CN201904383U - 一种电池盖帽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用于电池领域,提供了一种电池盖帽,包括盖板、保护片以及孔板,所述盖板上设有盖板孔,所述孔板上设有透气孔,所述保护片上设有保护膜,所述盖板、保护片以及孔板依次密封连接,所述盖板上设有用于破坏保护膜的破坏部件,所述破坏部件的位置与保护膜的位置相对应。采用以上技术方案后,所述盖板上设有一破坏部件,所述破坏部件与保护膜的位置相对应,当电池内部温度过高时,电池内部所产生的气体会挤压保护膜并使保护膜产生形变,所述破坏部件将发生形变的保护膜破坏,电池内部的气体就会顺利从保护膜的破坏处排出电池外部,电池盖帽因此能起到较好的安全阀门作用。

Description

一种电池盖帽
技术领域
本实用新型属于电池领域,尤其涉及一种电池盖帽。
背景技术
电池盖帽是一种常见的电池零件,可以起到密封电池和保护电池的作用。现有的电池盖帽一般设有一保护片,所述保护片一般为金属铝制成,所述保护片上设有保护膜,所述保护膜可有效保护电池,避免电池因故障发生爆炸,起到安全阀门的作用。具体来说,当电池出现故障导致内部温度过高时,电池内部所产生的气体会冲破保护膜而释放到电池外部,由于电池内部的热量得到有效地释放,因此能有效避免爆炸的情况的发生。
在实践中,有时出现由于保护膜与保护片之间连接的强度较高,以至于电池出现故障时,电池内部所产生的气体会无法冲破保护膜,电池内部的热量无法得到有效地释放,此时盖帽无法起到安全阀门的作用。出现这种情况的后果比较严重,轻则会损坏电池,重则会损坏其他设备甚至会对人身安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池盖帽,旨在解决现有当电池发生故障时,电池盖帽无法起到安全阀门作用的问题。
本实用新型是这样实现的,一种电池盖帽,包括盖板、保护片以及孔板,所述盖板上设有盖板孔,所述孔板上设有透气孔,所述保护片上设有保护膜,所述盖板、保护片以及孔板依次密封连接,所述盖板上设有用于破坏保护膜的破坏部件,所述破坏部件的位置与保护膜的位置相对应。
其中,所述破坏部件为盖板突起部,所述盖板突起部设置于盖板孔内。
其中,还包括一环片,所述环片位于盖板与保护片之间,且该环片与盖板以及保护片密封连接,所述环片还设有一环片孔,所述环片孔的位置与保护膜的位置相对应。
其中,还包括一密封圈,所述密封圈安装于孔板与保护片之间。
其中,还包括一绝缘圈,所述绝缘圈包覆在盖板和保护片上。
其中,所述盖板的边缘设有盖板毛刺,所述保护板的边缘设有保护板卷边,所述保护板卷边包裹于盖板的边缘。
其中,所述盖板与保护板采用超声波焊接工艺连接。
其中,所述保护板采用金属铝制成,所述保护膜与保护板之间开设一条安全线。
其中,所述密封圈采用铁氟龙材料制成。
其中,所述绝缘圈采用聚乙丙烯材料制成。
采用以上技术方案后,所述盖板上设有一破坏部件,所述破坏部件与保护膜的位置相对应,当电池内部温度过高时,电池内部所产生的气体会挤压保护膜并使保护膜产生形变,所述破坏部件将发生形变的保护膜破坏,电池内部的气体就会顺利从保护膜的破坏处排出电池外部,电池盖帽因此能起到较好的安全阀门作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的电池盖帽的爆炸示意图。
图2是A部放大示意图。
图3是本实用新型实施例提供的电池盖帽的右视示意图。
图4是本实用新型实施例提供的电池盖帽的左视示意图。
图5是本实用新型实施例提供的电池盖帽的剖视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种电池盖帽,该电池盖帽用于锂离子电池(图中未示出)之上,主要起到密封电池和保护电池的作用。所述电池盖帽包括盖板1、保护片3以及孔板6,所述盖板1、保护片3以及孔板6之间依次密封连接。其中,所述盖板1上设有盖板孔11,所述孔板6上设有透气孔61,所述盖板孔11和透气孔61主要起到排气的作用。
请参阅图1-5,所述保护片3采用较薄的金属铝片制成,其中心位置设有保护膜31,所述保护膜31亦采用金属铝制成。由于金属铝材质比较柔软,当当电池内产生气体的气压达到一定数值时,气体会冲破保护片3并排出电池之外。
请参阅图1和图5,所述保护膜31与保护片3之间还开设有一条安全线33,所述安全线33为一条刻痕。开设安全线33后,所述保护膜31和保护片3之间的厚度变得更薄,电池内部的气体更能有效冲破保护膜31并排除到电池之外。
请参阅图1-5,在本实施例中,所述盖板1上还设有破坏部件。当电池内部气体的压力达到设定数值引起保护膜31发生形变时,所述破坏部件能将保护膜31破坏,使电池内部的气体快速的从电池内部排除。
