CN104485479A - 锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本申请公开一种锂离子电池，包括电池壳体和安装于所述电池壳体上的电池顶盖。所述电池顶盖或所述电池壳体上设有泄压孔。所述锂离子电池还包括泄压装置。所述泄压装置包括泄压片和形状记忆变形部。所述泄压片密封所述泄压孔。所述形状记忆变形部包括温度或压强形状记忆弹片和刺透部。所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体或所述电池顶盖上并位于所述电池壳体与所述电池顶盖之间。所述刺透部设置在所述温度或压强形状记忆弹片上并指向所述泄压片。所述温度或压强形状记忆弹片在设定的压力或温度值下产生朝向所述泄压片的变形，并带动所述刺透部朝向所述泄压片运动直至所述刺透部刺破所述泄压片。锂离子电池的安全性能可以得到提高。

Description

锂离子电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池。
背景技术
随着锂离子电池在电动汽车和储能领域中的应用日趋扩大，锂离子电池的安全事故相关报道也日益增多，如公交车、电动车着火自然以及爆炸的事件，近年来，锂离子电池的安全性能也越来越受到重视。
通常，锂离子电池安全问题的起因是热失控，随着温度的不断攀升，锂离子电池内部发生各种反应，例如：电池内部复杂的化学反应，阳极与电解液发生还原反应，阴极与电解液发生氧化反应，电解液自身受热蒸发、分解等多种复杂反应。这些反应导致锂离子电池温度持续上升的同时伴随有大量气体生成，导致电池内压急剧升高，进而引起电池爆炸等安全问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有理想安全性能的锂离子电池。
为实现上述目的，本发明提出了一种锂离子电池，包括电池壳体和安装于所述电池壳体上的电池顶盖；所述电池顶盖或所述电池壳体上设有泄压孔；所述锂离子电池还包括泄压装置；所述泄压装置包括泄压片和形状记忆变形部；所述泄压片密封所述泄压孔；所述形状记忆变形部包括温度或压强形状记忆弹片和刺透部；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体或所述电池顶盖上并位于所述电池壳体与所述电池顶盖之间；所述刺透部设置在所述温度或压强形状记忆弹片上并指向所述泄压片；所述温度或压强形状记忆弹片在设定的压力或温度值下产生朝向所述泄压片的变形，并带动所述刺透部朝向所述泄压片运动直至所述刺透部刺破所述泄压片。
进一步地，所述刺透部具有指向所述泄压片的尖端。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片在朝向所述泄压片的方向上的最大记忆变形量为c；所述尖端与所述泄压片之间的距离记为d，并且0≤d≤c。
进一步地，所述泄压片上设有薄弱线或薄弱面；所述薄弱线或薄弱面与所述尖端相对。
进一步地，所述泄压片设置在所述电池壳体的外表面或所述电池顶盖的外表面上；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体的内表面或所述电池顶盖的内表面上。
进一步地，所述泄压片和所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体的内表面或所述电池顶盖的内表面上；所述泄压片和所述温度或压强形状记忆弹片间隔设置。
进一步地，所述泄压装置还包括支架；所述支架设置在所述电池壳体或所述电池盖板的内表面上；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述支架中。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的压强感受范围为0.1-1.0MPa；所述泄压片发生破裂的压强条件为0.4-0.6MPa。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的压强感受范围为0.4-0.6MPa；所述泄压片发生破裂的压强条件为0.4-0.6MPa。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的温度感应范围为100-300℃。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的温度感应范围为110-175℃。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片采用Au、Ag、Cd、Cu、Zn、Al、Sn、Si、Ga、In、Ti、Ni、Fe、Pt、Pd、Nb、Fe、Mn Ce、Br中至少两种以上的元素合金或者具有温度或者压强有记忆效应的高分子材料制成。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片上设有多个通孔。
