２ａは本体１４１に接続され、第２側壁１４２２ｂは本体１４１に接続され、第１側壁１４２２ａは第２側壁１４２２ｂと対向して設置される。第１側壁１４２２ａは第１突起１４２１に近接し、第１側壁１４２２ａは第２突起１４２２と凹溝１４３が共有する壁である。

いくつかの実施例では、図１８に示すように、第１側壁１４２２ａと第２側壁１４２２ｂは電池セル２０がアタッチ部材にアタッチされる場合にアタッチ部材の電池セル２０への方向に平行であり、すなわち、第１側壁１４２２ａと第２側壁１４２２ｂは第２突起１４２２の突出方向に平行である。接続壁１４２２ｃは第２突起１４２２の突出方向に垂直である。このような構造の隔離部材１４は、接着剤阻止効果が良好であるだけでなく、加工に必要な金型が比較的簡単で、加工が容易で、コストが低い。

いくつかの実施例では、図１９に示すように、第１側壁１４２２ａ及び第２側壁１４２２ｂのうちの少なくとも一方は第１突出部１４０１を備え、該第１突出部１４０１は第１方向Ｘに沿って突出して設置され、該第１方向Ｘは第２突起１４２２の突出方向に垂直である。

ここでは、第１方向Ｘは、図１７に示すＤ－Ｄ断面内に位置し、第２突起１４２２の突出方向に垂直な方向である。従って、本願の実施例における第１方向Ｘは、第２突起１４２２の突出方向に垂直であると理解されるべきであり、例えば、図１９の矢印に示す方向が挙げられる。

例示的には、第１側壁１４２２ａに第１突出部１４０１が設置されることを例として、第２突起１４２２の実際の突出方向はアタッチ部材の電池セル２０への方向であり、理解及び説明の便宜上、第２突起１４２２の紙面上向きの方向を突出方向とすることを例として、第１方向Ｘは第２突起１４２２の突出方向に垂直な方向であり、例えば紙面右向きが挙げられる。従って、第１突出部１４０１は矢印に示す第１方向Ｘに沿って突出してもよい。

本願の実施例では、凹溝１４３と第２突起１４２２が第１側壁１４２２ａを共有し、第１側壁１４２２ａに第１突出部１４０１が設置され、且つ第２側壁１４２２ｂに接近する方向へ突出し、このように、第２突起１４２２は接着剤阻止の需要を満たすとともに、第１突出部１４０１は凹溝１４３の容積を増大させることもでき、それによってより多くの接着剤を収容し、接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間の空間内に入ることを防止する。

理解できるように、第１側壁１４２２ａに設置される第１突出部１４０１はさらに図１９に示す矢印方向の逆方向へ突出してもよく、又は第２側壁１４２２ｂに第１突出部１４０１が設置されてもよく、該第２側壁１４２２ｂの第１突出部１４０１は第２突起１４２２の突出方向に垂直な方向へ突出してもよく、例えば、第１側壁１４２２ａに接近する又は第１側壁１４２２ａから離れる方向へ突出し、本願の実施例ではこれを限定しない。

実際の応用では、需要に応じて第１側壁１４２２ａ及び／又は第２側壁１４２２ｂに第１突出部１４０１が設置されてもよく、それによって、接着剤を効果的に阻止し、凹溝１４３の容積を増大させ、第２突起１４２２が占有する空間を減少させ、隔離部材１４の製造過程でのドラフトを容易にするなどの効果のうちの１つ又は複数を実現する。

本願の実施例では、第１突出部１４０１は第１側壁１４２２ａ又は第２側壁１４２２ｂの少なくとも一部によって形成される。

いくつかの実施例では、図２０に示すように、第１側壁１４２２ａ及び第２側壁１４２２ｂのうちの少なくとも一方はアタッチ部材の電池セル２０への方向に対して傾斜して設置される。

例示的には、第１側壁１４２２ａ及び第２側壁１４２２ｂの両方が傾斜して設置されることを例として、図２０に示すように、第１側壁１４２２ａの接続壁１４２２ｃに接続される端は第２側壁１４２２ｂが位置する側へ傾斜し、第２側壁１４２２ｂの接続壁１４２２ｃに接続される端は第１側壁１４２２ａが位置する側へ傾斜する。第１側壁１４２２ａが傾斜して設置されることで、凹溝１４３の容積を増大させてより多くの接着剤を収容することができ、それによって、接着剤が圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間に入ることを効果的に阻止する。第２側壁１４２２ｂが傾斜して設置されることで、第２突起１４２２の周辺の接着剤の塗布面積を増大させ、接着の信頼性を確保することができる。また、第１側壁１４２２ａ及び／又は第２側壁１４２２ｂが傾斜して設置されることで、隔離部材１４の製造過程でのドラフトが容易になる。

理解できるように、ほかの実施例では、第１側壁１４２２ａ及び／又は第２側壁１４２２ｂの傾斜設置方向はさらにほかの形態を有してもよく、例えば、第１側壁１４２２ａの接続壁１４２２ｃに接続される端は第１突起１４２１が位置する側へ傾斜し、及び／又は第２側壁１４２２ｂの接続壁１４２２ｃに接続される端は第１側壁１４２２ａから離れる側へ傾斜し、本願の実施例ではこれを限定しない。

理解できるように、実際の応用では、第１側壁１４２２ａ及び／又は第２側壁１４２２ｂが傾斜して設置されるとともに、第１側壁１４２２ａ及び／又は第２側壁１４２２ｂに第１突出部１４０１が設置されてもよく、本願の実施例ではこれを限定しない。

なお、第１側壁１４２２ａ又は第２側壁１４２２ｂがアタッチ部材の電池セル２０への方向に対して傾斜して設置されるか否かを判断する時、第１側壁１４２２ａ又は第２側壁１４２２ｂが位置する主平面とアタッチ部材の電池セル２０への方向との空間的関係に応じて決定されてもよい。第１側壁１４２２ａの主平面を例として、第１側壁１４２２ａが位置する平面、又は第１側壁１４２２ａの大部分が位置する平面、又は第１側壁１４２２ａの平坦部分が位置する平面などであってもよい。