请参阅图1和图3,所述破坏部件为盖板突起部12,所述盖板突起部12设置于盖板孔11内,外形呈齿舌状。所述盖板突起部12与盖板孔11的位置均与保护膜31的位置相对应。具体来说,所述盖板突起部12与盖板孔11的均位于保护膜31的上方,且该盖板突起部12压位保护膜31,当电池内部气体的压力达到设定数值引起保护膜31发生形变时,发生形变的保护膜31上顶盖板突起部12,所述盖板突起部12能快速刺破保护膜31,从而使电池内部的气体能快速的通过透气孔61、保护膜31和盖板孔11,从电池内部排除。实践证明,所述盖板突起部12设计为齿舌状时,其破坏保护膜31的效果较好。
请参阅图1-5,在本实施例中,所述盖板1与保护板3之间设有一环片2,所述环片2与盖板1和保护片3密封连接,所述环片2中间设有一环片孔21,所述环片孔21的大小与保护膜31的大小相当,该环片孔21的位置也与保护膜31的位置相对应,所述环片孔21的边缘压住安全线33。采用以上技术方案后,当电池内部气体的压力达到设定数值引起保护膜31发生形变时,所述环片2压住保护板3,保护板3因而不能发生形变,所述保护膜31因而更容易从安全线33处于保护板3发生断裂,电池内部的气体从而能从断裂处快速排除。
请参阅图1和图5,所述电池盖帽还包括有一密封圈5,所述密封圈5安装于孔板6和保护片3之间,起到密封孔板6和保护片3的作用。所述密封圈5采用铁氟龙材料制成,可在380℃高温下不发生形变,因而可起到较好的密封效果。由于所述铁氟龙材料(英文全称为Polytetrafluoroetylene)为现有技术,因此在本说明书中对其不作详细说明。
请参阅图1和图5,所述电池盖帽还包括一绝缘圈4,所述绝缘圈4采用聚乙丙烯材料制成,因而具有较好的耐高温性和绝缘性。由于聚乙丙烯材料为现有技术,因此在本说明书中对其不作详细说明。请参阅图1和图5,所述绝缘圈4外形为圆形,将绝缘圈4包裹在盖板1以及保护片3的边缘上,可起到较好的绝缘和密封作用。
请参阅图1、图2和图5,所述盖板1的边缘设有盖板毛刺13,所述保护板的四周设有保护板卷边32,所述保护板卷边32包裹盖板1的边缘,采用超声波焊接工艺在保护板卷边32处将盖板1和保护板3焊接在一起,所述盖板1和保护板2就达到较好的密封以及导电效果。具体来说,所述盖板1的边缘设有盖板毛刺13,在本实施例中,所述盖板毛刺高度约为0.1毫米,当所述保护板卷边32包覆于盖板1的边缘时,所述盖板毛刺13嵌入保护板卷边32中,所述保护板卷边32与盖板1连接更为紧密,不仅有效地增强了保护板3与盖板1之间的导电性能,更能防止保护板3从盖板1上脱落,极大地增强了保护板3与盖板1之间的密封效果。同时,使用超声波焊接工艺焊接能使卷边32与盖板1达到比较好的焊接效果。由于超声波焊接工艺是现有技术,因此在本说明书中对其不作详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖帽,包括盖板、保护片以及孔板,所述盖板上设有盖板孔,所述孔板上设有透气孔,所述保护片上设有保护膜,所述盖板、保护片以及孔板依次密封连接,其特征在于:所述盖板上设有用于破坏保护膜的破坏部件,所述破坏部件的位置与保护膜的位置相对应。
2.如权利要求1所述的电池盖帽,其特征在于:所述破坏部件为盖板突起部,所述盖板突起部设置于盖板孔内。
3.如权利要求1所述的电池盖帽,其特征在于:还包括一环片,所述环片位于盖板与保护片之间,且该环片与盖板以及保护片密封连接,所述环片还设有一环片孔,所述环片孔的位置与保护膜的位置相对应。
4.如权利要求1所述的电池盖帽,其特征在于:还包括一密封圈,所述密封圈安装于孔板与保护片之间。
5.如权利要求1所述的电池盖帽,其特征在于:还包括一绝缘圈,所述绝缘圈包覆在盖板和保护片上。
6.如权利要求1所述的电池盖帽,其特征在于:所述盖板的边缘设有盖板毛刺,所述保护板的边缘设有保护板卷边,所述保护板卷边包裹于盖板的边缘。
7.如权利要求6所述的电池盖帽,其特征在于:所述盖板与保护板采用超声波焊接工艺连接。
8.如权利要求6所述的电池盖帽,其特征在于:所述保护板采用金属铝制成,所述保护膜与保护板之间开设一条安全线。
9.如权利要求4所述的电池盖帽,其特征在于:所述密封圈采用铁氟龙材料制成。
10.如权利要求5所述的电池盖帽,其特征在于:所述绝缘圈采用聚乙丙烯材料制成。
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Pledgee: Export Import Bank of China

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