进一步地，所述温度或压强形状记忆弹片的孔隙率为20％-85％。
本发明的锂离子电池利用温度或压强形状记忆弹片在设定的压力或温度值下产生朝向泄压片的变形带动刺透部朝向泄压片运动直至刺透部刺破泄压片，达到泄压的目的，从而提高锂离子电池的安全性能。
附图说明
图1为本发明一实施例中锂离子电池的分解示意图。
图2为图1中锂离子电池的泄压装置和盖板组装在一起时的示意图；
图3为泄压装置的变形部的俯视图；
图4为本发明另一实施例中的泄压装置和盖板组装在一起时的示意图；
图5为泄压装置的变形部及支架的俯视图；
图6为本发明另一实施例中的泄压装置的变形部与支架组装在一起时的结构示意图；
图7为图6中变形部与支架组装在一起时的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
为防止锂离子电池因内压剧增导致锂离子电池爆炸，相关技术公开了一种带有泄压阀的锂离子电池。当锂离子电池由于不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外时，锂离子电池的内压急剧升高，锂离子电池内部的气体会冲开泄压阀，达到泄压的目的，从而提高锂离子电池的安全性能。然而，泄压阀的打开是靠锂离子电池内部的压强大小控制，由于泄压阀的个体差异很难精准的控制打开泄压阀的压力。而且，当锂离子电池发生热失控时，锂离子电池内部的温度通常达到400℃甚至上千度，锂离子电池中的阴、阳级电极活性物质与电解液反应生成大量的气体(包括可燃性气体和非可燃性气体)，并使电解液蒸发形成可燃性电解液蒸汽。上述气体和蒸汽混合物快速从泄压阀中喷出，并在喷出的过程中将高温固体颗粒从泄压阀带出；喷出的可燃性气体和可燃性电解液蒸汽与高温固体颗粒混合在一起，与空气接触后容易导致燃烧，最终导致锂离子电池着火燃烧。
为此，本发明提供一种具有理想安全性能的锂离子电池及其泄压装置。
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据本发明精神所获得的所有实施例，都属于本发明的保护范围。
图1为本发明实施例一中锂离子电池的分解示意图。如图1中所示，锂离子电池包括电池壳体10、装设于电池壳体10中的电芯20、灌注于电池壳体10中的电解液(未图示)，以及安装于电池壳体10上的电池顶盖50。其中，电池顶盖50上设有正极柱和负极柱60(图示正负极柱未作区分)，正负极柱60分别通过导电连接体30与电芯20的正、负极进行电连接。电池顶盖50于正极柱和负极柱60之间的中央位置处设有泄压孔70，
锂离子电池还包括泄压装置4。泄压装置4包括泄压片80和形状记忆变形部40。其中，泄压片80与泄压孔70配合形成泄压阀；当锂离子电池由于不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外，导致锂离子电池的内压或温度达到设定的压力或温度值时，形状记忆变形部40通过其在该设定的压力或温度值下所产生的变形破坏泄压片80与泄压孔70之间的密封，使得泄压阀开启以释放锂离子电池内部的气体，达到泄压的目的，从而提高锂离子电池的安全性能。
具体地，泄压片80密封装设在泄压孔70上，既可以阻止外部的物质经过泄压孔70进入电池壳体10的内部而起到保护作用，又可在一定的压强条件下发生破裂起到安全保护的作用。在图1所示的实施例中，泄压片80可通过焊接、粘接等方式设置在电池顶盖50的第一表面如位于电池壳体10外部的外表面(当锂离子电池处于图1所示位置时)，并将泄压孔70密封。泄压片80可由与电池顶盖50相同的金属材料制成，如此，可以克服不同金属之间因存在电势差而与外界空气或电解液形成电解池，降低发生腐蚀反应的风险。例如，泄压片80可采用铝、铝合金、镍、镍合金、不锈钢等金属或合金制成。此外，泄压片80也可采用高分子聚合物制成。泄压片80具有良好的延展性，在破裂泄压时不会飞出。根据本发明的一个实施方式，泄压片80上可涂覆或粘接一层耐腐蚀材料，例如PE和/或PP，可防止泄压片80被电解液腐蚀。根据本发明的另一个实施方式，泄压片80上设有薄弱线或薄弱面，薄弱面或薄弱线在电池内部压力过大的情况下先破裂，从而使得泄压片80的破裂位置可控。根据本发明的一个实施方式，泄压片80达到破裂临界状态时可承受的压力值为0.4-0.6MPa。