いくつかの実施例では、図２１に示すように、接続壁１４２２ｃは第２突出部１４０２を備え、該第２突出部１４０２はアタッチ部材の電池セル２０への方向に沿って突出して設置されるか、又は電池セル２０のアタッチ部材への方向に沿って突出して設置される。第２突起１４２２の突出方向はアタッチ部材の電池セル２０への方向であり、従って、第２突出部１４０２は前記第２突起１４２２の突出方向に沿って突出して設置されるか、又は第２突起１４２２の突出方向の逆方向に沿って突出して設置されると理解されてもよい。

例示的には、図２１に示すように、第２突出部１４０２は電池セル２０のアタッチ部材への方向に沿って突出して設置される。第２突出部１４０２が設置されることで、接続壁１４２２ｃの表面が不平坦になり、それによって接着剤を収容できる空間を形成する。このように接着剤の高さが第２突起１４２２の高さを超えて第１突起１４２１へ流れる傾向があるとき、接着剤はまず接続壁１４２２ｃの表面の収容空間内に蓄積され、阻止作用をさらに強化することに相当し、接着剤が第１突起１４２１の方向へ流れ続けることを防止する。第２突起１４２２の幅が十分である場合、接続壁１４２２ｃの表面の曲率が小さいほど、接続壁１４２２ｃに貯蔵可能な接着剤が多い。

本願の実施例では、第２突出部１４０２は接続壁１４２２ｃの少なくとも一部によって形成される。

理解できるように、第２突出部１４０２は電池セル２０の方向へ突出して設置されてもよく、本願の実施例ではこれを限定しない。第２突出部１４０２の構造を適切に設計することで、第２突起１４２２が占有する空間を減少させ、凹溝１４３の容積などを増大させることができる。

さらに理解できるように、実際の応用では、接続壁１４２２ｃに第２突出部１４０２が設置されるとともに、第１側壁１４２２ａ及び第２側壁１４２２ｂのうちの少なくとも一方に第１突出部１４０１が設置され、及び／又は第１側壁１４２２ａ及び第２側壁１４２２ｂのうちの少なくとも一方は傾斜して設置されるようにしてもよく、本願の実施例ではこれを限定しない。

いくつかの実施例では、図２２に示すように、第２突起１４２２はキャビティ１４０４を備える。第１側壁１４２２ａ、第２側壁１４２２ｂ及び接続壁１４２２ｃのうちの少なくとも１つに開孔１４０５が設置される。開孔１４０５は、少なくとも一部の接着剤が開孔１４０５を経由してキャビティ１４０４に入るようにキャビティ１４０４に連通する。

本願の実施例では、第２突起１４２２の少なくとも１つの壁に開孔１４０５が設置されることで、第２突起１４２２の周囲に位置する接着剤は開孔１４０５を経由してキャビティ１４０４に入ることができ、第２突起１４２２が占有する空間を十分に利用するだけでなく、第２突起１４２２の周囲の接着剤を減少させて接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間の空間内に入ることを防止することもできる。

第２突起１４２２の少なくとも１つの壁に開孔１４０５が設置される手段では、第２突起１４２２の形状は上記図１８～２１又は以下の図面に示すいずれかの構造を使用でき、本願の実施例では第２突起１４２２の形状を限定しない。

いくつかの実施例では、キャビティ１４０４は半包囲構造であってもよい。図２２に示すように、キャビティ１４０４は第２突起１４２２の壁によって囲まれてなるものであってもよく、第２突起１４２２の壁は隔離部材１４の電池セル２０に近接する側に位置し、キャビティ１４０４は隔離部材１４のアタッチ部材に近接する側で外部に連通して半密閉室を形成する。隔離部材１４がアタッチ部材にアタッチされる場合、キャビティ１４０４の外部に連通する開口はアタッチ部材によって閉鎖され得る

いくつかの実施例では、キャビティ１４０４は全包囲構造であってもよい。図２３に示すように、キャビティ１４０４は第２突起１４２２の壁及び本体１４１によって囲まれてなる。例示的には、第２突起１４２２は本体１４１に接続される独立する部材であってもよい。

理解できるように、接着剤が開孔１４０５からキャビティ１４０４にスムーズに入ることができるために、開孔１４０５をできるだけ大きくするようにしてもよく、接着剤がキャビティに入るときに抵抗が大きすぎるか又は直接開孔１４０５を塞ぐことを防止する。実際の応用では、開孔１４０５の寸法は第２突起１４２２の構造、接着剤の塗布厚さ、及び例えば接着強度、粘度、ゲル化時間などの接着剤の特性パラメータに応じて相応に設計されてもよい。

以上、隔離部材１４の第２突起１４２２の構造を詳細に説明したが、以下、図面を参照しながら隔離部材１４の第１突起１４２１を説明する。理解できるように、本願の実施例では、同じ図面を例として第１突起１４２１及び第２突起１４２２の構造をそれぞれ説明する可能性があるが、隔離部材１４は図示される第１突起１４２１及び第２突起１４２２を組み合わせてなることに限定されない。

いくつかの実施例では、図２３に示すように、第１突起１４２１は第３側壁１４２１ａ及び頂壁１４２１ｂを備えてもよい。第３側壁１４２１ａは本体１４１に接続され、第３側壁１４２１ａは第１側壁１４２２ａと対向して設置され、第３側壁１４２１ａは第１突起１４２１と凹溝１４３が共有する壁である。頂壁１４２１ｂは第３側壁１４２１ａの電池セル２０に近接する端に接続される。頂壁１４２１ｂが位置する平面は第１突起１４２１の突出方向に垂直又は略垂直である。

いくつかの実施例では、第３側壁１４２１ａは電池セル２０がアタッチ部材にアタッチされる場合にアタッチ部材の電池セル２０への方向に平行であり、すなわち、第３側壁１４２１ａは第１突起１４２１の突出方向（すなわち、第２突起１４２２の突出方向）に平行である。このような構造の隔離部材１４は、接着剤阻止効果が良好であるだけでなく、加工に必要な金型が比較的簡単で、加工が容易で、コストが低い。

いくつかの実施例では、図２４に示すように、第３側壁１４２１ａは第３突出部１４０３を備えてもよく、第３突出部１４０３は第１方向Ｘに沿って突出して設置され、第１方向Ｘは第１突起１４２１の突出方向に垂直である。本願の実施例では、第１突起１４２１の突出方向と第２突起１４２２の突出方向は同じであり、従って、ここでは第１方向Ｘも第２突起１４２２の突出方向に垂直である。

例示的には、図２４に示すように、第３側壁１４２１ａに第３突出部１４０３が設置され、第３突出部１４０３は矢印に示す第１方向Ｘに沿って突出して設置される。第３側壁１４２１ａは第１突起１４２１と凹溝１４３が共有する壁であり、第３側壁１４２１ａに第３突出部１４０３が設置され、第１側壁１４２２ａから離れる方向へ突出し、凹溝１４３の容積を増大させることができ、それによってより多くの接着剤を収容する。理解できるように、第３突出部１４０３は図２４の矢印に示す方向の逆方向へ突出して設置されてもよく、本願の実施例ではこれを限定しない。

いくつかの実施例では、図２５に示すように、第３側壁１４２１ａはアタッチ部材の電池セル２０への方向に対して傾斜して設置される。例示的には、第３側壁１４２１ａの頂壁１４２１ｂに接続される端は第２突起１４２２から離れる方向へ傾斜し、このように、凹溝１４３の容積を増大させてより多くの接着剤を収容することができ、それによって接着剤が圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間に入ることを効果的に防止する。且つ、第３側壁１４２１ａが傾斜して設置されることで、隔離部材１４の製造過程でのドラフトに有利である。

理解できるように、ほかのいくつかの実施例では、第３側壁１４２１ａの傾斜設置方向はさらにほかの形態を有してもよく、例えば、第３側壁１４２１ａの頂壁１４２１ｂに接続される端は第２突起１４２２が位置する側へ傾斜し、本願の実施例ではこれを限定しない。また、第３側壁１４２１ａが傾斜して設置されるとともに、第３側壁１４２１ａにさらに第３突出部１４０３が設置されてもよい。実際の応用では、図２３～２５に示され且つ関連テキストで説明された第１突起１４２１の構造は図１８～２３に示され且つ関連テキストで説明された第２突起１４２２の構造と任意に組み合わせることができ、本願の実施例ではこれを限定しない。

同様に、いくつかの実施例では、第３側壁１４２１ａに開孔が設置されてもよく、それによって凹溝１４３内の接着剤は開孔を経由して隔離部材１４を通過して隔離部材１４とアタッチ部材との間に入る。

本願の実施例では、凹溝１４３は第１突起１４２１の第３側壁１４２１ａ、第２突起１４２２の第１側壁１４２２ａ及び本体１４１によって形成され、従って、第１側壁１４２２ａ、第３側壁１４２１ａ及び本体１４１の構造を適切に設計することで、特定の構造の凹溝１４３を実現し、接着剤を収容する凹溝１４３の体積を増大させる目的を達成することができる。

いくつかの実施例では、第２突起１４２２の幅は１ｍｍ～８ｍｍであってもよい。

なお、ここに係る第２突起１４２２の幅は、第２突起１４２２の幅の範囲であると理解されてもよい。等幅の第２突起１４２２の場合、幅が均一であるため、該均一な幅は１ｍｍ超え８ｍｍ未満であるべきである。等幅ではない第２突起１４２２の場合、その最大幅及び最小幅は１ｍｍ～８ｍｍの範囲内にあるべきである。

さらになお、第２突起１４２２の幅とは、第２突起１４２２の第１方向Ｘの幅であり、第１方向Ｘは第２突起１４２２の突出方向に垂直である。

例示的には、第２突起１４２２の断面形状は、几字形、凸レンズ型、凹レンズ型、台形、アーチ型などの形状のうちのいずれか１つである。

いくつかの実施例では、凹溝１４３の幅は１ｍｍ～８ｍｍである。凹溝１４３の幅の意味は第２突起１４２２の幅の意味と類似し、ここでは詳細説明を省略する。

例示的には、凹溝１４３の断面形状は、ドラム型、袋型、椀型、台形、矩形などの形状のうちのいずれか１つである。

いくつかの実施例では、第１突起１４２１及び第２突起１４２２はブリスタープロセスによって本体１４１の表面に形成されてもよい。例えば、熱可塑性材料からなる１つ又は１枚のシート又は薄膜をもとに、ブリスタープロセスによってシート又は薄膜に第１突起１４２１及び第２突起１４２２を加工して形成し、それによって隔離部材１４を製造する。これは隔離部材１４の製造過程の簡素化及びコストの削減に寄与する。

いくつかの実施例では、第１突起１４２１及び／又は第２突起１４２２は本体１４１に接続される独立する部材であってもよい。例えば第１突起１４２１及び／又は第２突起１４２２を製造して本体１４１にアタッチし、それによって隔離部材１４を製造する。これは複雑な第１突起１４２１及び／又は第２突起１４２２を製造するとき、金型のコストの削減に寄与する。

いくつかの実施例では、図２６に示すように、第２突起１４２２は本体１４１の表面にアタッチされる弾性部材であってもよい。弾性部材は一定の弾性変形能力を有し、第２突起１４２２として接着剤を阻止し、大きな取り付け誤差に適応できる。弾性部材は、例えばゴムパッド、シリカゲルパッド、フォームなどであってもよい。

いくつかの実施例では、弾性部材が低密度構造である場合、弾性部材の内部の孔は一部の接着剤を収容することに用いられ得る。勿論、弾性部材の構造が緻密であると、弾性部材に通路が設置され、通路を使用して一部の接着剤を収容するようにしてもよい。理解できるように、第２突起１４２２が非弾性部材からなるとしても、同様に第２突起１４２２内に接着剤を収容するための通路を設置でき、本願の実施例ではこれを限定しない。

なお、第２突起１４２２が弾性部材からなるかほかの材料からなるかにかかわらず、図１５～２５で説明された第２突起１４２２に関する構造設計は同様に適用できる。

いくつかの実施例では、第１突起１４２１の高さは接着剤の所定散布高さ以上であり、且つ第１突起１４２１は、電池セル２０が前記アタッチ部材にアタッチされる場合に接着剤の高さに一致するように圧縮されるように構成され、及び／又は第２突起１４２２の高さは接着剤の所定散布高さ以上であり、且つ第２突起１４２２は電池セル２０がアタッチ部材にアタッチされる場合に接着剤の高さに一致するように圧縮されるように構成される。