形状记忆变形部40可通过焊接、粘接等方式设置在电池顶盖50的第二表面如朝向电芯20的内表面(当锂离子电池处于图1所示位置时)，并与泄压片80配合。如图2和图3所示，形状记忆变形部40包括温度或压强形状记忆弹片41和设置在温度或压强形状记忆弹片41上并指向泄压片80的刺透部43。
在图3所示的实施例中，温度或压强形状记忆弹片41的外形轮廓与泄压孔70的形状相匹配，使得温度或压强形状记忆弹片41的周缘可以通过焊接、粘接等方式密封在泄压孔70中，并与泄压片80间隔设置。当采用粘接方式时，需采用耐电解液腐蚀且温度承受范围处于温度或压强形状记忆弹片41和的记忆范围，以确保温度或压强形状记忆弹片41的作用范围。
温度或压强形状记忆弹片41可采用Au、Ag、Cd、Cu、Zn、Al、Sn、Si、Ga、In、Ti、Ni、Fe、Pt、Pd、Nb、Fe、Mn Ce、Br等至少两种以上的元素合金或者为对温度或者压强有记忆效应的高分子材料制成。在一实施例中，温度或压强形状记忆弹片41的温度感应范围为100-300℃，优选的温度范围110-175℃；温度或压强形状记忆弹片41的压强感受范围为0.1-1.0MPa，优选的压强范围为0.4-0.6MPa。在一实施例中，温度或压强形状记忆弹片41可采用CeBr3制成。当锂离子电池内部的温度或压强位于温度或压强形状记忆弹片41的温度感应范围或压强感受范围时，温度或压强形状记忆弹片41将发生朝向泄压片80的记忆变形，使得设置在温度或压强形状记忆弹片41上的刺透部43朝向泄压片80运动直至刺破泄压片80。温度或压强形状记忆弹片41在朝向泄压片80的方向上的最大记忆变形量记为c，可根据电池顶盖50的厚度、刺透部43的长度等来选择合适的具有形状记忆功能的材料制备温度或压强形状记忆弹片41使得温度或压强形状记忆弹片41具有合适的记忆变形量c。
刺透部43可通过焊接、粘接等方式固定在温度或压强形状记忆弹片41上，并位于温度或压强形状记忆弹片41与泄压片80之间。当采用粘接方式时，需采用耐电解液腐蚀且温度承受范围处于温度或压强形状记忆弹片41和的记忆范围，以确保温度或压强形状记忆弹片41的作用范围。
刺透部43具有指向泄压片80的尖端430。刺透部43的尖端430与泄压片80之间的距离记为d，0≤d≤c。刺透部43在从温度或压强形状记忆弹片41到泄压片80方向上的长度可根据温度或压强形状记忆弹片41的记忆变形量c以及电池顶盖50的厚度等确定。若刺透部43的长度过短，可能无法刺透泄压片80；若刺透部43的长度过长，则可能导致无法安装泄压片80。
当锂离子电池由于不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外但在内部失控之前，锂离子电池内部的温度或者压强会急剧升高。当锂离子电池内部的温度或压强范围达到温度或压强形状记忆弹片41的温度感应范围或压强感受范围时，温度或压强形状记忆弹片41将发生朝向泄压片80的记忆变形，使得设置在温度或压强形状记忆弹片41上的刺透部43朝向泄压片80运动直至刺透部43刺破泄压片80。这样，在锂离子电池内部失控前，锂离子电池内部的气体及热量提前散出；即使锂离子电池内部随后失控，锂离子电池内部的热量与气体压力的威力减弱许多，可极大地提高锂离子电池的安全性能。
此外，为了进一步提高锂离子电池的安全性能，可在温度或压强形状记忆弹片41上设置多个通孔42。温度或压强形状记忆弹片41的孔隙率可为20％-85％，用于提供泄压通道并可阻挡部分粉尘或火星随高速气体喷出，从而进一步提高锂离子电池的安全性能。为了确保温度或压强形状记忆弹片41具有足够的强度使得刺透部43可以刺破泄压片80，通孔42设置在距离刺透部43一定距离的区域，换言之，与刺透部43直接相邻的区域中未设置通孔42。
另外，对于不易与电池顶盖50焊接或粘接的温度或压强形状记忆弹片41，如图4至图7所示，形状记忆变形部40可进一步包括支架44。温度或压强形状记忆弹片41可通过焊接、粘接、嵌入等方式设置在支架44中。支架44可通过焊接、粘接等方式设置在电池盖板50的内表面上。如此，泄压片80也可固定在电池盖板50的内表面上，并与设置在支架44中的温度或压强形状记忆弹片41上的刺透部43间隔设置。