このような配置によって、第１突起１４２１と第２突起１４２２は接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間に散布されることを効果的に防止できることを確保する。また、隔離部材１４はアタッチ部材と圧力放出機構２１３との確実な接着及び圧力放出機構２１３の作動に影響しない。且つ、接着面に塗布された接着剤によって電池セル２０と電池１０のアタッチ部材とを接着圧合又は接合するとき、第１突起１４２１と第２突起１４２２は接着剤に一致する高さに圧縮されることが可能であり、それによって第１突起１４２１と第２突起１４２２は電池セル２０及び電池１０のアタッチ部材の両方の接着面の間に何らかの隙間も残さず、従って接着剤を圧力放出機構２１３が作動して排出物の通路を形成する領域から隔離することを極めて確実に確保できる。

いくつかの実施例では、第２突起１４２２の高さと第１突起１４２１の高さは等しい。このように第２突起１４２２と第１突起１４２１は電池セル２０及び電池１０のアタッチ部材の両方の接着面の間に何らかの隙間も残さず、従って接着剤を圧力放出機構２１３が作動して排出物の通路を形成する領域から隔離することを極めて確実に確保できる。

いくつかの実施例では、突起１４２は第２突起１４２２を取り囲んで設置される複数の環状突起をさらに備え、且つ該複数の環状突起は順に囲んでおり、且つ互いに間隔をあけて設置される。例示的には、図２７に示すように、突起１４２は第３突起１４２３をさらに備え、第３突起１４２３は第２突起１４２２を取り囲んで設置される。第３突起１４２３は第２突起１４２２の構造設計と類似し、具体的には、上記第２突起１４２２の関連説明を参照すればよく、簡潔にするために、ここでは詳細説明を省略する。

いくつかの実施例では、第２突起１４２２と第３突起１４２３との間に凹溝１４４が形成される。該凹溝１４４は第２突起１４２２の１つの側壁（すなわち、第２側壁１４２２ｂ）、第３突起１４２３の１つの側壁及び本体１４１から形成される。凹溝１４４の作用は凹溝１４３と類似し、少なくとも一部の接着剤を収容することに用いられる。理解できるように、第３突起１４２３の外周により多くの突起が設置されてもよく、突起の数が多いほど、接着剤阻止効果が良い。また、突起の間により多くの凹溝が設置されてもよく、凹溝の数が多いほど、接着剤阻止効果が良い。

接着剤が上記接着剤を阻止する突起１４２（例えば、第１突起１４２１、第２突起１４２２及び第３突起１４２３など）を越えて圧力放出機構２１３と隔離部材１４との間に入り、圧力放出機構２１３と接着して圧力放出機構２１３のスムーズな開放に影響することを防止するために、上記提供された構造をもとに、本願の実施例は別の隔離部材１４をさらに提供する。

図２８は本願のいくつかの実施例に係る隔離部材１４の斜視図を示し、図２９は図２８に示す隔離部材１４のＦ部分の拡大図を示し、図３０は図２８に示す隔離部材１４をＧ－Ｇに沿って切断した断面図を示し、図３１は図３０に示す隔離部材１４の断面のＨ部分の拡大図を示す。図２５～２８に示す実施例によれば、隔離部材１４は突起１４２の特別な設計を使用することによって、接着剤が圧力放出機構２１３と接着することを防止でき、それによって圧力放出機構２１３がスムーズに作動できることを確保する。

図２８～３１に示すように、本願のいくつかの実施例によれば、突起１４２の圧力放出機構２１３に面する壁に貫通孔１４０６が設置され、該貫通孔１４０６は圧力放出機構２１３が作動するときに電池セル２０からの排出物が隔離部材１４を通過するように構成される。本願の実施例では、突起１４２は図９～図１４で説明された突起１４２であってもよく、図１５～図２７で説明された突起１４２であってもよい。

例示的には、図２８～３１に示すように、ここでは突起１４２が第１突起１４２１及び第２突起１４２２を備えることを例として説明を行う。第１突起１４２１は第３側壁１４２１ａ及び頂壁１４２１ｂを備え、頂壁１４２１ｂは圧力放出機構２１３に面する壁である。本願の実施例では、第１突起１４２１の圧力放出機構２１３に面する壁である頂壁１４２１ｂに貫通孔１４０６が設置される。貫通孔１４０６は、圧力放出構造２１３が作動するときに電池セル２０からの排出物が隔離部材１４を通過するように構成される。

本願の実施例では、第１突起１４２１の頂壁１４２１ｂに設置される貫通孔１４０６は、圧力放出機構２１３の作動のために空間を提供し、且つ排出物の通路を形成することができ、貫通孔１４０６は第１突起１４２１、凹溝１４３及び第２突起１４２２の遮断機能がすべて無効になる場合、接着剤が貫通孔１４０６に入ることを可能にし、接着剤が圧力放出機構２１３と接着して圧力放出機構２１３のスムーズな開放に影響することを回避する。

いくつかの実施例では、図３２に示すように、第１突起１４２１は第３側壁１４２１ａのみを備えてもよく、第３側壁１４２１ａは電池セル２０に近接する端で貫通孔１４０６のエッジを構成する。

いくつかの実施例では、貫通孔１４０６は圧力放出機構２１３を取り囲んで設置され、接着剤が圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間に入ることを防止し、圧力放出機構２１３が接着されて正常に作動できないことを回避する。

いくつかの実施例では、アタッチ部材に回避室１３４ａが設置されるとき、貫通孔１４０６は、回避室１３４ａの位置に対応して配置され、且つ回避室１３４ａの圧力放出機構２１３に面する側の周縁を取り囲み、それによって圧力放出機構２１３が接着されて正常に作動できないことを回避する。

いくつかの実施例では、貫通孔１４０６は、圧力放出機構２１３の作動領域の位置に対応して配置され、且つ作動領域を取り囲んで設置され、それによって接着剤が作動領域とアタッチ部材との間に入ることを防止し、圧力放出機構２１３が接着されて正常に作動できないことを回避する。

本願の実施例では、１つの隔離部材１４は１つの本体１４１、及び該本体１４１の表面から突出する１つ又は複数の突起１４２を備えるように設計されてもよい。電池１０は複数の電池セル２０を備えてもよく、該複数の電池セル２０のそれぞれは圧力放出機構２１３を備える。以下、図３３～３５を参照しながら突起１４２が圧力放出機構２１３（又は圧力放出機構２１３の作動領域、又は回避室１３４ａ、又は回避構造１３４）の位置に対応する手段を詳細に説明し、理解できるように、図中では破線フレームのみで圧力放出機構２１３の大まかな位置を例示的に示し、本願を限定するものではないと理解すべきである。

いくつかの実施例では、図３３に示すように、突起１４２は圧力放出機構２１３に１対１で対応してもよい。ここでの突起１４２は図９～図３２で説明されたいずれかの突起１４２であってもよい。

いくつかの実施例では、図３４に示すように、突起１４２は少なくとも２つの圧力放出機構２１３に対応してもよい。ここでの突起１４２は図９～図３２で説明されたいずれかの突起１４２であってもよい。

本願の実施例では、突起１４２が図１５～図３２で説明された突起１４２である場合、突起１４２は第１突起１４２１及び第２突起１４２２を備える。いくつかの実施例では、第１突起１４２１と第２突起１４２２は図１５～３２に示すように、１対１で対応する関係であってもよい。別のいくつかの実施例では、第２突起１４２２は図３５に示すように、少なくとも２つの第１突起１４２１に対応してもよい。

このように、上記言及された突起１４２は圧力放出機構２１３に１対１で対応するか、又は突起１４２は少なくとも２つの圧力放出機構２１３に対応することについて、いずれも第１突起１４２１は圧力放出機構２１３に１対１で対応するか、又は第１突起１４２１は少なくとも２つの圧力放出機構２１３に対応すると理解される。

第２突起１４２２と圧力放出機構２１３との対応関係について、いくつかの実施例では、図３３に示すように、第２突起１４２２は第１突起１４２１に１対１で対応し、第２突起１４２２は圧力放出機構２１３に１対１で対応する。いくつかの実施例では、図３４に示すように、第２突起１４２２は第１突起１４２１に１対１で対応し、第２突起１４２２は少なくとも２つの圧力放出機構２１３に対応する。いくつかの実施例では、図３５に示すように、第２突起１４２２は少なくとも２つの第１突起１４２１に対応し、第２突起１４２２は少なくとも２つの圧力放出機構２１３に対応する。

第２突起１４２２が複数の第１突起１４２１（又は複数の圧力放出機構２１３）に対応する場合、第２突起１４２２は該複数の第１突起１４２１のために接着剤を阻止することに用いられる。このように、接着剤を塗布する時、一方では、接着剤塗布器をガイドして所定の経路に従って接着剤塗布操作を行うことができるだけでなく、他方では、接着剤が第２突起１４２２の範囲内の領域に塗布されないことを確保でき、接着剤が圧力放出機構２１３の位置に塗布されることを防止し、それによって接着剤を適切な位置に効率よく正確に塗布することを確保できる。また、接着剤塗布過程で第２突起１４２２の範囲内に塗布される接着剤が減少することで、第１突起１４２１に散布される可能性がある接着剤を減少させることができ、それによって接着剤が圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間に入ることを防止する。

本願のいくつかの好適実施例によれば、隔離部材１４及びその突起１４２は以下の具体的な設計、材料又は製造プロセスのうちの一種又は複数種を使用してもよく、且つ以下の好適な例による隔離部材１４は原則的には、本願の上記いずれかの実施例に適用できる。

いくつかの好適実施例では、隔離部材１４の突起１４２の高さは接着剤の所定散布高さ以上であってもよく、このように、接着剤を散布する時に接着剤が圧力放出機構２１３とアタッチ部材との間の領域に入らないか僅かに入ることを確保でき、特にアタッチ部材に回避構造１３４が設置される場合に、非常に有利である。また、突起１４２はさらに、電池セル２０がアタッチ部材にアタッチされる場合に接着剤の高さに一致するように圧縮され得るように構成され、それによってアタッチ部材と電池セル２０との接続を確保する。典型的には、突起１４２の高さは電池セル２０が電池のアタッチ部材にアタッチされる前に、接着剤の所定散布高さよりもやや大きくてもよく、接着面に塗布された接着剤によって電池セル２０と電池のアタッチ部材とを接着圧合又は接合するとき、電池セル２０と電池のアタッチ部材の互いに略平行な接着面を使用して簡単に圧合するだけで、突起１４２を接着剤に一致する高さに圧縮でき、このとき、突起１４２は電池セル２０及び電池のアタッチ部材の両方の接着面の間に何らかの隙間も残さず、それによって接着剤を圧力放出機構２１３が作動して排出物の通路を形成する領域から隔離することを確保する。

本願のいくつかの好適実施例では、隔離部材１４は熱可塑性材料からブリスタープロセスによって製造されてもよい。これは隔離部材１４の製造過程の簡素化及びコストの削減に寄与し、且つ、１つの本体１４１及び複数の突起１４２を備える隔離部材１４の場合、熱可塑性材料を使用してブリスタープロセスによってこの隔離部材１４を製造することは特に経済的であり、例えば、熱可塑性材料からなる１つ又は１枚のシート又は薄膜をもとにブリスタープロセスによってシート又は薄膜に複数の突起１４２を加工して形成するようにしてもよく、それによって隔離部材１４を製造する。

いくつかの実施例では、隔離部材１４はさらに電池セル２０からの排出物によって破壊され易い材料からなってもよく、それによって、排出物は隔離部材１４を容易に突破することができる。選択可能に、突起１４２又は隔離部材１４全体は、高温高圧の排出物によって破壊され易い又は貫通強度が低い材料又は構造からなってもよい。いくつかの好適実施例によれば、融点が排出物の排出温度以下の熱可塑性材料を使用して突起１４２又は隔離部材１４全体を製造してもよく、それによって電池セル２０に熱暴走が発生していない一般的な使用状態では隔離部材１４は相対的に高い構造強度を有するとともに、電池セル２０に熱暴走が発生する緊急な場合に、高温高圧の排出物により相対的短い時間内に確実に破壊され得る。

理解できるように、隔離部材１４は上記本体１４１、及び本体１４１の表面から突出する突起１４２を備えるこの構造を使用することに加えて、別のいくつかの実施例によれば、隔離部材１４は突起１４２がない構造を使用し、上記実施例における突起１４２の設置位置には接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構２１３との間に散布されることを防止するための専用塗膜、例えば撥接着剤層を対応して設置するようにしてもよい。換言すれば、この実施例では、撥接着剤層を塗布した領域は少なくとも各回避室１３４ａの対応する圧力放出機構２１３に面する側の周縁を被覆するか、又は少なくとも圧力放出機構２１３の作動領域又は放出領域を被覆する。