需要说明的是，在图示实施方式中，锂离子电池为方形锂离子电池。但是，可以理解的是，本发明对锂离子电池的外形没有特别限制，锂离子电池也可以是其他形状的锂离子电池，例如，棱柱形锂离子电池和圆柱形锂离子电池。此外，形状记忆变形部40也可以采用与上述类似的方式设置在壳体10上，或分别设置在壳体10和电池顶盖50上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种锂离子电池，包括电池壳体和安装于所述电池壳体上的电池顶盖；所述电池顶盖或所述电池壳体上设有泄压孔，其特征在于，所述锂离子电池还包括泄压装置；所述泄压装置包括泄压片和形状记忆变形部；所述泄压片密封所述泄压孔；所述形状记忆变形部包括温度或压强形状记忆弹片和刺透部；
所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体或所述电池顶盖上并位于所述电池壳体与所述电池顶盖之间；所述刺透部设置在所述温度或压强形状记忆弹片上并指向所述泄压片；
所述温度或压强形状记忆弹片在设定的压力或温度值下产生朝向所述泄压片的变形，并带动所述刺透部朝向所述泄压片运动直至所述刺透部刺破所述泄压片。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述刺透部具有指向所述泄压片的尖端。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片在朝向所述泄压片的方向上的最大记忆变形量为c；所述尖端与所述泄压片之间的距离记为d，并且0≤d≤c。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池，其特征在于，所述泄压片上设有薄弱线或薄弱面；所述薄弱线或薄弱面与所述尖端相对。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述泄压片设置在所述电池壳体的外表面或所述电池顶盖的外表面上；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体的内表面或所述电池顶盖的内表面上。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述泄压片和所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述电池壳体的内表面或所述电池顶盖的内表面上；所述泄压片和所述温度或压强形状记忆弹片间隔设置。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池，其特征在于，所述泄压装置还包括支架；所述支架设置在所述电池壳体或所述电池盖板的内表面上；所述温度或压强形状记忆弹片设置在所述支架中。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片的压强感受范围为0.1-1.0MPa；所述泄压片发生破裂的压强条件为0.4-0.6MPa。
9.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片的压强感受范围为0.4-0.6MPa；所述泄压片发生破裂的压强条件为0.4-0.6MPa。
10.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片的温度感应范围为100-300℃。
11.根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片的温度感应范围为110-175℃。
12.根据权利要求1至11中任何一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片采用Au、Ag、Cd、Cu、Zn、Al、Sn、Si、Ga、In、Ti、Ni、Fe、Pt、Pd、Nb、Fe、Mn Ce、Br中至少两种以上的元素合金或者具有温度或者压强有记忆效应的高分子材料制成。
13.根据权利要求1至11中任何一项所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片上设有多个通孔。
14.根据权利要求13所述的锂离子电池，其特征在于，所述温度或压强形状记忆弹片的孔隙率为20％-85％。
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