勿論、別のいくつかの実施例によれば、上記本体１４１、及び本体１４１の表面から突出する突起１４２を備える隔離部材１４をもとに、突起１４２の表面に撥接着剤層がさらに設置されてもよく、それによって接着剤を圧力放出機構２１３が作動して排出物の通路を形成する作動領域又は回避室１３４ａからより確実に隔離する。

以上、図１～図３５を参照しながら本願の実施例における電池を説明し、以下、図３６及び図３７を参照しながら本願の実施例における電池の製造方法及び機器を説明し、詳細に説明されていない部分について、上記各実施例を参照すればよい。

具体的には、図３６は本願の実施例に係る電池の製造方法３００の模式的フローチャートを示す。図３６に示すように、該方法３００は、３０１、複数の電池セルを提供するステップであって、複数の電池セルのうちの少なくとも１つの電池セルは電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して内部圧力を放出するように構成される圧力放出機構を備えるステップと、３０２、接着剤によって電池セルにアタッチされることに適するアタッチ部材を提供するステップと、３０３、接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構との間に散布されることを防止できるように構成される隔離部材を提供するステップと、３０４、接着剤を散布して電池セルをアタッチ部材にアタッチするステップと、を含む。

隔離部材が設置されることで、電池生産過程では接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構との間に散布されることを効果的に防止することができる。また、接着剤の散布効率及び精度を向上させることもでき、それによって電池の生産効率を向上させる。

いくつかの実施例では、圧力放出機構は、作動領域を有し、電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると作動領域に内部圧力を放出するための放出通路を形成するように構成され、隔離部材は本体、及び本体の表面から突出して配置される突起を有し、突起は、圧力放出機構の作動領域の位置に対応して配置され、接着剤が作動領域に入ることを防止するように少なくとも作動領域を囲むように構成される。

いくつかの実施例では、アタッチ部材は、圧力放出機構の作動を可能にする空間を提供するように構成される回避構造を備え、回避構造と圧力放出機構との間に回避室が形成され、隔離部材は本体、及び本体の表面から突出して配置される突起を有し、突起は、回避室の位置に対応して配置され、接着剤が回避室に入ることを防止するように少なくとも回避室の圧力放出機構に面する側の周縁を囲むように構成される。

上記実施例に基づいて、電池の生産過程で接着剤が圧力放出機構の表面又は回避室に散布されることを簡単かつ効果的に防止でき、それによって接着剤が圧力放出機構の作動を妨害することを回避する。且つ、実際の必要に応じて隔離部材を柔軟に加工して製造することができ、製造された１つの隔離部材は複数の突起によってそれぞれ複数の圧力放出機構の作動領域に対して又はそれぞれ複数の回避室に対して接着剤を隔離する効果を実現でき、生産コストの削減に寄与する。

いくつかの好適実施例では、隔離部材を提供するステップは、ブリスタープロセスによって本体の表面に突起を形成するステップを含む。ブリスタープロセスを使用することで、所要の隔離部材を簡便かつ低コストで加工して製造することができ、複数の突起が設けられる１つの隔離部材の製造の場合、この加工製造上の利点は特に明らかである。

図３７は本願の実施例における電池の製造機器４００の模式的ブロック図を示す。図３７に示すように、本願のいくつかの実施例に係る機器４００は、複数の電池セルを製造することに用いられ、複数の電池セルのうちの少なくとも１つの電池セルは電池セルの内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して内部圧力を放出するように構成される圧力放出機構を備える電池セル製造モジュール４０１と、接着剤によって電池セルにアタッチされることに適するアタッチ部材を製造することに用いられるアタッチ部材製造モジュール４０２と、接着剤がアタッチ部材と圧力放出機構との間に散布されることを防止できるように構成される隔離部材を製造することに用いられる隔離部材製造モジュール４０３と、隔離部材を電池セル又はアタッチ部材に対して取り付けて固定し、及び接着剤を散布して電池セルをアタッチ部材にアタッチすることに用いられる組立モジュール４０４と、を備える。

最後に、なお、以上の実施例は単に本願の技術的解決手段を説明することにもちられ、それを限定するものではなく、上記実施例を参照しながら本願を詳細に説明したが、当業者が理解できるように、依然として上記各実施例に記載の技術的解決手段を変更したり、そのうちの一部の技術的特徴を同等置換したりすることができるが、これらの変更や置換によって対応する技術的解決手段の本質が本願の各実施例の技術的解決手段の精神及び範囲から逸脱することはない。

１ 車両
１０ 電池
１１ 筐体
１２ バスバー部材
１３ 熱管理部材
１４ 隔離部材
２０ 電池セル
２１ ケース
２２ 電極組立体
２３ 接続部材
３０ コントローラ
４０ モータ
１１１ 蓋体
１１２ シェル
１１２ａ 底部部分
１１２ｂ 側部部分
１１５ 保護部材
１３１ 第１熱伝導板
１３２ 第２熱伝導板
１３３ 流路
１３４ 回避室
１３４ａ 回避構造
１３４ｂ 回避底壁
１３４ｃ 回避側壁
１４１ 本体
１４２ 突起
１４３、１４４ 凹溝
２１１ 開口
２１２ カバープレート
２１３ 圧力放出機構
２１４ 電極端子
２１４ａ 正電極端子
２１４ｂ 負電極端子
４００ 電池の製造機器
４０１ 電池セル製造モジュール
４０２ アタッチ部材製造モジュール
４０３ 隔離部材製造モジュール
４０４ 組立モジュール

Claims (33)

1. 電池（１０）であって、
   電池セル（２０）であって、前記電池セル（２０）の内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して前記内部圧力を放出できるように構成される圧力放出機構（２１３）を備える電池セル（２０）と、
   接着剤によって前記電池セル（２０）にアタッチされることに適するアタッチ部材と、
   本体（１４１）、及び前記本体（１４１）の表面から突出して配置される突起（１４２）を有する隔離部材（１４）であって、前記突起（１４２）は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に散布されることを防止できるように構成される隔離部材（１４）と、を備え、
   前記突起（１４２）は第１突起（１４２１）及び第２突起（１４２２）を備え、前記第１突起（１４２１）は前記圧力放出機構（２１３）の位置に対応し、前記第２突起（１４２２）は前記第１突起（１４２１）を取り囲んで設置され、前記第１突起（１４２１）及び前記第２突起（１４２２）は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に散布されることを防止することに用いられ、
   前記第１突起（１４２１）と前記第２突起（１４２２）との間に凹溝（１４３）が形成され、前記凹溝（１４３）は、前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に入ることを防止するように少なくとも一部の前記接着剤を収容することに用いられる、ことを特徴とする電池（１０）。
2. 前記圧力放出機構（２１３）は、作動領域を有し、前記電池セル（２０）の内部圧力又は温度が閾値に達すると前記作動領域に前記内部圧力を放出するための放出通路を形成できるように構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の電池（１０）。
3. 前記隔離部材（１４）は、前記接着剤が前記作動領域に入ることを防止するように少なくとも前記作動領域を囲むように構成される、ことを特徴とする請求項２に記載の電池（１０）。
4. 前記突起（１４２）は、前記圧力放出機構（２１３）の前記作動領域の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記作動領域に入ることを防止するように少なくとも前記作動領域を囲むように構成される、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の電池（１０）。
5. 前記アタッチ部材は、前記圧力放出機構（２１３）の作動を可能にする空間を提供するように構成される回避構造（１３４）を備え、
   前記回避構造（１３４）と前記圧力放出機構（２１３）との間に回避室（１３４ａ）が形成される、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の電池（１０）。
6. 前記隔離部材（１４）は、前記接着剤が前記回避室（１３４ａ）に入ることを防止するように少なくとも前記回避室（１３４ａ）の前記圧力放出機構（２１３）に面する側の周縁を囲むように構成される、ことを特徴とする請求項５に記載の電池（１０）。
7. 前記隔離部材（１４）は本体（１４１）、及び前記本体（１４１）の表面から突出して配置される突起（１４２）を有し、前記突起（１４２）は、前記回避室（１３４ａ）の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記回避室（１３４ａ）に入ることを防止するように少なくとも前記回避室（１３４ａ）の前記圧力放出機構（２１３）に面する側の周縁を囲むように構成される、ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電池（１０）。
8. 前記突起（１４２）の高さは前記接着剤の所定散布高さ以上であり、前記電池セル（２０）が前記アタッチ部材にアタッチされる場合に前記接着剤の高さに一致するように圧縮されるように構成される、ことを特徴とする請求項７に記載の電池（１０）。
9. 前記第２突起（１４２２）は、
   本体（１４１）と接続することに用いられ、前記第２突起（１４２２）と前記凹溝（１４３）が共有する壁である第１側壁（１４２２ａ）と、
   前記本体（１４１）と接続することに用いられ、前記第１側壁（１４２２ａ）と対向して設置される第２側壁（１４２２ｂ）と、
   前記第１側壁（１４２２ａ）と前記第２側壁（１４２２ｂ）とを接続することに用いられる接続壁（１４２２ｃ）と、を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の電池（１０）。
10. 前記第１側壁（１４２２ａ）及び前記第２側壁（１４２２ｂ）のうちの少なくとも一方は第１突出部（１４０１）を備え、前記第１突出部（１４０１）は第１方向に沿って突出して設置され、前記第１方向は前記第２突起（１４２２）の突出方向に垂直である、ことを特徴とする請求項９に記載の電池（１０）。
11. 前記第１側壁（１４２２ａ）及び前記第２側壁（１４２２ｂ）のうちの少なくとも一方は前記アタッチ部材の前記電池セル（２０）への方向に対して傾斜して設置される、ことを特徴とする請求項９又は１０に記載の電池（１０）。
12. 前記接続壁（１４２２ｃ）は第２突出部（１４０２）を備え、前記第２突出部（１４０２）は前記アタッチ部材の前記電池セル（２０）への方向に沿って突出して設置されるか、又は前記電池セル（２０）の前記アタッチ部材への方向に沿って突出して設置される、ことを特徴とする請求項９～１１のいずれか一項に記載の電池（１０）。
13. 前記第２突起（１４２２）はキャビティ（１４０４）を備え、前記第１側壁（１４２２ａ）、前記第２側壁（１４２２ｂ）及び前記接続壁（１４２２ｃ）のうちの少なくとも１つに開孔（１４０５）が設置され、前記開孔（１４０５）は、少なくとも一部の前記接着剤が前記開孔（１４０５）を経由して前記キャビティ（１４０４）に入るように前記キャビティ（１４０４）に連通する、ことを特徴とする請求項９～１２のいずれか一項に記載の電池（１０）。
14. 前記第１突起（１４２１）は、
    前記本体（１４１）と接続することに用いられ、前記第１突起（１４２１）と前記凹溝（１４３）が共有する壁であり、前記第１側壁（１４２２ａ）と対向して設置される第３側壁（１４２１ａ）を備え、
    前記第３側壁（１４２１ａ）は第３突出部（１４０３）を備え、前記第３突出部（１４０３）は第１方向に沿って突出して設置され、前記第１方向は前記第２突起（１４２２）の突出方向に垂直であり、及び／又は前記第３側壁（１４２１ａ）は前記アタッチ部材の前記電池セル（２０）への方向に対して傾斜して設置される、ことを特徴とする請求項９～１３のいずれか一項に記載の電池（１０）。
15. 前記第２突起（１４２２）の幅は１ｍｍ～８ｍｍである、ことを特徴とする請求項１～１４のいずれか一項に記載の電池（１０）。
16. 前記第２突起（１４２２）は環状構造である、ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか一項に記載の電池（１０）。
17. 凹溝（１４３）の幅は１ｍｍ～８ｍｍである、ことを特徴とする請求項１～１６のいずれか一項に記載の電池（１０）。
18. 前記第２突起（１４２２）は本体（１４１）の表面にアタッチされる弾性部材である、ことを特徴とする請求項１～１７のいずれか一項に記載の電池（１０）。
19. 前記突起（１４２）は、前記第２突起（１４２２）を取り囲んで設置される第３突起（１４２３）をさらに備える、ことを特徴とする請求項１～１８のいずれか一項に記載の電池（１０）。
20. 突起（１４２）の圧力放出機構（２１３）に面する壁に貫通孔（１４０６）が設置され、前記貫通孔（１４０６）は前記圧力放出機構（２１３）が作動するときに前記電池セル（２０）からの排出物が前記隔離部材（１４）を通過するように構成される、ことを特徴とする請求項１～１９のいずれか一項に記載の電池（１０）。
21. 前記電池（１０）は複数の電池セル（２０）を備え、前記複数の電池セル（２０）のそれぞれは前記圧力放出機構（２１３）を備え、
    前記隔離部材（１４）は少なくとも１つの突起（１４２）を備え、
    前記突起（１４２）は前記圧力放出機構（２１３）に１対１で対応するか、又は、前記突起（１４２）は少なくとも２つの前記圧力放出機構（２１３）に対応する、ことを特徴とする請求項１～２０のいずれか一項に記載の電池（１０）。
22. 前記隔離部材（１４）は、前記圧力放出機構（２１３）が作動するときに前記電池セル（２０）からの排出物によって破壊され得るように構成される、ことを特徴とする請求項１～２１のいずれか一項に記載の電池（１０）。
23. 前記隔離部材（１４）は融点が前記排出物の排出温度以下の熱可塑性材料からなる、ことを特徴とする請求項２２に記載の電池（１０）。
24. 前記隔離部材（１４）は、前記接着剤が前記隔離部材（１４）に散布されることを防止するための塗膜を備える、ことを特徴とする請求項１～２３のいずれか一項に記載の電池（１０）。
25. 前記アタッチ部材は、流体を収容することに用いられ、前記電池セル（２０）の温度を調整する熱管理部材（１３）を備える、ことを特徴とする請求項１～２４のいずれか一項に記載の電池（１０）。
26. 前記熱管理部材（１３）には回避構造（１３４）が設置され、前記回避構造（１３４）は前記圧力放出機構（２１３）の作動を可能にする空間を提供するように構成され、前記回避構造（１３４）と前記圧力放出機構（２１３）との間に回避室（１３４ａ）が形成され、前記回避構造（１３４）は回避底壁（１３４ｂ）、及び前記回避室（１３４ａ）を取り囲む回避側壁（１３４ｃ）を備える、ことを特徴とする請求項２５に記載の電池（１０）。
27. 前記回避側壁（１３４ｃ）は、前記圧力放出機構（２１３）が作動するときに破壊されて前記流体を流出させるように構成される、ことを特徴とする請求項２６に記載の電池（１０）。
28. 装置であって、請求項１～２７のいずれか一項に記載の電池を備え、前記電池は電気エネルギーを提供することに用いられる、装置。
29. 電池の製造方法であって、
    複数の電池セル（２０）を提供するステップであって、前記複数の電池セル（２０）のうちの少なくとも１つの電池セル（２０）は前記電池セル（２０）の内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して前記内部圧力を放出できるように構成される圧力放出機構（２１３）を備えるステップと、
    接着剤によって前記電池セル（２０）にアタッチされることに適するアタッチ部材を提供するステップと、
    本体（１４１）、及び前記本体（１４１）の表面から突出して配置される突起（１４２）を有する隔離部材（１４）を提供するステップであって、前記突起（１４２）は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に散布されることを防止できるように構成される、ステップと、
    前記接着剤を散布して前記電池セル（２０）を前記アタッチ部材にアタッチするステップと、を含み、
    前記突起（１４２）は第１突起（１４２１）及び第２突起（１４２２）を備え、前記第１突起（１４２１）は前記圧力放出機構（２１３）の位置に対応し、前記第２突起（１４２２）は前記第１突起（１４２１）を取り囲んで設置され、前記第１突起（１４２１）及び前記第２突起（１４２２）は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に散布されることを防止することに用いられ、
    前記第１突起（１４２１）と前記第２突起（１４２２）との間に凹溝（１４３）が形成され、前記凹溝（１４３）は、前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に入ることを防止するように少なくとも一部の前記接着剤を収容することに用いられる、電池の製造方法。
30. 前記圧力放出機構（２１３）は、作動領域を有し、前記電池セル（２０）の内部圧力又は温度が閾値に達すると前記作動領域に前記内部圧力を放出するための放出通路を形成できるように構成され、
    前記突起（１４２）は、前記圧力放出機構（２１３）の前記作動領域の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記作動領域に入ることを防止するように少なくとも前記作動領域を囲むように構成される、ことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
31. 前記アタッチ部材は、前記圧力放出機構（２１３）の作動を可能にする空間を提供するように構成される回避構造（１３４）を備え、前記回避構造（１３４）と前記圧力放出機構（２１３）との間に回避室（１３４ａ）が形成され、
    前記突起（１４２）は、前記回避室（１３４ａ）の位置に対応して配置され、前記接着剤が前記回避室（１３４ａ）に入ることを防止するように少なくとも前記回避室（１３４ａ）の前記圧力放出機構（２１３）に面する側の周縁を囲むように構成される、ことを特徴とする請求項２９に記載の方法。
32. 前記隔離部材（１４）を提供するステップは、ブリスタープロセスによって前記本体（１４１）の表面に前記突起（１４２）を形成するステップを含む、ことを特徴とする請求項３０又は３１に記載の方法。
33. 電池の製造機器であって、
    複数の電池セル（２０）を製造することに用いられ、前記複数の電池セル（２０）のうちの少なくとも１つの電池セル（２０）は前記電池セル（２０）の内部圧力又は温度が閾値に達すると作動して前記内部圧力を放出できるように構成される圧力放出機構（２１３）を備える電池セル製造モジュールと、
    接着剤によって前記電池セル（２０）にアタッチされることに適するアタッチ部材を製造することに用いられるアタッチ部材製造モジュールと、
    本体（１４１）、及び前記本体（１４１）の表面から突出して配置される突起（１４２）を有する隔離部材（１４）を製造することに用いられる隔離部材製造モジュールであって、前記突起（１４２）は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に散布されることを防止できるように構成される、隔離部材製造モジュールと、
    前記隔離部材（１４）を前記電池セル（２０）又は前記アタッチ部材に対して取り付けて固定し、及び前記接着剤を散布して前記電池セル（２０）を前記アタッチ部材にアタッチすることに用いられる組立モジュールと、を備え、
    前記突起（１４２）は第１突起（１４２１）及び第２突起（１４２２）を備え、前記第１突起（１４２１）は前記圧力放出機構（２１３）の位置に対応し、前記第２突起（１４２２）は前記第１突起（１４２１）を取り囲んで設置され、前記第１突起（１４２１）及び前記第２突起（１４２２）は前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に散布されることを防止することに用いられ、
    前記第１突起（１４２１）と前記第２突起（１４２２）との間に凹溝（１４３）が形成され、前記凹溝（１４３）は、前記接着剤が前記アタッチ部材と前記圧力放出機構（２１３）との間に入ることを防止するように少なくとも一部の前記接着剤を収容することに用いられる、電池の製造機器。

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